某单井站场工艺设计站内工艺管道管径及壁厚设计

1、重庆科技学院课程设计报告院（系）: 专业班级: 学生姓名: 学 号: 设计地点（单位）_ _ _ _ 设计题目: _ 某单井站场工艺设计 站内工艺管道及壁厚设计 完成日期： 年 月 日 指导教师评语: _ _ _ _ _ _ 成绩（五级记分制）:_ _ 指导教师（签字）:_ _ 摘要 管道的设计计算和安装不当，将会影响整个系统的经济性及工作的可靠性，甚至会带来严重的破坏性事故。在对单井站场进行的工艺设计中，管道设计十分重要。本文根据课程设计任务书的要求，进行某单井站场的工艺设计中站内管径及壁厚的设计。设计中我们主要通过气井产量、进站压力及进站温度等数据，按照管路中温度、压力、流量的变化将管路分

2、成三部分计算，分别为：从井口出来，到第一个节流阀作为第一部分；从第一个节流阀到第二个节流阀作为第二部分；第二个节流阀后为第三部分。首先通过压力和密度来确定经济流速，然后再根据流量和经济流速来确定管径、壁厚。最后根据管径和壁厚对管道选型设计出合适的管道，从而完成管道部分设计。关键词：单井 工艺设计 管径 壁厚前言管道运输是油、气运输的最主要的方式，也是油、气集输和储运工程中的重要组成部分。管道作为油气收集的主要载体出现在矿场油气集输及处理，油气的长距离运输，各转运枢纽的储存和装卸，终点分配油库的营销，炼油厂和石化厂的油气集输和储运的各个环节中。管道运输由于具有缓和交通、安全性好、降低噪音和空气安

3、全、能耗低，不受天气条件影响等优点，因而具有广泛的发展空间。运输管道承受着所运输介质的压力和温度的作用，同时还遭受所通过地带各种自然环境和人为因素的影响，加之最近几十年输油气管道朝着大口径，高压力方向发展。由于压力管道的操作条件、应用环境、应用时间、应用空间、制造和施工环节等方面的多样性，决定了管道研究的复杂性。它不仅涉及到金属材料科学、金属腐蚀学、理论力学、材料力学、机械振动学、流体力学等基础学科，还涉及到了石油加工工艺学等工程学科。对钢材的强度、韧性、以及可焊性提出了相当高的要求，在使用过程中可能发生各种破漏或断裂事故。管道事故不仅因漏影响运输造成金济损失，而且还会污染环境。为确保管道的安

4、全运行和预防管道事故产生应从设计、施工和操作三方面这首，其中合理设计壁厚、管径，选择材料也是相当重要的。目录1 设计说明书1 1.1 概述1 1.1.1 设计任务书1 1.1.2 设计内容1 1.1.3 设计依据11.1.4 遵循的主要规范和标准1 1.2 工艺设计说明11.2.1 工艺方法的选择11.2.2 工艺流程的设计12 计算说明书3 2.1 对设计参数的处理32.1.1 第一段管道的设计（第一次节流前）3 2.1.1.1天然气基本资料 3 2.1.1.2压缩因子的确定 4 2.1.1.3密度的确定 4 2.1.1.4流速的确定 5 2.1.2第二段管道的设计（第一次节流后到第二次节流

5、前） 5 2.1.2.1第一次节流后温度压力 52.1.2.2压缩因子的确定 5 2.1.2.3密度的确定 5 2.1.2.4流速的确定 52.1.3第三段管道的设计（第二次节流后） 6 2.1.3.1第二次节流后温度压力 62.1.3.2压缩因子的确定 6 2.1.3.3密度的确定 6 2.1.3.4流速的确定 62.2管道工艺计算（直径、壁厚） 62.2.1第一段管62.2.1.1第一段管径的确定62.2.1.2根据参数确定管道壁厚72.2.2第二段管82.2.2.1第二段管径的确定82.2.2.2根据参数确定管道壁厚82.2.3第三段管82.2.3.1第三段管径的确定82.2.3.2根据

6、参数确定管道壁厚93 管道的选型结果10 3.1管道参考参数 10 3.2管道选型结果 113.2.1第一段管道 113.2.2第二段管道 113.2.3第三段管道 114 结束语 12 参考文献 131 设计说明书1.1概述 1.1.1设计任务本次课程设计的任务是通过对天然气物性基础计算，分离器设计计算，站内工艺管道管径及壁厚设计，换热器设计计算，节流阀设计计算；放空管线设计计算，安全阀的设计计算等来设计计算一个单井站场，最后再根据计算的结果选型再画流程图和平面布置图。还要选用输气管线的材质，最后写自己在课程设计中的心得体会。1.1.2设计内容本次课程设计内容主要包括天然气物性基础计算，分离

7、器设计计算，站内工艺管道管径及壁厚设计，换热器设计计算，节流阀设计计算；放空管线设计计算，安全阀的设计计算，画流程图和平面布置图等。各部分设计内容数据会有关联和重叠，最后通过团体合作完成集气站工艺设计。我们这一小组，根据课程设计任务书的要求，对某个单井站场进行的工艺设计中的站内配管设计，其中包括站内管径及壁厚的设计。1.1.3设计依据设计中我们主要通过气井产量、进站压力、以及进站温度等数据，对管道的管径和壁厚进行计算，并根据计算结果对设备进行选型。根据我们所学的计算公式，依据主要规范和标准油田油气集输设计技术手册等，可以通过压力和密度来确定经济流速，然后再根据流量和经济流速来确定管径、壁厚。最

8、后根据管径和壁厚对管道选型设计出合适的管道。1.1.4遵循的主要规范和标准油田油气集输设计技术手册、gb50350-2005油气集输设计规范、天然气技术技术等。1.2工艺设计说明1.2.1工艺方法的选择计算过程中首先通过基础参数分析得出其他参数，再通过压力和密度来确定经济流速，然后再根据流量和经济流速来确定管径、壁厚。最后根据管径和壁厚对管道选型，设计出合适的管道，从而完成管道部分设计。1.2.2工艺流程的设计 本设计按照管路中温度、压力、流量的变化将管路分成三部分计算，分别为：从井口出来，到第一个节流阀作为第一部分；从第一个节流阀到第二个节流阀作为第二部分；第二个节流阀后为第三部分。天然气从

9、井口出来的第一次节流后的天然气必须满足不生成水合物的温度和压力条件。此后，若操作条件下温度和压力会造成天然气形成水合物就要对天然气进行换热操作作业，然后进行第二次节流，第二次节流后，使天然气压力达到出站压力3mpa。2 计算说明书2.1 对设计参数的处理2.1.1第一段管道的设计（第一次节流前）2.1.1.1天然气基本资料甲烷79.21乙烷9.23丙烷2.72异丁烷0.54正丁烷0.64异戊烷0.19正戊烷0.16己烷及更重组分0.37氮气4.82二氧化碳2.13取样含空气0.68平均分子量20.25临界温度210.2理想体积高位发热量40.41真实体积高位发热量40.52相对密度0.7临界压

10、力4601.2理想体积低位发热量36.6真实体积低位发热量36.7表2.1天然气组成井口温度：50井口压力：25mpa 单井产量：10104m3/d出站压力：3mpa由课程设计任务书(表2.1)得：m=20.25 tpc=210.2k ppc=4.6012mpa s=0.7 qg=10104m/d t=50 p=25mp2.1.1.2压缩因子的确定再查图2.1得：图2.1 天然气压缩因子图版2.1.1.3密度的确定 气体的状态方程为： (2.1) 推导可得到某压力和温度下的密度公式为： (2.2)2.1.1.4流速的确定 经济流速公式： (2.3)2.1.2第二段管道的设计（第一次节流后到第二

11、次节流前）2.1.2.1第一次节流后温度压力第一次节流后温度（）第一次节流后压力（mpa）2010mpa表2.2 第一次节流后温度压力2.1.2.2压缩因子的确定再查前面图2.1得：2.1.2.3密度的确定 气体的状态方程为： 推导可得到某压力和温度下的密度公式为： 2.1.2.4流速的确定 经济流速公式： 2.1.3第三段管道的设计（第二次节流后）2.1.3.1第二次节流后温度压力第二次节流后温度（）第二次节流后压力（mpa）243mpa表2.3 第二次节流后温度压力2.1.3.2压缩因子的确定 再查前面图2.1得：2.1.3.3密度的确定 气体的状态方程为： 推导可得到某压力和温度下的密度

12、公式为： 2.1.3.4流速的确定 经济流速公式： 2.2管道工艺计算（直径、壁厚）2.2.1第一段管2.2.1.1第一段管径的确定由进气管道直径公式： (2.4) 可得： 2.2.1.2根据参数确定管道壁厚 进气管壁厚度公式： (2.5) p管线的设计工作压力，； d管线内径，； 焊缝系数，无缝钢管，直缝管和螺旋焊缝钢管=1，螺旋埋弧焊钢管 =0.9； 钢材屈服极限，见表2.4； f设计系数，见表2.5； c腐蚀余量，当所输油，气中不含腐蚀性物质时c=0；当油气中含有腐蚀 性物质时可取c=0.5-1。表2.4 常见钢管材质屈服极限钢管材质优质碳素钢碳素钢a3f低合金钢16mnapis.5l1

13、020x52x60x65x70205245235353358413448482表2.5 设计系数f取值管线工作环境野外地区居住区、油气田站场内部、穿跨越铁路、公路、小河渠（常年枯水面宽20m）输油管线0.720.60输气管线0.600.50取优质碳素钢20#的245mpa，f取0.5，c取0.5mm，取无缝钢管=1；得出： 2.2.2第二段管2.2.2.1第二段管径的确定 由进气管道直径公式： 可得： 2.2.2.2根据参数确定管道壁厚 进气管壁厚度公式： p管线的设计工作压力，； d管线内径，； 焊缝系数，无缝钢管，直缝管和螺旋焊缝钢管=1，螺旋埋弧焊钢管=0.9； 钢材屈服极限，见表2.4

14、； f设计系数，见表2.5； c腐蚀余量，当所输油，气中不含腐蚀性物质时c=0；当油气中含有腐蚀 性物质时可取c=0.5-1。 再根据表2.4、表2.5，取优质碳素钢20#的245mpa，f取0.5，c取0.5mm， 取无缝钢管=1； 得出： 2.2.3第三段管2.2.3.1管径的确定由进气管道直径公式：可得： 2.2.3.2根据参数确定管道壁厚 进气管壁厚度公式： p管线的设计工作压力，； d管线内径，； 焊缝系数，无缝钢管，直缝管和螺旋焊缝钢管=1，螺旋埋弧焊钢管=0.9； 钢材屈服极限，见表2.4； f设计系数，见表2.5； c腐蚀余量，当所输油，气中不含腐蚀性物质时c=0；当油气中含有

15、腐蚀性物质时可取c=0.5-1。 再根据表2.4、表2.5，取优质碳素钢20#的245mpa，f取0.5，c取0.5mm， 取无缝钢管=1； 得出： 3 管道的选型结果3.1管道参考参数 参照表3.1、表3.2的参数进行管型选择。表3.1 最小管壁厚度（mm）钢管公称直径最小壁厚钢管公称直径最小壁厚100、1502.5600、650、7006.52003.5750、800、850、9006.52504.0950、10008.03004.51050、1100、1150、12009.0350、400、4505.01300、140011.5500、5506.01500、160013.0表3.2 管道

16、内径选用范围（mm）钢管铸铁管公称直径内径d计算内径dj1计算内径dj2内径d计算内径dj11515.7514.7513.2550492021.2520.2518.7575742527.0026.0024.50100993235.7534.7533.251251244041.0040.0038.501501495053.0052.0050.002001997068.0067.0065.002502498080.0079.0077.00100106.00105.00103.00125131.00130.00127.00150156.00155.00152.00175174.00173.00174

17、.00200199.00198.00195.00225224.00223.00220.00250253.00252.00249.00275279.00278.00275.003.2管道选型结果3.2.1第一段管道管道的管径及壁厚：选3.2.2第二段管道管道的的管径及壁厚：选3.2.3第三段管道管道的管径及壁厚：选4 结束语本文根据课程设计任务书的要求，进行某单井站场的工艺设计中的站内配管设计，其中包括站内管径及壁厚的设计。通过气井产量、进站压力、以及进站温度等数据，对管道的管径和壁厚进行计算，并根据计算结果对设备进行选型。 在这次为期两周的课程设计中，我们首先通过讨论初步确定总工艺流程，然后与

18、每个组的同学交流，配管设计会涉及的节流阀或分离器计算结果，最后结合其他组员计算结果，以及基础参数最后完成自己的课程设计报告。每一个步骤，我们都学到很多东西，本次课程设计使我基本掌握了如何进行工艺管道设计，以及管道设计与工艺设计中其他部分设计的关联。在这次设计过程中，体现出自己综合运用知识的能力，从中发现自己平时学习的不足和薄弱环节，从而加以弥补。 两周的课程设计结束了，在这次的课程设计中不仅检验了我所学习的知识，也培养了我如何去把握一件事情，如何去做一件事情，又如何完成一件事情。在设计过程中，与同学分工设计，和同学们相互探讨，相互学习，相互监督。学会了合作，学会了运筹帷幄，学会了宽容，学会了理解，也学会了做人与处世。 课程设计是我们专业课程知识综合应用的实践训练，着是我们迈向社会，从事职业工作前一个必不少的过程。“千里之行