富士康基础方案(二建)

1、第一章 工程概况及编制依据一、工程概况重庆西永微电园富士康重庆科技园二期工程b06厂房位于重庆市西永镇富士康重庆科技园，建筑高度为25米，属丙类多层厂房，建筑面积53890.74m2，主体四层，局部五层（局部夹层）。场地原始地貌属构造剥蚀浅丘斜坡地貌。现场地已基本整平，场地构造上位于观音峡冲断背斜中部西翼，岩层呈单斜产出，岩层产状：倾向285，倾角73。基础部分为筏板基础、条型基础、挖孔桩和独立柱基基础。独立柱基嵌入中风化基岩面以下500mm，基础持力层为中风化岩，砂岩饱和单轴抗压强度标准值大于3.4mpa，泥岩天然单轴抗压强度平均值大于4.0mpa，独立基础地基承载力特征值大于1200kpa

2、，电梯井的筏板基础地基承载力特征值大于300kpa，挖孔桩岩石天然单轴抗压强度平均值大于5.1mpa。本工程基础除两个电梯井筏板基础和挡土墙基础外其余全为独立柱基础和挖孔桩基础，独立柱基础其中jc-1为4.04.0，有6个；jc-1a为3.53.5，有7个；jc-2为3.83.8，有3个；jc-2a为3.83.8，有23个；jc-3为4.24.2，有9个；jc-4为2.62.6，有7个；jc-5为2.32.3，有5个；jc-6为3.33.3，有6个；jc-7为2.92.9，有3个；jc-8为2.82.8，有2个；jc-9为3.53.5，有2个；jc-10为3.23.2，有2个；jc-11为2.

3、62.6，有1个；jc-11为2.62.6，有1个；jc-12为3.05.75，有1个；jc-12a为3.05.55，有1个；jc-13为3.06.1，有1个；jc-13a为3.06.1，有1个；jc-14为6.13.5，有1个；jc-15为6.53.5，有2个；jc-15为6. 53.5，有2个；jc-16为7.053.5，有1个；jc-16b为7.053.5，有1个；jc-16c为7.053.5，有1个；jc-17为6.43.0，有1个；jc-17a为6.13.0，有1个；jc-17b为6.13.0，有1个；jc-17c为6.13.0，有1个；jc-18为1.61.6，有1个；jc-18a

4、为1.71.7，有1个；共计92个，挖孔桩基础zh-1直径为1.6，有3个；zh-2直径为1.5,有11个；zh-3直径为1.3，有1个；zh-4直径为1.3，有7个；zh-5直径为1.0，有4个。（尺寸单位为米）基础砼强度等级：独立柱基、条基、筏板基础垫层为c20，条基、挖孔桩基础及护壁、筏板基础、独立基础砼均为c30。本工程参建单位：建设单位：重庆西永微电子产业园区开发有限公司设计单位：中国机械工业第三设计研究院监理单位：重庆亚太工程建设监理有限公司施工单位：重庆建工集团股份有限公司地勘单位：重庆川东南地质工程勘察院二、编制依据（一）国家与地方政府有关法律、法规。（二）国家、部、地方有关现

5、行技术标准、规范、规程。（三）本工程基础部份施工设计图、设计变更及图纸会审。（四）我司现行管理规章制度。（五）本工程地质勘测资料。第二章 施工部署与准备工作一、施工组织机构项目经理生产副经理技术负责人劳资员预算员工长质检员材料员技术员试验员测量员各作业层劳务队伍项目管理组织机构网络图。二、施工目标（一）质量目标本工程总的质量目标：消除质量通病，质量合格，争创优质结构工程“三峡杯”。基础分部质量目标：确保各分部及分项工程（条基、筏板基础、独立柱基的钢筋、模板、砼）一次性验收合格，合格率100%。（二）工期目标本工程总的工期目标：确保2011年1月31日前竣工交付。基础分部工期目标：确保基础在20

6、10年10月24日内完成，转入下一分部，具体工期计划详“基础工程进度计划横道图”（详见第十章）。（三）安全生产、文明施工目标创“重庆市市级安全文明施工工地”。（四）服务目标1、严格执行建筑法、建设工程质量管理条例，精心组织、精心施工，为业主提供一流的服务，确保用户满意，质量、安全、工期有效投诉率为零。2、信守承诺，严格履约，中合同，守信誉，为企业树立良好的社会形象。3、尊重业主，服从监理，积极配合业主、设计、监理、地勘的工作，接受监督。三、施工准备（一）技术准备1、认真审阅施工图纸及学习相关施工规范，做好图纸会审。2、在业主和监理的配合下，认真做好控制桩的定位轴线及标高的移交工作，做好现场地质

7、地貌的勘察工作，并及时准确的施放各控制线。3、调查和测试分析基础工程所需的各种原材料，并在监理监督下现场取样，出具相应的合格试验报告。4、各种测试仪器及设备及时校核，并办理计量合格证书。5、认真编制针对性的施工组织设计和技术措施。6、根据施工图纸提供各种材料计划。7、针对各分部分项工程进行技术交底，做好施工过程中的各种记录。8、备齐必要的技术规范和技术资料，基础分部所需的技术规范和图集有：钢筋砼用热轧带肋钢筋（gb14991998）钢筋砼用热轧光圆钢筋（gb1301391）钢筋焊接及验收规程（jgj182003）现场临时用电安全技术规范（jgj462005）建筑地基基础设计规范（gb50072

8、002）建筑抗震设计规范（gb50011-2001）建筑边坡工程技术规范（gb50330-2002）混凝土结构工程施工质量验收规范（gb502042002）地基与基础工程施工质量验收规范（gb502022002）建筑工程施工质量验收统一标准（gb503002001）砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（03g101-1、2）工程测量技术规范 （gb500262007）（二）资源配置1、劳动力配置劳动力资源计划表序号工 种人数（人）备 注1石 工35通过技术培训和入场教育合格后上岗2平 工40通过技术培训和入场教育合格后上岗3钢筋工60通过技术培训和入场教育合格后上岗4模板工110通过

9、技术培训和入场教育合格后上岗5砼 工25通过技术培训和入场教育合格后上岗6塔吊工10通过技术培训和入场教育合格后上岗7水电工4通过技术培训和入场教育合格后上岗8电焊工6通过技术培训和入场教育合格后上岗9试验工1通过技术培训和入场教育合格后上岗10抬 工8通过技术培训和入场教育合格后上岗11库管工1通过技术培训和入场教育合格后上岗12保 卫8通过技术培训和入场教育合格后上岗13指挥工10通过技术培训和入场教育合格后上岗14放线工4通过技术培训和入场教育合格后上岗15砖 工12通过技术培训和入场教育合格后上岗16抹灰工14通过技术培训和入场教育合格后上岗2、机械设备配置根据施工进度计划要求，配合足

10、够完好的施工机械设备（施工主要机械设备配置见下表），机具设备布置详“施工总平面布置图”（附后）。主要机具设备表序号设备名称单位数量功 率（kw）备注1qtz63型台4554=220用于水平、垂直运输2砼输送泵（车）台2490=360用于砼浇筑3砼输送管m300用于砼浇筑450潜水泵（20m扬程）台61.56=9用于坑、槽、桩内抽水5hz50砼振动棒根81.18=8.8用于砼振捣6交流电焊机台669=54用于钢筋焊接7un1100闪光对焊机台3353=105用于钢筋焊接8wj40钢筋弯曲机台344=16用于钢筋加工9cj40钢筋断铁机台344=16用于钢筋切割10调直机台345=20用于钢筋调直

11、11空压机台4515=75用于岩石开凿12mj109圆盘锯台443=12用于木制作13刨木机台443=12用于木制作14钢爬梯m200桩、基坑施工通行15风镐把18岩石开挖16砼柴油输送泵（车）台1砼浇筑17水泵台323=6施工用水的加压18打夯机台252=10土石方回填20水准仪ds3台3测量放线21全站仪台1测量放线22激光经纬仪台1测量放线23无线对讲机台8测量放线24照相机部2施工拍照25发电机台4用于提供施工用电26挖掘机台9基础土石方开挖27推土机台1基础土石方平场3、周转材料配置为保证工程顺利施工，根据工程工期安排，基础部分采取所有工作全面展开施工，半成品钢筋由专业制作公司加工厂

12、后运送到现场，砼均为商品砼。基础部分所需周转材料如下：周转材料需用表序号材料名称规格单位数量备注1木模板m24502钢管483.5mmt35安全护栏、防护棚3扣件万只0.5钢管连接4彩条布m22000砼施工过程中的防护5竹跳板块300防护、通道搭设6竹编板块3504、塔吊安装详塔吊安装方案。5、检试验计划（1）、岩芯取样为13组，汇同监理工程师确定具体取芯位置为：独立基础（3/g、2/b、4/d、5/f、6/b、4/e、5/e、14/f、15/e、13/d、8/c、16/b），挖孔桩基础17/c。取样组数按独立柱基及挖孔桩基础总数量的10%。取样部位为：中风化岩面。（2）、砼取样组数应符合地基

13、与基础工程施工质量验收规范（gb502022002）的要求。（3）、钢筋入场检验：应按照钢筋的进场批次进行抽样检验，每批重量不大于60t，每批同一牌号，同一炉罐号，统一规格，同一交货状态的钢筋组成。同种级别、规格及同种连接方式的钢筋焊接接头每300个抽样一组。（4）、河砂、碎石：各按600t或400m3抽样一次。（5）、水泥：按同一生产厂家、同一标号、同一品种、同一批号、同期出厂的水泥，袋装水泥按200t抽样一次，散装水泥按500t抽样一次。水泥存放三个月时，必须再次进行现场复试。（6）、普通烧结砖：同一厂家、同一产期、同规格、同等级的普通烧结砖，3.5-15万块/批，不足3.5万块按一批次计

14、。 四、基础分部总体施工方法（一）土石方施工根据业主提供我司的b06厂房开挖情况表明场区平基标高和场区开挖均有部分不到位，故而先将场地用挖机和推土机平整到设计地坪结构层标高，再用机械浇注地坪结构水稳层，使整个施工场地得到硬化，便于下部施工，同时现场的文明施工也得到保证。目前场区土质情况均为坚硬的泥岩，故而土石方施工采用挖掘机破碎结合空压机风镐、人工修整的施工方式，开挖出来的石块，随进度全部用自卸车转运出场或转运至建设单位指定的位置。（二）水平及垂直运输根据工程面积及设备吊运能力，采用四台qtz63型塔吊作为主要垂直和水平运输的设备，商品砼浇筑采用砼输送泵车，与砼输送泵、柴油砼输送泵相结合的方式

15、。（三）模板、架料系统墙下条基、筏板基础及独立基础采用原槽浇筑，基坑四周防护采用钢管架体。（四）钢筋制作及连接方式半成品钢筋均由专业制作公司加工后运送到现场，独立柱基底板筋采用绑扎搭接的形式；受力钢筋直径d18mm时采用焊接接头，宜采用机械连接，d22mm时应采用机械连接，接头质量等级不低于级。（五）开挖顺序及施工段划分为保证本工程施工进度，本工程基础土石方开挖采用大面积开挖，但桩净距小于1.5d的基坑应跳槽开挖，基坑施工时需注意相邻基坑底高差不得大于基坑净距。基础施工划分为两个区段进行平行施工。第三章施工平面布置一、布置原则（一）根据业主、监理的统一要求下进行布置；（二）保证本施工场地内合理

16、安排、文明整洁、区域明显；（三）根据施工进度要求和工程实际情况，确定机具设备、材料堆场的位置设置；（四）符合道路、排水、排污、环保等文明施工有关法规和条例的要求。二、施工用水、用电布置（一）施工用电用电线路沿建筑物周边架空布设，不影响施工空间，现场用电从业主指定的电源引入施工现场，配电室外设总配电箱，各用电地点设分配电箱。具体布置详“临时用电施工组织设计”。（二）施工用水施工用水从业主提供的水源接口引入场内，主管采用dn50的ppr水管。（三）施工道路及场区排水施工现场根据现场具体情况和业主、监理的统一要求进行划分，场区排水必须将雨水、生产生活污水通过设置的排水沟和集水井有组织的引入市政污水管

17、网，具体详“安全文明施工组织设计”。三、临时设施布置临时设施布置详“总平面布置图”（附后）。四、主要机械设备配置布置详“总平面布置图”（附后）。第四章 基础分部工程施工方案一、施工测量（一）、测量依据：根据业主提供的本工程平面施测图及三个水准坐标点bd0062（x=71481.940、y=45927.024高程h=288.322米）、bd0063（x=71235.547、y=45899.572高程h=287.637米）、bd0064（x=71000.280、y=45873.270高程h=288.147米）进行建筑物主控线和高程点的引测。（二）、质量技术标准平面控制和高程控制应符合工程测量规范（

18、gb5002693）的标准。水准点闭合差应符合四等水准测量技术要求即往返差20l（l为往返测段）；角度闭合差应5n ，测角中误差15mm，测角相对中误差1/30000，相对闭合差1/35000。（三）测量组织和准备1、本工程配备专业测量人员负责整个工程的测量工作。2、测量仪器：主控线的引测采用多功能全站仪rts632-q60173（精度2”），高程测量采用ds3水准仪，施工放样辅以激光经纬仪和30m/50m的钢尺。所有测量仪器都应先经过校核无误后方可使用。（四）主控线和基础细部测量1、测量步骤：采用先复测后控制，先整体后局部，先控制后碎部，先施测后复测的测量工作程序。2、主控线的测设：采用全站

19、仪根据业主提供的bd0062、bd0063、bd0064三个基准点，通过测角和测距在基坑四周分别引测四个控制桩，彼此形成正交十字作为基础的主控线，为基础细部测量提供测设和复核依据。3、同样根据三个基准点bd0062、bd0063、bd0064引测出测量图上标有坐标的建筑物四个大角位置，同时形成井字线从而形成建筑物的外轮廓线。4、根据控制线将各轴线投设到桩、槽内地面上，并将纵横轴线引设于基槽壁或四周岩石边坡上，再根据各控制轴线放出槽边线及截面控制线，并将本工程专设测量放线小组和监理复核检查合格后的桩中心“十”字线采用经纬仪投设在每桩、独立柱基和条基的井圈上，用红油漆加以标注，用木枋制作“十”字架

20、对桩身垂直度、圆心度和坑槽尺寸进行检查。二、基础工程（一）、筏板基础施工1、施工工艺流程：定位放线基坑开挖地基处理（含排水设施的设置）验坑垫层浇筑底板钢筋及墙柱插筋模板制作、安装砼浇注及养护2、土石方开挖： 电梯井筒体定位放线后进行基坑的土石方开挖。采用挖掘机安装破碎机开挖，风镐机开凿并配以人工进行休整。由于底板采取原槽浇筑，基坑下口尺寸宜于底板外轮廓线一致。基坑开挖至设计标高并进行地基处理后，会同参建各方进行基坑验收，合格后立即浇筑c20砼垫层封底。3、筏板基础钢筋施工筏板基础钢筋为双层双向设置，钢筋较密，施工时应作为重点，钢筋连接采单面焊或绑扎搭接，钢筋绑扎的施工方法：在筏板基坑内纵横方向

21、进行分墨弹线摆放505050的砼垫块摆下部底层钢筋摆下部上层钢筋绑扎下部钢筋网安放14制作的马儿铁在下部下层钢筋上扎第二排下层钢筋扎第二排上层钢筋重复以上顺序扎制到最上层钢筋网 扎剪力墙插筋。4、筏板基础砼施工（1）、砼的浇筑顺序和方式：整个筏板基础采用泵送商品砼连续一次性浇筑完成，砼的浇筑方法，遵循“一次浇筑、一个坡度、薄层覆盖、循序渐进、一次到顶”的原则，坡度以1:4为宜，不得留设施工缝。（2）、砼的浇筑条件在砼施工开始前各方面的准备工作都应到位，其中主要有钢筋绑扎成型验收合格、基坑底部清理完毕、塔吊和振捣器运转正常、供水供电正常、操作人员到位、排水措施得当、泵机输送管安装完毕试运行正常及

22、接管到位、钢筋的保护措施齐备等。（3）、砼振捣方法如图：（4）、排水设施的设置：沿筏板基坑周边设置排水沟和沉砂井，将泥浆水经排水沟流入沉砂井，再用潜水泵抽出场外。（5）、砼养护在砼终凝后，为防止砼开裂，由专人负责浇水养护，保持砼表面湿润。养护时间不少于14天。（二）墙下条基施工1、施工工艺流程：定位放线基坑（槽）开挖地基处理验坑垫层浇筑底板钢筋及墙插筋模板制作、安装砼浇注及养护2、土石方开挖：基坑定位放线后进行基坑的土石方开挖。采用挖掘机安装破碎机开挖，风镐机开凿并配以人工进行休整。由于底板采取原槽浇筑，基坑下口尺寸宜于底板外轮廓线一致。基坑开挖至设计标高并进行地基处理后，会同参建各方进行基坑

23、验收，合格后立即浇筑c20砼垫层封底。3、基础钢筋施工墙下条基钢筋为单层双向设置，钢筋较密，施工时应作为重点，钢筋连接采用绑扎搭接，钢筋绑扎的施工方法：在基坑内纵横方向进行分墨弹线摆放505050的砼垫块摆下部底层钢筋摆下部上层钢筋绑扎下部钢筋网安放14制作的马儿铁在下部下层钢筋上扎第二排下层钢筋扎第二排上层钢筋重复以上顺序扎制到最上层钢筋网扎剪力墙插筋。4、墙下条基砼施工（1）、砼的浇筑顺序和方式：基础采用泵送商品砼连续一次性浇筑完成，砼的浇筑方法，遵循“一次浇筑、一个坡度、薄层覆盖、循序渐进、一次到顶”的原则，坡度以1:4为宜，不得留设施工缝。（2）、砼的浇筑条件在砼施工开始前各方面的准备

24、工作都应到位，其中主要有钢筋绑扎成型验收合格、基坑底部清理完毕、塔吊和振捣器运转正常、供水供电正常、操作人员到位、排水措施得当、泵机输送管安装完毕试运行正常及接管到位、钢筋的保护措施齐备等。（3）、砼养护为防止砼开裂，在砼终凝后，由专人负责浇水养护，保持砼表面湿润。养护时间不少于14天。（三）、人工挖孔桩基础施工施工时，应作好人工防排水措施，以避免地表水及雨水对基坑（槽）的侵蚀，同时也应做好基坑的降水措施，如遇地下水位较高时，应在基坑周边挖集水井，随挖随抽。1、人工挖孔桩工艺流程测放桩位搭设架篷开挖桩孔自检修正安装护壁（扎筋、支模、浇砼）拆模挖孔（前三道工序循环至设计深度）凿打基岩（岩石强度试

25、验）检验隐蔽（清底）吊放钢筋笼浇桩芯砼。2、挖孔(1) 施工前清除桩位杂物，平整场地，挖孔顺序依据土质、桩孔布置形状及工程进度而定。第一圈护壁高出孔口地面200mm作为防护圈，防止杂物及地表水流入孔内，每孔均设防雨棚，便于雨天作业，出土采用人工，用人力将土石提运至孔边1m以外，再集中运至弃土场。所有挖孔桩开挖至岩层后，不需要设置护壁。(2)挖土采用人工剃打，先在周边剃打一圈宽100mm，深300mm的石缝，再用风镐剃打，按设计桩直径控制开挖截面，弃土装入吊桶内。少量地下水随吊桶一起吊出，大量积水用软轴水泵或潜水泵抽出。(3)挖孔至设计标高，经设计、勘测、监理、业主、质监站共同验收合格后，清理浮

26、土，立即封底，避免雨水浸泡。3、砼护壁(1) 若地质较差，如土层部分，桩基施工采用开挖一段即浇一段砼护壁，每段深度为1m，护壁平均厚100-150mm（护壁厚度不计入桩径），上下两段搭接50mm，护壁的施工应在挖至支模深度后，及时支模并浇筑砼，重复进行上述施工，依次循环进行直至设计深度。(2) 为防止桩孔土体坍塌，确保施工操作安全，回填土层、杂土层、残坡积层按500-700mm一节垂直下挖。若施工中出现涌土、涌砂时，每节护壁高度按500mm施工，并随挖验随浇砼，并视情况采取有效措施对护壁做临时支撑，确保施工安全。护壁施工采用圆台形工具式钢模拼装而成，模板间用u型卡连接，上下各设一道环形支撑，模

27、板用3mm厚钢板加工制成，模板上口直径按设计桩径，下口直径增大100mm。（详见挖孔桩护壁模板拼装示意图及桩护壁大样图）(3)护壁砼浇筑用3mm厚钢板制作圆台形进料模具，进料模具由盖和模圈组成，模盖制成定型钢模，模圈上口为定型尺寸与模盖吻合，下口按桩径加工制作。(4)为了减少地面及地下水对护壁的侧压力，在松软土层等透水层护壁埋483.5的钢管泄水孔，每节护壁设3个，均匀分布在护壁上。4、安放钢筋笼根据各桩成孔深度，下料制作绑扎钢筋笼。钢筋骨架可整体制作或分节制作，每隔2m设置加劲箍一道。经检查合格的钢筋笼，用塔吊安放就位，上下节主筋采用帮条双面焊接。就位时应对准桩孔，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰

28、撞孔壁。整个钢筋笼下沉至设计位置后应及时固定、复查清孔后的孔底沉渣厚度，并浇灌砼。沉淀物厚度不得大于100mm，否则应重新清孔直到满足要求为止。5、 浇筑砼检查桩孔的成孔质量合格即浇筑砼。砼采用商品砼，采用htb90砼输送泵输送入模浇筑，机械振捣。分层浇筑振捣，每层浇筑高度不超过500mm，连续浇筑，不得留水平施工缝。用砼振动棒随浇随振捣，直至桩顶。当孔深大于2m时，砼浇筑采用串筒浇筑。施工时应注意：(1) 在砼下料口离浇筑层顶面之间的距离不能大于2m，防止砼离析。(2) 砼浇筑过程中，供料必须保持连续不间断。(3) 为防止砼下落中与孔壁或钢筋产生碰撞离析，井口放置专门的下料漏斗，漏斗出料管口

29、居中，使砼在空腔内垂直下落。(4) 孔口放置的漏斗与孔口之间应有足够的间隙，以利空气排出。浇筑地点须准备坍落度筒，以便控制砼质量。(5) 砼浇筑完毕后，在砼终凝前，检查柱插筋位置及桩顶标高并及时养护。桩身砼必须留足试件，每根桩应有2组试块，且每个浇筑台班不得少于2组，每组3件，分别作同条件养护和标准养护。6、 桩帽及桩承台桩帽及承台扎筋时应特别注意柱插筋的位置，必须定位复核符合设计要求后才能浇筑砼，浇筑砼时同样应注意柱插筋的位置，防止位移和倾斜，发生偏差时应及时纠正。7、 安全技术措施(1) 挖孔桩至6m深时，用送风机配软管送风至操作面，排出有害气体，加强空气流通，用燃烧的蜡烛检验是否有充足的

30、氧气。(2) 为防止物体坠落伤人、地面人员误入孔中，在每个桩孔口设0.8m高钢筋安全围栏，围栏用12钢筋、纵横间距200mm焊接而成。(3) 桩基施工时，操作人员必须戴上安全帽，提土（石）时，孔下设安全区，并搭设防护（兼作防雨）棚（见桩基防护防雨棚示意图），防止掉土石伤人。孔上下通讯联络要畅通，施工时要保证孔口有人。(4) 孔内必须设置应急软梯，供人员上下，使用的机械设备等应安全可靠，并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下。(5) 现场设值班安全员，特别注意随时随地检查绳索、吊钩、吊篮（铁桶）等吊运工具，发现绳索毛糙或断股应及时更换。(6) 弃土应远离桩孔口，防止其

31、周转堆土量过大而引起边缘场地下沉，对挖孔不利，挖孔周转余土堆放应离孔1m以外，机动车辆的通行不得对孔壁的安全造成影响。(7) 孔口须做高出地面200mm的护圈梁，防止地面杂物滚入孔内伤人及防止地表水流入孔内。(8) 孔内照明应用12v以下的安全电灯或采用安全矿灯，使用潜水泵抽水时，严禁孔内有人。各孔用电必须分开。严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线应有防磨损、防潮、防断等保护措施。(9) 施工中抽水挖进时，必须注意观察周围土况变化，检查是否有塌方、漏水、流砂以及空气和水的污染情况，发现异常应立即停止作业。(10) 为防止在提升运土时桶内土石掉下伤人，装

32、土量为桶深的2/3为宜。(11) 成孔后不能及时浇筑砼的桩孔必须用围栏拦住或孔上加盖板。（四）、独立柱基施工1、施工工艺流程：定位放线基坑开挖地基处理（含排水设施的设置）验坑垫层浇筑底板钢筋及柱插筋模板制作、安装砼浇注及养护2、施工注意事项：（1）基坑土石方采用机具开凿，挖机铲至坑外，通过塔吊和自卸汽车转运出场；（2）定位放线时，应将基坑控制线标记置于基坑边上，以便随时检查基坑的定位尺寸、坑底标高和垂直度；（3）独立柱基础砼均采用原槽浇筑。（五）墙柱插筋施工中应注意的问题（1）墙柱插筋，钢筋有90弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。 （2）当独立柱基及筏板采用双层双向钢筋的基础时，在两层钢筋之间，应设

33、置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。 （3）墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪力墙插筋应满扎扎丝。 （4）为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱插筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正。（5）浇注砼时要有专人护筋，出现位移，及时修复、调整。管理人员跟班作业，做好监督工作，确保钢筋工程达到优质结构标准。（六）、地梁后施工措施由于工期紧，进度快，为保证施工进度计划完全实现，地坪做法先平场进行了250mm厚水稳层施工后，基础施工的同时进行主体一层排架，但部分挖孔桩范围内有地梁存在，若大量开挖地梁会导致排架受阻，影响工期，所以在地梁两端各开挖至1/

34、3处，钢筋锚入挖孔桩内，并预留1/3位置梁筋，便于主体一层模板、架体拆除完成后再对地梁中间段开挖、钢筋连接、钢筋绑扎及砼浇筑施工。（七）、土方回填1、经土石方开挖后，在柱周边、电梯井周边和挡墙边地势较低，又有施工用水的积水，存在大量淤泥，应进行换填处理。即挖出该段淤泥部分至强风化岩层，然后采用用沙夹石回填至设计标高-0.100m（其中碎石、卵石占全重30%），级配良好，面层浇筑250厚水稳层。2、工艺流程排、降水基底处理分层回填分层夯实浇筑200厚水稳层养护3、施工方法（1）排降水：由于此处地势较低，整个场地的施工排水和雨水全部流至于此，因此在基础周围设抽水泵把水抽入排水沟内，防止地表滞水流入

35、填方区，浸泡地基，造成基土下陷。（2）基础采用挖掘机开挖淤泥部分、机械外运。（3）土石方回填：土石方回填采用机械回填及人工回填。填方施工接近水平地由下而上分层铺填，填土每层虚铺厚度200-300mm。机械回填，采取分堆集中，一次运输方法，分段距离10-15m，每回填一层，来回进行碾压。填土程序采用纵向铺填程序，从挖土区至填土区，以400-600mm为宜。采用机械填方，应保证边缘部位的压实质量。分段填筑时，段与段间每层接缝处应做成斜坡形，辗迹重叠0.5-1.0m且上下层接缝应错开1.0m。由于独立基础为收阶独立基础，普遍为二阶，部分超深基础按设计要求施工为三阶，故回填量比较大，但为保证工期，主体

36、支撑架在基础砼施工完成后及时排架，所以独立基础采用人工回填并夯实，回填部分的支撑架底面浇筑标号为c20砼，以保证支撑架的稳固性。土方压实度按下表规定：填土深度（cm）最大颗粒直径（须少于5%）最低压实度（%）0m-3m200mm94%3m-8m350mm90%8m以下500mm85%3、填方土方压实施工（1）填土应从最低处开始，由下向上整个宽度分层铺填碾压或夯实。（2）填筑土方要求分层铺筑，分层碾压密实，压实系数不得低于0.94。并应符合规定的压实度要求，因此就须掌握被压实土层接近最佳含水量时迅速进行碾压（一般土的压实应在土的最佳含水量的2%范围内压实）。（3）当填方土的含水量不足，则需采用人

37、工加水的方法，使其达最佳含水量所需加水量可按下式估算：v=v所需加水量（kg）土原来的含水量（以小数计）土的压实最佳含水量（以小数计）需要加水土的重量（kg）需加的水宜在碾压前一天均匀浇洒于土面（或取土坑表面），使其渗透于水中。用水车喷洒适当拌合均匀，防止加水不均，干湿不匀。若过湿则应摊铺晾晒后碾压。（4）确定铺层厚度和碾压遍数，一般不应大于30cm。4、保证基底持力层达到设计承载力的施工措施（1）选择符合要求的土料回填。本工程车库基础回填标高在8m以下，回填土料选择砂夹石。（2）回填前，将槽中积水排净，淤泥、松土、杂物清理干净。实施有组织排水，防止积水浸入地下。（3）回填前，将基底夯实，并做

38、好地基承载力检测。（4）回填土按要求采取严格分层回填、夯实。加强现场检验，使达到要求的密实度。第五章 检验批及检验试验方案一、工程质量验收划分分部工程划分为：地基与基础分部、主体结构、建筑装饰装修、建筑屋面、建筑给水排水、建筑电气；子分部工程划分：按实际情况划分，并根据施工特点、材料种类、施工程序及分部范围、专业类别划分。分项工程划分：由检验批组成。二、分部、分项的划分根据工程设计文件，地基与基础分部中的独立柱基础的检验批划分，原则按15轴28个独立基础为第一批验收，69轴28个独立基础为第二批验收，1014轴27个独立基础为第三批验收，1518轴9个独立基础为第四批验收，挖孔桩1017轴26

39、个为第五批验收；均符合30个的独立柱基础为一批进行验收，不足30个则按一个检验批进行验收条件。其余分部的检验批原则上按楼层进行划分。1、检验批划分、验收本工程基础检验批根据施工组织设计划分。检验批主控项目和一般项目的质量必须抽样检验合格，并且具有完整的施工操作依据、质量检查记录。检验批由监理工程师组织施工单位项目专业质量（技术）负责人等进行验收。2、分项及分部工程验收分项工程由监理工程师组织施工单位项目专业质量负责人等进行验收。分项工程所含的检验批均应符合合格规定；分项工程所含的检验批的质量验收记录应完整。地基与基础分部应由总监理工程师（建设单位项目负责人）组织施工单位项目负责人和技术、质量负

40、责人、勘察、设计单位工程项目负责人等进行验收，分部工程所含分项工程的质量均应验收合格；质量控制资料完整；有关安全及功能的检验和抽样检测结果应符合有关规定；观感质量验收应符合要求。各分部、分项检验批数量划分如表：基础分部检验批划分单位工程分部工程子分部工 程分项工程检验批划分检验批数量b06厂房地 基 与 基 础无支付土方土方开挖土方开挖按15轴28个独立基础为第一批验收，69轴28个独立基础为第二批验收，1014轴27个独立基础为第三批验收，1518轴9个独立基础为第四批验收，挖孔桩1017轴26个为第五批验收土方回填土方回填一批砼基础模板模板安装按15轴28个独立基础为第一批验收，69轴28

41、个独立基础为第二批验收，1014轴27个独立基础为第三批验收，1518轴9个独立基础为第四批验收，挖孔桩1017轴26个为第五批验收模板拆除按15轴28个独立基础为第一批验收，69轴28个独立基础为第二批验收，1014轴27个独立基础为第三批验收，1518轴9个独立基础为第四批验收，挖孔桩1017轴26个为第五批验收钢筋钢筋加工按15轴28个独立基础为第一批验收，69轴28个独立基础为第二批验收，1014轴27个独立基础为第三批验收，1518轴9个独立基础为第四批验收，挖孔桩1017轴26个为第五批验收钢筋连接按15轴28个独立基础为第一批验收，69轴28个独立基础为第二批验收，1014轴27

42、个独立基础为第三批验收，1518轴9个独立基础为第四批验收，挖孔桩1017轴26个为第五批验收钢筋安装按15轴28个独立基础为第一批验收，69轴28个独立基础为第二批验收，1014轴27个独立基础为第三批验收，1518轴9个独立基础为第四批验收，挖孔桩1017轴26个为第五批验收混凝土原材料及配合比设计按15轴28个独立基础为第一批验收，69轴28个独立基础为第二批验收，1014轴27个独立基础为第三批验收，1518轴9个独立基础为第四批验收，挖孔桩1017轴26个为第五批验收混凝土施工按15轴28个独立基础为第一批验收，69轴28个独立基础为第二批验收，1014轴27个独立基础为第三批验收，

43、1518轴9个独立基础为第四批验收，挖孔桩1017轴26个为第五批验收现浇结构混凝土外观一批现浇结构一批三、基础阶段的工程试验1、钢筋入场检验：应按照钢筋的进场批次进行抽样检验，每批重量不达意60t，每批同一牌号，同一炉罐号，统一规格，同一交货状态的钢筋组成。2、岩芯取样：取样组数按独立柱基总数量的10%。取样部位为：中风化岩面。3、水泥：按同一生产厂家、同一标号、同一品种、同一批号、同期出厂的水泥，袋装水泥按200t抽样一次，散装水泥按500t抽样一次。水泥存放三个月时，必须再次进行现场复试。4、河砂、碎石：各按600t或400m3抽样一次。5、普通烧结砖：同一厂家、同一产期、同规格、同等级

44、的普通烧结砖，3.5-15万块/批，不足3.5万块按一批次计。四、砼标养及同条件养护试件留置方式和取样数量的确定根据（50204-2002）7.4.1及附录d规定，本工程砼标养及同条件养护试件留置方式如下表。序号部位强度等级标养试件同条件养护试件留置方式留置方式1垫层c201、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，取样不得少于一次。2、每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盘时，取样不得少于一次。3、当一次连续浇筑超过1000 m3时，同一配合比的砼每200 m3取样不得少于一次/2独立柱基础、筏板基础、条形基础c30一个基坑留置一组，其余部位同上按部位每个强度等级留置三组3桩基础c

45、30每桩混凝土均小于50m3，故一桩一组一桩一组1、留试件时要有见证取样。2、砼的养护基础砼浇完后12小时内对基础进行浇水或薄膜养护。浇水次数以能保持混凝土处于湿润状态为益。当日平均气温底于5时，采用薄膜养护或温水养护。养护天数不得少于14天。混凝土强度达到1.2n/mm2前，不得在其上踩踏。五、施工缝的留设独立柱基必须一次浇筑完。条基原则按每一栋楼一次浇筑完，不留施工缝。如遇留施工缝时，第二次浇筑时必须对已浇筑的砼进行剔打、剔打出松动石子和对原砼凿毛处理以加强新浇砼与原砼之间的衔接。第六章 质量保证措施为保证本工程质量目标达到：创“三峡杯”，项目必须做到如下质量保证措施：一、根据gb/t19

46、001iso9001质量体系要求建立项目质量保证组织机构。二、落实责任到人，将质量职责、质量要求分配到各具体相关人员中。三、施工中严格执行国家施工规范（gbj系列）规程（jgj系列）及行业标准。四、强化质量管理，建立健全三级质量检查网，严格交接程序，关键部位严格检查，严把质量关。五、在职工中全面进行质量教育，以技术负责人为主成立qc小组，以一流质量、一流速度、一流技术创精品工程。六、认真贯彻执行公司的“工程项目质量负责制”、“层层技术交底制度”、“材料进场验收制度”、“三检制度”、“工序交接制度”、“质量否决制度”、“文字报告制度”、“培训上岗制度”、“隐蔽验收制度”、“成品保护制度”、“工程

47、质量等级评定核定制度”、“挂牌操作制度”、“竣工保修服务制度”。七、及时准确的做好工程档案资料的收集与整理。坚持做到技术档案资料与工程进度同步。八、依据建筑工程施工质量验收统一标准gb50300-2001，结合本工程实际情况，基础部分按各种材料和施工工艺划分检验批。九、材料保证1、钢材采用大厂钢材，钢筋入场时要求附有出厂合格证明，入场后向监理进行报验、报验合格后按有关规定对钢筋进行有见证送检。抽检合格的钢筋才能用于工程。2、各种原材料入场有质量证明资料，并进行有见证送检，送检结果合格向监理报验同意使用才允许用于工程。十、技术保证1、各施工人员必须熟悉工程相关的规范、规程、法律等有关文件。2、熟

48、悉图纸和图纸交底以及设计变更。3、各分部分项施工前进行施工技术交底，并形成文字记录。十一、管理保证1、选择有经验、管理技术过硬人员组建施工项目班子。选择技术好、实力强的劳务队伍。2、制定一系列相关质量管理奖罚制度。确立目标责任制，层层签订责任状，做到定岗位、定责任、定标准。3、定期由项目总工组织技术、质检、施工组成的检查小组对工程进行过程和实体的检查。4、各分部分项的相关签证记录随进度完成，不允许写回忆录。十二、施工工序保证1、严格交接程序，实行工序交接管理，每道工序完后经下道工序的施工班组、项目检查合格后才允许进入下道工序，关键部位重点检查，严把质量关。2、每道工序自检合格后必须向监理报验，

49、报验合格后方可进入下道工序。3、钢筋制作和绑扎必须严格按照设计及变更和钢筋焊接及验收规范（gj18-2003）进行；4、设立以专职检查员、技术人员作信息中心的信息小组。对异常情况信息迅速作出反应，并将新的指令信息传递给执行人员，调整施工部署，纠正偏差，形成一个反应迅速、畅通无阻的质量控制信息网。第七章基础分部工期保证措施一、工期实行分级控制本工程工期较紧，基础分部工期计划为10天，计划完成时间在2010年10月24日前完成，项目工期实行分级控制：月度计划报送监理，周进度计划报送监理，日计划报送集团项目部，并对作业班组天天进行考核。二、组织管理保证措施（一）、组建精干高效、责任心强的项目班子，确

50、保各种指令通畅，令行禁止。（二）、项目部负责组织、指挥、协调安装与土建专业间的工作，穿插配合，从组织上保证总进度的实现。（三）、合理调配各种资源（材料、机械、物资、劳动力），避免出现停工现象。三、施工技术保证措施采用先进的施工技术，利用成熟的模板及支撑体系，提高工效，力争缩短工期。四、材料、设备和劳动力坚持“两班”作业制，主导工序采用“三班”作业，配置足够的材料、设备和劳动力。五、农忙及节假日保证措施在农忙及节假日期间做好劳动力保证措施工作。六、季节性施工措施采用切实可行的季节性施工措施，保证连续施工，确保进度。第八章 安全文明施工保证措施为保证本工程安全文明施工目标达到创“重庆市安全文明市级

51、工地”的要求，项目必须做到如下保证措施：(1)以项目经理为组长，项目各施工、安全、行政为主的组员，组成文明施工领导小组。(2)落实安全生产责任制，项目对相关管理人员、各作业班组签定安全生产责任制，使安全责任层层落实到人。(3)认真贯彻执行“安全技术交底制度”、“安全生产例会制度”、“安全值班制度”、“班前喊话制度”、“机械设备脚手架等的验收制度”等。(4)加强施工用电、用水，施工垂直运输设备，高处作业等的安全措施。(5)认真贯彻执行建筑施工安全检查标准（jgj5999），重庆市建筑文明施工暂行标准及施工现场临时用电安全技术规范、建筑工程安全生产管理条例等进行施工。一、安全施工保证措施1、建立安

52、全生产领导小组，负责安全施工的制度、条件、奖罚办法和安全生产的监督检查，以及安全生产责任事故的调查处理。2、项目安全生产监督检查机构形成三级管理体系，项目部配备安全工程师，各施工队配备专职安全员。3、制定施工现场及临时工程安全措施1）、施工现场内设置醒目的安全警示标志；防火及防雷击等安全设施完备，且定期检查，如有损坏，及时修理。在各材料库、生产、生活区设置有效而足够的消防器材，并放在明显易取的位置上，设立明显标志,各种消防器材定期检查补充和更换，不得挪做他用。2）、在施工驻地、库房处配置足够的消防器材，加强防火意识教育。3）、加强施工道路的交通管理，并按有关规定设置行车标志，以保证行车安全。4

53、）、特殊、危险地段设醒目的标志，夜间设有照明设施，设置现场围蔽设施。5）、工地施工用水和饮用水在施工前对水质进行化验鉴定，并采取相应的处理和防护措施。6）、施工现场所有用电线路架设统一规划，电线按标准架设，不得将电线捆在无瓷瓶的钢筋，露天设置的闸刀开关装在专用配电箱里，用电设备做到一机一闸一箱一锁保护并标识警示标志，电工人员定期检查，不得用铁丝或其它金属丝替代保险丝,确保用电安全。二、基础阶段安全文明施工根据本工程基础特点，结合现场实际情况，特编制如下安全保证措施：1、落实工人进场的三级教育，特殊工种要持证上岗。生产管理人员凭安全资格证工作。2、强制使用“三宝”，采购时要有厂家合格证和监督部门

54、的生产许可证，使用前要进行性能实验，防止假冒伪劣产品有碍安全生产。3、为防止物体坠落伤人，在基坑四周及相邻位置有高差较大等部位，凡是没有防护的作业面均须按规定安装两道围栏和挡脚板确保临边作业的安全。4、本工程所使用的机械要派技术熟练的信号工和操作工进行操作，持证上岗，做到定时保养及时维修，按时检查，确保各种安全保险灵敏有效。5、基础施工时，操作人员必须戴安全帽，提土（石）时，独立基础下设安全区，防止掉土石伤人，井上通讯联络要畅通，施工时要保证人生安全。6、使用潜水泵抽水时，严禁基坑内有人。施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，各独立基坑用电必须分开。严禁一闸多用。基坑上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地和埋压土中，基坑内电缆、电线有防磨损、防潮、防断等保护措施。7、施工中抽水挖进时，必须注意观察周围土岩变化，检查是否有塌方、漏水、流砂以及空气和水的污染情况、发现异常应立即停止作业。8、施工现场设置防护