电子皮带秤系统KJF206使用说明书

1、1概述ICS-XB型井下电子皮带秤计量系统，是充分发挥动态计量技术和计算机通讯技术的优势设计而成的一种智能型、多功能、高精度在线实时计量系统，适用于煤矿井下胶带输送机原煤动态的在线计量，计量精度0.5级，对周围环境无污染。ICS-XB型井下电子皮带秤计量系统由工控机、避雷器、KJJ105型数据通讯接口、 KJF206型隔爆兼本安型称重监测分站、耳轴式皮带秤秤体、波纹管式称重传感器等设备组成。整套系统结构见下图：主要特点： 皮带秤秤体为下置式秤架、耳轴式支点设计，结构合理、稳定可靠； 不锈钢金属密封波纹管式称重传感器（非线性0.02%），能够有效的消除侧向力对称重的影响； 选用先进的计量、采集、

2、通讯为一体的分站，信号采集速度快、精度高、功能强，具有断线累计功能； 地面工控机与称重监测分站之间，采用半双工基带式通讯方式，数据传输可靠性强，传输距离远； 现场数字显示（带有5年停电记忆装置），地面工控机可以对井下称重监测分站进行远程参数设定； 具有皮带秤零点自动校正功能； 开停信号为触点式，有继电器常开触点和开停传感器两种选择方式。2工作条件 安装于地面的设备供电电源：220V AC 50Hz 5A；允许电压波动范围： -10%20%；环境温度：1535；相对湿度：4085%；大气压力：80110Kpa；清洁，无强磁场干扰，无爆炸性介质和腐蚀性气体。安装于井下的设备供电电源：127V AC

3、 50Hz ；允许电压波动范围：75110%；环境温度：-540；相对湿度：95%；大气压力：80110Kpa；在周围空气含有爆炸性气体混合物，无滴水，无强烈颠簸及震荡等场合中；周围无破坏绝缘的腐蚀性气体场所。3. 工作原理 当皮带运输机启动时，同时经交流接触器常开触点或开停传感器产生开停信号；当物料从秤体通过时，物料的重量通过皮带与称重托辊作用于称重传感器,被检测出单位重量（kg/m）信号,并将两个信号输入监测分站内部演算器加以运算而得到瞬时流量，并进行积分累计，再经传输电缆和避雷器、数据通讯接口送到地面工控机，作为实时监测，采集信息并存储汇总，实现显示皮带秤的当前工作状况，并随时查询，日、

4、月、年及总累计量，用户可随时分析历史数据，运算公式如下：F1= K ( U1-U0 )F= F1LP= FdtF1 负载（Kg/m）U1 称重传感器瞬时信号 （mV）U0 零点信号 （mV）K 量程 （m/mV） F 流量 (t/h)L 皮带速度 （m/s）P 累计量4. 技术特性 工控机工控机是台湾研华原装进口的，供电电源：AC 220V，允许波动电压范围：-10%20%，如果现场电压不稳定，要加装电脑专用的UPS稳压电源。在正常使用时，工控机要每天24小时开机。 板式主站卡板卡是安装在工控机内的底板上的，接收采集数据信号并传送至计量程序。板卡上有2个8位拨码器。靠近15针插头的拨码器将4和

5、8拨至有数字的一侧，表示地址码为220，另一个拨码器将所有的端子拨至有数字一侧，表示可以通讯8台秤。 数据通讯接口数据通讯接口一端通过一对信号通讯线和井下分站相连，此端为本安端，其额定电压为AC 15V，额定电流为5mA。另一端与板式主站卡相连，此端为非本安端，其额定电压为DC 5V，额定电流为5mA。程序正常运行时，数据通讯接口上的两个灯会同时闪烁；与现场分站通讯正常时，两个灯交替闪烁；程序不运行，灯不闪。正常通讯时，OUT+和OUT-之间会有6V左右范围的跳变直流电压。接线时注意正负。数据通讯接口见下图： 与板式主站卡通讯连接后，正常情况下S1和S2之间为直流跳变电压，F1和F2之间为直流

6、跳变电压，V和V之间为直流5V供电电压。数据通讯接口和板式主站卡之间由15针D行插头连接，插头针角号与数据通讯接口连接线序如下：板卡标识 针脚标号 六芯电缆S1 - 1/2 -绿S2 - 7/8 -橙F1 - 3/4 -黄F2 - 5/6 -紫V+ - 9/10/11 -红V- - 13/14/15 -蓝 避雷器避雷器串联于通讯信号线之间，入井处1个，机房出口处1个。将OUT端接被保护设备，IN端接信号线。要将地线接好并且地线电阻不能大于4。 称重监测分站（井下）称重监测分站由本安腔（显示）、隔爆腔和接线腔（顶部）组成，隔爆腔和接线腔都不允许带电开盖，其供电电源井下为AC 127V，地面为AC

7、 220V，允许电压波动范围是85110%。在与地面工控机通讯线路中断时，分站会自动累计，并能在线路接通后将断线期间的累计量传输至地面工控机。a 隔爆腔内有分站电源板，给分站主板供电，见下图：分站电源板共有四路本安电源：主机供电：额定电压：5V DC，额定电流：200mA ；传感器供电：额定电压： 12V DC，额定电流： 100mA。本路不向外输出，只为分站主机中的A/D、传感器稳压电路提供本安电源，经稳压后向传感器提供本安供电电源；开停信号传感器供电：额定电压： 15V DC，额定电流： 10mA ；通讯供电：额定电压： 15V DC，额定电流： 5mA；b 本安腔内有分站主板，见下图：

8、开停常开触点接 K 和CF指示灯说明：停车灯皮带停止时该灯亮，皮带停止时该灯灭。发送灯向地面发送数据时该灯闪烁。接收灯接收到主机命令时该灯闪烁，通讯不上时不亮。故障灯通讯故障时该灯闪烁。校零灯在现场用分站校U0时该灯亮。设置灯人工设定各项参数时该灯亮。按键说明：对应关系：RET（白），F1（红），F2（绿），（黄），（蓝）RET复位到初始显示状态；结束参数修改。F1显示累积量（P），流量（F）。F2切换显示系数（K，显示为E），零点值（U0），传感器当前信号值（U1），带速（L），皮带周期（H），皮带一周信号最大值和零点值的差值（U2）。设定状态下，显示参数+1。设定状态下，显示参数1。其中皮

9、带周期（H）需要自己手动调整，不能通过软件写入。U2值是分站上负载下限的设定，即U1-U0U2时，分站不计量。这是为了防止因皮带厚薄不均皮带空载时出现累计而设计。（F1）+（）+（复位）将有关参数复位到出厂初始值：E=1000， L=100 CM/S，U0=800，U2=30，H=60秒。操作技巧：先按下（F1）+（），再按（复位）。（F1）+（）+（复位）清365天累计量。操作技巧：先按下（F1）+（），再按（复位）。（F2）+（）+（）启动校U0。启动后，分站主板校零灯亮，灯灭后，校U0结束。（F1）+（F2）设定状态，可修改参数。置为设定状态，分站主板设置灯亮；按（F2）切换至想要更改的

10、参数，按（）或（）来调整参数大小；调整完后，按（复位）即可。分站主板有分站号设置拨码，拨码按照下表拨至有数码一侧为相应的分站号：1#2#3#4#5#6#7#8#拨1拨2拨1和2拨3拨1和3拨2和3拨1和2和3拨4C 接线腔是为方便接线设置的，所有的接线都在此腔，每个分站的接线腔上盖都有类似如下接线图。1 2 3 4 5 67 8 9 10 11 1213 14 15 16 17 18开停输入9V供电压力信号输入通讯信号AC供电开停供电15V开停供电是为开停传感器供电DC 15V；开停输入是接到与皮带开关同步的一对无源常开触点或开停传感器的常开触点；9V供电是为压力传感器供电DC 9V；通讯信号

11、是接传输到地面工控机的一对通讯线，接线时注意正负；AC供电是腔内最大的两个端子，接常供AC 127V（地面是220V），没有特殊情况不要断电。压力传感器压力传感器是不锈钢全金属密封，为本安型波纹管式，可以有效的解决侧向力对秤体的影响。非线性 0.02% ，传感器激励电压为 DC 915V5%。 红 - DC 9V + 黑 - DC 9V - 绿 - 信号输出+ 白 - 信号输出- +DC 9V 之间电阻为380左右，+信号输出之间电阻为350左右。（8） 秤体部分ICS-XB型煤矿电子皮带秤外形图如下：（9） 系统接线图5. 安装选定位置时，要选择间距相等的连续5组托辊且托辊平面要平整，不要有

12、大的坡度或起伏的位置。 安装皮带秤秤体将选定的5组皮带托辊中间的托辊卸下，安装在皮带秤秤体安装托辊的位置上。将皮带秤秤体从上行皮带和下行皮带之间放入，将秤体两端的万向轴搭在皮带架上，使秤体上的托辊还在原来的空间位置上，但托辊两边不能与皮带架接触，必要时要对托辊两端进行修改。确定压力传感器安装的方向，调整秤体，使安装压力传感器方向的秤体与皮带架平行。固定电子皮带秤秤体。 安装压力传感器将压力传感器安装在槽钢的相应位置。确定安装压传压头的方向，使压力传感器的压头与秤体上挂钩在同一端。将槽钢从上行皮带和下行皮带之间放入，使两端搭在皮带架上。用水平仪调整压力传感器，使压力传感器在一水平面上。挂上挂板，

13、用吊线调整，使挂板在一竖直面上。固定槽钢。 调整托辊高度将秤体两边各2个托辊用调整垫垫高，使其比其他的托辊高出10mm。将秤体的托辊进行调整，使其比两边各2个托辊高出2-3mm。 安装配重安装配重，使挂板对压力传感器的拉力达到最佳的效果。确认输入电压为AC127V无误后，给井下JDFX电源称重监测分站供电，检查称重监测分站电源指示灯和工作指示灯是否正常。如果零点信号太高，则要在配重端增加重量，使其达到最好效果。将井下通讯信号线接好，串入避雷器，接地端子可靠接地，接入数据通讯接口的OUT+,OUT-端子，通过卡式主站板就可以传输至地面工控机了。在确认通讯线路畅通、安全可靠，所有相关设备安装就绪后

14、，就可以进入调试阶段。6. 程序安装地面工控机系统为Windows2000/XP操作系统下，工业组态软件编程，菜单选项，操作简单，主画面显示设备名称、皮带机运行状况、流量、负载、班累计量、日累计量、月累计量、总累计量、皮带机运行时间，瞬时流量直方图，故障报警，每套系统可带8台秤。如超过8台，可专门定制。要在确定操作系统运行正常的情况下进行下列操作：先运行saihuaOEM文件夹中setup.exe安装组态程序，再安装并口驱动程序wiz.exe，安装完成后按照提示对工控机重启。将saihuaOEM驱动文件夹中的BC_SH_HZC文件夹复制到C:Program FilesSaiHuaIO Serv

15、ers中，将程序安装目录下IO Servers文件夹中的BC_SH_HZC_8文件夹删除。将皮带秤运行程序文件夹中的所有文件复制到D: mutilscale中，把数据库data文件夹复制到D盘根目录下。打开控制面板管理工具数据源（ODBC），选择“系统DSN”，点添加，选择Microsoft Access Driver (*.mdb)，点“完成”，数据源名处输入：saihua，点“选择”，路径选择D:datasaihua.mdb,点“确定”。选择“高级”，登陆名称处输入：sa，密码处输入：67681420，一直点确定。见下图： 运行桌面的北京赛华贝斯特，进入后在左上角文件的“文件”下拉菜单中，

16、选择“搜索应用”，路径找到D: mutilscale，点“确定”，然后“进入运行”会看到如下画面。关闭程序后，将C:Program FilesSaiHua中的View发送到桌面快捷方式，以后直接点击桌面的View图标就可以直接进入程序了。7. 程序说明主菜单栏包括：，,，等几项,如上图。显示负载信号、开停信号。在系统正常状态下，无论皮带是否运行，都有负载信号。皮带开启时，速度信号为1，皮带停止时，速度信号为0。见右图：设定各秤设备名称、使用状态、分站地址；选择后会出现下拉菜单，选择要设定的秤号（图示选择的是1号秤），会出现输入口令窗口，见下图：用鼠标点一下图示中间有#符号的方框，会出现下面图示

17、：输入口令，口令为0（默认口令都为0），点确定就可以进入系统设定，会出现下面图示：在“设备名称”处输入皮带名称或其他名称，选择使用状态，设备类型，分站编号等，点确定返回即可。注意，设备名称、分站编号要和监测分站的相对应。设置其他秤重复步骤和即可。接地面主站时可以设置地面皮带秤和地面核子秤一起使用。只需更改使用类型及信号通道与开停通道即可。设定各秤的系数（量程）、速度、零点、周期、负载下限、负载上限；这些系数可以往井下分站存储，如左图：点击按钮，显示保存成功即将参数传送至井下分站。每一班的产量在班结束时，产量会存入数据库，可以查到存入数据库的各班产量。在起始时间和截止时间处输入要查询的时间段，修

18、改几点几分即可，秒不用管，然后点击就即可。 点击实时流量直方图可以查看运行每台秤的实时流量。见下图：(6)设定每天的起始时间，间隔时间，每月起始日，启动定时打印。见左图：(7)零点是指皮带空载运行一周的压力传感器反应出来的信号值的平均值。零点标定：确认皮带为空载后，开启皮带机，进入界面，点击，标定倒计时为0后,点击，显示保存成功后，点,零点标定结束，新零点值被自动存储并输入井下分站。 实物标定：进行零点标定之后，将事先用标准秤称出的重物平铺在皮带秤前端20米以外位置（留够足够皮带启动达到正常速度的长度），进入界面，输入称出的标准值，点击，开启皮带机，待物料完全通过皮带秤后，点击，显示保存成功后

19、，第一次标定结束。重复以上过程，直至标定误差0.5%，新量程将被自动存储并输入井下分站。手动标定根据公式K=K实际重量显示累计量，修改K值。见下图： (8) 点击系统复位，再选择相应的秤号，即可对所选择秤的累计量、运行时间、空载时间进行清零，一般情况下只在初次装秤和年底时才进行该操作。 点击显示内容设定可以设置在运行程序主画面中隐藏累计量。(9) 点击，退出程序运行。 11故障现象与排除地面工控机系统设有故障自诊断报警功能，出现故障时，系统会报警，点击主画面的会消除声音，但是画面还会继续闪动报警。1.报警时，看的负载信号是否有值，如负载信号为0，看井下分站是否通电。2.如果通电正常，看正常输送物料时分站是否累计。情况一：分站不累计，打开显示腔，看U1是否有值，如果显示为0，检查压力传感器，量一下压力传感器的供电输入（380欧姆左右）和信号输出（350欧姆左右）电阻是否正常。情况二：分站累计，检查通讯线是