大桥16m、20m预应力空心板施工方案

1、陈湾大桥新建工程16m、20m空心板预施工方案一、编制依据：陈湾大桥新建工程施工图设计公路工程质量检验评定标准jtg f80/1-2004公路桥涵施工技术规范jtg/t f50-2011吴起县陈湾大桥新建工程施工组织设计二、工程概述k0+061陈湾大桥为主线桥梁，全桥5跨，每跨9片，全桥共计45片预应力混凝土空心板。其中16m空心板18片，20m空心板20片。 16m主要材料用量表一块中板一块边板钢筋直径数量（kg）钢筋直径数量（kg）16螺纹30216螺纹30212螺纹27712螺纹32810螺纹26310螺纹2458螺纹1758螺纹1818光圆2068光圆2536光圆706光圆68封锚端钢

2、筋封锚端钢筋12螺纹3512螺纹3510螺纹2010螺纹20板端加强筋板端加强筋10螺纹3010螺纹30混凝土等级数量（m3）混凝土等级数量（m3）c508.4c5010.1c400.33c400.33一块中板预应力材料一块边板预应力材料名称型号数量名称型号数量钢绞线4s15.2115 kg钢绞线4s15.2305kg5s15.2152 kg波纹管d56m61.4m波纹管d56m61.3m锚具15-34套锚具15-48套15-44套20m主要材料用量表一块中板一块边板钢筋直径数量（kg）钢筋直径数量（kg）16螺纹37816螺纹37812螺纹34412螺纹40710螺纹32610螺纹3048螺

3、纹2508螺纹2588光圆2608光圆3196光圆1066光圆103封锚端钢筋封锚端钢筋12螺纹4112螺纹4110螺纹2310螺纹23板端加强筋板端加强筋10螺纹3010螺纹30混凝土等级数量（m3）混凝土等级数量（m3）c5011.6c5013.8c400.42c400.42一块中板预应力材料一块边板预应力材料名称型号数量名称型号数量钢绞线4s15.2184kg钢绞线5s15.2459kg5s15.2229kg波纹管d56m38.8m波纹管d67m77.3md67m38.6m锚具15-44套锚具15-58套15-54套三、工程地质情况桥址区地层均为人工填土、第四系全新世冲洪积黄土状土和圆砾

4、、侏罗纪泥质砂岩组成。四、设计要点结构体系为简支结构，按部分预应力混凝土a类构件设计。一块板板端支点最大反力项目恒载（kn）恒汽（kn）边板反力240410中板反力192357四、技术指标公路等级设计荷载桥面净宽梁间距预制梁长预制梁高吊装重量环境类别级公路级2+1净8+21.2515.960.8边板289.4kn边板227kn类五、预应力材料采用标准的低松弛高强度钢绞线，其抗拉强度标准值fpk=1860mpa，公称直径d=15.2mm，弹性模量ep=1.95105mpa，松弛率0.035，松弛系数0.3。钢束控制张拉力con=fpk0.75=1395 mpa.预应力管道按金属波纹管考虑，摩阻系

5、数=0.25，偏差系数=0.0015，六、人员机械配置主要管理人员序号姓名职务1苏海虎项目经理2陈巍技术总工3解爱琴试验室主任4赵巨慧安全工程师5吕能慧作业队队长6李润军技术员主要生产设备序号名称规格型号单位数量1空心板梁模板16m、20、套42发电机组188kw台23电焊机bx2-500台64钢筋调直机twz-1213台15钢筋切断机yel35l台26钢筋弯曲机eta32-4e台27砂轮切割机台18插入振捣器50/30套109附着式振捣器3kw台610砼罐车车8立方米台112吊车25t台113运梁平车台214千斤顶100t台215压浆机dgl-40台116水泥浆搅拌机js750台1主要劳动力

6、序号人员所需人数1模板工152钢筋工203预应力与压浆54混凝土工55小工5对图纸有疑问，向设计提出收集技术资料调查材料，设备供应情况现场勘察编写施工方案监理审批方案监理勘察材料准备设备配套设备、材料分批次进场验收开工预制空心板施工验收混凝土取样检测原始资料立卷归档提交工序技术资料每道工序结束后质量检查报监理通知监理开工八、施工总体流程九、空心板施工工艺空心板施工工艺框图拆模、养护浇筑砼张拉配合比设计、报验砼制备与运输原材料检验砼试块取样场地平整台座施工钢筋半成品加工安装钢筋骨架安装内模、侧模原材料检验模板加工、倒运加工安装波纹管及钢绞线封锚孔道压浆移板存放检测试块砼强度空心板施工主要分为八步

7、进行：施工准备-钢筋加工及安装-模板安装-灌注混凝土-养生-张拉-压浆-养生-移梁及存梁。1、施工准备在工程开始前，确保空心板施工人员、机械、材料的正常进场及完成进场人员的安全教育。空心板钢模板运到现场后，应进行试拼、打磨，检查其接缝是否严密、平顺，平整度、线形是否满足要求，检查合格后将模板编号，防止以后施工中交错拼装，影响拼装质量。对空心板台座进行清理后，台座应顺直光滑无油污，方可涂刷脱模剂进入空心板施工。2、钢筋加工及模板安装1）、一般规定：钢筋在加工场内存放、下料、加工成型、保管。下料及加工在工作平台上进行。钢筋调直采用冷拉法，级钢筋的调直冷拉率控制在2%以内，级钢筋控制在1%以内。钢筋

8、连接：以焊接为主；其中结构主筋采用同轴心搭接焊；焊接时，焊条选j502，焊缝长度应根据焊接形式已作到：双面搭接焊5d。无论连接形式采用绑扎还是焊接，其接头总数均不能在同一断面上大于50%。钢筋加工、安装时，接头与钢筋弯起处的距离及接头在结构内的分布必须符合规范要求。2）、空心板腹板钢筋：由于空心板梁较宽和腹板钢筋较细，预先在加工场制成立体骨架片，则稳定性较差，故腹板钢筋采用在底板上进行绑扎，并按设计坐标布设波纹管及定位筋（直线段定位筋间距为1.0m、曲线段间距为0.5m），波纹管内穿入塑料衬芯管，以防因波纹管漏浆而影响钢绞线穿入与张拉。绑扎时须按施工规范进行，保持钢筋间距、尺寸准确。钢筋保护层

9、采用砼垫块形成且保护层厚度满足设计要求。上述每道工序须经监理工程师验收合格后，方可进行下一道工序。3）、空心板侧模安装：待底板钢筋及腹板绑扎好之后，可进行模板安装。先在端模上安装锚垫板再安装端模，然后安装侧模并调好高度和垂直度，在外模骨架底口，设对拉螺丝拉紧，不致跑模漏浆。上述每道工序须经监理工程师验收合格后，方可进行下一道工序。4）、空心板绑扎顶板钢筋及预留孔、预埋件：待侧模安装好之后，可绑扎空心板梁顶板钢筋，以及定位筋焊接和预埋锚垫板，预埋筋等。锚垫板应与两端封头模板同时定位固定，锚垫板平面必须与管道中心线垂直，锚垫板孔中心与管道中心线一致。内外边梁护拦主筋应带线绑扎平曲线上的护拦主筋按4

10、段折线绑扎（应事先计算好预埋位置）。3、混凝土浇注及养生1）、混凝土配合比：经由我工地试验室通过试验确定并监督站复核、监理审批，并且符合设计及规范要求。2）、空心板混凝土浇筑对模板、钢筋、预应力管道等再次进行检查完全符合图纸及技术规范要求并经监理工程师签字批准后，方可浇筑混凝土。砼由拌和站集中拌和，配合比由电脑自动配制并按规定时间校核。严格控制原材料质量，不合格的材料坚决不用，砼由混凝土罐车运输至预制场，由小电动葫芦吊浇筑斗至梁位，由龙门吊移动，手控下料浇筑。浇筑混凝土前，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇筑混凝土前，应检查混凝土的和

11、易性和坍落度。自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，其自由倾落高度不宜超过1m。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈平坦、泛浆。浇筑采用水平分层，斜向分段的连续浇筑方式，从梁的一端循序进展至另一端。分段长度为4m6m，分层下料厚度不超过30cm，上层混凝土必须在下层混凝土振捣密实后方能浇筑，以保证混凝土有良好的密实度。浇筑方向是从梁的一端循序进展至另一端。在将近另一端时，为避免梁端混凝土产生蜂窝等不密实现象，应改从另一端向相反方向投料，而在距离该端4m6m 处合拢。为避免腹、翼板交界处因腹板混凝土沉落而造成纵向裂纹，可在腹板混

12、凝土浇注完后略停一段时间，使腹板混凝土能充分沉落，然后再浇筑翼缘板。但必须保证在腹板混凝土初凝前将翼缘板混凝土浇筑完毕，并及时整平、抹面、收浆。振捣由经验丰富的工人师傅振捣，做到内实外光。空心板梁混凝土浇筑完成，待表面收浆后，要对梁面进行压抹、刷毛处理。施工中按要求制作现场和标准养护试块，现场养护试块强度作为预应力张拉的控制条件。3）、浇筑混凝土除按操作规程办理外，还应注意以下事项：强力振捣是提高施工质量的重要关键，应尽量采用底、侧模联合振捣工艺。应随时注意检查与校正支座钢板、端部锚固板、制孔器及其他预埋件的位置。为防止制孔器接头脱节，造成孔道堵塞、位移、弯曲或出现局部凹陷等事故，振动棒不得触

13、击制孔器、钢筋和模板。后张梁孔道端头、预埋件、加固筋很多，应注意混凝土的密实性，必要时可使用小骨料混凝土浇筑。混凝土拌和料自加水起，超过45min 后不得使用，掺用缓凝型减水剂时，可延长至1h。4、混凝土养生当砼强度达到设计强度75%以后，拆除侧面模板及腹板。拆模后应将梁端及翼板边缘凿毛，凿毛后应尽快对梁面进行覆盖（采用透水土工布）养生，确保空心板梁砼面全天24小时保持湿润状态,拆模后对模板接触部位砼表面采用喷洒水养生，养生期不小于7天。5、空心板张拉1）、外委试验张拉千斤顶的标定标定的目的在于确定张拉力与油压的关系。标定前需先将油压表（其精度不低于1.5级）送计量部门校核。然后由乙级以上资质

14、的试验室配套标定（即油顶与油表配套专用），并配套使用。当千斤顶使用超过6个月或张拉超过200次或出现不正常现象时，应重新标定。工地配备至少一套标定过的张拉设备，有关校验的技术资料以及张拉工艺的详细说明图纸、张拉应力（控制应力）和延伸量的静力计算送监理工程师审核批准。钢绞线到场后，码放好，不使用生锈和有残缺的钢绞线。在监理见证的情况下送试样到国家认可的甲级试验室进行检验，检验合格后方可使用。锚具、夹具进场后，计数入库，且在监理见证的情况下送试样到国家认可的甲级试验室进行检验，检验合格后方可使用。波纹管进场时，检查其尺寸是否符合要求，外部有无生锈，接头是否合适。在监理见证的情况下送试样到国家认可的

15、甲级试验室进行检验，检验合格后方可使用。2）、空心板张拉程序注意事项预制梁板预应力钢束必须待混凝土立方体强度达到设计混凝土强度等级的85%后，且混凝土龄期不小于7天，方可张拉。并采用两端同时张拉。施加预应力应采用张拉力与伸长量双控。当预应力钢束张拉大到设计张拉力时，实际引伸量值与理论伸量值的误差应控制在6%以内。预应力钢束张拉必须采取措施以防止梁体发生侧弯，张拉程序为：左n1 右n2 右n1 左n2。孔道压浆采用c50水泥浆。由于本工程所使用的钢绞线为低松弛钢绞线，故采用张拉程序为（用应力表示）： 00.1k 0.20k 1.0k持荷5min锚固式中：k锚下控制张拉应力；k =0.75fpk=

16、0.751860=1395mpa（主梁预应力钢束）为了防止主梁的侧弯，每一根钢束分3次张拉，采用对称张拉。一组一组完成，张拉时应保证两端对称、均匀，张拉完成后，应及时压浆，并对端支座梁端及时进行封锚。3）、空心板钢绞线张拉待砼强度达到要求时方可进行张拉 。张拉时，在两端同时分级加载。事先调到初应力，再开始张拉和量测伸长值，实际伸长值除量测的伸长值外，还要加上初应力时的推算伸长值。张拉控制采用张拉应力和伸长值双控，以应力控制为主，以伸长值进行校核，当实际伸长值与理论伸长值差超过6时，应停止张拉，等查明原因并采取措施后再进行施工。预应力筋张拉时的控制应力，应以张拉时的实际伸长值与理论计算伸长值进行

17、效核。张拉注意事项：a、张拉现场应有明显标志且有挡板防护，与该工作无关的人员严禁入内。b、穿束前检查锚垫块和孔道位置是否正确，孔道内是否畅通，有无积水和杂物。c、张拉前应检查空心板外型尺寸、砼强度是否达设计要求。d、调正初始长度、初始应力，使所有预应力束松紧程度基本保持一致。e、开动油泵进行张拉，油缸回、进油要缓慢，使压力指针走动均匀，按规定程序张拉完后，检查油表读数与张拉换算数据是否一致。f、张拉或回油时，在张拉施工时，张拉两端设置挡板防护，以保证施工人员安全。g、油泵运转有不正常情况时，应立即停止作业并进行检查，在有拉力情况下，不得随意扭动油泵或千斤顶各部的螺丝。h、张拉锚固后应及时压浆，

18、一般在48小时内完成。i、作业应由专人负责指挥，操作时严禁摸踩及碰撞力筋，在测量伸长时，应停止开动千斤顶。j、已张拉完而未压浆的梁体，要及时进行支护加固，严禁剧烈震动，以防预应力筋断裂而酿成重大事故。4）、空心板预应力钢束锚固在张拉完后所得的张拉实际伸长量与预计延伸量之差小于6%以内。预应力钢束在张拉控制应力稳定后，即进行锚固（锚固件必须由国家认可的计量部门检验）。反之，如与计算数据不符，应查明原因后再次张拉，两端张拉同一束预应力钢束，待张拉应力达设计应力，持荷5分钟后方可进行锚固。放松千斤顶压力时，应避免震动锚具和钢束。6、空心板孔道压浆1）、压浆前的准备工作露头锚具外部多余的预应力筋需割切

19、，割束必须使用砂轮切割，割束后钢绞线外露值控制在3-5cm。孔道在压浆前应用以排除孔内粉渣等杂物，保证孔道畅通。压浆前，采用高稠度水泥浆封闭钢绞线与夹片间的缝隙，结硬后方可压浆。2）水泥浆的拌制水泥浆经由我工地试验室通过试验确定并监督站复核、监理审批，并且符合设计及规范要求。3）、压浆工艺孔道压浆顺序是先下后上，要将集中在一处的孔一次压完。若中间因故停歇时，应立即将孔内的水泥浆冲洗干净，以便重新压浆时，孔道畅通无阻。压浆管路长度不宜超过25m，当需要超过30m时，应提高压力100kpa-200kpa。每个压浆孔道两端的锚塞进、出浆口均应安装一节带阀门的短管，以备压注完毕时封闭，保持孔道中的水泥

20、浆在有压状态下凝结。整个压注系统及胶管各阀门处内径不得小于10mm，以防堵塞。钢束张拉完成后应尽快压浆。压浆过程中及压浆后48h内，构件及构件混凝土的温度及环境温度不得低于5，否则采取保温措施，而当温度高于35时，压浆宜在夜间进行。采用活塞式压浆泵一次压入。压浆从一端向另一端压入。当出浆端出与规定稠度相同的水泥浆后方可关闭出浆阀，待压浆端的压力达0.50.7mpa时方可关闭进浆阀。每一工作班应制作不少于3组的试件。其28d强度作为验收依据。压浆时应注意水泥浆的泌水情况和水泥浆的稠度以及压浆泵内的灰浆量以免空气漏入；压浆时应充分拌搅水泥浆，每一孔道压浆时间视天气情况，不宜超过3045分钟。压浆应

21、缓慢均匀的进行，对此较集中的和邻近的孔道应连续压浆完成，以免串到邻孔。压浆后应从检查孔检查压浆的密实情况。如有不实，应及时处理及纠正。孔道压浆时，工人应戴防护眼镜，以免水泥浆喷伤眼睛。4）、空心板封锚对应埋置在构件内的锚具，压浆后先将其周围冲洗干净，凿毛后设置钢筋网，浇注封锚砼（非连续端）；对于连续端用砂浆封锚，确保锚具及钢绞线不锈蚀。7、压浆养生8、移梁于存梁预制梁在孔道水泥浆强度达到设计规定后进行移运和吊装，用大龙门吊吊起后运行到存梁场存梁。1）、空心板起吊经过第一次张拉后，在制梁台上进行起吊，穿钢丝绳时注意钢丝绳要顺直，排列整齐，不得出现挤压、弯死现象，以免钢丝绳受力不均而挤绳，空心板兜

22、角处用l型钢板护角。起吊钢丝绳的保险系数应达到10倍并经常检查，起吊时，吊起2030cm 后，要检查各部位有无不正常变化，确认情况良好且无障碍物、挂拌物后，方可继续提升（一般起吊高度不超过50cm，前后高差不得超过2%）。2）、空心板行走龙门吊行走轨道应结实、平顺，没三角坑，龙门吊司机必须具备良好清醒状态，龙门吊应慢速行走，作业人员应统一口令。司机仅按照指挥人员的信号进行操作，司机必须头脑清醒，熟悉操作规程。龙门吊四个角设专人看护，两侧至少备有两个铁鞋和三角木，在暂停作业时，必须打上铁鞋，在吊装状态下，龙门吊司机不得离开工作岗位。3）、空心板存梁按编号有规划地存放，以方便架梁，因空心板重心高，

23、所有梁片均一层存放，在梁的两头设置牢固的存放支座，使梁处在简支状态下保存，不得将梁直接放在地上，以防止地面不平引起梁片上部受拉而使梁上部产生裂缝甚至断裂，做好存梁区的排水工作，防止地表水冲刷存梁地面引起下沉。各分项施工质量检验标准4.4.1钢筋加工及安装质量检验标准1、基本要求1) 钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。2) 冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。3) 受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求。4) 钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数、规格、型号、间距等。5) 受力

24、钢筋应平直，表面不得有裂纹及其它损伤。2、实测项目钢筋安装实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1受力钢筋间距(mm)两排以上排距5尺量：每构件检查2个断面3同排梁、板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)10尺量：每构件检查510个间距23钢筋骨架尺寸长10尺量：按骨架总数30%抽查1宽、高或直径54弯起钢筋位置(mm)20尺量：每骨架抽查30%25保护层厚度(mm)柱、梁、拱肋5尺量：每构件沿模板周边检查8处3基础、锚碇、墩台10板34.4.2空心板浇筑质量检验标准1、基本要求1) 混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混

25、合材料的质量和规格，必须符合有关技术规范的要求，按规定的配合比施工。原材料试验、混凝土配合比需经总监办试验室主任审批后方可使用。2) 不得出现空洞和露筋现象。2、外观鉴定1) 混凝土表面平整，施工缝平顾棱角线平直，外露面色泽一致。2) 蜂窝麻面面积不得超过该面面积的0.5%；深度超过1cm的必须处理。4.4.3模板质量检验标准模板安装的允许偏差项 目允许偏差（mm）模板标高基础15柱、墙和梁10墩台10模板内部尺寸上部构造的所有构件+5，0基础30墩台20轴线偏位基础15柱或墙8梁10墩台10装配式构件支承面的标高+2，-5模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线

26、位置10预留孔洞截面内部尺寸+10，0支架和拱架纵轴的平面位置跨度的1/1000或30曲线形拱架的标高(包括建筑拱度在内)+20，104.5混凝土外露面质量措施1、项目部对桥梁墩柱的施工进行详细的方案制定，由总工进行编制，报监理审批。2、模板采用无缝钢模板进行拼装，脱模剂用统一的材料，同一生产厂家的产品，在涂刷过程中要求脱模剂均匀涂刷，保证颜色一致。3、施工时，严格控制混凝土中的原材料、配合比及施工工艺等。4、在原材料方面，有始至终均使用同一厂家的产品，严禁私自更改原材料供应厂家。4.6钢筋工程质量通病原因分析及预防措施通病现象预防措施1、钢筋严重锈蚀堆颗粒状或片状老锈必须清除。钢筋除锈后仍留

27、有麻点者，严禁按原规格使用。进场后加强保管，钢筋进场要下垫上盖。2、钢筋弯曲不直采用调直机调直，有“死弯”者禁用。对严重曲折的钢筋，调直后检查有无裂纹。3、钢筋脆断冷加工的工艺参数必须符合施工规范的规定。运输装卸方法不当造成钢筋剧烈碰撞和棒打。级钢筋用电弧点焊必须经过试验鉴定后方可采用。4、钢筋接头的连接方法和接头数量及布置不符合要求严格技术交底及工艺控制。合理配料，防止接头集中。正确理解规范中规定的同一截面的含义。分不清钢筋是受拉还是受压时，均按受拉要求施工。5、钢筋绑扎时缺扣、松扣多，钢筋骨架变形控制缺扣、松扣的数量。钢筋网或骨架的堆放场地要平整，运输安装方法要正确。6、弯钩朝向不正确，弯

28、钩在构件中外露弯钩朝向按照施工规范的有关规定执行。对板等构件弯钩安装后，如超过板厚，将弯钩放斜，以保证有足够的保护层。7、箍筋端头弯钩形式不符合设计和施工规范要求箍筋的弯钩角度和平直段长度严格执行施工规范的规定。绑扎钢筋骨架时，防止将箍筋接头重复搭接于一根或两根纵筋上。8、钢筋绑扎接头的做法与布置不符合施工规范的规定绑扎接头的搭接长度符合施工规范的规定。受拉区级钢筋绑扎头做弯钩。9、钢筋网中主副筋放反认真看清图纸，并向操作人员进行书面的技术交底，复杂部位随有施工草图。加强质量检查，认真做好隐蔽工程检验记录。10、钢筋安装位置偏差过大，或垫块设置、固定方法不当，钢筋严重错位认真按照施工操作规程及

29、图纸要求施工，并加强自检、互检、交接检。控制砼的浇灌、震捣成型方法，防止钢筋产生过大变形的错位。11、钢筋少放或多放加强配料工作，按图核对配料单和料牌。钢筋绑扎和安装前认真熟悉图纸和配料单，确定合理的绑扎顺序12、钢筋代换不成，造成结构构成的性能下降1、钢筋代换除了满足强度要求外，还满足设计规定的抗裂、刚度、抗震以及构造规定的要求，钢筋代换必须征得设计和监理工程师的同意。13、钢筋接头的机械性能达不到规范的规定接头材料、方法与工艺参数，必须符合设计要求及施工组织设计的规定。必须有上岗证，并只准在规定范围内进行操作。必须试接，合格后方可在工程中施接。14、接头尺寸偏差过大接头材料、方法与工艺参数

30、，必须符合设计要求及施工组织设计的规定。必须有上岗证，并只准在规定范围内进行操作。必须试接，合格后方可在工程中施接。15、焊接尺寸不足按照设计图的规定进行检查。图上无标注和要求时，检查焊件尺寸，焊缝宽度不小于0.7d，焊接厚度不小于0.3d。16、咬边焊接与钢筋交接处有缺口选用合适的电流，防止电流过大。焊弧不可拉得过长。控制焊接条角度和运弧方法。17、电弧烧伤钢筋表面，造成钢筋断面局部咬肉，或对钢筋产生催化作用防止带电金属与钢筋接触产生电弧。不准在非焊区引弧。地线与钢筋接触要良好牢固。18、焊缝中有气孔焊条受潮、药皮开裂、剥落以及焊芯锈蚀的焊条均不准使用。焊接区保持洁净。适当加大焊接电流，降低

31、焊接速度，使焊缝金属中气体完全外逸。雨雪天不准在露天作业。4.7砼工程质量通病原因分析及预防措施通病现象原因分析预防措施1、砼表面缺浆、粗糙、凹凸不平，但无钢筋和石外露1、模板表面在砼浇筑前未清理干净，拆模时砼表面被贴损。2、模板表面脱模剂涂刷不均匀，造成砼拆模时发生粘模。3、模板缝处不够严密，砼浇筑时模板缝处砂浆流走。4、砼振捣不够，砼中空气未排除干净。1、模板表面认真清理，不得沾有干硬水泥砂浆等杂物。2、砼脱模剂涂刷均匀，不得漏刷。3、振捣必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，振捣手在振捣时掌握好止振的标准，砼表面不再有气泡冒出。2、砼局部酥松，石子间几乎没有砂浆，出现空隙，形成蜂窝状

32、的孔洞。1、砼配比不准，原材料计量错误。2、砼未能充分搅拌，和易性差，无法振捣密实。3、未按操作规程浇筑砼，下料不当，发生石子与砂浆分离造成离板。4、漏振造成蜂窝。5、模板上有大孔洞，砼浇筑时发生严重漏浆造成蜂窝。1、采用电子自动计量拌和站拌和拌料，每盘出料均匀检查砼和易性；砼拌和时间应满足其拌和时间的最小规定。2、砼下设料高度超过2m以上应使用串筒或漏槽。3、砼分层厚度严格控制在30cm之内；振捣手进行搭接式分段避免漏振。4、仔细检查模板，并在混凝土浇筑前加强现场检查。3、砼结构内有孔洞，局部没有砼，或蜂窝巨大。1、钢筋密集，砼无法进入，无法将模板填满。2、未按顺利振捣砼，产生漏振。3、砼坍

33、落度太小，无法振捣密实。4、砼中有硬块或其他大件杂件，或有其他工、用具落入。5、不按规定程序下料，或一次下料过多，来不及振捣造成。1、粗骨料最大径应满足规范要求。2、防止漏振，专人检查。3、保证砼的流动性符合现场浇筑条件，施工时检查每盘到现场的砼，不合格坚决废弃不用。4、防止砂、石中混有沾土块等杂物，防止杂物落入正浇的砼中，如发现有杂物马上进行清理。4、钢筋砼结构内的主筋、副筋或箍筋等露于同表面1、钢筋尺寸大于设计，局部有紧贴模板处。2、砼浇筑振捣时，钢筋筑振捣时，钢筋垫块移位或脱落造成钢筋移位紧贴模板。3、钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇大骨料卡在钢筋上，砼将不能裹住钢筋造成漏筋。4、砼拆

34、模过早，模板将砼带落造成露筋。1、绑扎钢筋前，认真检查钢筋几何尺寸，不符合要求的一律返工。2、垫块按每平米3个梅花状布置，钢筋密集处加垫。3、砼配比中的粗骨料最大尺寸符合规范要求，并在收料时严格控制。4、砼拆模时严格执行规范规定强度。5、砼结构直边处、棱角处局部掉落，有缺陷1、砼浇筑后养护不好，边角处水分散失严重，造成局部强度低，在拆模时造成前述现象。2、模板在折角处设计不合理，拆模时对砼角产生巨大应力。3、拆模时野蛮施工，边角处受外力撞击。成品保护不当，被车或其他机械刮伤。1、加强养护工作，保证砼强度均匀增长。2、设计模板时，将直角处设计成圆角或略大于90度。3、拆模时精心操作，像爱护自己的

35、眼睛一样爱护构筑物。4、按成品防护措施防护，防止意外伤害。十、夜间施工措施(1)根据现场情况，夜间施工尽量安排噪音小的工作，避免影响邻近居民休息。当因工程需要连续施工时，应提前征得居民的谅解。 (2)夜间施工时，应保证有足够的照明设施，能满足夜间施工需要，每个施工工点配备10套照明设备，并准备备用电源。 (3)施工现场设置明显的交通标志、安全标牌、警戒灯等标志，标志牌具备夜间荧光功能。保证施工机械和施工人员的施工安全。 (4)在人员安排上，夜间施工人员白天必须保证睡眠，不得连续作业。 (5)项目经理部各部门建立夜间施工领导值班和交接班制度，加强夜间施工管理与调度。在项目经理部设置夜间值班室；在

36、施工现场安排现场值班室。(6)各班组考虑工期、工程质量等因素，估计当天不能停止作业的班组，班组长应提前向队部相关管理人员做好有关工作。及时上报项目部经理室审批，经项目部审批后方可进行夜间施工。申请书内容包括：作业部位、作业人数、照明安排、申请作业时间、值班负责人安排、安全技术交底情况等。(7)充分考虑施工安全问题，不安排交叉施工的工序同时在夜间进行。(8)施工现场设置明显的交通标志、安全标牌、护栏、警戒灯等标志。保证行人、施工机械和施工人员的施工安全。十一、质量保证措施为确保按期、优质、高效完成本标段工程施工，项目经理部成立以项目经理为组长的质量管理领导小组，建立、健全质量保证体系，严格按规范

37、施工，做好施工质量的控制，确保本标段工程全部达到国家和交通部现行的工程质量验收标准，工程一次验收合格率达到100，工程竣工验收质量评定优良。质量保证体系见图。1.质量管理体系质量保证体系框图项目经理项目总工项目副经理物资设备部工程部技质部施 工 负 责 人技 术 负 责 人 试 验 室 负 责 人质 量 控 负 责 人 机 械 负 责 人 材 料 负 责 人计 划 统 计 负 责 人梁厂质量负责人梁厂施工员梁厂试验员梁厂质控员2、质量保证的管理措施（1）、实行工程质量领导责任负责制，实行工程质量保证奖惩制度实行工程质量领导责任负责制，层层签订质量包保责任状，一级包一级，一级保一级，严格把关，严

38、抓施工过程质量管理。制定工程质量保证奖惩制度，实行全员质量风险抵押金。（2）、健全质量检查机构，加强质量监督、检查项目经理部配备专职质检工程师，各工程队设质检员，工班设兼职质检员，对整个项目工程实行全过程、全方位的施工质量检查、监督。（3）、严把材料进场关，实行程序化、标准化作业工程所用各种材料做到“三证”齐全，按规定要求进行抽验合格后方可使用。各项工程严格实行程序化、标准化作业，严格按照规范要求进行施工，严格按作业标准进行操作，确保各工序施工质量。（4）、建立、完善施工质检旁站监督制度建立、完善施工质检人员旁站监督制度，重点工程、重点部位、关键工序和关键施工环节由项目经理部质检工程师和各队质

39、检员旁站检查、监督，确保施工质量。（5）、严格执行试验计量检查制度严格执行单位的计量检测制度，混凝土、砂浆、钢筋焊接接头由内业员按规范要求提出取样计划，由试验员取样送试验室检验，不合格不得使用。（6）、加强施工检查、签证制度坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检制度，每道工序“三检”合格后，方可进入下道工序，做到“工前有交底，工中有检查，工后有验收”制度，使整个施工过程均处于质量控制状态，消除质量隐患。（7）、严格质量事故报告制度开工前制定质量保证措施，在施工过程中加强工程施工质量检查，一旦发生质量事故，立即向建设单位和监理部门汇报，制定补救方案，采用必要的补救措施，使事故的危害降到最低限度，

40、严禁隐瞒不报，造成质量事故隐患。（8）施工过程中主动接受建设单位、监理单位和当地质量监察部门的管理、监督，对建设单位施工代表、监理部驻地监理和设计人员提出的质量问题，项目经理部将组织专人负责，限期整改。施工过程中定期、主动向监理工程师和业主代表汇报工程质量和进度。十二、安全保证措施项目经理部成立施工安全领导小组，负责本工程施工安全防护工作，建立安全保证体系。施工过程中实行全员、全过程安全生产管理责任制，坚持以“安全生产”为中心，定岗、定职、定责，使施工安全始终处于受控状态，确保全线施工安全，安全保证体系详见安全保证体系框图。1、 安全保证体系框图项目经理项目副经理项目部安检部项目部技术部现场专

41、职安全员现场施工队长现场技术负责人总工现场材料负责人 材 料 负责 人现 场 后 勤 负 责 人现 场 机 械 负 责 人现场测量负责人现 场 试 验 员现 场 资 料 员现 场 钻 孔 施 作 业 队现 场 混 凝 土 作 业 队（2）、实行全员安全责任制度项目经理部逐级建立安全生产责任制，逐级落实安全责任，明确分工，责任到人，实行全员、全方位、全过程的安全管理。实行安全操作挂牌和交接班制度。（3）、安全生产教育制度对新工人贯彻“三级”安全教育制度，全面掌握操作安全规程。坚持组织每周安全学习，针对目前施工中存在的安全问题进行讨论、研究，制定防护方案和改正措施。特殊工种坚持持证上岗。（4）、安

42、全技术交底制度项目经理部和各工程队针对工程的施工安全特点编制安全措施，并在开工前向作业人员进行交底。无安全保证措施，任何工程不得施工。针对工程项目进行施工安全问题的预测、预控，有针对性的制定预防和控制措施。（5）、安全生产检查制度施工生产中实行安全检查制度，随时发现施工中存在安全隐患，及时进行整改。（6）、安全事故申报制度坚持安全事故申报制度，在施工中发生伤亡事故，立即上报上级安全部门、当地劳动监察机关，并及时通知业主代表。（7）坚持事故隐患整改申报制度，对政府行业主管部门、上级主管部门、监理、业主代表提出的事故隐患通知，由项目经理部及时制定措施，实施整改，自查合格后，再报以上主管部门和单位消

43、项。（8）安全事故隐患整改坚持“三不放过”原则，各级领导亲自组织处理各种不同程度的事故，达到处理一起、预防一片的目的。（9）、安全保证基金制度如果中标，我单位将从合同总价中抽出1作为安全保证基金，项目部全体施工人员实行安全风险抵押制度，层层签订安全责任状，一级包一级，一级保一级，把安全责任落实到各级领导和操作者，将经济效益与施工安全挂钩，充分调动广大施工人员安全生产的积极性十三、环境保护、水土保持保证体系及保证措施1.环保措施严格执行国家及行业的相关标准、规范，施工污水排放、有害烟尘排放、固体废弃物、施工噪声、水土流失控制达到国家环保标准。（1）认真学习贯彻国家、当地市政府、业主、监理工程师及合同条款有关环保法规及规定，明确本工程的环保要求，健全环境保护体系。 （2）实行环保目标责任制。项目经理是环境保护的领导者和责任人，所有施工人员与环保领导组签定环保责任书。 （