水泥制造能效测试技术规程

1、水泥 制造 能效 测试 技术规程 目录 1 范围4 2 规范性引用文件4 3 测试范围4 4 测试条件5 5 技术要求5 5.1 熟料烧成系统能效测试5 5.2 粉磨系统能效测试7 5.3 余热发电系统能效测试9 5.4 原燃料预处理系统能效测试10 5.5 辅助生产系统能效测试11 6 测试报告12 6.1 对外出具测试报告的要求12 6.2 测试报告内容12 附录a14 附录b16 附录c18 附录d20 附录e22 水泥 制造 能效 测试 技术规程 1 范围 本规程 规 定了 水泥 制造 过程 能 效 测试 的 范围 、 规范性引用文件、 测试范围、 测试条件、 技术要求、 测试报告。

2、本 规程 适用于 通用硅酸盐水泥及熟料制造 的能效测试与计算 。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件， 仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版 本（包括所有的修改单）适用于本文件。 gb175-2007 通用硅酸盐水泥 gb/t176 水泥化学分析方法 gb/t212 煤的工业分析方法 gb/t1345 水泥细度检验方法筛析法 gb/t2565 煤的可磨性指数测定方法（哈德格罗夫法） gb/t8074 水泥比表面积测定方法（勃氏法） gb16780 水泥单位产品能耗消耗限 额 gb/t17671 水泥胶砂强度检验方法（iso

3、法） gb/t21372 硅酸盐水泥熟料 gb/t23331 能源管理体系要求 gb/t24851-2010 建筑材料行业能源计量器具配备和管理要求 gb/t26281-2010 水泥回转窑热平衡、热效率、综合能耗计算方法 gb/t26282 水泥回转窑热平衡测定方法 gb/t26567-2011 水泥原料易磨性试验方法（邦德法） gb/t27977-2011 水泥生产电能能效测试及计算方法 gb50123 土工试验方法标准 gb50588-2010 水泥工厂余热发电设计规范 jc/t543 烘干机热工测量方法与计算 3 测试 范围 测试 范围见 图 1： 图 1 水泥 制造 能效测试范围 4

4、 测试条件 水泥 制造 过程能效测试应满足以下条件 ： 4.1 生产 企业根据gb/t23331 的要求建立能源管理体系，同时按 照 gb/t24851-2010 的要求配备计量 器具 ， 并在 能效测试前经过 校验和校准， 并备有记录。 4.2 水泥生产线主机设备已通过性能考核并稳定运行30d 以 上 。 4.3 若 水泥企业同一个厂区存在多条生产线时，每条生产线应 单独进行能效测试。 4.4 测试前应根据测试内容编制测试大纲，见附录a。 4.5 现场测孔布置和开孔情况满足测试的要求。 4.6 测试机构对水泥生产企业进行能效测试前，水泥制造企业 应提供 相关基本情况表，详见附录b。 5 技术

5、要求 5.1 熟料烧成系统 能效测试 5.1.1 测试 边界 水泥制造能效测试 水泥制成系统 （见图 5） 生料制备系统 （见图 3） 煤粉制备系统 （见图 4） 熟料烧成系统 （见图 2） 余热发电系统 （见图 6） 粉磨系统原燃材料预处理系统辅助生产系统 熟料烧成系统能效测试边界 为 从生料库到熟料入熟料库止。包括 生料均化库、窑尾高温风机、预热分解系统、回转窑系统、熟料冷却机 及废气处理系统；不包括用于基建、技改等项目建设消耗的电量，采用 废弃物作为替代原燃材料时，处理废弃物消耗的电量单独统计， 见图2。 图 2 熟料烧成系统能效测试边界 5.1.2 测试要求 5.1.2.1 熟料烧成系

6、统能效测试时间应不少于72h，且应 在 正常稳定运行工况下 进行 。 5.1.2.2 熟料烧成系统能效测试时 过程控制应满足 表 1 的 要 求 。 表 1 熟料烧成系统过程控制要求 名目项目波动 范围备注 kh（或lsf）0.02（ 2） 石灰饱和系 数 sm0.1 硅 酸 率 im0.1 铝 氧 率 细度 2% 0.08mm 筛 余 平均水分 1%- 生料 投料量 5%- qnet， ad 5% 燃料低位 发 热 量 细度 2% 0.08mm 筛 余 燃料 平均水分 1%- 熟料熟料品质应满足gb/t21372 标准要求 注 ： 生料化学成分分析测试按照gb/t176 规定的方法进行， 生

7、料水分按照gb/t50123 规定的方法进行； 燃料的工业分析按照 gb/t212 规定的方法进行；生料和煤粉的细度参考gb/t1345 规 定的方法进行。 5.1.3 测试 内容 熟料烧成系统能效测试 内容 及 测试 频率 见表2： 表 2 熟料烧成系统能效测试内容及 测试 频率 生料库 生料 熟料 冷却机 熟料库 熟料 煤粉仓 煤粉 废气处理 烧成窑尾（预热 器分解炉系统） 回转窑 废气处理 测试 内容 序 号 测 定项 料 量 风 温 风 压 料 温 成 分 气 流量 分 解率 含 尘量 其 它 测 试 频 率 1 冷 却机 废气 2 次 /24h 2 出 窑熟 料 2 次 /24h 3

8、 出 冷却 机熟 料 a 28 d 强度 3 次 /24h 4 冷 却机 各室 鼓风 2 次 /24h 5 入 炉三 次风 2 次 /24h 6 入 窑二 次风 2 次 /24h 7 窑 头一 次风 2 次 /24h 8 窑 头煤 粉输 送风 2 次 /24h 9 入 窑煤 粉 a 低 位热 值 1 次 /8h 1 0 预 热器 系统 出口 烟气 2 次 /24h 1 1 其 它各 级出 口烟 气 2 次 /24h 1 2 c 5 预 热器 料管 2 次 /24h 1 3 分 解炉 出口 烟气 2 次 /24h 1 4 烟 室烟 气 2 次 /24h 1 5 入 预热 器生 料 a 易 烧性

9、2 次 /24h 1 6 分 解炉 煤粉 输送 风 2 次 /24h 1 7 入 炉煤 粉 a 低 位热 值 1 次 /8h 1 8 煤 磨抽 热风 2 次 /24h 1 9 表 面温 测试边界内各热工设备 2 次 度 /24h 2 0 环 境条 件 大气温度、压力、环境风速等 2 次 /24h 2 0 用 电量 烧成系统用电量 1 次 /8h 2 1 供 配电 系统 运行 状态 变压器日负荷率、变压器负载系数、功率因数 1 次 /8h 2 2 主 要电 动机 运行 状态 功率因数、用电量、运行状态判定 1 次 /8h a： 采用 全天混合平均样测试相应的成分和低位热值 5.1.4 数据处理

10、5.1.4.1 数据处理依据 熟料烧成系统能效的测试和计算方法按照 gb/t26282、 gb/t26281 的规定进行，熟料强度的测试按照 gb/t21372 的规定进行，电能能效测试按照gb/t27977 的规定进 行。 燃料消耗量根据煤粉喂煤秤累计值计算，喂煤秤校核方法见附录c。 熟料产量可通过生料计量秤累计值和生熟料折合比计算，生料计量秤校 核方法见附录c，生熟料折合比计算方法见附录d。熟料产量也可 根据实物计量确定，方法见附录e。 5.1.4.2 数据 认定 根据每24 小时的测试结果进行能效计算，3 次 24 小时能效测 试结果之间相差应不大于5， 同时热平衡计算和冷却机热平衡计算

11、 结果中其它支出项不应超过3%，否则测试结果无效，应重新进 行能效测试。 5.1.4.3 测试结果 熟料烧成系统能效测试参数 按照gb/t26281-2010 附录a 中 表 a.2-1表 a.2-7 的内容以汇总表 形式表示，物料平衡、热平衡 和冷却机热平衡计算结果按照gb/t26281-2010 表 1、表2 和表 4 形式表示。 汇总表中可增加熟料烧成系统 电耗、供配电系统运行 状态和主要电动机运行状态判定结果。 5.2 粉磨 系统能效测试 5.2.1 测试 边界 粉磨系统包括生料制备系统、煤粉制备系统和水泥制成系统。 煤粉制备系统能效测试边界 为 从原煤入煤磨到煤粉入煤粉仓的整个 煤粉

12、制备过程，见图3。 生料制备系统能效测试边界 为 从原料调 配库底到生料入生料库的整个生料制备过程，见图4。 水泥制成 系统 能效测试边界 为 从水泥调配库底到水泥入水泥库的整个水 泥制成 过程 ，见图5。 原煤仓 选粉设备 煤磨 原煤 煤粉 熟料烧成 煤粉 收尘设备 煤粉仓 图 3 煤粉 制备 系统能效测试边界 原料调配库 选粉设备生料磨 原料 生料 收尘设备 生料均化库 图 4 生料制备系统能效测试边界 图 5 水泥制成系统能效测试边界 5.2.2 测试要求 5.2.2.1 测试期间，对煤粉制备系统和生料制备系统，入磨物料的 种类不得改变；对水泥制成系统，混合材的种类和水泥的品种不得改 变

13、。 粉磨 系统的能效测试次数不少于3 次，每次时间不小于8 小 时，测试期间不得停磨，否则此次能效测试无效并应重新开始能效测试。 5.2.2.2 粉磨系统能效测试满足下表要求： 表 3 粉磨系统能效测试过程控制要求 项目成品 水分 比表面积 波动幅度 投料量 波动幅度 0.08mm 筛余细 度波动幅度 生料 制备系统 1%-5%2% 煤粉 制备系统 2% a -5%2% 水泥 制成 系统 -4%5%2% a 对褐煤来说，成品水分不包含内水。 注 ： 水泥 的 比表面积测试按照gb/t8074 规定的方法进行， 细度参考gb/t1345 规定的方法进行。 5.2.3 测试内容 粉磨系统能效测试内

14、容及频次见表4： 水泥原料调配库 水泥磨系统 原料 水泥库 水泥 收尘设备 表 4 粉磨系统能效测试内容及频率 测定内容 序 号 测定项 料 量 风 温 风 压 料 温 成 分 气 流量 含 尘量 其 它 测 试 频 率 1 入磨物料易 磨性 1 次 /8h 2 出磨物料细 度 1 次 /8h 3 入磨气体 1 次 /8h 4 出磨气体 1 次 /8h 5 出旋风筒 /选粉机气体 1 次 /8h 6 水泥成品水 泥强度 1 次 /24h 6 环境条件大气流速、大气压力、环境温度 7 电能 能 效粉磨系统电耗、供配电系统及运行系统状态 注：如 水泥制成系统采用高效选粉机，宜测试选粉机的选粉效率。

15、 5.2.4 数据处理 5.2.4.1 数据处理依据 粉磨 系统的测试和计算 参照gb/t26282-2010 和 gb/t26281- 2010 的规定进行，电能能效测试 按照gb/t27977-2011 的规定进 行 ， 水泥原料易磨性的 测试按照gb/t26567-2011 的规定进行； 煤的可磨性指数测试按照gb/t2565 的规定进行；水泥强度的测 试 按照gb/t17671 的规定进行，水泥 比表面积的测试按照 gb/t8074 的规定进行，水泥细度的测试按照gb/t1345 的规定进 行。 5.2.4.2 数据认定 根据各粉磨系统的测试期间的测试结果进行能效计算，各次的能效测 试

16、结果之间相差应不大于5，否则测试结果无效，应重新进行能效 测试。 5.2.4.3 测试结果 粉磨系统能效测试参数参考gb/t26281-2010 附录a 中表 a.2-1表 a.2-7 的内容以汇总表形式表示。测试结果包括各点风量、 粉尘浓度、粉磨系统电耗、主要用电设备电能能效，还应包括入磨物 料的物性、成分测试结果等参数。 5.3 余热发电系统能效测试 5.3.1 测试边界 从余热发电系统的余热锅炉进口至汽轮机及冷却塔的整个余热发电系 统，见图6。 图 6 余热发电系统能效测试边界 5.3.2 测试要求 5.3.2.1 余热发电系统能效测试应与熟料烧成系统能效测试同步进 行。测试时间应不少于

17、72 小时，且应在水泥熟料烧成系统和余热发 电系统正常稳定运行工况下进行，即测试期间水泥熟料烧成系统的产量 和余热发电系统发电量波动幅度不超过测试期间平均值的 5%，测试期间不允许停窑和停余热发电系统。否则此次能效测试无效 并应重新开始能效测试。 5.3.2.2 余热发电系统能效测试时熟料烧成系统过程控制应满 足表1 的要求 。 5.3.3 测试内容 余热发电系统能效测试内容及测试频率见表5： 表 5 余热发电系统能效测试内容及频次 测定内容 序 号 测定项 风 压 风 温 气 流量 成 分 含 尘量 其 它 测 试 频 率 1 冷却机 废气 2 次 /24h 2 入 aqc 炉废气 2 次

18、/24h 蒸汽 汽轮机 aqc炉 废气处理 窑头冷却机窑尾预热器 sp炉热水 水 废气处理 其他热源 锅炉 废气处理 3 出 aqc 炉废气 2 次 /24h 4 入 sp 炉废气 2 次 /24h 5 出 sp 炉废气 2 次 /24h 6 表面温 度 a 包括 :aqc 炉和sp 炉 2 次 /24h 7 环境条 件 大气温度、大气 压力、环境风速等 2 次 /24h 8 电能能 效 余热发电系统发电量、自用电量、供配电系 统及运行系统状态 1 次 24h 注：如果其他热源热量用于余热发电，应增加利用的这部分热量的测 试。 a：如果回转窑烧成带筒体散热用于发电，增加烧成带部分的筒体表 面温

19、度测试。 5.3.4 数据处理 5.3.4.1 数据处理依据 余热发电系统热工参数的测试按照gb/t26282-2010 的规定进 行，水泥窑低温废气纯余热发电系统热效率的计算按照 gb50588-2010 的规定进行。 5.3.4.2 数据认定 根据每24 小时的测试结果进行能效计算，3 次 24 小时能效测 试结果之间相差应不大于5，否则测试结果无效，应重新进行能效 测试。 5.3.4.3 测试结果 余热发电系统能效测试参数参考gb/t26281-2010 附录a 中 表 a.2-1 表 a.2-7 的内容以汇总表形式表示。 5.4 原燃料预处理系统能效测 试 5.4.1 测试 边界 从

20、原燃材料进厂至原燃材料经过预处理后入储存库的整个 原 燃料预处理过程 ，包括原料破碎、预均化、烘干及输送。 5.4.2 测试要求 5.4.2.1 在整条生产线运行的情况下，统计的时间宜超过30 天 。 5.4.2.2 预处理系统在生产线烧成系统和各粉磨系统正常运行的工 况下运行。 5.4.2.3 如果对烘干机系统进行能效测试，现场条件应 满足 测试的要求。 5.4.3 测试 内容 原燃料预处理系统能效测试内容见表6： 表 6 原燃料预处理系统能效测试内容 序测定项目测定内容 号料量成分粒度水分 1 进预处理系 统物料 2 出预处理系 统物料 3 预处理系统 电耗 物料进入预处理系统至预处理后输

21、送至相应 储存库的电耗 如果原燃料预处理过程采用回转烘干机系统进行烘干，烘干机系统能 效测试内容按照jc/t543 的规定进行。 5.4.4 数据处理 5.4.4.1 数据处理依据 预处理系统电耗主要以水泥企业统计为主，对原料破碎和预均 化系统，主要统计生产线正常运行情况下电耗及对应的熟料产量，预处 理系统 电耗折算至每吨熟料基准。 烘干机系统的热工测试 与计算方法按照jc/t543 的规定进行。 5.4.4.2 原燃料预处理系统能效测试结果 原燃料预处理系统能效测试结果主要为预处理系统电耗，如果有烘干 机系统，还应包括烘干机系统热效率。预处理系统能效测试参数以系统 内各电力室、变压器及高压设

22、备的电量消耗量列表表示。对烘干机系统， 能效测试参数以汇总表形式表示。 5.5 辅助生产系统能效测试 5.5.1 测试 边界 水泥或熟料生产线辅助生产系统，包括空压机、水泵房、厂 区 照明 、中 控 室、 化验室 、机修车间等。 5.5.2 测试要求 5.5.2.1 在整条生产线运行的情况下，统计的时间宜超过 30d。 5.5.2.2 辅助生产系统在生产线烧成系统和各粉磨系统正常运行的 工况下运行。 5.5.3 测试内容 辅助生产系统主要测试电能能效，并 折算至熟料或水泥的单位 电耗 。 5.5.4 数据处理 5.5.4.1 数据处理依据 辅助生产系统主要以水泥企业统计为主，主要统计生产线正常

23、 运行情况下电耗及对应的熟料或水泥产量，辅助生产系统电耗折 算至每吨熟料或水泥基准。 5.5.4.2 原燃料预处理系统能效测试结果 辅助生产系统能效测试结果主要为辅助生产系统电耗。 辅助 生产系统能效测试参数以系统内各电力室、变压器及高压设备的电量消 耗量列表表示。 6 测试报告 6.1 对外 出具测试报告的要求 6.1.1 测试机构与人员 对外出具测试报告的测试机构应具有国家计量认证资质并经政府主管 部门认可。能效测试人员应当具有相关资质。 6.1.2 测试仪器、仪表 测试使用的温度、压力、粉尘浓度、烟气分析仪等测试仪器和仪表均 应符合gb/t26282-2010 规定的精度要求，应具备法定

24、计量部门出具 的检定证书/校准证书，并且在检定和校准的有效期内。 6.2 测试报告应包括以下内容 （ 1） 水泥生产线总体情况，包括生产规模，投产时间和 /或 改造（如果有）日期、系统主机配置等，以及运行状况说明； （ 2）测试任务和目的要求，系统范围划分和确定、系统运行参 数等，测试依据的法规、标准； （ 3） 测试项目测点布置以及测试仪表说明，检测、计量仪器仪表的 配备说明（包括量程、精度等）以及配置图，校验和检定状况；燃料、 水（介质）、电、运行参数等检测、计量方法； （ 4） 测试数据汇总表测试周期内生产线原燃料情况； （ 5） 能效测试结果汇总表； （ 6） 系统设计指标与测试结果的

25、对照表； （ 7） 系统能效测试结果分析。 （ 8） 测试负责人和主要参加人员； （ 9）附件（系统 测试的背景材料，包括生产与质量报表、计量设 备检测记录等）。 附录a 水泥生产能效测试大纲 a.1 项目名称 项目名称如公司 t/d 生产线xx 系统效测试大纲 。 a.2 测试内容 根据测试的目的与要求、生产线工艺流程系统和设备的特点确定测试 内容。 a.3 测点位置、测定仪器与测试人员安排 以能效测试的 其测点位置、测试频率、测定仪器与测试人员安排参 照 表 a.1 制定。 表 a.1 系统测点位置、测试频率、测定仪器与测试人员安排 序 号 分 组 测定位置测定内容 测定 仪器 测 试人

26、员 1 2 3 4 5 6 7 8 a.2.5 测孔位置及要求 按照gb/t26282-2010水泥回转窑热平衡测定方法规定的 要求以及现场实际情况确定开孔位置、数量和孔径。 a.2.6 测试时间及进度安排 根据现场生产运行情况和测试准备情况确定测试时间，同时根据实际 测试内容和测试的工作量确定测试进度， 按 表 a.2 编制 并安排完 成测试： 表 a.2 能效测试安排与内容计划表 序 号 日期安排工作内容备注与说明 1 2 3 4 5 附录b 能效测试基本情况表 进行 水泥 制造过程能效测试前，应按照 本附录要求编制 能效 测试 基本情况报告 。 b.1 熟料烧成系统基本情况表 熟料烧成系

27、统基本情况表包括以下内容： 1）烧成系统工艺图及设备表； 2）生产线烧成系统设计用煤条件及设计产量、熟料率值、熟料烧成 热耗等设计指标； 3）烧成系统近期产质量报表； 4）近期水泥熟料烧成系统72 小时稳定运行的中控室操作画面； 5）配电变压器的铭牌参数，主要电动机的铭牌参数； 6）变压器配电系统图； 7）电能计量器具配置图，及各电能表的倍率。 b.2 粉磨系统基本情况表 粉磨系统基本情况表包括以下内容： 1）粉磨系统工艺图及设备表； 2）粉磨系统设计参数和实际运行报表，包括易磨性指数、入磨物料 粒度和水分、系统产量、成品细度、水分、系统电耗等参数； 3）近期水泥粉磨系统48 小时稳定运行画面

28、； 4）配电变压器的铭牌参数，主要电动机的铭牌参数； 5）变压器配电系统图； 6）电能计量器具配置图，及各电能表的倍率。 b.3 余热发电系统基本情况表 余热发电系统基本情况表包括以下内容： 1）余热发电系统工艺图及设备表； 2）余热发电系统相关设计参数； 3）余热发电系统近期生产运行报表； 4）近期余热发电系统72 小时稳定运行的中控室操作画面； 5）进行电能能效测试所需提供的其他资料。 b.4 原燃料预处理系统基本情况表 原燃料预处理系统基本情况表包括以下内容： 1） 预处理 系统物料处理量、主机系统配置等设计指标； 2） 预处理 系统统计期电量消耗报表； 3）近期 预处理 系统操作运行画

29、面； 4）进行电能能效测试所需提供的其他资料。 5）配电变压器的铭牌参数，主要电动机的铭牌参数； 6）变压器配电系统图； 7）电能计量器具配置图，及各电能表的倍率。 b.5 辅助生产系统基本情况表 辅助生产系统基本情况表包括以下内容： 1）辅助生产系统主机系统配置等设计指标； 2）辅助生产系统统计期电量消耗报表； 3）近期辅助生产系统操作运行画面； 4）配电变压器的铭牌参数，主要电动机的铭牌参数； 5）变压器配电系统图； 6）电能计量器具配置图，及各电能表的倍率。 附录c 喂料计量设备校核方法 c.1 范围 本附录给出了水泥生产企业喂料计量设备校核方法，本附录适用于水 泥生产 制造过程生料喂料

30、计量、燃料（ 煤粉 ） 喂煤秤以及调配库 底配料计量设备 的校核。 c.2 生料计量秤校核方法 生料计量秤校核方法如下： 在停窑检修期间，首先用已知重量钢球或砝码校核生料仓荷重传感器。 在烧成系统运行期间，从生料均化库卸料至生料仓满，停止进料。根据 一定时间（时间长短由生料仓的大小和生料喂料量确定，一般为二十分 钟左右）内生料仓荷重传感器减少的数值和生料计量秤计量的增加的数 值确定生料计量秤的校正系数，至少重复三次以上，取多次校核的校正 系数的算术平均值作为最终校正系数。 生料计量秤宜每半年校核一次，在能效测定时，根据最近一次的校正 系数和能效测定期间生料计量秤的累计值计算生料喂料量。 c.3

31、 煤粉喂煤秤校核方法 喂煤秤校核方法如下： 在停窑检修期间，首先用已知重量钢球或砝码校核煤粉仓荷重传感器。 在煤粉制备系统运行期间，在不影响烧成系统正常运行的情况下，分别 运行至回转窑煤粉仓和分解炉煤粉仓装满煤粉，煤粉仓停止进料。根据 一定时间（时间长短由煤粉仓的大小和喂煤量确定，一般为二十分钟左 右）内煤粉仓荷重传感器减少的煤粉重量和煤粉秤计量的增加的重量确 定煤粉秤的校正系数。至少重复三次以上，取多次校核的校正系数的算 术平均值作为最终校正系数。回转窑和分解炉的煤粉秤应分别校核。 喂煤秤宜每半年校核一次，在对烧成系统进行能效测定时，根据最近 一次回转窑和分解炉喂煤秤的校正系数和能效测定期间

32、各喂煤秤的累计 值计算喂煤量。 c.4 调配库底配料计量秤校核方法 对调配库底配料计量秤进行校核时要求调配库各种原料均能单独 通过阀门和旁路下料管卸料至卡车上。 调配库底配料计量秤校核方法如下： 配料计量秤在磨系统停磨期间进行校核，每台计量秤单独校核。 根据磨系统在正常产量下各种原料的消耗量确定校核时配料计量秤的设 定下料量和下料时间，下料时间不得低于20 分钟。校核时将原料 切换至外排状态，根据各配料秤累计值与卡车过磅称量的累计值计算校 正系数，每台计量秤校核两次以上，取多次校核结果的算术平均值作为 最终校正系数，每次校核计算的校正系数与多次计算的平均值相差不得 超过1.5%，否则应重新校核

33、。 附录d 生熟料折合比计算方法 d.1 范围 本附录给出了水泥生产企业生熟料折合比的计算方法，本附 录主要适用于新型干法生产工艺生熟料折合比的计算。 d.2 生熟料折合比计算 生熟料折合比计算见 公式 （ d.1） ： （ d.1） s arr s loss-100 am100 m 式中 : ms 干生料理论料耗， 单位为千克 每 千克 （ kg/kg） ； ms 干生料实际料耗，单位为千克 每 千克 （ kg/kg） ； mr 单位熟料煤粉消耗量，单位为千克 每 千克 （ kg/kg） 。 aar 烧成用煤的收到基灰分 ， 以百分数（ ）表示 ； losss 入 预热器系统生料烧失量，以百分数（ ）表示 。 单位熟料煤粉消耗量计算见公式（d.2）： （ d.2） sh r r m m m 式中 : mr 煤粉消耗量，单位为千克 每