工厂润滑油知识

1、 2007年9月 水泥工业润滑油产品方案 内容： 水泥行业用润滑油 润滑脂 润滑油的日产管理与维护 中国水泥龙头企业 海螺水泥杀入全球三甲；华新水泥、冀东水泥、亚泰集团成为区域龙头 从国家十一五关于对小水泥的强制淘汰政策出台后，水泥产业 启动了新一轮整合运动。由于扩张的规模和程度不同，水泥企业之间 已经出现了巨大的差异，既出现了海螺水泥这样的全球规模巨头，也 有省际区域性龙头，而其他略具规模的企业也多在努力扩张，水泥行 业阶梯结构已经初具雏形 千万吨级三足鼎立 华新水泥、冀东水泥、亚泰集团以超越千万吨的产能水平在众多水泥公司 中脱颖而出，成为华中、华北、东北等区域的龙头企业，并以区域为中心 拓

2、展扩张。 中国水泥龙头企业 产能扩张稳固公司行业龙头 公司2006年销售水泥和熟料7551万吨，实现主营收入152.46亿元， 公司拟投资62.3亿元用于华东8条5000T/D（安徽、江西）、华南8条 5000T/D（湖南、广西）新型干法熟料生产线的建设，假设项目07年底逐 渐开始建设后有望于09年初投产，建成以后新增熟料核定产能2250万吨， 预计新增水泥及熟料的产销量将超过3000万吨，我们此前假设07年水泥及 熟料的销量为9000万吨左右，则公司09年的水泥及熟料销量则有望达到 1.2亿吨. 余热发电进一步降低生产成本。公司拟投资32.9亿元用于25套纯低温 余热发电，总装机容量441.

3、9MW，届时公司的水泥熟料基地基本都配上纯 低温余热发电。公司的纯低温余热发电设备采用日本川琦重工的技术，吨熟 料余热发电量在38-40度，每年可以节电31.54亿度，节约成本14.34亿 元，扣除所得税后新增利润10.76亿元（按25%的所得税计算）。 海螺水泥公司竞争优势 公司竞争优势主要体现在以下五方面： 规模和成本优势。水泥行业是规模效益显著的行业，凭借遥遥领先的产能及较强的 成本费用控制能力，公司获得了显著的规模和成本优势。 质量和品牌优势。公司生产的高标号水泥广泛应用于道路、桥梁、房屋及各类标志 性建筑工程，质量稳定，赢得了客户良好的口碑。“海螺”品牌不仅荣获了中国驰名商 标称号，

4、还被评为中国首批300家全国重点保护品牌之一。 市场优势。公司沿长江两岸石灰石资源丰富的地区建设熟料生产基地；在长江下游 及沿海缺乏石灰石资源但市场广阔的地区，建设销售终端粉磨站以及其他销售网点，形 成了“熟料基地水泥粉磨站”的专业化生产体系和庞大的市场营销网络。合理的市场 布局及完整的营销体系使其产品在华东市场取得了可观的市场份额，在华南地区的市场 占有率也逐年上升。 资源和区位优势。公司地处水泥需求最大的华东地区，拥有丰富的石灰石资源和长 江、淮河等便利的航运条件，并拥有自备码头资源，这些都是其成本控制及可持续发展 的基础和保障。丰富的资源及畅通的物流输送体系，使公司能够以较低的生产和运输

5、成 本迅速占据优质市场。 人才和管理优势。公司拥有优秀的管理团队和经验丰富的生产线员工；公司清晰的 发展战略和精细化的管理能力，使其盈利能力在不断扩张中可以复制，并未出现边际效 应降低的现象 水泥行业用润滑油 1.水泥设备对润滑油的要求 2.润滑油应具备的性质 3.润滑油产品的控制指标 4.摩擦与润滑的机理 5.润滑油的生产 6.润滑油产品的选择 水泥厂设备主要是齿轮轴承间要求用润滑油，轴承和齿轮水泥厂设备主要是齿轮轴承间要求用润滑油，轴承和齿轮 一起就只考虑齿轮，按齿轮要求加油。只有轴承单独存在一起就只考虑齿轮，按齿轮要求加油。只有轴承单独存在 时按轴承要求选油时按轴承要求选油 水泥厂常用稀

6、油，以减速机齿轮润滑为主。水泥厂减速机水泥厂常用稀油，以减速机齿轮润滑为主。水泥厂减速机 齿面比压齿面比压0.5-1.1GPa之间，仅此选中负荷极压工业齿轮之间，仅此选中负荷极压工业齿轮 油为主，加上两种黏度最小抗磨极压液压油，用作液压传油为主，加上两种黏度最小抗磨极压液压油，用作液压传 动用；还包括压缩机油，蜗轮蜗杆油及开式齿轮油动用；还包括压缩机油，蜗轮蜗杆油及开式齿轮油 而润滑脂采用极压锂基脂为主；一种带二硫化钼锂基脂；而润滑脂采用极压锂基脂为主；一种带二硫化钼锂基脂； 一种高温润滑脂用在轮带与垫板间等高温处一种高温润滑脂用在轮带与垫板间等高温处 齿轮油应具备的功能齿轮油应具备的功能 抗

7、磨 提供冷却 防腐蚀 带走碎片和污染 降噪 防止金属间接触 移除热量 抗点蚀 液压油应具备的功能液压油应具备的功能 抗磨 提供冷却 防腐蚀 带走碎片和污染 传递功 防止金属间接触 移除热量 密封 2、润滑油的性质、润滑油的性质 性质：性质： 抗氧化性、热安定性、水解安定性抗氧化性、热安定性、水解安定性 粘温性、粘压性、剪切稳定性粘温性、粘压性、剪切稳定性 低温性能、清净分散性低温性能、清净分散性 极压性、抗磨性极压性、抗磨性 抗腐蚀性、防锈性抗腐蚀性、防锈性 抗乳化性、抗泡沫性、空气释放性抗乳化性、抗泡沫性、空气释放性 油漆相容、密封相容、低油雾性油漆相容、密封相容、低油雾性 理化试验：理化试

8、验：粘度、粘度指数、闪点、倾点、残炭、灰分、粘度、粘度指数、闪点、倾点、残炭、灰分、 水含量、色度、酸值等水含量、色度、酸值等 模拟试验：模拟试验：抗泡沫、抗乳化、氧化安定性、极压抗磨性、抗泡沫、抗乳化、氧化安定性、极压抗磨性、 空气释放性、剪切安定性、液相锈蚀试空气释放性、剪切安定性、液相锈蚀试 验等验等 测试的方法：测试的方法： 国际标准国际标准ISO 国家标准国家标准IP，ASTM，DIN，JIS，GB 行业标准行业标准SH 企业标准企业标准Q 3、润滑油产品的控制指标、润滑油产品的控制指标 摩擦摩擦 阻碍运动的力阻碍运动的力 磨损磨损 粘附磨损、磨粒磨损、腐蚀磨损、疲劳磨损粘附磨损、磨

9、粒磨损、腐蚀磨损、疲劳磨损 润滑润滑 4、摩擦与润滑机理、摩擦与润滑机理 高速运动高速运动 低负荷低负荷 静止静止 运动表面运动表面 静止表面静止表面 油油 楔楔 流流 体体 润润 滑滑 低速运动低速运动 液体润滑类型液体润滑类型 边界润滑边界润滑 混合润滑混合润滑 润滑机制抗磨和极压性润滑机制抗磨和极压性 纯纯 矿矿 物物 油油 磷磷 化化 物物 氯氯 化化 物物 硫硫 化化 物物 脂脂 肪肪/ 酯酯 不不 同同 极极 压压 添添 加加 剂剂 的的 混混 合合 作用作用 温 度 ( 摄 氏氏) 摩摩 擦擦 阻力阻力(u) 不同极压添加剂的配合作用不同极压添加剂的配合作用 基础油基础油 矿物油

10、矿物油 合成油合成油 添加剂添加剂 产品的调和产品的调和 5 5、润滑油的生产、润滑油的生产 矿物油馏出油的精制矿物油馏出油的精制 进一步的提炼过程进一步的提炼过程 特殊溶剂精制技术特殊溶剂精制技术 特殊之处在于高粘度指数特殊之处在于高粘度指数 溶剂精制矿物油溶剂精制矿物油 一个集团的基础油优先溶解于某种溶剂中一个集团的基础油优先溶解于某种溶剂中 液体层液体层/ /相形成并分离相形成并分离 溶剂通过蒸馏重复使用溶剂通过蒸馏重复使用 加氢精制加氢精制 高粘度指数高粘度指数 需要较少的粘度指数改进剂，沉淀少需要较少的粘度指数改进剂，沉淀少 减少了活塞环的粘结和研磨现象，品质更稳定减少了活塞环的粘结

11、和研磨现象，品质更稳定 不易挥发不易挥发 耗油量低，排放少耗油量低，排放少 品质更稳定品质更稳定 低倾点低倾点 低温流动性好低温流动性好 启动性能好，磨损低启动性能好，磨损低 氧化稳定性好氧化稳定性好油泥、沉淀少油泥、沉淀少 换油期长换油期长 成本高成本高几倍于矿物基础油几倍于矿物基础油 溶解性差溶解性差需采用特选的添加剂需采用特选的添加剂 与密封材料相容性差与密封材料相容性差有侵蚀油封的倾向有侵蚀油封的倾向 合成基础油合成基础油 添加剂添加剂 可改良基础油特性的可改良基础油特性的 添加剂添加剂 粘度指数改进剂粘度指数改进剂 降凝剂降凝剂 可保护基础油的添加剂可保护基础油的添加剂 抗氧化添加剂

12、抗氧化添加剂 抗起泡添加剂抗起泡添加剂 保护设备零件的保护设备零件的 添加剂添加剂 抗磨损添加剂抗磨损添加剂 抗腐蚀添加剂抗腐蚀添加剂 清净添加剂清净添加剂 分散添加剂分散添加剂 摩擦力调整剂摩擦力调整剂 原油原油 矿物基础油矿物基础油 合成基础油合成基础油 添加剂添加剂 成品油成品油 清净剂和分散剂清净剂和分散剂 抗氧抗腐剂抗氧抗腐剂 极压抗磨剂极压抗磨剂 摩擦改进剂摩擦改进剂 金属减活剂金属减活剂 粘度指数改进剂粘度指数改进剂 防锈剂防锈剂 降凝剂降凝剂 抗泡沫剂抗泡沫剂 润滑油是如何制成的？润滑油是如何制成的？ 6 6、润滑油产品的选择、润滑油产品的选择 机械设备实际使用时的工作条件机械

13、设备实际使用时的工作条件 机械设备制造厂商说明书的指定或推荐机械设备制造厂商说明书的指定或推荐 润滑油制造厂商的规定或推荐润滑油制造厂商的规定或推荐 润滑油性能指标的选定：润滑油性能指标的选定： (1)粘度 (2)倾点 (3)闪点 (4)其它性能指标的选定 A A 全损耗系统全损耗系统 B B 脱模脱模 C C 齿轮齿轮 D D 压缩机压缩机 E E 内燃机内燃机 F F 轴承轴承 G G 导轨导轨 H H 液压液压 M M 金属加工金属加工 N N 电气绝缘电气绝缘 润滑油的种类润滑油的种类 P P 风动工具风动工具 Q Q 热传导热传导 R R 防护和保护防护和保护 T T 汽轮机汽轮机

14、U U 热处理热处理 X X 应用滑脂的场合应用滑脂的场合 Y Y 其它其它 Z Z 蒸汽汽缸蒸汽汽缸 S S 特殊润滑剂应用场合特殊润滑剂应用场合 国际标准分类国际标准分类 ISO 6743 概念概念 如何分类如何分类 用途不同用途不同 工况不同工况不同 液压油的质量等级液压油的质量等级 HL HL、HMHM、HVHV HL HL、HLPHLP、HLVPHLVP 润滑油的质量等级润滑油的质量等级 润滑油的粘度等级润滑油的粘度等级 ISO级别：级别： 2、 3、 5、 7、 10、 15 22、 32、 46、 68、 100、 150 220、320、460、680、1000、1500 AG

15、MA粘度级别粘度级别 SAE粘度级别粘度级别 液压油的质量等级的选择液压油的质量等级的选择 工况工况 环境环境 压力：压力： 7.0MPa以下以下 温度：温度：50以下以下 压力：压力： 7.0-14.0MPa以下以下 温度：温度：50以下以下 压力：压力： 7.0-14.0MPa以下以下 温度：温度：50-80 压力：压力： 14.0MPa以上以上 温度：温度：80-100 室内，固定液压设备室内，固定液压设备 露天、寒冷和严寒地区露天、寒冷和严寒地区 地下水上地下水上 高温热源或明火附近高温热源或明火附近 HL HR HL HFC HL或或HM HV或或HS HL或或HM HFB或或HFC

16、 HM HV或或HS HL或或HM HFDR HM HV或或HS HM HFDR 齿轮泵齿轮泵HL或或HM；叶片泵、柱塞泵；叶片泵、柱塞泵HM 含锌油不能接触铜、银设备，少接触水含锌油不能接触铜、银设备，少接触水 无灰且不含硫的可适用于银元件无灰且不含硫的可适用于银元件 液压油的粘度等级的选择液压油的粘度等级的选择 中低压室内固定液压系统工作粘度应为中低压室内固定液压系统工作粘度应为1316 mm2/s较好，较好， 粘指粘指90以上以上 户外高压机工作粘度户外高压机工作粘度25 mm2/s左右，粘指左右，粘指130以上以上 泵型泵型最高粘度，最高粘度，mm2/s最低黏度最低黏度,mm2/s 齿

17、轮泵齿轮泵 柱塞泵柱塞泵 叶片泵叶片泵 约约1000 1000 2000 200800 1025 1016 1625 闭式齿轮闭式齿轮 对于节圆速度小于对于节圆速度小于15m/s的低速齿轮通常采用的低速齿轮通常采用 飞溅润滑飞溅润滑 轮齿浸入油中，再将油带入接触区域轮齿浸入油中，再将油带入接触区域 油位应能浸没两倍的齿高油位应能浸没两倍的齿高 对于更高速度的齿轮需要采用喷射润滑对于更高速度的齿轮需要采用喷射润滑 轴承轴承 油槽位于齿轮箱的下半部分，以收集油油槽位于齿轮箱的下半部分，以收集油 油通过轴承座上的孔进入轴承油通过轴承座上的孔进入轴承 齿轮油的应用齿轮油的应用 开式齿轮开式齿轮 润滑油

18、通常即不循环也不回收润滑油通常即不循环也不回收 注意轴承的润滑注意轴承的润滑 齿轮油的应用齿轮油的应用 选用事项：选用事项： 普通荷载纯矿物油普通荷载纯矿物油 普通荷载，高速透平油级的矿物基油普通荷载，高速透平油级的矿物基油 中等重负荷加有抗磨添加剂的矿物油中等重负荷加有抗磨添加剂的矿物油 重负荷或冲击负荷极压油（尤其是表面硬化重负荷或冲击负荷极压油（尤其是表面硬化 过的齿轮）过的齿轮） 齿轮油的应用齿轮油的应用 AGMA粘度等级粘度等级 * Rust 操作温度范围摄氏操作温度范围摄氏-30-130度度 LS-EP00 锂基极压润滑脂锂基极压润滑脂,具高抗氧化性和防锈性具高抗氧化性和防锈性 优

19、良的低温泵送性能优良的低温泵送性能 BP多用途锂基脂产品多用途锂基脂产品 MG-MP（复合钙基脂）（复合钙基脂） 优良的极压性能优良的极压性能/抗水性能抗水性能 连续操作温度可达摄氏连续操作温度可达摄氏175度度 LC2（复合锂基脂）（复合锂基脂） 多用途工业多用途工业/车辆用极压润滑脂车辆用极压润滑脂 连续操作温度可达摄氏连续操作温度可达摄氏150度度 BP特别润滑脂产品特别润滑脂产品 LC-2M 含二硫化钼之锂基复合脂含二硫化钼之锂基复合脂 符合符合Catapillar对二硫化钼类型润滑脂产品之规格对二硫化钼类型润滑脂产品之规格 HTG 2/HTG 181 以矿物油以矿物油/合成油为基础油

20、的黏土基润滑脂合成油为基础油的黏土基润滑脂 具抗氧化具抗氧化,防锈防锈,极压等功能极压等功能 高操作温度高操作温度-可达摄氏可达摄氏150/260度度 聚合物润滑脂聚合物润滑脂 GG，用于高温操作的含碳黑产品，用于高温操作的含碳黑产品 OG，用于开式齿轮的含黏土产品，用于开式齿轮的含黏土产品 BP特别润滑脂产品（续）特别润滑脂产品（续） 润滑油的日常管理与维护 1.1.润滑油老化变质的原因润滑油老化变质的原因 2.2.使用过程中的维护使用过程中的维护 3.3.制定并执行管理计划制定并执行管理计划 4.4.换油标准与系统清洗换油标准与系统清洗 5.5.润滑故障分析及预防润滑故障分析及预防 1、润

21、滑油老化变质的原因、润滑油老化变质的原因 什么是老化？什么是老化？ 空气的影响空气的影响 水的影响水的影响 杂质的影响杂质的影响 温度的影响温度的影响 不适当的混油不适当的混油 添加剂的消耗添加剂的消耗 什么是老化什么是老化 颜色变深、有刺激气味颜色变深、有刺激气味 首先是生成酮、醇、醚等含氧有机物 粘度变化粘度变化 继而生成有机酸(包括溶于水的低分子有机酸和溶于油的高分 子有机酸) 腐蚀机器、出现沉淀腐蚀机器、出现沉淀 腐蚀产物可进一步加速油品的老化，油品深度氧化的结果是 生成缩合物，其中，包括胶质、沥青质、油泥及其它沉淀物 空气的影响空气的影响 接触面积接触面积 与氧气的接触表面越大，氧化

22、进行得越强烈。 扩散速度、压力扩散速度、压力 气体释放速度影响油品与氧气接触的时间 氧气的浓度氧气的浓度 气向润滑油中吹送空气和氧气时，氧化要强烈的多，润滑油的 自由表面越大、气相氧气的浓度越高和压力越大，氧向润滑油 的扩散就愈强烈，氧化进行得也就越迅速。 水的影响水的影响 对添加剂的影响对添加剂的影响 氧化速度氧化速度 绝缘性绝缘性 润滑性润滑性 凝点凝点 与杂质相互作用与杂质相互作用 形成酸形成酸 产生泡沫产生泡沫 杂质的影响杂质的影响 来源来源 堵塞油道堵塞油道 造成磨损造成磨损 氧化催化氧化催化 形成有机盐类形成有机盐类 添加剂的消耗添加剂的消耗 润滑油中添加剂的消耗、分解，使油品质量

23、下降。润滑油中添加剂的消耗、分解，使油品质量下降。 使用温度和混入介质（如使用温度和混入介质（如 水、燃料油、乳化液等）水、燃料油、乳化液等） 能促使添加剂消耗，能促使添加剂消耗， 分解分解 速度加快。速度加快。 不适当地混油不适当地混油 闪点闪点 闪点降低容易引发事故 粘度粘度 粘度降低容易造成渗漏、润滑不良 粘度过高易造成能耗过大、冷却不良油温过高 不良化学反应不良化学反应 PAG严禁与矿物油、PAO混用，否则出现凝胶状物质 使用温度使用温度, 5050-70大于大于70 使用寿命，使用寿命，h200005000500 温度的影响温度的影响 普通矿物油使用寿命与温度的关系普通矿物油使用寿命

24、与温度的关系 2、使用过程中的维护、使用过程中的维护 存储和运输中的注意事项存储和运输中的注意事项 加油时应注意的事项加油时应注意的事项 控制油温控制油温 防止水、气、杂质进入系统防止水、气、杂质进入系统 润滑油的代用与混用润滑油的代用与混用 适当的储存和操作带来的好处适当的储存和操作带来的好处 避免污染避免污染 和和 润滑不良润滑不良 提高安全性提高安全性 和和 减少人员伤害减少人员伤害 减少对最终产品的危害减少对最终产品的危害 清洁的工作环境清洁的工作环境 适当的储存适当的储存 露天需水平放置露天需水平放置 室内带托盘堆高四层以下室内带托盘堆高四层以下 避免阳光直射避免阳光直射, 温度温度

25、40C 以下以下 避免禁忌物料避免禁忌物料 围堰和地槽控制泄漏围堰和地槽控制泄漏 桶装润滑油的储存桶装润滑油的储存 良好的储存行为 : 桶装润滑油应横放，其大小桶口应分别置于3点和9点位置 保持桶口被油淹盖，以防止空气进入 存放在货架，离开地面 尽量存放在室内 避免日晒雨淋 运用先进先出原则 保持货物的良好周转 桶口在桶口在3和和9点位置点位置 不适当的储存 : 桶面向上并露天存放 水分污染的机会高 在腐蚀性环境存放 如附近有溶剂或化学产品 导致油漆剥落、生锈并最终泄漏 在高温环境存放 加快油蒸发 爆炸危险 桶装润滑油的储存桶装润滑油的储存 桶装油品的室外存放桶装油品的室外存放 在室外存放不可

26、避免的情况下 : 所有桶应予以覆盖 避免桶面水分积聚 远离尘土多的地方 避免尘土污染 立放而无遮盖时，应倾斜放置 避免因呼吸作用而吸入水分 雨水的污染雨水的污染 雨水污染的过程 : 水在桶面积聚 盖子被水淹盖 桶的呼吸作用 桶面上的水桶面上的水 桶是怎样呼吸的桶是怎样呼吸的?! 干净的油品干净的油品 油和空气在油和空气在 日晒下膨胀日晒下膨胀 温度下降时，温度下降时， 产生吸力而产生吸力而 吸入水分吸入水分 空气空气 雨雨 太阳太阳 空气挤出空气挤出 空气减少空气减少 云云夜晚夜晚 水水 强大的吸力强大的吸力 水水 桶装油的立放桶装油的立放 如果露天存放桶装油，应轻微倾斜以免水在盖子附近积聚如

27、果露天存放桶装油，应轻微倾斜以免水在盖子附近积聚 WrongRight 木块木块 盖子周围的水盖子周围的水 可能被吸入可能被吸入 水不在盖子周围水不在盖子周围 油桶搬运油桶搬运 油桶搬运中叉车是第一选择油桶搬运中叉车是第一选择, 尽量避免人力操作尽量避免人力操作 油桶搬运油桶搬运 可选择不同的工具可选择不同的工具, 满足不同的操作要求满足不同的操作要求 选用合适的工具短距离搬运单个桶选用合适的工具短距离搬运单个桶 应选用轮子大些的推车应选用轮子大些的推车 油品的分装和灌注油品的分装和灌注 1. 建立支架安放油桶建立支架安放油桶 2. 有金属盘和地槽收集漏油有金属盘和地槽收集漏油 油品的分装和灌

28、注油品的分装和灌注 3. 使用翻桶机将油桶放置在使用翻桶机将油桶放置在 支架上支架上 4. 翻桶机由专人负责日检和翻桶机由专人负责日检和 维修保养维修保养 油品的分装和灌注油品的分装和灌注 5. 油桶上装有龙头方便操作油桶上装有龙头方便操作 6. 个人防护个人防护 如果人力操作不可避免如果人力操作不可避免 桶装润滑油桶装润滑油: - 使用叉车或手动叉车移动使用叉车或手动叉车移动 - 使用传输带或起重机升高使用传输带或起重机升高 - 适当的人工操作适当的人工操作 : 竖起竖起 倾倒倾倒 滚动滚动 竖起竖起 倾倒倾倒 滚动滚动 油品泄漏及控制油品泄漏及控制 如少量泄漏，戴适用的手套用棉布或吸收材料

29、吸收去除如少量泄漏，戴适用的手套用棉布或吸收材料吸收去除; 如泄漏在通道，设明显标志如泄漏在通道，设明显标志; 及时处理及时处理,阻止继续泄漏阻止继续泄漏; 阻止油品流入水道阻止油品流入水道 建议使用二次容器建议使用二次容器 破损包装与废物不可随意处理破损包装与废物不可随意处理 预备应急工具箱预备应急工具箱 控制源头控制源头 设警示标志设警示标志 报告报告 进一步处理进一步处理 加油加油 加油工具专油专用加油工具专油专用 加油过程中切勿擅自开关机械加油过程中切勿擅自开关机械 对已经加完油的设备，如声音异常或温度过高、油路漏油，对已经加完油的设备，如声音异常或温度过高、油路漏油， 或其他不正常情

30、形应立即修正或报告或其他不正常情形应立即修正或报告 加油时应随时保持机械部位的清洁加油时应随时保持机械部位的清洁 控制油温控制油温 为防止油温过高应把油温控制在工作温度的最低点。为防止油温过高应把油温控制在工作温度的最低点。 有润滑油冷却器的系统，应经常注意调节冷却水。有润滑油冷却器的系统，应经常注意调节冷却水。 没有冷却器的系统，也应注意油箱的散热。没有冷却器的系统，也应注意油箱的散热。 矿物油油箱尽量不要超过50 防止水、气、杂质进入系统防止水、气、杂质进入系统 贮运容器必须清洁、密闭，不与铜、锡等易于促进润滑贮运容器必须清洁、密闭，不与铜、锡等易于促进润滑 油氧化变质的金属接触油氧化变质

31、的金属接触 加入设备前要进行过滤处理加入设备前要进行过滤处理 加油容器不可露置在大气中，加油容器不可露置在大气中， 尤其装油容器不可无盖，尤其装油容器不可无盖， 可设空气过滤呼吸器可设空气过滤呼吸器 润滑油的代用润滑油的代用 润滑油代用的原则：润滑油代用的原则： 尽量用同一类油品或性能相近的油品代用尽量用同一类油品或性能相近的油品代用 粘度要相当，代用油品的粘度不能超过原用油品的粘度要相当，代用油品的粘度不能超过原用油品的 15%，应优先考虑粘度稍大的油品进行代用，应优先考虑粘度稍大的油品进行代用 质量以高代低质量以高代低 还应注意考虑设备的环境与工作温度还应注意考虑设备的环境与工作温度 润滑

32、油的混用润滑油的混用 不同种类牌号、不同生产厂家、新旧油应尽量避免混用不同种类牌号、不同生产厂家、新旧油应尽量避免混用 下列情况须谨慎混用：下列情况须谨慎混用： 军用特种油、专用油料与别的油品混用 有抗乳化性能要求的油品与无抗乳化要求的油品相混 抗氨汽轮机油与其他汽轮机油相混 含Zn抗磨液压油与无灰液压油相混 齿轮油与蜗轮蜗杆油相混 不了解性能的油品的混用问题必须慎重。以免导致不良后果不了解性能的油品的混用问题必须慎重。以免导致不良后果 甚甚 至设备润滑事故。至设备润滑事故。 润滑油的混用润滑油的混用 下列情况可以混用：下列情况可以混用： 同一厂家同类质量基本相近产品同一厂家同类质量基本相近产

33、品 同一厂家同种不同牌号产品同一厂家同种不同牌号产品 不同类的油品，如果知道对混的两组份均不含添加剂不同类的油品，如果知道对混的两组份均不含添加剂 不同类的油品经混用试验无异常现象及明显性能改变不同类的油品经混用试验无异常现象及明显性能改变 3、制定并执行管理计划制定并执行管理计划 润滑管理的五个要点：润滑管理的五个要点： （一）适油选用适当规格的润滑剂。（一）适油选用适当规格的润滑剂。 （二）适时按规定的时间加油，检（二）适时按规定的时间加油，检 查及换油。查及换油。 （三）适量加入适当分量的润滑剂。（三）适量加入适当分量的润滑剂。 （四）适位加到需要润滑的部位。（四）适位加到需要润滑的部位

34、。 （五）适人何人加油、换油和检查。（五）适人何人加油、换油和检查。 （一）编制机械设备润滑标准表（一）编制机械设备润滑标准表 机 械 名 称 及 润 滑 部润 滑润 滑 油 规 格润 滑 周 期加 油 量负 责 人 备 注 润 滑 部 位位 数 目方 法油 号油 名检 查 换 油 每 次 换 油 附：机械设备润滑标准表示例附：机械设备润滑标准表示例 根据机械各个部位的润滑要求，选用正根据机械各个部位的润滑要求，选用正 确的润滑油之后，次要的润滑部位应该参照确的润滑油之后，次要的润滑部位应该参照 主要润滑部位的润滑要求而简化用油种类。主要润滑部位的润滑要求而简化用油种类。 （二）简化润滑用油种

35、类（二）简化润滑用油种类 （三）以颜色及号码代表油品名称（三）以颜色及号码代表油品名称 为了避免加油错误与紊乱，根据具体为了避免加油错误与紊乱，根据具体 情况，以不同颜色和号码分别表示不同的油品。情况，以不同颜色和号码分别表示不同的油品。 （四）以图形代表加油周期（四）以图形代表加油周期 1、以不同的图形代表各种加油周期。、以不同的图形代表各种加油周期。 2、制作机械润滑简图。、制作机械润滑简图。 3、在机械上标明润滑标志。、在机械上标明润滑标志。 4、设计润滑加油卡。、设计润滑加油卡。 5、润滑实施表。、润滑实施表。 3 4 5 6 4、换油标准与系统清洗、换油标准与系统清洗 润滑油的更换润

36、滑油的更换 换油时间的确定换油时间的确定 根据外观和气味确定油品的应用状况。 根据检验评定的结果确定换油时间。 根据润滑油制造商和设备制造厂家的推荐，结合实际使用经验定期更换。 换油注意事项换油注意事项 不要轻易作出换油。 尽量结合检修期进行换油。 抗磨液压油换油标准参考抗磨液压油换油标准参考 项项 目目换油指标换油指标 运动粘度变化率（运动粘度变化率（4040），），% % 超过超过+15+15或或-10-10 水分，水分，% % 大于大于0.50.5 色度增加（比新油），号色度增加（比新油），号 大于大于2 2 酸值酸值 降低，降低，% % 超过超过 增加值增加值, ,mgKOH/gmgK

37、OH/g 大于大于 3535 0.40.4 正戊烷不溶物，正戊烷不溶物，% % 大于大于0.20.2 铜片腐蚀（铜片腐蚀（100100，3h3h）, ,级级 大于大于2a2a 系统的清洗系统的清洗 换油设备的清洗换油设备的清洗 新设备的清洗新设备的清洗 冲洗油的选择冲洗油的选择 粘度、含添加剂、溶剂 5、润滑故障分析及预防、润滑故障分析及预防 润滑技术与润滑故障润滑技术与润滑故障 润滑故障分析润滑故障分析 运转不灵、温度过高、 出现振动和噪音、不能运转 润滑故障预防润滑故障预防 温度、振动和噪音、轴的振摆、 金属磨粒的测量、密封装置 磨磨 损损 颗颗 粒粒 大大 小小 (m mm) 正正 常常

38、 磨磨 损损 非非 正正 常常 磨磨 损损 光光 谱谱 铁铁 谱谱 1.00.1101001000 液压系统故障解决方法液压系统故障解决方法 通常情况下液压系统是非常可靠的（系统必须是洁净的）通常情况下液压系统是非常可靠的（系统必须是洁净的） 需要频繁更换的部件有：需要频繁更换的部件有： 过滤器过滤器 泵泵 密封元件密封元件 导致系统故障的最主要原因有导致系统故障的最主要原因有 固体杂质（磨损）固体杂质（磨损） 液压系统含有空气液压系统含有空气 液压系统含有水液压系统含有水 有效的检查和维护是很重要的有效的检查和维护是很重要的 气蚀气蚀 原因原因 油不能自由的进入泵中油不能自由的进入泵中 受进

39、口系统的限制或者泵受进口系统的限制或者泵 的进口压力不能够提升流的进口压力不能够提升流 体。进口产生了负压力。体。进口产生了负压力。 （在大气压下，油系统最（在大气压下，油系统最 大可以溶解大可以溶解8%的空气）的空气） 解决方案解决方案 清洗过滤装置或者增大过清洗过滤装置或者增大过 滤器尺寸滤器尺寸 排除障碍物或者限制因素排除障碍物或者限制因素 （如管路系统中的突然转（如管路系统中的突然转 向）。向）。 锈蚀现象锈蚀现象 原因原因 系统中含有水分系统中含有水分 系统中含有酸（通过外界系统中含有酸（通过外界 进入系统或由油本身变质进入系统或由油本身变质 引起）引起） 选错油品型号（如非防锈选错

40、油品型号（如非防锈 型）型） 解决方案解决方案 排除系统中的水分排除系统中的水分 更换系统中的油品，防止更换系统中的油品，防止 酸的污染。酸的污染。 更换成正确的油。更换成正确的油。 油变黑油变黑/油过热油过热 原因原因 油冷却系统的减压阀工作油冷却系统的减压阀工作 不正常不正常 油冷却器故障油冷却器故障 油加热器故障油加热器故障 泵的机械磨损泵的机械磨损 选择了错误型号的油，油选择了错误型号的油，油 太浓或者太稀太浓或者太稀 解决方案解决方案 重新设置减压阀，或者重新设置减压阀，或者 通过调整旁通流量调整通过调整旁通流量调整 检查沉积物，防止它们检查沉积物，防止它们 进入循环系统进入循环系统

41、 检查并维持正常的冷却检查并维持正常的冷却 液温度。液温度。 选择正确型号的油选择正确型号的油 对泵进行维护，更换失对泵进行维护，更换失 效部件。效部件。 活塞运动不平稳活塞运动不平稳 原因原因 液压系统中含有空气液压系统中含有空气 气缸填料太紧气缸填料太紧 活塞中心度异常活塞中心度异常 在慢速移动时发生粘滑在慢速移动时发生粘滑 现象现象 解决方案解决方案 将系统中的空气排放。将系统中的空气排放。 调整填料尺寸。调整填料尺寸。 调整中心度。调整中心度。 使用特制的导轨润滑油。使用特制的导轨润滑油。 油泥油泥 原因原因 油温过高导致氧化油温过高导致氧化 油受到污染油受到污染 油在高温条件下通过过

42、油在高温条件下通过过 量余隙时在磨损部件处量余隙时在磨损部件处 产生油泥产生油泥 解决方案解决方案 参照油过热章节，或参照油过热章节，或 者换成稳定性较高的液压者换成稳定性较高的液压 油。油。 检查并消除污染物的进入检查并消除污染物的进入 通道。通道。 更换磨损的部件。更换磨损的部件。 泄漏泄漏 原因原因 填料或密封元件磨损填料或密封元件磨损 油粘度太低油粘度太低 部件松动或接头松动部件松动或接头松动 解决方案解决方案 l更换填料和密封元件更换填料和密封元件 l换成更高粘度的油换成更高粘度的油 l旋紧螺栓和接头。旋紧螺栓和接头。 压力低压力低 原因原因 低的输出压力或者内部低的输出压力或者内部

43、 泄漏泄漏 减压阀异常减压阀异常 解决方案解决方案 参照响应缓慢章参照响应缓慢章 节节 检查、调整或者更换检查、调整或者更换 减压阀。减压阀。 噪音噪音 原因原因 系统中有空气的进入系统中有空气的进入 油箱进口受到限制油箱进口受到限制 呼吸口受到限制呼吸口受到限制 油品太粘稠油品太粘稠 油过滤器脏油过滤器脏 解决方案解决方案 检查并消除空气的进入通检查并消除空气的进入通 道。道。 参照气蚀章节参照气蚀章节 清洁，更换呼吸口清洁，更换呼吸口 在允许情况下更换成较稀在允许情况下更换成较稀 的油的油 清洁过滤系统。清洁过滤系统。 噪音噪音 原因原因 油箱的油位太低油箱的油位太低 轴承或者其连接处磨损

44、轴承或者其连接处磨损 减压阀的弹簧太弱减压阀的弹簧太弱 柱塞弹簧失效柱塞弹簧失效 泵的进口堵塞泵的进口堵塞 解决方案解决方案 注入适量的油。注入适量的油。 检查并更换磨损部件。检查并更换磨损部件。 更换成较强的弹簧。更换成较强的弹簧。 更换失效部件。更换失效部件。 参照气蚀章节，清除障参照气蚀章节，清除障 碍物。碍物。 油浑浊油浑浊 原因原因 油中含有空气油中含有空气 油的乳化现象。（可油的乳化现象。（可 能由于杂质引起。）能由于杂质引起。） 解决方案解决方案 如油样在静置后清晰，则排除如油样在静置后清晰，则排除 空气的进入通道。空气的进入通道。 如油样在静置后仍不清晰，确如油样在静置后仍不清

45、晰，确 认并排除污染物的进入通道。认并排除污染物的进入通道。 密封磨损密封磨损 原因原因 系统中有研磨杂质系统中有研磨杂质 运动部件的表明状况差运动部件的表明状况差 解决方案解决方案 排除系统中的研磨杂质。排除系统中的研磨杂质。 引用可选择的密封方式。引用可选择的密封方式。 通过精磨等方式提高金属表明粗通过精磨等方式提高金属表明粗 糙度糙度 谨慎使用密封材料以免损坏它们谨慎使用密封材料以免损坏它们 异味异味 原因原因 流体受异物的污染流体受异物的污染 油液过热，导致某些油液过热，导致某些 添加剂变质添加剂变质 解决方案解决方案 防止异物的进入，更换流体。防止异物的进入，更换流体。 检查并消除使油过热的原因。检查并消除使油过热的原因。 如在系统中使用了电加热器，如在系统中使用了电加热器， 检查其参数（通常功率为检查其参数（通常功率为 1.5w/cm2） 油中含有水分油中含有水分 原因原因 冷却系统有泄漏，或冷却系统有泄漏，或 储存运输中进入的水储存运输中进入的水 分分 工作环境潮湿工作环境潮湿,随着温随着温 度的变化