某某大型煤矿机电管理制度汇编

1、某某大型煤矿机电管理制某某大型煤矿机电管理制 度汇编度汇编 目目 录录 提升机司机巡回检查制度提升机司机巡回检查制度 .4 提升机司机交接班制度提升机司机交接班制度 .5 空压机管理制度空压机管理制度 .6 主排水泵管理制度主排水泵管理制度 .8 主扇风机管理制度主扇风机管理制度 .10 压风机司机巡回检查制度压风机司机巡回检查制度 .12 压风机司机交接班制度压风机司机交接班制度 .13 水泵司机巡回检查制度水泵司机巡回检查制度 .14 水泵司机交接班制度水泵司机交接班制度 .15 主扇司机巡回检查制度主扇司机巡回检查制度 .16 主扇司机交接班制度主扇司机交接班制度 .17 矿井提升运输安

2、全专项管理制度矿井提升运输安全专项管理制度 .18 井筒装备管理制度井筒装备管理制度 .27 大型设备润滑制度大型设备润滑制度 .28 采掘现场机电设备管理制度采掘现场机电设备管理制度 .29 胶带运输机及阻燃胶带管理制度胶带运输机及阻燃胶带管理制度 .31 皮带机及部件管理考核制度皮带机及部件管理考核制度 .34 油脂管理制度油脂管理制度 .39 乳化液管理制度乳化液管理制度 .41 小型电器管理考核制度小型电器管理考核制度 .44 电缆管理考核制度电缆管理考核制度 .46 配件管理考核制度配件管理考核制度 .53 设备管理考核制度设备管理考核制度 .59 电气设备及各类保护管理考核制度电气

3、设备及各类保护管理考核制度 .64 各种电气技术资料管理制度各种电气技术资料管理制度 .66 井下变电峒室管理制度井下变电峒室管理制度 .68 接地系统检修和试验制度接地系统检修和试验制度 .70 停送电工作票制度停送电工作票制度 .71 接地系统管理制度接地系统管理制度 .72 负荷增减审批制度负荷增减审批制度 .74 各种电气保护及插件试验制度各种电气保护及插件试验制度 .75 电气防爆专项管理制度电气防爆专项管理制度 .77 机电设备管理制度机电设备管理制度 .82 机电设备包机制度机电设备包机制度 .88 设备运行、维修、保养制度设备运行、维修、保养制度 .92 设备定期检修制度设备定

4、期检修制度 .93 设备安全保护装置检查试验制度设备安全保护装置检查试验制度 .94 防爆设备出库、入井、安装、检查、验收制度防爆设备出库、入井、安装、检查、验收制度 .95 机电设备机电设备“四检四检”制度制度 .97 月检考核细则月检考核细则 .99 小型电器管理制度小型电器管理制度 .101 电缆组管理制度电缆组管理制度 .103 电气试验组管理制度电气试验组管理制度 .106 防爆检查组管理制度防爆检查组管理制度 .108 电器管理组管理制度电器管理组管理制度 .109 皮带组管理制度皮带组管理制度 .110 小绞车组管理制度小绞车组管理制度 .112 矿灯房管理制度矿灯房管理制度 .

5、114 煤峪口矿煤峪口矿“机电问责制机电问责制”运行考核办法运行考核办法 .116 机电事故管理制度机电事故管理制度 .119 机电干部上岗制度机电干部上岗制度 .127 安全活动制度安全活动制度 .128 要害场所管理制度要害场所管理制度 .129 防防 火火 责责 任任 制制 度度 .130 机电安全技术培训制度机电安全技术培训制度 .131 机电培训制度机电培训制度 .133 提升机司机巡回检查制度提升机司机巡回检查制度 一一、 巡回检查是在设备运转中，按巡回检查图表中规定的路线和 内容，用手摸、眼看、耳听等方法逐点进行检查各仪表指示是否准确， 各部温度、声响、润滑是否正常。 二、监护的

6、司机应每隔1 小时，沿巡回检查图表规定的路线进 行一次检查，并认真检查记录。 三、检查中发现问题要及时处理，不能处理的问题要向值班人员 汇报，并协助检修工处理，处理后要认真填写记录。 四、对不立即产生危害的问题，要进行连续跟踪观察，监视其发 展情况。 提升机司机交接班制度提升机司机交接班制度 一、接班司机应提前15 分钟到机房，同交班司机共同按规定 的巡回检查线路和内容进行逐项检查。 二、交班司机应向接班司机交待本班的运转情况，设备状态和 安全保护装置以及室内外设施、备品、备件的情况，接班司机应详细 检查记录，符合接班条件时，双方在交接班记录本上签字，交班司机 方可离去。 三、交班司机应向接班

7、司机传达上级的通知和指示。 四、 接班司机对上一班中存在的问题要当面问清，否则造成 的责任事故由接班司机负责，交待不清时，可不接班。 五、交接班一定要手拉手，面对面交接，不能代替，若接班司 机仅来一人时，交班司机中正司机必须留下，直到接班人来齐方可离 开。 六、交班时，发现接班人有病容、醉酒、精神失常，拒绝交班。 七、交班中或交班前发生事故，由交班人处理，接班人协作， 待处理完接班，交班人应向上级汇报，照指示办。 八、所有发现的问题及时处理，经过认真填写运行日志。 空压机管理制度空压机管理制度 一、空压机的安全保护检测装置要完善，动作要灵敏可靠，其中主要 包括： 1、空压机必须有压力表和安全阀

8、。压力表必须每年检验，安全阀和压 力调节器必须动作可靠。 2、安全阀必须每月试验一次，保证其动作灵活可靠。安全阀动作压力 不超过额定压力的 1.1 倍。各部位安全阀必须每年校验一次。检查和校验结 果签字存档。 3、空压机必须装有断油、断水和超温保护，动作灵敏可靠。 4、空压机吸气口必须设置滤风器，滤风器必须每三个月清洗一次。 5、空气压缩机必须使用经过化验合格且闪点不低于 215的压缩机油。 油质有合格证及化验记录存档。 6、气缸无裂纹、不得有漏水、漏气现象。阀室无积垢和炭化油渣、阀 片无裂纹，与阀座配合严密，弹簧压力均匀。 二、风包内温度应保持在 120以下，并装有超温保护装置，在超温时 能

9、自动断电或报警。 三、空气压缩机的排气温度单缸不得超过 190、双缸不得超过 160， 必须装有温度保护装置，超温时能自动切断电源。 四、严禁运转时中断冷却水。冷却水压力不超过 0.25mpa，冷却水出水 温度不超过 40，保持出入水温差在 612之间。后冷却器排气排气温度 不超过 60。 五、冷却系统必须定期检修清洗，保证冷却器不得有裂纹，冷却水管 无堵塞、无漏水。 六、有十字头的曲轴箱，油温不大于 60;无十字头的曲轴箱，油温不 大于 70。如果曲轴箱的油能进入气缸的，必须使用与气缸油牌号相同的 压缩机油。 七、气缸以外部位的润滑，用油泵供油时油压为 0.10.3mpa。润滑油 必须经过过

10、滤，过滤装置应完好。 八、风包上应装有动作可靠的安全阀和放水阀，并有检查孔。风包内 的油垢必须定期清除，新安装或检修后的风包应用 1.5 的空压机工作压力做 水压试验。在风包出口管路上庆加装释压阀,释压阀的口径不得小于出风管 的直径，释放压力应为空压机最高工作压力的 1.251.4 倍。 九、风包必须符合压力窗口安全监察规程要求，不得有裂纹和严 禁私自修补。 十、空压机必须性能良好。 十一、电动机和电控设备要符合完好标准要求，接地系统完善，接地 电阻符合规定。 十二、空压机管理要不断完善各种规章制度，要建立相应的技术档案， 整理和保存较为全面的图纸、记录和技术资料齐全。达不到要求的，集体罚 款

11、 30000 元。 十三、每年要对每台空压机进行一次技术测定，进行一次仪表校验和 安全保护装置的整定校验。 十四、空压机司机应具有初中以上文化程度，要经过技术培训，考试 合格后，方可持证上岗。 主排水泵管理制度主排水泵管理制度 一、主排水泵的安全保护检测装置要完善，动作要灵敏可靠，其中主 要包括： 1、水泵要有可靠的引水装置和备用引水装置。 2、启动柜要有过流和失压保护，整定合格，动作可靠，室内接地系统 完善，接地电阻符合规定。 3、雨季前必须全面对排水系统作一次检修，并对全部工作水泵和备用 水泵进行联合排水试验，发现问题及时处理。 4、电源应为双回路。 5、配电设备应同工作、备用以及检修水泵

12、相适应，并能同时开动工作 和备用水泵。 6、排水设备和设施、配电设备和输电线路必须每周进行检查和维护， 检查维护记录签字存档。 二、主排水泵必须性能良好，吨水百米电耗不大于 0.5 度。 三、主排水泵必须有工作、备用和检修的水泵，工作泵的能力应在 20 小时内排出矿井 24 小时的正常涌水量，备用水泵的能力不小于工作泵能力 的 70%，并且工作和备用泵的总能力应能在 20 小时内排出矿井 24 小时的最 大涌水量，检修水泵的能力应不小于工作泵能力的 25%。水泵必须能在 5 分 钟内启动。 四、主排系统必须有工作和备用两趟水管，工作和备用水管的总能力 应能配合工作和备用水泵在 20 小时内排出

13、矿井 24 小时的最大涌水量。 五、水泵房应符合煤矿安全规程的要求，防水门必须开启灵活， 密封良好，至少有 2 个安全出口， （一个出口用斜巷通到井筒，并应高出泵 房底板 7m 以上；另一个出口通到井底车场，在此出口通路内，应设置易于 关闭的既能防水又能防火的密闭门）泵房和水仓的连接通道应设置可靠的控 制闸门。 六、泵体不得有裂纹，泵体与管路不得有漏水、漏气现象。 七、吸水井无杂物，底阀不淤埋和堵塞，不漏水、自灌满引水起 5 分 钟后能启动水泵，无底阀水泵的引水装置应能在 5 分钟内灌满水启动水泵。 八、吸水管管径不小于水泵吸水口径，吸水高度不超过水泵设计允许 值。 九、泵体与管路不漏水，防腐

14、良好；排水管路每年进行一次清扫，水 垢厚度不超过管内径的 2.5%。 十、排水设备各部件运转无异常声音、振动和温升。 十一、水仓、沉淀池和水沟中的淤泥，应及时清理，每年雨季前必须 清理一次。 十二、主排使用的非防爆配套电控必须经集团公司审批。 十三、主排管理要不断完善各种规章制度，要建立相应的技术档案， 整理和保存较为全面的图纸、记录和技术资料齐全。达不到要求的，集体罚 款 30000 元。 十四、每年要对每台主排水泵进行一次技术测定，进行一次仪表校验 和安全保护装置的整定校验。 十五、主排泵司机应具有初中以上文化程度，要经过技术培训，考试 合格后，方可持证上岗。 主扇风机管理制度主扇风机管理

15、制度 一、主扇风机必须执行包机制，配备专职维修人员，对主扇风机实行 定期维修，使各种保护、仪表装置达到齐全、灵敏、可靠。 1、实行定期轮开主扇风机的制度，一般规定每月倒换一次。每月倒停 下来的主扇风机应立即组织人员在 35 日内检修好，应检查各部的润滑情 况，连接螺丝、稳钉、垫片有无松动，清除叶片上的煤尘积污，检查叶片有 无松动、变形、破裂等现象，检查电控设备、返风设备及钢丝绳等情况，并 做好记录。 2、主、备用通风机各操作机构灵活，备用风机必须保证在 10 分钟内 开动。 3、每台主扇风机运转半年后，应清洗各部轴承、联轴节，并进行检查。 用千分表检查各轴同心度；测量轴承间隙，注意内外圈有无退

16、火现象，滚柱、 滚道有无剥落、裂纹等，密封装置有无磨擦、磨损地方，当保持架严重磨损， 轴承损坏时，应立即更换；电气部分应测量绝缘电阻（包括同步电动机轴承 座的绝缘） ，检查转子与定子的间隙，起动蓖条与端环有无断裂，端环螺丝 是否坚固；对各种仪表、继电器进行整定等。 4、主扇风机每五年必须进行一次性能测定，每年进行一次无损探伤， 每季至少检查一次返风设施，每年应进行一次返风演习。 5、防爆门每六个月检查维修一次。 6、风门绞车及钢丝绳必须有明显的正反向标志和到位标志。 7、主扇风机减速机出现渗油的，集体罚款 10000 万元；漏油的，集体 罚款 30000 元 8、建立健全技术档案、运转日志和检

17、查、检修记录，认真填写不得漏 项。主扇风机房必须备有返风操作顺序及返风系统图、电控原理图、司机岗 位责任制、巡回检查制、交接班制等各种资料齐全，达不到要求，集体罚款 30000 元。 二、各种类型的主扇风机都应有备用风叶、联轴器、轴承、主轴和传 动轴，主扇风机电机根据实际情况也应逐步购置备用。 三、根据煤矿安全规程规定：主要扇风机应各有两趟直接由变 （配）电所馈出的供电线路，机房内母线应分段，并装有联络开关，供电线 路应来自各自的变压器和母线段，线路上不应分接任何负荷，主扇风机的控 制回路和辅助设备，必须有与主要设备同等可靠的备用电源。 四、必须每季度至少一次对主要通风机的供电线路及设备、设施

18、进行 检查，检查情况签字存档。 五、机房有完善的防雷设施。对防雷设施每年雨季前进行检查测试， 检查测试结果签字存档。 六、主扇风机每月由矿机电部门检查一次，并留有检查记录，改变主 扇风机转速或风叶角度时，必须报矿总工程师批准。 七、在其中一台主扇发生故障和检修时，必须制定保证单台主通风机 安全运转的措施。 八、矿井主要通风机必须装有反风设施，并能在 10 分钟内改变巷道中 的风流方向；当风流方向改变后，主要通风机的供风量不应小于正常供风量 的 40%。每季度应至少检查一次反风设施。 九、主扇风机的司机每班必须配备二人，主扇司机必须接受专门培训 和实习，经考试合格后持证上岗。 十、主扇风机的司机

19、必须严格执行主扇司机操作规程。 压风机司机巡回检查制度压风机司机巡回检查制度 、巡回检查是在设备运转中，按巡回检查图表规定的路线和内容，用手 摸、眼看、耳听等方法逐点检查各仪表指示，是否准确，各部温度、声 响、润滑是否正常。 、司机应每隔 1 小时，沿巡回检查图表规定的路线进行一次检查，并认 真检查记录。 、检查中发现问题要及时处理，不能处理的问题要向值班人员汇报，并 协助检修工处理，处理后要认真填写记录。 、对不立即产生危害的问题，要进行连续跟踪观察，监视其发展情况。 压风机司机交接班制度压风机司机交接班制度 一、接班司机应提前15 分钟到机房，同交班司机共同按规 定巡回检查线路和内容进行逐

20、项检查。 二、交班司机应向接班司机交待上一班的运转情况，设备状态 和安全保护装置以及室内外设施、备品的情况，接班司机应详细记 录，符合接班条件时，双方在交接班记录本上签字。 三、交班司机应向接班司机传达上级的通知和指示。 四、接班司机对上一班中存在的问题要当面问清，否则造成的 责任事故由在班司机负责，交待不清时可不接班。 五、交接班一定要手拉手，面对面交接，不能代替。 六、交班时，发现接班人有病容、醉酒、精神失常，拒绝交班。 七、交班中或交班前发生事故，由交班人处理，接班人协作， 待处理完毕接班，交班人应向上级汇报，照指示办。 八、所有发现的问题及时处理，经过必须认真填入运行日志。 水泵司机巡

21、回检查制度水泵司机巡回检查制度 、 、巡回检查是在设备运转中，按巡回检查图表中规定的路线和 内容，用手模、眼看、耳听等方法逐点进行检查各仪表指示是 否准确，各部温度、声响、润滑是否正常。 、 、具体内容如下： 、 、各紧固件及防松装置应齐全，无松动。 、 、各发热部位的温度不超限，滑动轴承不大于65 ，滚 动轴承不大于75，电机温度不大于规定温度。 、 、电动机、水泵无异状，异响或异震。 、 、电流不超过规定值；电压波动不超过额压电压值的 5%。 、 、压力表指示应正常。 、 、吸水井积泥面距笼头底面距离不小于0.5 米。 、 、盘根松紧应适度。查看漏水情况。点滴不漏，说明太紧；漏 水成流说明

22、太松，一滴一滴的漏说明松紧合适。 、 、司机应每隔1 小时，沿以上内容进行一次检查，并认真做 好记录。 、 、检查中发现问题要及时处理，不能处理的问题要向值班 人员汇报，并协助检修工处理，处理后要认真填写记录。 、 、对不立即产生危害的问题，要进行连续跟踪观察，监视 其发展情况。 水泵司机交接班制度水泵司机交接班制度 、 、接班司机应提前15 分种到泵房，同交班司机共同按规定的巡 回检查线路和内容进行逐项检查。 、 、交班时，前班司机及后班司机必须会同对设备状况、排水情况、 环境卫生进行检查；对工具、配件、材料、安全用具进行清点；对 各项记录进行交待然后双方共同签字。前班司机方可离去。 、 、

23、交班司机应向接班司机传达上级的通知和指示。 、 、接班司机对上一班中存在的问题要当面问清，否则造成的责任 事故由接班司机负责，交待不清时，可不接班。 、 、交接班一定要手拉手，面对面交接， 不能代替。 、 、交班时，发现接班人有病容、醉酒、精神失常，拒绝交班。 、 、交班中或交班前发生事故，由交班人处理，接班人协作，待处 理完接班，交班人应向上级汇报，照指示办。 主扇司机巡回检查制度主扇司机巡回检查制度 一、巡回检查是在设备运转中，按巡回检查图表中规定的路线和 内容，用手摸、眼看、耳听等方法逐点检查各仪表指示，是否准确， 各部温度、声响、润滑是否正常。 二、司机应每隔1 小时，沿巡回检查图表规

24、定的路线进行一次 检查，并认真检查记录。 三、检查中发现问题要及时处理，不能处理的问题要向值班人员 汇报，并协助检修工处理，处理后要认真填写记录。 四、对不立即产生危害的问题，要进行连续跟踪观察，监视其发 展情况。 主扇司机交接班制度主扇司机交接班制度 一、接班司机应提前15 分钟到机房，同交班司机共同按规定 巡回检查线路和内容进行逐项检查。 二、 交班司机应向接班司机交待上一班的运转情况、设备状 态和安全保护装置以及室内外设施、备品、备件的情况，接班司机 应详细检查记录，符合接班条件时，双方在交接班记录本上签字。 三、交班司机应向接班司机传达上级的通知和指示。 四、接班司机对上一班中存在的问

25、题要当面问清，否则造成的 责任事故由在班司机负责，交待不清时，可不接班。 五、交接班一定要手拉手，面对面交接，不能代替，若接班司 机仅来一人时，交班司机中正司机必须留下，直到接班人来齐方可 离开。 六、交班时，发现接班人有病容、醉酒、精神失常，拒绝交班。 七、司机不得随意变更保护装置的整定值。 八、交班中或接班前发生事故时，由交班人处理，接班人协作， 待处理完接班，交班人应向上级汇报，照指示办。 九、所有发现的问题及时处理，经过必须认真填入运行日志。 矿井提升运输安全专项管理制度矿井提升运输安全专项管理制度 为了进一步确保我矿提升运输系统的安全可靠运转，加强提升物料及人 员的提升机、主提升主运

26、输带式输送机、暗斜井绞车、调度绞车及大巷架空 线机车的管理，提高设备维护质量，避免人员伤、亡事故的发生，特制定此 管理制度。 一、 矿井提升机管理制度 1、每天检修时间不得少于 2 小时，不得以任何理由减少检修时间。 2、必须坚持班前对各种保护进行试验，保证灵敏可靠，并留有记录， 由试验人签字。 3、提升机司机必须执行一人开车、一人监护的规定，两名司机必须 轮流操作，轮流监护，每班工作时间不得超过 8 小时。提升机运 转前必须严格执行运转前的遵守事项。 4、提升机运转开始时，司机必须对设备按提升司机巡回检查制度进 行全面检查，以后每小时巡回检查一次。密切注意机械运转声音 和运行的状况是否正常。

27、 5、注意提升机钢丝绳上绳摆动情况、深度指示器指针及所有仪表指 示、灯光声响信号。 6、在运转中操作司机不准离开司机台，双手不得脱离操作手柄，监 护司机必须监护检查。 7、起车困难和信号不明时不准开车。 8、严禁司机先松闸后给电。 9、提升机使用的油泵必须定期倒换使用。 10、 井筒作业时，必须专人联系信号，并严格按所给信号开车。 11、 严禁带重载荷进行调罐、调闸。 12、 严禁司机离开工作岗位、擅自调整制动闸。 13、 非紧急情况下，不得使用保险闸。 14、 对提升机所使用的制动系统、控制系统按标准规定应每年进行一 次全面的调试整定，保证提升机在加、减速等各段均能按照给定 的速度图平稳运行

28、。未按规定定期检修的，集体罚款 30000 元。 15、 在用钢丝绳必须有合格证、检验报告，并验算其安全系数是否合 格，每天对钢丝绳进行详细检查，掌握钢丝绳磨损、锈蚀、断丝 和直径缩细等变化情况，发现不符合煤矿安全规程要求时必 须换绳。未按要求定期检验的，集体罚款 30000 元。 16、 在用钢丝绳运行中如遭受到卡罐，突然停车等猛烈拉力时，必须 按照煤矿安全规程第 407 条要求执行。 17、 对使用中的钢丝绳要每月至少涂油一次。备用钢丝绳要妥善保管， 存放在避光、避雨、干燥的棚内，并定期涂油，防止损坏或锈蚀。 18、 立井和斜井使用的连接装置的性能指标和投用前的试验，必须符 合煤矿安全规程

29、第 412 条、414 条和 415 条的规定。 19、 防坠器的各个连接和传动部位必须经常处于灵活状态，新安装或 大修后的防坠器必须进行脱钩试验，合格后方可使用。对使用中 的立井罐笼防坠器，应每 6 个月进行 1 次不脱钩试验，每年进行 1 次脱钩试验。试验结果签字存档。 20、 提升装置的最大载重量和最大载重差，应在井口公布，严禁超载 和超载重差运行。 21、 提升容器的罐耳及罐道的安装及磨损更换标准必须符合煤矿安 全规程第 385 条、第 386 条的规定。 22、 立井提升容器间及提升容器与井壁、罐道梁、井梁之间的最小间 隙必须符合煤矿安全规程第 387 条的规定。 23、 对金属井架

30、、井筒罐道梁和其他装备的固定和锈蚀情况，应每年 检查一次，定期做防腐处理，并有检查和处理结果记录。 24、 信号装置必须有正、备用两套，并设有保证正确发出信号顺序的 闭锁装置。信号装置必须符合煤矿安全规程第 393 条、第 394 条、第 395 条的规定。 25、 防撞梁和托罐装置必须安全可靠。防撞梁必须能够将撞击防撞梁 后再下落的容器或配重托住，并保证其下落的距离不超过 0.5m。 26、 过卷和过放装置必须符合煤矿安全规程的有关规定。 27、 提升机提升装置的安装、使用、调试、检查及测试必须符合煤 矿安全规程第 435 条的规定。 28、 每天必须对罐笼防坠器及连接装置进行检查。每星期必

31、须对防罐 缓冲装置、弹性防撞梁及缓冲托罐装置、罐笼安全承接装置的各 转动、活动部件、弹簧、钢丝绳、承接梁及其悬吊部件进行检查， 若发现动作迟缓或异物卡阻应及时清理。每周对转动部件加一次 油。钢丝绳每年涂一次油，每三年更换一次。缓冲器每半年打开 检修一次。 29、 对提升机的关键部件，如：绞车主轴、制动杆件、深度指示器传 动杆件、天轮轴、连接装置等的探伤周期为一年。探伤必须由有 资质的单位实施。 30、 各级管理人员必须严格执行干部上岗制度。机电矿长每旬一次， 机电副总及机电科长每周一次，分管科长每周两次，大型队长每 天不得少于一次，检查落实各种制度的执行情况和设备的运行状 况，特别对影响设备安

32、全运行的有关部位进行重点检查，做到勤、 严、细，发现问题责成专人处理。 31、 严禁擅自对提人绞车及设施改变结构、功能和用途，严禁在提人 绞车房附近安装其它能产生电磁场、噪声、强光、色彩、粉尘、 高温等对设备运转、司机操作造成隐患的设施。 32、 雨季打雷期间，严禁提升机运行。 33、 车房内严禁放置易燃易爆物品，严禁采用电炉火炉取暖。 二、主提升主运输带式输送机管理制度 1、主提升皮带、主运输皮带必须按规定要求进行检查，发现不合格皮 带接头必须及时处理，检查结果签字并存档。未按规定要求定期检查的， 集体罚款 30000 元。 2、必须使用阻燃输送带。带式输送机托辊的非金属材料零部件和包胶 滚

33、筒的胶料，其阻燃性和抗静电性必须符合国家标准。 3、巷道内应有充足的照明。 4、必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置。 5、应装设温度保护、烟雾和自动洒水装置。 6、倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时，必须同时装设防逆装装置 和制动装置；下运时，必须装设制动装置。倾斜井巷中使用的带式输送 机必须装设断带保护。 7、液力偶合器严禁使用可燃性传动介质。 8、带式输送机巷道中行人跨越带式输送机处应设人过桥。 9、严禁使用胶带运输机运输人员、易燃和爆炸物品。 10、煤仓、溜煤眼必须有防止人员坠入的设施。 11、必须按规定要求由专人每天对制动器和逆止器的状况进行检查，发 现问题必须及时处理。检

34、查记录签字存档。未按规定要求定期检查的， 集体罚款 30000 元。 12、必须及时清除巷道中的浮煤，清扫和冲洗沉积煤尘。 13、防灭火器材、电工操作绝缘用品齐全合格。 14、尽量避免皮带重载启动，如重载启动时间内过载保护动作，严禁再 次强行启动，及时组织人员进行卸煤。 15、要严格控制给煤量，严禁电动机满负荷运行。 16、加强底皮带的跑偏动态检查，发现问题及时调整。 三、暗斜井绞车管理制度 1、暗斜井绞车司机和检修人员必须严格遵守本工种的操作规程和煤 矿安全规程相关条例。不得违章作业；有权制止违章作业、拒绝违章 指挥；当工作地点出现险情时，有权立即停止作业，撤到安全地点；当 险情没有得到处理

35、不能保证人身安全时，有权拒绝作业。 2、绞车必须具有可靠的安全保护装置，并要进行定期整定和每日试验 动作情况，保证灵敏有效。 3、斜井运输必须有断绳、脱钩、跑车防护和挡车装置。 4、暗斜井绞车每班在正式运转前应试运转一次，检查各部分的工作状 况，发现异常立即停车检查，未找出原因和没有检修好，严禁开车。 5、绞车司机必须按信号指令开车，严禁猜测，听不准信号开车。一人 开车，一人监护并严格按照操作规程进行操作。 6、绞车滚筒不得有开焊、裂纹和变形。滚筒上钢丝绳的固定和缠绕层 数应符合煤矿安全规程第 419 条、第 420 条的规定。 7、绞车钢丝绳钩头必须装有绳皮和保险绳。 8、钢丝绳有接头时，其

36、插接长度不得小于钢丝绳直径的 1000 倍；钩头 用绳卡连接时，卡绳长度不得小于 600mm，不得少于三道绳卡。 9、斜井绞车选用的钢丝绳必须经严格认真的校验核算，选用满足提升 要求的钢丝绳，不得超载超挂。 10、钢丝绳的检查、试验和安全系数，应符合煤矿安全规程第 398 条、第 399 条和第 400 条之规定。 11、绞车上使用的各种仪表要定期校验，指示正确可靠。信号系统要声 光具备，准确可靠。如无声光信号的，集体罚款 10000 元。 12、制动装置的操作机构和传动杆件动作灵活可靠，各销轴润滑良好， 不松矿。闸轮无严重 磨损，闸衬或闸带无断裂，磨损余厚不得小于 3mm。闸木磨损后固定螺丝

37、的顶端距闸木的曲面不小于 5mm。 13、实施制动时闸瓦与闸轮接触良好，不过热，噪声和震动不超过规定。 施闸手柄与活塞的工作行程不超过全行程的 3/4。闸的制动力距、保险 闸的空动时间和制动减速度，应符合煤矿安全规程第 431 条、第 432 条和第 433 条规定。油压系统不漏油。 14、倾斜井巷内安设能够将运行中断绳、脱钩的车辆止住的跑车防护装 置。在各车场安设能够防止带绳车辆误入非运行车场或区段的阻车 上 部平车场入口安设能够控制车辆进入摘挂钩地点的阻车器。在上部平车 场接近变坡点处，安设能够阻止未连挂的车辆滑入斜巷的阻车器。在变 坡点下方略大于 1 列长度的地点，设置能够防止未连挂的车

38、辆继续往下 跑的挡车栏。在各车场安设甩车时能发出警号的信号装置。上述挡车装 置必须经常关闭，放车时方准打开。 15、导向轮的轮缘、辐条不得开焊、裂纹、松脱或明显变形。底部磨损 量不超过钢绳的直径。润滑良好，转动、游动灵活。 16、倾斜井巷中各种车辆的两端必须装置碰头，每端突出的长度不得小 于 100mm。不得在能自动滑行的坡道上停放车辆。确需停放时，必须用 可靠的制动器将车辆稳住。 四、调度绞车管理制度 1、滚筒无裂纹、破损或变形。固定螺栓和油塞不得高出滚筒表面。 2、钢丝绳在滚筒上固定牢靠，绳卡不少于两付。钢丝绳无打结。如不 符合要求，集体罚款 10000 元。 3、使用的钢丝绳应符合煤矿安

39、全规程第 366、370 条的规定。 4、闸把及杠杆系统动作灵活可靠，施闸后闸把位置不超过水平位置。 5、拉杆螺栓、叉头、闸把、销轴无损伤变形，拉杆螺栓应有背帽紧固。 6、闸带无断裂，磨损余厚不小于 3mm，铆接可靠不松动。 7、闸轮磨损深度不大于 2mm，闸轮表面无油迹。 8、底座无裂纹，基座螺丝紧固无短缺（三处含三处） ，护板完整齐全， 无变形。如不符合要求，集体罚款 10000 元。 9、运转无异响，无甩油现象。 10、信号装置应声光兼备，清晰灵敏可靠。 五、架线式电机车管理制度 1、机车司机必须按信号指令行车，在开车前必须发出开车信号。机车 运行中，严禁将头或身体探出车外。司机离开座位

40、室，必须切断电动机 电源，将控制手把取下，扳紧车闸，但不得关闭车灯。 2、必须定期检修机车和矿车，并经常检查，发现隐患，及时处理。机 车的闸、灯、警铃（喇叭） 、连接装置，任何一项不正常或防爆部分失 去防爆性能时，都不得使用该机车并及时更换。 3、机车运输时，应遵守下列规定： a）列车或单独机车都必须前有照明，后有红灯。 b）正常运行时，机车必须在列车前端。 c）同一区段轨道上，不得行驶非机动车辆。如果需要行驶时，必须必 须经井下运输调度站同意。 d）巷到内应装设路标和警标。机车行近巷道口、硐室口、弯道、道岔、 坡度较大或噪声大等地段，以及前面有车辆或视线有障碍时，都必须减 低速度，并发出警号

41、。 e）2 机车或 2 列车在同一轨道同一方向行驶时，必须保持不少于 100m 的距离。 f）列车的制动距离每年至少测定 1 次。运送物料时不得超过 40m；运 送人员时不得超过 20m。 4、架线电机车运行的轨道应符合下列要求： a）两平行钢轨之间，每隔 50m 应连接 1 根断面不小于 50mm2的铜线或 其他具有等效电阻的导线。 b）不回电的轨道与架线电机车回电轨道之间，必须加以绝缘。第一绝 缘点设在 2 种轨道的连接处；第二绝缘点设在不回电的轨道上，其与第 一绝缘点之间的距离必须大于 1 列车的长度。对绝缘点必须经常检查维 护，保持可靠绝缘。在与架线电机车线路联通的轨道上有钢丝绳跨越时

42、， 钢丝绳不得与轨道相接触。 5、电机车架空线的悬挂高度应符合下列要求（架空线高度自轨面起）： a）在行人的巷道内、车场内以及人行道与运输巷道交叉的地方不小于 2m；在不行人的巷道内不小于 1.9m。 b）在井底车场内，从井底到乘车场不小于 2.2m。 6、电机车架空线与巷道顶或棚梁之间的距离不得小于 0.2m。悬吊绝缘 距电机车架空线的距离，每侧不得超过 0.25m。电机车架空线悬挂点的 间距，在直线段内不得超过 5m。 7、井巷运送人员的人车必须有顶盖，车辆上必须装有可靠的防坠器。 当断绳时，防坠器能自动发生作用，也能人工操纵。井巷运送人员的人 车必须有跟车人，跟车人必须坐在设有手动防坠器

43、把手或制动器把手的 位置上。每班运送人员前，必须检查人车的连接装置和保险链。人员上、 下地点应悬挂信号牌。任一区段行车时，各水平必须有信号显示。 井筒装备管理制度井筒装备管理制度 一一、管管理理制制度度 1.对金属井架、井筒罐道梁和其它装备的固定和锈蚀情况，应每 年检查一次。如发现松动，应采取加固或其它措施；如发现防腐层剥 落，应补涮防腐剂。检查和处理结果都应留有记录。 2.对立井提升容器和井壁、罐道梁、井梁、罐道和罐耳间隙、罐 道间距应每天进行测量，且必须由专人检查，并做好检查记录。 3.对制动绳、缓冲绳的固定装置以及制动绳、缓冲绳的断丝、锈 蚀及绳径情况，至少每周检查一次，并留有记录。 4

44、.对安全门、提升容器连接装置、防坠器、罐耳、罐道、阻车器、 罐座、摇台、天轮、托罐闸，每天检查一次，并做好记录。 5.对提升钢丝绳绳径、断丝、锈蚀、点蚀等必须每天检查一次。 对极易损坏和断丝或锈蚀较多的一段应停车详细检查处理。检查和处 理结果都应留有详细记录。 6.使用中的钢丝绳根据锈蚀情况至少每月涂油一次，并做好记录。 7.防坠器每半年进行一次不脱钩试验，每年进行一次脱钩试验。 二二、考考核核办办法法 1.未按规定检查的罚责任人50 元。 2.对检查和处理结果未做记录的罚责任人30 元。 3.对造成经济损失或造成事故的视具体情况从重处罚。 大型设备润滑制度大型设备润滑制度 一一、管管理理制制

45、度度 1.大型设备的润滑要编制设备润滑卡片，建立设备润滑档案，了 解设备润滑状况。 2.编制设备的润滑卡片，包括单位、地点、设备、注油员、注油 日期、使用油种、存在问题。 3.设备润滑系统中的油温、油压、油量都必须符合规定；并进行 周期性的检验。 4.设备如在全矿大检修时换油，由负责检修设备的施工负责人负 责换油。在日常检修时换油，由设备包机责任者负责换油。 5.设备换油时，要按煤矿机电设备检修质量标准的规定， 放掉全部旧油，清洗设备油箱，然后再加新油，新油必须有合格证， 并经矿油质检验。 6.油脂在加注前，必须经过认真检查，其注油点及周围必须无污 物方可注油。 7.不经允许不得私自改变润滑油

46、脂的类型和牌号。如发现润滑油 有变质必须进行更换。严禁油脂混用。 8.设备油箱密封盖接合面配合严密，不得漏油。 二二、考考核核办办法法 1.未建立设备润滑档案、编制润滑卡片罚责任30 元。 2.未按润滑制度规定进行润滑的罚责任人50 元。 3.无润滑记录的罚责任人30 元。 4.油质不符合要求，油脏或变质而继续使用的罚队长、包机组长、 责任人各50 元。 采掘现场机电设备管理制度采掘现场机电设备管理制度 一、新投产的综采工作面（包括搬家倒面） ，在设备安装前必须有机电 设备安装设计图，并按设计施工。对设备安装质量必须经过验收，验收合格 后，方可投产。 二、采掘设备必须建立健全四检图表，并认真按

47、图表进行四检，做好四 检记录。 三、采掘设备要严格执行包机责任制，把责任落实到每个人，对所包设 备实行“三定” （定设备、定人员、定任务） ， “四包” （包使用、包维护、包 管理、包排除故障） 。 四、凡暂时拆下和备用中的液压件（包括管阀）的进出口，必须用金属 或塑料封堵。 五、采掘设备所用的液压油，供油时必须符合标号，过滤后才准使用， 用油标号需更换时，必须经过矿机电综采副总批准。 六、液压油必须用专门容器运输和贮存，不得使尘埃和杂物落入。 七、液压支架使用过程中必须接顶完好，及时移架，所有支架都必须达 到初撑力。 八、液压支架按照作业规程和操作规程所规定的程序，正确使用，精 心保养，包架

48、到人，确保液压支架的完好率不低于 90%。因现场管理不完善 或操作不当造成损坏的，集体罚款 30000 元。 九、液压支架系统跑、冒、滴、漏发现三处（含三处） ，集体罚款 10000 元。 十、采掘队组所用液力偶合器的易熔塞和防爆片，必须正确使用，不 得用其它物品代替。 十一、采掘设备要有操作规程，要定期修改、审批。 十二、采掘设备的操作人员要经专门培训，持证上岗，按操作规程操 作。 十三、采掘运输设备减速机漏油，集体罚款 5000 元。 十四、采煤机对口螺栓及底托架螺栓齐全紧固，每个滚筒缺齿不超过 5 个（包括掘进机） 。 十五、推移输送机必须是单向相继渐进操作，不得多头并进，严禁从 两端向

49、中间推移，弯曲段不得小于 1215 米，防止推成急弯。 十六、使用水冷却的采煤机、刮板运输机必须保持水路畅通，符合标 准要求。 十七、工作面刮板运输机头、机尾周围必须经常清理，不得淹埋。 胶带运输机及阻燃胶带管理制度胶带运输机及阻燃胶带管理制度 一、坚持“安全第一、预防为主”的方针，切实重视和抓好胶带运输机 的安全管理工作。 1、要严格执行和落实集团公司关于带式输送机安全管理的有关规定和 有关文件精神。 2、分管井下带式输送机的各级干部，必须明确责任，定时上岗、查岗， 检查处理各种隐患。 3、要建立健全带式输送机管理、运行、维修、检查和定期试验制度， 做到责任有落实，严格监督检查。 4、带式输

50、送机司机、维修工必须经过培训，考试合格后持证上岗，无 证不准顶岗。 二、对井下使用的阻燃带严把订货及入井关。 1、井下必须使用三证齐全（即“安全标志准用证” ， “检验合格证” ， “出厂检验合格证” ） 、质量合格的阻燃带，否则不准入井。 2、对购进的阻燃带要进行阻燃试验，对不合格的阻燃带严禁下井使用。 3、井下现用的非阻燃带，矿主管部门必须尽快安排限期解决。在仍未 解决的情况下，必须制定安全措施。 三、胶带输送机的各种保护及安全设施必须齐全、可靠。 1、主皮带运输机的综合保护装置和安全设施必须按要求配备齐全，确 保有效使用；顺槽皮带宽度不小于原宽度的 80%，达不到规范要求，集体罚 款 1

51、0000 元。综合保护装置必须实现防滑、堆煤、防跑偏、温度、烟雾、自 动洒水等保护。 2、凡安装皮带的巷道必须铺设洒水管，并每隔 50 米留一截门，并配备 相应长度的软管和数量符合要求的消防器材。 、要创造和保持带式输送机正常运行的安全环境，巷道断面必须按 煤矿安全规程施工，必须满足输送机平、直的要求及人员检修、清浮煤 的安全条件，巷道支护良好。在机头和两台输送机搭接处要分别有 20 米、 40 米的不燃材料支护，严禁用易燃材料刹邦、刹顶。 四、要加强井下带式输送机的现场管理，认真贯彻“安全第一”的方针。 1、司机、维修工、清浮煤工必须遵守劳动纪律，严格现场交接班制， 坚守工作岗位。 2、严格

52、执行运转中的巡回检查和开、停机的检查；对各种保护要定期 试验，填好记录，保持输送机机械、电气完好。 3、胶带机的各部件齐全完整，滚筒、托辊及各转动部件转动灵活，无 异响、无卡阻，制动装置及各种逆止装置齐全可靠。 4、消防、灭尘系统水源充足，保证消防、灭尘效果。 5、清理浮煤和检修时，严禁站在机头、机尾传动滚筒、输送带等运转 部位作业。严禁直接手拉、脚踩皮带点动开车。 、带式输送机巷消防水管管路法兰盘要采用耐高温的密封垫。 、带式输送机巷内不得储存易燃物料。 、除胶带机运行中正常的巡视清扫外，特别是胶带机停机后，必须由 专人巡视检查胶带机道及各种设施的安全状况，发现问题及时处理。 9、带式输送机

53、巷道中行人跨越带式输送机处必须设过桥。 10、严禁使用胶带输送机运输其它物料，严禁人员乘坐皮带。 11、胶带输送机使用中注意事项： （1）开机前发出开机信号，每次起动时，必须先点动两次，方可正式 开机。禁止一次性起动，以防开机伤人。 （2）工作期间，司机严禁远离操作位置且要经常检查电动机、减速器、 各转动部位的温升是否超过规定，发现异常声音和气味时要及时停机，查明 原因进行处理。 （3）正常情况下，停机时要把煤拉空，为检修班检修和下一次空载起 动打好基础。收工时把开关打到零位并闭锁。 12、胶带打卡子时，工作人员必须在远离主、副滚筒的安全地点进行。 皮带机及部件管理考核皮带机及部件管理考核制度

54、制度 一、管理范围及责任一、管理范围及责任 1.机电科是全矿皮带运输机的管理单位，设备组要指定专职人员对全矿 皮带运输机进行专帐管理，皮带机专帐要详细填写每部皮带运输机的进矿时 间、型号、参数、使用或存放地点等，跑点人员要对运行中的皮带运输机的 中间架、纵向梁、上、下托辊等进行跟踪检查，专职人员对替下、闲置的皮 带机及部件建帐管理。 2.使用单位负责皮带运输机的维护、保养工作。 3.准备区负责综采队及盘区皮带运输机的安装和撤退工作，负责将损坏 的皮带机主要部件上井交设备厂。完好的中间架、纵梁在井下妥善保存。 4.回收队整梁车间负责井下托辊、纵梁、中间架的修复工作。 二、皮带运输机的铺设二、皮带

55、运输机的铺设 1.安装皮带机要有技术设计，机电科要依据施工设计的数量，长度把关 审批，施工单位不得以任何借口多领多占，施工验收后的皮带机道不得留有 多余的配件，每发现有 1 个中间架、2 根纵向梁、一串上托辊、一根下托辊， 扣罚施工单位队长、机电队长各 50 元，多者累计扣罚。 2.工掘使用的皮带，由机电科负责协调有关工掘单位平衡配置使用，未 经机电科同意不得私自挪用。 3.安装后的皮带运输机部件必须完整，齐全。滚筒、托辊必须转动灵活、 无异响、无卡阻现象。机头架、中间架、纵向梁必须连接牢固、平整平直， 胶带接头卡子牢固平整，运行胶带不打滑、不跑偏。 4.安装完毕的皮带运输机（包括工掘自己安装

56、的皮带机） ，必须由调度 室牵头，组织机电、考核办、施工单位、使用单位、材料科按标准严格验收， 合格后交付使用单位，并填写验收单，验收单要把皮带运输机的长度、支撑 大架、中间架、纵向梁、上托辊、下托辊的数量，输送带的长度、宽度等一 一填写清楚，验收单位签字认可，办理移交手续，作为今后的考核依据。 5.验收合格移交后的皮带机，使用单位要设专人进行维护、保养，不得 丢失部件，否则，按原值扣罚。使用单位在投产前必须上全皮带综合保护和 驱动部位的安全保护设施，各种保护安装位置正确、动作灵敏可靠，否则， 扣罚责任单位区（队）长、机电区（队）长各 50 元。 6.施工单位在领用、运输、安装过程中，发生丢失

57、部件按原值赔偿，发 生损坏部件按大修价赔偿。 三、皮带运输机的使用及管理三、皮带运输机的使用及管理 1.皮带运输机必须作到安全防护设施及保护齐全，如不齐全，集体罚款 10000 元。皮带宽度不小于原宽度的 80%。跑偏、堆煤、防滑、烟雾、超温、 洒水保护安装位置正确，缺一项或 一项安装不起作用，罚使用单位集体 300 元、包机者 20 元、机电区（队）长 10 元，项目多者累计计算。 2.运行中的皮带机道应保持无淤泥、无积水、无杂物和浮煤，如发现一 处淤泥、 浮煤磨皮带，或积水淹没底托辊，扣区（队）长 30 元（皮带头周 围 30 米内清理，归开皮带司机） 。 3. 运行中的皮带机道不得有多余

58、的零部件，每发现 1 件，扣机电区 （队）长 20 元，备件要在规定地点码放整齐，否则，扣机电区（队）长 20 元。 4. 运行中的皮带机不得短缺零部件，整部皮带缺 3 串上托辊或 2 串下 托辊； 扣包机组长 50 元、机电区（队）长 30 元 。上、下托辊转动灵活， 发现一处托辊不转磨皮带扣包机组长 20 元。 5. 各类防护栏罩，过桥安装齐全，发现一次不上护罩扣包机组长 30 元、机电区（队）长 20 元。 6. 转动部位，有注油孔的要定期注油，如因不定期注油出现抱轴、抱 瓦事故，扣包机组长 200 元、机电区（队）长 100 元，损坏部件按修理价格 赔偿。 7. 不准用皮带拉、运煤、矸

59、以外的任何物料，如因此损坏皮带机部件， 按原值扣罚责任人。 8. 替下的辊、架等要码放整齐妥善保管，不得丢失。发现丢失按部件 原值扣罚区（队）长、机电区（队）长。 9.闲置的皮带机部件，不经机电主管领导同意，任何单位不得私拆乱拿， 否则按偷盗原值扣罚责任人。 四、皮带运输机的撤退四、皮带运输机的撤退 1.采、掘工作面停采前两天，由机电科牵头，组织调度室、考核办、撤 退单位、材料科、使用单位等有关人员进行清点验收，并签字认可。 2.采、掘工作面停采后，使用单位必须按验收单数量移交，不得丢失， 否则按丢失部件原值扣罚。撤退单位要及时组织撤退工作，撤退中丢失的部 件按原值扣罚，损坏的按修理价赔偿。

60、3.如有其他原因，矿指定单位撤出或挪用，施工单位必须与使用单位办 理提取手续，并详细登记规格、数量，双方签字认可，由施工单位到设备组 办理移交手续。 4.设备组跑点人员、专职管理人员对撤退的皮带运输机和部件，依照新 稳面和停采面的验收单，结合日常交旧和挪用的数量如实核对。上、下托辊 回收累计必须达到 95%以上，中间架、纵向梁，机头、机尾部件累计必须达 到 100%，否则按丢失部件原价扣罚，每月考核一次。 5.撤退后的采掘面发现有遗漏部件、 配件，发现一件扣撤退单位区 （队）长、机电区（队）长各 50 元，累计扣罚。 五、井下托辊、中间架、纵梁的回收、修复、发放五、井下托辊、中间架、纵梁的回收