第四章 果蔬汁饮料

1、L/O/G/O 1 2 3 1椰树 2美汁源 3统一 4汇源 5康师傅 6纯果乐-鲜果粒 7鲜每日C 8农夫果园农夫果园 9娃哈哈 10 露露 4 5 6 7 8 9 10 第二板块第二板块 构建平衡膳食宝塔构建平衡膳食宝塔饮料消费饮料消费 11 第二板块第二板块 构建平衡膳食宝塔构建平衡膳食宝塔饮料消费饮料消费 12 第二板块第二板块 构建平衡膳食宝塔构建平衡膳食宝塔饮料消费饮料消费 13 第二板块第二板块 构建平衡膳食宝塔构建平衡膳食宝塔饮料消费饮料消费 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 Reverse

2、Osmosis Diagram 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 无菌产品生产的必要条件无菌产品生产的必要条件 包装材料包装材料 无菌无菌 产品产品 无菌无菌 无菌环境无菌环境 无菌传送无菌传送 无菌产品无菌产品 在无菌环境在无菌环境 内灌装并密内灌装并密 封封 产品产品 无菌无菌 产品产品 无菌无菌 48 UHT瞬时杀菌并降温瞬时杀菌并降温 无菌贮罐无菌贮罐 常温灌装常温灌装PET瓶灭菌及无菌冲洗瓶灭菌及无菌冲洗 封封 盖盖瓶盖灭菌及无菌清洗瓶盖灭菌及无菌清洗 调配好产品调配好产品 盖盖 子子 无菌环境 后段包装后段包装 在线吹瓶在线吹瓶 4

3、9 根据无菌根据无菌PET冷灌装线生产工艺，冷灌装线生产工艺， 其关键控制点主要集中在以下三个其关键控制点主要集中在以下三个 方面：方面： 无菌环境无菌环境的形成与控制的形成与控制 包装容器包装容器的无菌形成与控制的无菌形成与控制 产品产品的无菌形成与控制的无菌形成与控制 50 概念概念 不得含有有毒物质。不得含有有毒物质。 不得含有致病微生物。不得含有致病微生物。 在正常运输和贮存条件下在正常运输和贮存条件下, ,微生物不得有增殖微生物不得有增殖 能力。能力。 商业无菌并不代表绝对无菌，商业无菌并不代表绝对无菌， 绝对无菌在实际生产中是不可绝对无菌在实际生产中是不可 能的。能的。 51 原则

4、原则: :任何跟饮料直接或间接接触的部位都必须清洗得很干净任何跟饮料直接或间接接触的部位都必须清洗得很干净 。 工作区和 充填区 产品管 充填机 员工 产品桶/ 无菌桶 清洗与卫生 无菌环境的产生无菌环境的产生清洗与灭菌清洗与灭菌 52 生产进行中无菌区始生产进行中无菌区始 终有无菌的空气吹入终有无菌的空气吹入 53 悬浮微粒子悬浮微粒子 HEPA FilterHEPA Filter高效过滤网高效过滤网 过滤效率达到过滤效率达到99.999975% 无菌（无菌）空气无菌（无菌）空气 气流方向气流方向 HEPA FILTER高效过滤网过滤对象高效过滤网过滤对象 非生物粒子：粉尘，烟，雾状粒子。非

5、生物粒子：粉尘，烟，雾状粒子。 生物粒子：细菌，病毒，霉菌，酵母菌，花粉，真菌等。生物粒子：细菌，病毒，霉菌，酵母菌，花粉，真菌等。 细菌的直径：通常为细菌的直径：通常为0.31m，病毒病毒0.10.5m，霉菌、酵母菌、花粉、真菌，霉菌、酵母菌、花粉、真菌1100m 系统构成：初效过滤、中效过滤、高效过滤（HEPA） 过滤精度： 初效过滤0.5m颗粒，60 中效过滤0.5m颗粒，85 高效过滤0.3m颗粒，99.97 54 包材灭菌包材灭菌，是无菌冷灌装生产，是无菌冷灌装生产 工艺的关键工序之一。由于标准工艺的关键工序之一。由于标准 PET瓶的不耐热性，只能采用化瓶的不耐热性，只能采用化 学试

6、剂进行灭菌。要保证瓶子和学试剂进行灭菌。要保证瓶子和 盖子得到有效灭菌，且不能让化盖子得到有效灭菌，且不能让化 学药剂影响到物料，无菌冷灌装学药剂影响到物料，无菌冷灌装 采取以下措施保证杀菌效果。采取以下措施保证杀菌效果。 无菌冷灌装包装材料灭菌无菌冷灌装包装材料灭菌 55 PET瓶和盖子多采用瓶和盖子多采用过氧乙酸（过氧乙酸（PAA）类消毒剂类消毒剂 进行杀菌，可以达到很高的杀菌效果（最高进行杀菌，可以达到很高的杀菌效果（最高7log）。）。 下表为下表为PAA对不同微生物杀菌效果举例。对不同微生物杀菌效果举例。 56 用无菌水将用无菌水将瓶和盖瓶和盖中中 残留的消毒剂冲洗干净，残留的消毒剂

7、冲洗干净， 再用无菌空气吹干，保再用无菌空气吹干，保 证消毒剂残留量低到不证消毒剂残留量低到不 会对物料和人体产生影会对物料和人体产生影 响（响（0.1ppm)； 57 无菌冷灌装无菌冷灌装产品杀菌产品杀菌 无菌冷灌装首要因素是保证产品无无菌冷灌装首要因素是保证产品无 菌，选择正确有效的杀菌方式至关菌，选择正确有效的杀菌方式至关 重要。一般无菌灌装产品均采用重要。一般无菌灌装产品均采用 UHT瞬时杀菌工艺瞬时杀菌工艺和较低的温度和较低的温度 灌装，并配备无菌贮存系统，灭菌灌装，并配备无菌贮存系统，灭菌 后产品不需要回流。后产品不需要回流。 58 调配好产品 UHT瞬时杀菌 保持温度杀菌 冷却降

8、温 降温8592灌装 59 调配好产品 添加防腐剂 7510min杀菌6525min杀菌 冷却降温 UHT瞬时杀菌 中温灌装 60 PET热灌装的必备条件热灌装的必备条件 1、产品最好是经过高温杀菌的、产品最好是经过高温杀菌的高酸性高酸性果汁、果蔬果汁、果蔬 汁饮料及茶饮料（汁饮料及茶饮料（PH4.6） 2、包装瓶及盖必须是耐热的材料，其耐热程度不、包装瓶及盖必须是耐热的材料，其耐热程度不 能低于产品的灌装温度能低于产品的灌装温度 3、包装容器必须能抵御物料的冷却及随之产生的、包装容器必须能抵御物料的冷却及随之产生的 容器内真空状态的影响容器内真空状态的影响 61 PET热灌装工艺技术特点 瓶

9、子及瓶盖的清洗及灭菌瓶子及瓶盖的清洗及灭菌 1、瓶子的清洗及减菌、瓶子的清洗及减菌 两次氯水消毒两次氯水消毒 一次一次1020 ppm 二次二次35 ppm 2、瓶盖的灭菌、瓶盖的灭菌 一般是用高照度的紫外灯进行灭菌，从杀菌一般是用高照度的紫外灯进行灭菌，从杀菌 效率角度无法与无菌技术相比效率角度无法与无菌技术相比 62 PET热灌装工艺技术特点 包装瓶及盖的灭菌包装瓶及盖的灭菌 1、严格的灌装温度控制、严格的灌装温度控制 热灌装工艺一般要求灌装温度在热灌装工艺一般要求灌装温度在85-88， 最高可达到最高可达到92 。 2、倒瓶杀菌、倒瓶杀菌 热灌装后产品要倒瓶热灌装后产品要倒瓶30秒，以使瓶盖被彻秒，以使瓶盖被彻 底杀菌底杀菌 63 PET热灌装工艺技术特点 冷却冷却 倒瓶后产品进入冷却隧道，其设计分为三倒瓶后产品进入冷却隧道，其设计分为三 段五段，形成温度梯度，使产品缓慢降温段五段，形成温度梯度，使产品缓慢降温 到到 38 ，冷却水要求含余氯，冷却水要求含余氯23 ppm 冷却水余氯浓度低或降温时温度梯度不合冷却水余氯浓度低或降温时温度梯度不合 理，可能会导致产品二次污染理，可能会导致产品二次污染 64 PET热灌装工艺技术特点 产品产品 产品经产品经UHT杀菌后在非无菌系统贮运，无杀菌后在非无菌系统贮运，无 法避免污染，一旦有法避免污染，一旦有