北郊三号楼施工组织设计

1、 一、编制说明 (一)编制依据 1. 龙泉小区施工合同 2. 龙泉小区施工图纸 3. 龙泉小区应用的主要规范、规程 4. 龙泉小区应用的主要图集 5. 龙泉小区应用的主要标准 6. 龙泉小区应用的主要法规 (二)适用范围和说明 本施工组织设计适用于上述施工图中所涉及的全部工程内容，安装 部分另行编制专项施工方案。 二、工程概况 (一)总体说明 本工程位于陕西省蓝田县，由陕西省统建管理办公室组织实施，陕 西省古都工程监理公司负责施工全过程的质量安全跟踪监理，蓝田县质 量安全站负责监督和质量评定。该工程地上二十七层，地下一层，建筑 总面积21648m2，建筑物总高度 78.6m，属一类高层建筑，结

2、构设计为全 剪力墙结构。 (二)建筑设计 1、平面设计 (1)平面组合：地上二十七层均为住宅，每层均设两部楼梯.地下一 层为二类储藏室，共划分两个防火区域，地下设有安全出口。 (2)功能设置 a、交通组织：该工程设四部竖直电梯，其中 1#电梯均兼做消防电 梯和无障碍电梯，两部剪刀楼梯。 b、地下部分：地下室为变配电室及二类储藏室。 c、地上部分：一至二十七层为住宅； 2、立面设计 立面设计简洁明快，通过调整建筑形体和色彩搭配关系，树立现代 新型居住建筑的视觉形象。 3、剖面设计 建筑层高：地下一层为 3.6m，16 层和 32 层为 2.9m，机房 3m，水 箱间 3.6m，其余均为 2.9m

3、。 4、构造与装修 (1)防水：地下室采用抗渗 p6 的防水混凝土和 2 厚的 apf-3000 压 敏反应型自粘高分子防水卷材，施工缝中部采用中埋式橡胶止水带，卫 生间和有洗衣机的阳台和雨棚采用 1.5 厚 ks-988 防水涂膜一道，所以 有谁房间的楼地面标高均比同层的其他房间楼梯地面标高低 15mm，并在 地漏 1m 的范围做 1-2%的找坡。 (2)墙体构造：构钢筋砼墙体用作结剪力墙、地下室外墙等，建筑 填充墙除电梯井道、0.000 以下全部填充墙、隔墙等为实心粘土砖， 厨房、卫生间隔墙及户内隔墙为 120 承重空心砖。 (3)室外台阶：台阶为铺地砖台阶。 (4)室外坡道：水泥防滑坡道

4、。 (5)外装修： a、外墙：采用 60 厚的硬质岩棉板，外墙的涂料颜色由建设单位定。 b、外窗：银色塑钢保温节能窗，玻璃采用普通透明中空玻璃。 (6)内装修： a、内墙面：0.000 以下地下室除电梯井道外全部为水泥砂浆压光 面刷涂料；0.000 以上每套住宅户门外公共部分，砼墙面为打磨平整 后刷乳胶漆面，砖墙面和砼墙面均为水泥砂浆压光面；住宅户门内厅、 卧室内墙面基层同上， 厨房、卫生间内隔墙墙面釉面砖由用户自理。 b、顶棚：全为板底乳胶漆顶棚。 c、楼地面：卫生间.厨房地面为铺地砖楼面，电梯机房为水泥砂浆 楼面，楼梯间，电梯井和其余都为铺地砖楼面。 d、屋面：屋面一为铺地砖面层屋面，屋面

5、二为水泥砂浆面层屋面。 e、散水：为细石砼散水。 f、油漆： 木面层为聚酯清漆. 露明铁件为过氯乙烯漆. (三)结构设计 1、0.000 以下结构 本工程基础采用桩筏基础，其中桩为混凝土灌注桩，共 487 根桩， 其中桩长 7m. 砼强度等级为：桩身强度 c25，砼垫层 c15，基础顶-11.5m 墙.梁. 板砼强度均为 c40,11.5m-28.9m 墙.梁.板砼强度均为 c35，28.9m 以上 墙梁.板均为 c30.其中地下室外墙.基础.地下室基础的抗渗等级应达到 平 p6。 2、0.000 以上结构 共二十七层，一至二十七层高为均为 2.9m，屋顶结构为电梯机房、 往上为水箱间、电梯机

6、房层高 3m，水箱间层高 3.6m。剪力墙 1-11 层为 300、250、160 不等，12-21 层为 250、200、160 不等，22 层以上墙厚 200 和 160，二至三十二层楼板厚度除阳台为 80 外，卫生间为 100（除 十七层 6 号 12 号板厚 80） ，客厅、电梯厅板厚 150、160 和 180 外，其 余均为 120，屋面板厚均为 150，水箱间及水箱间屋面板厚均为 120，自 行车坡道（人防出入口）底板 250 厚，挡土墙 240 厚，屋面板 100 厚， 框架梁 240300。 各层砼强度等级为：一至十二层 c35，十三至二十七层 c30，二十 八层以上 c25

7、。 3、砌体工程 本工程的砌体工程主要指建筑填充墙。各砌体砌块与砂浆强度等级 为：0.000 以采用用实心粘士砖，水泥砂浆为 m10.0.000 以上墙体 材料均为加气砼砌块，混合砂浆为 mu7.5； 4、抗震要求和安全等级 本工程抗震设防烈度 7.5 度（近震） ，一类高层建筑，剪力墙抗震 等级一级，安全使用年限 50 年。 施工中及抗震的结构措施按上述相应的抗震等级和抗震设防烈度取 用。 (四)安装设计 1、给水系统 给水采用区域集中供水，分高、中、低三区，热水采用电加热热水 器，排水采用雨污分流，消防采用消火栓灭火方式。 2、采暖系统 采用低温热水底板辐射供暖。每户设有分集水器，在分集水

8、器前设 置关断用球阀。 3、电气系统 设电力照明、电视、电话、火灾报警、消防联动、楼寓对话、防雷 接地等。 (五)现场施工条件 根据建设单位提供的有关资料和现场踏勘：本工程施工场地较为宽 敞，现场的“三通一平”工作已基本完成；施工场地与外界联系主要通 过场内道路与长坪路相接，交通比较方便；电源由现场配电室接入，水 源由现场自钻井取水。 三、项目经理部的组成三、项目经理部的组成 (一)项目管理模式 根据业主招标要求，该工程采用总承包管理机制，我公司将按照多 年来积累的成功总承包管理经验来运作和管理该项目，形成以项目经理 负责制为核心，以项目合同管理和成本控制为主要内容，以科学的系统 管理和先进技

9、术为手段的总承包管理机制。严格按照 iso9002 质量保证 体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节、以专业管理和计算机辅 助管理相结合的科学化管理体制，以此出色地实现我公司的质量方针和 质量目标，以及对业主的承诺。 (二)项目经理部组织机构 本工程实行项目法施工，选派我公司既有丰富施工经验、又具有综 合管理能力的陈宪亮同志担任该工程项目经理，由项目经理选聘一批技 术管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目经理部。项目 管理层由项目经理、项目副经理、项目技术负责人等组成，项目经理部 组建后在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程工期、质 量、安全、成本等实施计划、组织协调、控

10、制和决策，对生产施工的各 个环节实施全过程的动态管理。 作业层：现场施工操作人员应挑选有丰富施工经验和劳动技能的正 式工和合同工，分工种组织作业班组，选派技术过硬、思想素质好的正 式工带班。 施工组织机构管理体系网络图 项目经理 技术负责人 项目部主要管理人员、技术人员一览表 职 务姓 名 文化 程度 职 称职 责 项目副经理 施 工 员 质 量 员 材 料 员 行 政 管 理 员 员 施工班组 计 统 预 算 安 全 员 专 业 工 长 项目经理陈宪亮大专 高 级 工程师 全面负责工程进度、质量安全、 文明施工工作 项目支部书记侯稳平初中助 工 全面负责项目部的政工工作、 协助项目经理搞好项

11、目部的 其余工作 项目副经理李西安高中工程师全面主持现场工作 技术负责人潘克俭本科 高 级 工程师 指导本工程技术管理 技术负责人张普及本科 负责分部分项工程施工方案 编 制 施 工 员屠金泉高中助 工现场负责组织施工 钢筋砼工长尤林强大专助 工 负责钢筋翻样、制作、绑扎 及砼浇捣 木工工长袁永峰高中助 工负责模板翻样、制作、支拆 瓦粉工长段润牛初中助 工负责现场砌体、粉刷工作 质量员张 虎中专技术员 负责工程质量的检查、检验和 技术资料的收集整理工作 材料组长侯新强高中负责材料采购和管理 材 料 员王晓峰高中负责管辖范围的材料供应发放 库 管 员马英凤高中 协助材料组长工作，并负责材 料的验

12、收入库和发放 安 全 员谈少程高中负责安全、消防管理 行政管理员李林春高中 助 理 政工师 负责后勤、保安、食堂、 工地卫生 计统预算白新刚大专助 工 负责每月季的工程计划进度， 完成报量和施工预算、签证等 实 验 员李玉枝高中负责材料送检 四、施工部署及总平面布置 （一）施工部署 1、施工总目标 我公司本着让用户满意，为用户服务的宗旨，把本工程列为我公司 的重点信誉工程，从人、财、物各方面给予全力支持，按照省级优良工 程标准精心组织、严格管理，为此，我公司特制定以下三大管理目标： 工程质量社控确保优良，内控确保 aaa。 工程按期竣工，绝不拖延。 现场施工管理达到省级文明工地标准。 2、技术

13、准备 现场接收：会同有关单位搞好现场交接工作，现场交接的重点是 施工测量与有关资料的移交，并详细复核定位坐标和高程点。 熟悉和会审图纸：严格按公司施工图纸会审程序进行。会审 前组织有关人员仔细看图，了解设计意图，认真审图，进行必要的核对 和计算。发现问题作好记录，并按内部自审和综合会审二次进行。 编制主要分项分部工程施工方案：阐明施工工艺和主要项目的施 工方法，劳动力组织和工程进度，质量和安全的保证措施。 技术交底：在工程开工前，组织参加施工的人员，针对操作部位， 关键部位和施工难点的质量要求，操作要点及注意事项进行交底。 编制施工图预算 a熟悉施工图纸及有关技术资料，包括施工图纸、设计说明书

14、、 标准详图、施工定额、施工组织设计等。 b计算工程量，以分项分部、楼层计算，以满足施工时对各部位 工程量的需要。 c作好劳动力、材料、机械台班等需用量分析。 d编写材料、人工单价，计算其价值。 e编写预算说明书。 组织有关技术人员和专业工长，对模板进行翻样设计，并绘制配 模图，对钢筋翻样下配料单，为钢筋下料和模板制作、加工创造条件。 3、施工准备 （1）现场准备 施工管理人员进场后，做好如下工作：与有关单位取得联系，搞好 现场移交，布置现场临时用电线路，临时用水管线和其它设施，铺设现 场内施工道路，作好地面排水沟，搭设平面布置图中的临建设施。 （2）物资、机具准备 物资、机具准备是保证顺利施

15、工的先决条件，各种机械设备、安全 防护用品和材料能否按计划保质保量的及时进场，直接影响工程进度、 质量和成本。因此，开工前应详细制定各种机械设备进场及材料用量计 划，施工过程中，依据各种因素的影响不断进行调整。物资供应部门应 严格按计划要求组织物资及时进场，并做好各种材料进场后的保管与发 放工作。 （3）劳动力准备 根据施工现场实际需要合理安排劳动力，施工队伍以专业作业队为 主，特殊工种（如试验工、焊工、机械工、架子工、电工、起重工、水 工等）专业工种全部使用经培训合格后具有上岗证的全员合同工，以确 保工程质量及现场施工安全，劳动力组织进场后做好培训和教育工作。 4、施工工序安排 施工程序采取

16、先地下后地上，先主体后围护，先结构后装修的施 工顺序组织安排施工。 基坑开挖后即可进行砼灌注桩的施工，待灌注桩施工完毕且通过 质量检验和承载力鉴定合格后，可进行余土开挖、破桩头、砼垫层、底 板防水层与保护层、承台筏板基础、地下室结构、地下室外墙柔性防水 层和保护层及室内外土方回填工作。 主体结构施工到八层后，立即进入砌体工程，砌体工程施工中即 可插入内墙顶粉刷等工作，按由下至上的顺序进行施工，结构工程全部 施工完毕，即可由上至下进行门窗框安装，外墙装修及室内装修等的施 工。 安装工程的预埋铁件、管线及预留孔洞等，随主体施工时及时穿 插进行施工。电气工程的穿线、给排水工程的立管、支管安装与室内装

17、 修穿插进行施工；安装工程中的各种设备、器具安装与室内精装修工程 相应同时进行。 详细的施工工序安排详见：施工进度计划网络图 。 （二）总平面布置 1、总体布置 根据施工现场实际情况，为了方便施工管理和维护城市的市容与环 境卫生，沿建设单位划定的施工区域边线，利用砖砌筑围护，并与已有 的围墙贯通，形成封闭式的施工现场。 现场具体布置详见施工平面布置图 。 2、临时设施 现场的施工用水、施工用电分别从地下钻井取水和甲方提供的电源 处接入。施工现场的临时供水、供电计算如下： 临时供水 本工程临时用水包括施工工程用水 q1（l/s） ，施工现场生活用水 q2（l/s） ，消防用水 q3（l/s） 。

18、 a施工工程用水量 q1=(k1k2q1n1+nn2) / (83600) 式中：k1未预计施工用水系数（取 1.15） k2用水不均衡系数（取 1.5） q1实物工程量，按砼产量计 500l 搅拌机 60m3/台班 计算 q1=260=120m3 n搅拌机台数为 2 n1搅拌机用水定额需水量为 300l/台 n2冲洗搅拌机需水量为 600l/台班 则 q1=1.151.5(120300+2600) / (83600) =2.23(l/s) b施工现场生活用水量 q2=(p1n3k3) / (t83600) 式中：p1施工高峰昼夜人数，取 300 人。 n3施工现场生活用水定额，取 30l/人

19、日。 k3施工现场用水不均衡系数，取 1.5。 t每天工作班数，按 2 班计。 则 q2=(300301.5) / (283600) =0.23(l/s) c施工现场消防用水量 q3 查施工手册取 q3=10(l/s) d总用水量 q 计算 q1+q2=2.23+0.23=2.46q3 则：q=q3=10(l/s) e供水管径 施工用水及生活用水管径的计算 1000 )(4 21 1 v qq d 式中：v给水管道流速（取 2.5m/s） 则： 10005 . 214. 3 46 . 2 4 1 d =0.035(m)=35mm 总用水管径计算： 1000 4 2 v q d 10005 .

20、214. 3 104 =0.071(m)=71(mm) 管埋入地下 50cm，并按平面布置图铺设到位。 临时供电 a主要施工设备用电一览表 序 号 名称规格型号单位 数量 单机功率 (kva) 合计功率 (kva) 1 自升式塔吊 qt80 台 155.555.5 2 施工电梯100/100d台 22040 3 砼搅拌机 jd500 台 27.515 4 微机自动配料机 htw-800c 台 11010 5 砼输送泵 hbt-60 台 15555 6 自升折臂式砼布料机 zb25 台 123.623.6 7 砂浆搅拌机 uj325 台 339 8 闪光对焊机un1100台 1100100 9

21、电渣压力焊 bx2-100 台 22040 10 钢筋弯曲机 gt-40 台 133 11 钢筋切断机 tq48 台 15.55.5 12 钢筋调直机 ctj4/8 台 188 13 交流电焊机 bx-315 台 118.518.5 14 振动棒 zx-50 根 41.14.4 15 振动棒 zx-25 根 20.81.6 16 平板振动器 zw-7 台 21.53 17 木工圆刨 mj-104 台 133 18 木工平刨 mb206f 台 144 19 蛙式打夯机 hw-60 台 52.814 合计 p1=254.6kva p2=158.5kva b动力电容量 p（wva） p=kk1(p1

22、/cos)+k2p2 式中：cos电动机平均功率因素，取 0.75 k不均衡系数，取 1.05 k1、k2需要系数，取 0.6 p1电动机定额功率高峰总和约 254.6kva p2电焊机额定功率总和约 158.5kva 则：p=1.050.6(254.6/0.75)+0.6158.5=313.7(kva) c照明用电按动力用电量的 10%考虑，则电器设备总用电量： 313.7（1+10%）=345.07（kva） 要求甲方提供电容量 350kva，方能满足施工需要。现场主线路从配 电箱到用电设备段采用穿管敷设，进入楼内线路采用电缆架设，楼内每 层设配电箱。线路的具体走向见施工平面布置图。 施工

23、道路及场内地面与排水 场内主要道路要求采用 c15 砼进行硬化，砼搅拌站、钢筋冷拉线地 面做法同场内道路；场内其它道路及地面均采用 c10 砼硬化处理。沿路 边设置排水明沟，上口封盖铸铁蓖子，明沟遇道路时改为暗排水沟。根 据出水口位置做好排水坡向，一般不小于 0.2%，搅拌站旁、排水沟末端 设沉淀池。雨水、废水经沉淀后排入市政下水管网。 五、施工进度计划及措施 （一）施工进度计划 根据工期定额要求，结合我司的施工技术实力和施工能力计划以 900 天为施工工期控制时间，具体分为以下四个阶段来安排施工进度。 1#.2#.3#楼0.000 以下结构：300 天 1#.2#.3#楼0.000 以上主体

24、：340 天 1#.2#.3#楼装修工程：220 天 1#.2#.3#楼清扫收尾、竣工验收：40 天 各工序安排见施工进度计划网络图 。各工序工期安排不考虑工 序穿插时间，以工序占用工期的天数计算，装饰工程的施工可考虑多工 种分层施工，相互穿插，同一工种可分段分层同时施工。 （二）施工进度保证措施 根据甲方工期要求，为了让这项工程早日发挥作用，我们决定提前 将其建成并交付使用，我们有信心、有决心打好这一硬仗，为用户提供 满意产品，也为我们树立一块好牌子。为此，拟采取以下措施，在保证 质量和安全的基础上，确保施工进度。 1、选派最优秀的人员和最好的机械设备，为本工程服务。 2、绝对保证劳动力和料

25、具满足本工程施工需要。 3、实行工种流水交叉，循序跟进的施工程序，抢工期间昼夜分两 班作业。 4、发扬技术力量雄厚的优势，大力应用，推广建筑业 10 项新技术， 运用 iso9002 国际标准，网络计划等科学管理手段或工具为本工程服务。 5、加强对工人的技术培训与指导工作，使他们能正确，熟练地掌 握新设备的操作方法，减少故障，加快进度。 6、安装与装饰工程施工：在控制性网络计划指导下，加强对专业 施工队伍的计划管理和协调配合，科学安排各工序，实现结构工程、安 装工程、装饰工程的立体交叉和空间流水作业，加强现场施理，重视收 尾工作。 7、对影响施工进度的关键工序，项目经理亲自组织力量，加班加 点

26、进行突击，有关管理人员要跟班作业，确保关健工序按时完成。 8、制定严格的奖惩措施：对工期有重大影响的工序实行重奖重罚。 9、后勤服务人员作好生活服务供应工作，重点抓好吃、住两大难 题，食堂的饭菜要保证品种多、味道好，同时开饭时间要随时根据施工 进度进行调整。 10、管好建设资金、工程款，做到专款专用，确保该工程的顺利实 施，决不因工程款的支付发生暂时困难而影响施工。 （三）与监理单位配合措施 1、在施工全过程中，严格按照经甲方及监理批准的施工组织设 计进行施工管理，积极主动的与监理配合工作，确保质量及进度计划 顺利完成。 2、所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主 动向监理提交

27、产品合格证或质保书，并按规定进行试验检测，主动递交 检测报告。 3、按部位或分项工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格， 下道工序不施工” 。 六、施工方案 (一)主要项目施工方案选定 1、土方开挖：基坑土方开挖采用机械开挖，人工放坡、清底；基 坑余土开挖采用人工开挖。 2、灌注桩：机械施工，砼采用现场商混，导管输送，振动棒振捣， 机械注浆。 3、破桩头：桩头超高部分全部采用人工凿打至设计标高，并清理 干净。 4、基坑排水与防护：坑底、周边设闭合的砖砌排水沟（250300） ， 沿转角处设一深 2m 宽 800800 的砖砌集水井，坑面距坡顶 1m 处设 250300 的砖砌排水明沟及一深

28、1.5m 宽 2m2m 的沉淀池。按坑底水坑 底明沟集水井上抽到坑顶明沟沉淀池集水坑的排水方案进行施 工。基坑周边采用高度 1.2m 红白相间的双层钢管沿坡顶 1m 处和坡道两 侧边贯通围护。 5、模板：剪力墙模采用全钢定型大模板与钢支撑，梁、板模主要 采用胶合板、方木、钢支撑组合为主，主要采用塔吊进行运输。 6、钢筋：钢筋采用现场加工制作，钢筋靠塔吊垂直运输。 7、砼：砼采用现场集中搅拌，垂直运输采用泵送为主，塔吊运输 为辅，布料采用砼布料机。 8、外脚手架采用整体爬升式脚手架，内架为满堂架。 (二)测量放线与沉降观测 1、平面位置的确定 根据该工程总平面图，综合考虑施工现场实际情况及工程特

29、点，依 据建设单位给定的建筑红线，进行全场性的工程定位工作。 定位过程中须与建设单位联系，共同协商，确保定位工作质量。所 有的轴线控制桩经有关主管部门及监理单位认可后，现场管理人员必须 采取有效措施予以保护，并应长期保存。 2、竖向控制 0.000 以下施工时，根据平面主轴线控制网，在基坑边主轴线控 制位置引测桩，利用经纬仪直接在结构底板面上投点，进行结构竖向控 制，并进行闭合校核。 0.000 以上主体结构施工时，建筑物的垂直控制采用内控法进行 控制测量，具体做法如下： 在浇筑地下室顶板砼时，在主轴线(22)轴向西(2)轴向东各 0.5m、(12)轴向西、东各 1m 与(p)轴向南(e)轴向

30、北各 1m 处交叉点及(a)轴 向北 1m 处，预埋十块 15015010 钢板。 根据主轴线控制网，在钢板表面沿平行主轴线方向划“+”字， 以其中心作为向上传递轴线的控制。 在进行各层现浇板的施工时，在控制点相应位置留设 200200 的 矩形孔（洞口处用水泥砂浆做成 20mm 高的防水斜坡） ，以便进行投测。 在首层架设激光铅垂仪铅直向上传递轴线控制点位，每层投测完 毕后，必须进行闭合校核，经核查符合施工要求后，方可进行板面结构 放样。 3、高程引测 依据建设单位提供的高程基准点，设置现场高程控制网，作为工程 施工中的标高依据，采用闭合线路，按水准观测要求进行，在每段首层 不同位置的墙面的

31、外侧选定三个点，测设0.000 水平线，以此作为主 体结构施工中向上传递高程基准线，每次向上传递高程时，钢尺零端对 准0.000 基准线铅直向上拉尺进行量距。当高差大于一整尺长度后， 在结构标高 43.45m 和 87.25m 处精确测定第二、三条起始标高线，作为 向上引测的第二、三条标高基准线，每次引测到施工层的标高线，用 ds3 水准仪进行校核，符合要求时取其平均值作为该层标高基准。 4、沉降观测 按图纸要求，准确埋设沉降观测点，要求施工期间每施工完一层进 行一次沉降观测，主体封顶后，第一年每季度进行一次，第二年每半年 一次，第三年每年一次，直到沉降稳定为止，如果在沉降观测的过程中 发现有

32、异常情况时，立即通知甲方与设计单位做进一步处理。进行沉降 观测过程中一定要保证“三定” （定人、定仪、定时） ，同时每次观测前 对使用仪器要进行检核，以免影响观测结果，对沉降观测资料要及时整 理并绘制成表，作为工程技术档案进行妥善保存。 (三)0.000 以下结构施工 1、施工工序 测量放线基坑土方开挖砼灌注桩基坑余土开挖破桩头砼 垫层桩头处理防水层与保护层放线底板底筋及附加筋绑扎底 板暗梁绑扎、就位管线预埋摆放钢筋马凳及点焊固定底板上层钢 筋及竖向插筋绑扎止水带安装及避雷焊接底板外侧模、错台模、机 坑、集水坑内模、止水带下墙体模板安装、加固浇筑底板砼底板砼 养护、拆模、测量放线绑地下室墙、柱

33、筋（水电预埋）支地下室墙、 柱模地下室墙、柱砼浇筑支地下室顶梁、板模绑地下室顶梁、板 筋（水电预埋）浇地下室顶梁、板砼地下室结构养护、拆模地下 室外墙柔性防水、保护层地下室地沟砌筑室内外土方回填地下室 内墙砌筑。 2、土方工程 (1)基坑土方开挖 a、采用反铲挖掘机根据土质状况分二层开挖，现场配备自卸汽车 将开挖土方运到建设单位指定的堆土地点。 b、每层开挖均由里向外退着行走，并依据所撒开挖灰线开挖，基 坑按 1:0.33 坡度放坡，机械放坡不够由人工配合修坡。 c、开挖最下一层时，依据土方开挖深度标高随时检查，并预留 30cm 土层暂不开挖，依据要求标高线拉线控制，由人工清底，防止超挖。 d

34、、土方开挖的坡道随土方开挖逐层预留，最后一层土方机械开挖 时，挖掘机与自行汽车均不能到坑底，应由下向上开挖，防止机械对基 层土质的扰动。 e、具体开挖方案详见专项开挖方案。 (2)室内外土方回填 a、施工准备 a土方回填应选用优质土。回填土内不得含有机杂质，素土回填 土粒径不应大于 50mm；灰土回填，灰粒径不大于 5mm，土块粒径不大于 15mm，其含水率应符合压实要求。 b回填前应对基础、地下室墙和防水层、保护层、地沟等进行检 查，发现问题及时修补处理，且办好隐检手续，施工前应做好水平控制 标志。 b、施工方法 a填土前应将底层的垃圾、砂浆、石子等杂物清理干净。 b检验回填土的质量有无杂物

35、：粒径是否符合规定，以及回填土 的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀 掺入干土等措施；如遇含水量偏低，可采用预先洒水湿润等措施。 c回填土分层铺摊。每层虚铺厚度 200-250mm。每层铺摊后，随之 耙平。 d回填土每层至少夯实三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行 行相连，纵横交叉。 e灰土回填时应按标准斗测量体积，严格控制配合比。拌合时必 须均匀一致，拌好的灰土颜色一致，且当天拌制当天铺填夯实。 f房心回填土应在相对两侧或四周同时进行，基础墙两侧标高不 宜相差太多，以免把墙挤歪。 g深浅两基坑相连时，先填夯深基础：填至与浅基坑相同的标高 时，再与浅基础一起填夯。必须

36、分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯 形的高宽比一般为 1:2。上下层错缝距离不小于 1.0m。 h每层填土夯实后，应按规定进行环刀取样，测出干土的质量密 度；达到要求后，方可进行上一层的铺土。 i修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标 准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。 3、砼灌注桩 桩机就位：本工程在成孔时，采用干作业，因此，在施工前首先 布置成孔顺序，根据桩位详图，准确确定桩孔位置。桩机设备就位后， 必须扶正、稳固，同时进行桩机立柱导轨的垂直度检测，确保在成孔过 程中不发生倾斜、移动。 成孔：采用钻头成孔，在成孔过程为准确控制成孔深度，应在桩 架

37、上设置标记，以便随机掌握桩孔深度。 浇筑砼：采用导管进行砼灌筑。因此，砼配合比设计除满足设计 要求的强度外，还必须具有良好的和易性及流动性，设计坍落度控制在 1418cm。 在开始浇筑砼时，为了排除桩底沉渣，保证桩底沉渣厚度小于 100m，料斗及导管内初存砼量 v 应为： v=+hca 4 2 1 d h 式中：h1孔内砼达到 hc时，导管内砼桩与导管水压平衡所需要 高度。 d导管直径 hc首批砼要求浇灌深度 a桩截面面积： 在整个浇筑过程中，导管埋入 24m，导管随砼的浇筑而逐渐提 升，避免因提升过快而造成砼脱空，或因提升过晚而导致导管埋在砼中 提不出来。 每根桩的砼应连续浇筑，浇筑完后，桩

38、顶应略高于设计标高，以保 证凿除桩浮浆层后，桩顶标高和桩顶砼质量满足设计要求。 (5)灌注桩注浆 注浆在成桩 7d 后进行，注浆压力控制在 0.71.2mpa 间，浆液水 灰比为 0.55 且在浆液中加入适量铝粉。注浆要求相邻桩底浆液尚未硬 化前完成，并注浆管排列有序，相邻桩注浆管连线相互垂直。 4、基础模板 基础垫层：采用组合钢模板或方木，钢筋头打入土中支护。 底板外侧模：由于底板外侧施工防水卷材，底板结构又为单面模 板，因此，基础周边模板根据实际情况采用 120 砖或 240 砖砌筑作为底 板周边模板。 在基础底板垫层浇筑完成后，进行砖模砌筑，砖模砌筑时考虑防水 卷材的厚度和砖模内侧找平层

39、抹灰厚度。基础底板下防水层施工到砖模 部位，将防水卷材外贴到砖模上，并将防水层未收头部位采用三皮砖压 在砖模上表面，三皮砖采用低标号砂浆砌筑，以免防水接头续接时难以 拆除砖模，防水卷材施工完毕后，在绑钢筋时，为保证防水层和砖模的 稳定，在砖模防水层内侧放置多层板砖模外侧偎土，当钢筋绑扎完毕后， 将多层板移至它处周转使用。 (3)基础底板、顶板处的集水坑、机坑、底板错台处的模板均采用 多层胶合板或组合钢模板，钢管支撑体系。 (4)地下室剪力墙、外墙模 见(四)0.000 以下基础施工。 (5)地下室顶梁、板模 见(四)0.000 以上主体施工。 5、砼垫层 基础垫层施工前，首先对土层进行排底夯和

40、对高低差处铲好坡度， 然后用 102000 钢筋头打入土中作为控制上标高。砼采用现场集中搅 拌，塔吊运送，平板振动器振捣。 6、底板防水 见(五)防水、屋面工程。 7、底板、暗梁、剪力墙钢筋绑扎 底板、暗梁钢筋绑扎：底板钢筋工程量大，穿插复杂，必须注意 施工顺序： a施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。 b按弹出的底板钢筋位置线，先绑扎底板下层钢筋和附加筋，并 用 c35 砼垫块垫起，间距 1000 梅花桩布置，确保保护层厚度符合设计 要求。 c绑扎完底板底层钢筋和附加筋后，绑扎暗梁钢筋，暗梁钢筋绑 扎用 483.5 钢管设支架临时固定，成型后拆除。 d、绑扎完暗梁钢筋后，摆放

41、钢筋马凳，当底板厚度为 650、800、1200 时，马凳筋采用 181000，当底板厚度大于 1200 时， 采用型钢支架，当底板厚度为 300 及以下时，马凳筋采用 141000， 马凳筋底部与底板下层筋点焊固定，然后再绑扎上层钢筋。 e根据基础底板及暗梁的受力特点，上下层的钢筋接头位置应符 合设计要求。 剪力墙钢筋绑扎：根据在底板砼上弹出的墙身、暗柱及门窗洞口 的位置，再次校正预埋钢筋，要求1.400 以下砼墙竖向分布筋在水平 分布钢筋外侧，绑扎时先绑扎 2-4 根竖筋，并画好横筋分档标志，然后 在下部齐胸位置处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志，先绑竖筋后 绑横筋。双排钢筋之间应用 8

42、 钢筋制作的支撑筋，保证双排钢筋的距 离，外皮绑砂浆垫块，保证保护层厚度。 基本要求可参照结构设计的相关说明，直径16 钢筋接长，竖直 筋宜采用电渣压力焊，水平筋宜采用闪光对焊和绑条焊。同一截面接头 数量应符合设计要求，剪力墙钢筋留插筋伸入底板符合设计要求，剪力 墙与底板上排钢筋处用通长钢筋夹住点焊牢固。 8、止水带安装 在接室外风井的通风道、2地下停车库人防出入口和地下自行车 坡道接口处周围均采用橡胶止水带.。 9、底板大体积砼施工 本工程采用板式基础，底板厚度较厚，所以必须按大体积砼施工， 以确保砼连续浇筑，防止出现冷缝及温度裂缝。 施工准备 做好砼施工的料具准备、技术准备和现场布置外，尚

43、应注意做好附 属材料和辅助设备的准备工作，如足够的麻布片或麻袋等。 施工方法 a、主浇方向为平行于长边，采用斜面薄层法施工。 b、对底标高不在同一平面内的底板，采用分层浇筑；2.1m 板厚两 层交接处，先浇下层至上层内伸 1m 处为 1.2m 厚，其余为 900 厚浇筑， 错台用组合钢模板、钢管支撑固定。 砼供给与运输 砼配合比由具有相应资质的我公司试验室设计，要求商混站采用微 机自动计量现场搅拌，搅拌时严格控制水灰比，保证砼质量；砼的运输 采用一台 hbt60 型拖式砼输送泵。 由于底板的尺寸较大，为防止由于水化热而引起的温度变化和干缩 而出现裂缝，对砼配合比及材料严格控制。 砼的机械振捣

44、振动棒操作，做到“快插慢拔” ，在振捣过程中宜让振动棒上下略 微抽动，使上下振动均匀，每点振捣时间以 20 至 30s 为宜，确保砼表 面不再明显下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。对分层部位，振 动棒应插入下层 5mm 左右以消除两层之间的接缝。 砼的养护 为了保证新浇筑的砼有适宜的硬化条件，防止早期由于干缩而产生 裂缝，底板砼应在浇筑 12h 内覆盖和浇水，养护时间不少于 14d。一般 草袋或麻布片覆盖，再洒水、喷水进行养护。 底板砼浇筑要点及注意事项 底板浇筑到设计标高时，即用刮杠将表面初步刮平，在砼初凝前， 用钢碾滚压数遍，并用木抹子拍平、压实，以闭合表面收水裂纹，由于 泵送砼和商品

45、砼坍落度较大，因此在砼浇筑后期，表面可能出现较多浮 浆，为保证结构强度，可用刮尺予以清除。 砼测温 底板砼表面与内部的温度，采用热电偶温度计进行测定，在底板部 位每隔 5m 左右设置一个测温点，测温设置距底板边缘不小于约 500mm， 同一测温点处的测温部位依据底板实际厚度确定。 在砼温度上升阶段每 2-4h 测一次，温度下降阶段每 8h 测一次，同 时应测大气温度。在测温过程中发现温差超过 20时，应迅速采取有力 措施，防止砼产生太大温差应力导致裂缝。测温工作均由经过培训、责 任心强的专人进行。测温记录应交项目技术负责人阅签，并作为砼施工 质量的控制依据。 (四)0.000 以上主体施工 1

46、、工艺流程 楼面放线绑扎墙、柱筋（专业工种预留、预埋）验收支墙模 板浇墙砼拆墙模支梁、板模绑扎梁、板筋（专业工种预留、预 埋）验收浇梁、板砼养护 2、模板工程 (1)概述 本工程模板梁、板模和0.000 以下墙模主要采用 18 厚胶合板作面 板，方木、钢管作背杠，钢木混合支撑，0.000 以上墙模采用清水钢 制大模板，型钢支撑。 根据结构特点，清水钢制大模板按半层配制，梁、板模按三层配制， 以备周转。 (2) 0.000 以下墙模 采用多层胶合板作面板，自身固定采用竖向木背枋（250）和水 平 48 钢管背杠组成，内墙采用 14 螺栓穿在 20 硬塑料管内，外 墙用 14 止水螺杆与水平背杠对

47、拉以控制截面，螺杆起步250，横 竖向均为500 底板上预埋 16500 的钢筋定位桩以定位并防止墙根 部浇砼时移位。 墙侧模采用钢管在模板两侧对顶的方法固定，外侧模斜撑顶在边坡 上（土质边坡垫木板） 、内侧模斜撑顶在底板钢筋地锚上（浇底板时预 埋 161500 钢筋马凳作地锚） ，地锚高出底板面50mm，埋入底板 内100mm。 (3)地上部分剪力墙模 详见专项钢制大模板施工方案 。 大模板设计加工简述如下： a、根据结构施工图，剪力墙模采用定型大模板，按标准层配置。 设计面板采用 6mm 厚钢板，横楞为 8#槽钢，边框采用 80mm80mm 等边 角钢，竖楞为 10#槽钢作背楞，肋板采用

48、6mm80mm 宽的钢板焊接成型。 该模板具有板面平整，刚度大等优点。 b、焊接要求：节点处满焊，其它为 30/200 断续焊，焊缝高度不小 于 4mm。 c、穿墙螺栓采用锥螺栓，所以在施工时内墙没有必要再加穿墙套 管，只需在穿墙螺栓上涂脱模剂轻轻松动，便可将穿墙螺栓取出。所有 外墙最上一排穿墙螺栓必须加内径为 32mm 套管，用于上一层墙体的勾 头螺栓。 d、操作平台间距为 1.2m 之内，外挂架间距为 2m 之内，支腿 3.9m 模板宽以上为 34 个，以下为 2 个。 大模板施工 a、大模板进入现场后，应按品种、规格分别码放整齐，堆放场地 夯实、平整。 b、在模板就位前应弹出模板就位线，

49、并在墙的外侧做砂浆找平层， 高度 h=20mm，宽度 b=80mm，防止模板穿墙螺栓高低错位及模板下口跑 浆。 c、模板安装前先安装挑架及斜支撑，并把模板板面清理干净，刷 好脱模剂，要涂刷均匀，不得漏涂和流淌。 d、每块模板安装前，应先将每个房间的四个角模板安装牢固就位， 然后吊装块平板就位。模板就位后，用斜支撑调整模板位置及垂直度。 （4）楼梯模板 楼梯梯段底模及侧墙均采用胶合板，踏步立板及侧帮模采用 50mm 厚木板拼制，板面必须刨光，木枋作楼梯段的斜撑，并在梯段背面加工 木块防滑条，以防斜撑滑动。楼梯模板支设前，先根据层高放大样，一 般先支平台梁模板，再安装楼梯斜梁和楼梯底板模板，楼梯墙

50、模板。在 外帮侧板内侧弹出楼梯地板厚度线，用样板画出踏步侧板的挡木，再钉 侧板。为防止楼梯间墙面浇砼时侧压力将砼挤出，在靠墙踏步、平板上 表面钉 300 宽胶合板，并按设计厚度控制用木枋撑牢固。 （5）顶板模板 楼板：模板采用 12 厚胶合板，格栅选用 60100 的木枋，间距 为 200-250mm。 支撑系统 楼板模板选用碗扣式脚手架支撑系统，碗扣立杆上设有可调顶托， 设可调底座，碗扣式立杆间距根据房间平面尺寸和碗扣横杆尺寸确定， 立杆高为 2100mm，碗扣横杆分别选用 1500mm，1250mm，1000mm，900mm，一般立杆间距为 1.25m1.25m，最 大不超过 1.5m1.

51、5m。 支模板施工工艺 a、工艺流程 在墙体上弹出控制标高的水平线和在楼板上弹出支撑位置线立碗 扣式立杆和底部调节杆安装碗扣横杆调节螺杆找平安模板主格栅 安模板次格栅铺模板及边角模板测量模板标高，进行校正。 b、施工要点 为防止浇楼板砼发生漏浆现象，沿楼板与墙体接缝处粘海棉条，为 保证楼板与墙体交线处的阴角平直，沿阴角线四周布置 100100 木枋， 要求与墙面接触的方木刨平，木枋侧边用格栅固定，模板预检，进行下 道工序。 模板拆除 将可调顶托上端双翼调节手柄向左转动，降下 100-150mm 顺序拆除 可调顶托和立杆拆除顶模板拆除主次格栅对拆下的模板及支撑配 件及时进行清理和保养，运至下一施

52、工段，对立柱和水平杆分期拆除。 （6）模板施工的质量控制及注意事项 为了确保砼墙面平整，并符合清水砼质量标准，对模板组装控制如 下： a、因企口式模板属于子母拼接，故安装时放线应严格控制，允许 安装误差为 3-5mm。模板安装后应严格检查，阴角模、阳角模与大模板 之间子母口是否拼接到位，否则将严重影响砼质量。 b、墙体大模板就位前要有缆绳纤拉，防止模板旋转，碰撞伤人， 模板支撑、对拉螺栓要设专人检查，支撑必须稳固，螺栓不得漏放、漏 拧。以免墙体发生倾斜式胀模现象。 c、支撑碗扣时，根据房间布点图把可调底座放在相应位置上，底 座需要放在坚实的地面上。普通托插入钢管的深度不小于 120mm；楼板

53、底部标高相同，托板调制与主格栅同一高度，普通托则调制与次格栅同 一高度，梁下的碗扣支撑时应当加密，并与板的立杆水平相连，增大其 整体性。两根次格栅搭接部分搁在主格栅处，主格栅在托板处要有一定 的搭接长度，以保证安全。 多层支架的垫板应平整，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中 心线上，顶板排板时，尽量用整张胶合板做面板，拼缝严密，不漏浆， 支撑体系稳固可靠。 d、拆模时，砼强度应遵照（作业指导书）有关规定，如果提前松 动对拉螺栓，应根据天气、温度、外加剂等因素掌握。拆模时，不得使 用大锤，如果拆除困难，可使用撬杠在模板底部撬动，模板起吊时，应 保证模板与墙体的距离，防止模板碰撞墙体。墙体拆除后

54、，不得将模板 堆放在施工层上，应将模板吊至堆场并及时清理备用。模板堆放时，模 板堆放场地要坚实平整。 3、钢筋工程 本工程所用钢材必须符合国家有关规定，钢筋加工制作时，要将 钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋 要按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌 堆放整齐。钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，仔细检查成品尺寸、形状是否 与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。 钢筋接头：梁、暗梁、底板的主筋采用闪光对焊（或套筒冷挤压 连接技术） ，剪力墙竖向钢筋直径大于 16 时以及柱、暗柱采用电渣压 力埋弧焊接（或套筒冷挤压连接技术） ，直径小于 16 的钢筋采用绑

55、扎 连接。暗柱主筋在板面以上连接，接头错开 50%布置。梁底筋接头一般 设在梁端 1/3 跨度内，面筋宜在跨中 1/3 范围内，板筋也可按此考虑， 但需注意的是：地下室底板与本条规定相反！同一截面的接头不得超过 规范要求：受压区不大于 50%，受拉区不大于 25%，且在同一梁、同一 根钢筋应尽量少设或不设接头。 对于钢筋对焊技术，应注意以下几点 a、对焊前用钢丝刷将钢筋端头 150 范围内铁锈或其它污物清除干 净，防止夹具与钢筋接触不良而影响焊接质量。 b、钢筋端头有弯折情况时，应予以调直或切除。 c、夹紧钢筋时，应使两个端头相接触，以利于均匀加热，保证焊 接缝与钢筋轴线垂直。 d、焊接完毕后

56、，待接头由红变黑，方可松开夹具，平衡地取出钢 筋，防止接头部位弯曲。 对于电渣压力焊技术，应注意以下几点 a、钢筋被焊端面和导电面如有水泥、油污、铁锈等必须用钢丝刷 清除干净，保证良好的导电性。 b、采用 431 焊剂，焊剂要堆放在干燥的环境中以免受潮，受潮焊 剂在使用前必须按要求烘烤。 c、电渣压力焊接头的清渣处理应待接头冷却后进行，否则可能造 成接头冷脆。 d、电渣压力焊接头必须逐个进行外观检查，要求接头饱满、均匀， 外观光滑，无裂纹。接头外包尺寸以 1.6-1.8 倍钢筋直径为宜，同时按 规定抽样送试验室做拉力检查。 对于套筒挤压技术，应注意以下几点： a、冷挤压前必须将钢套管及钢筋挤压

57、部位铁锈、油污、砂浆等杂 物清除干净。 b、钢筋与套筒应先进行试套，如果有马蹄、弯折或纵肋尺寸超大 者，应先矫正或用手提砂轮修磨，严禁用电气焊切割超大部分。 c、钢筋端头须有定位标志和检查标志，确保钢筋伸入套筒的长度， 定位标志距钢筋端部距离为套筒的 1/2。 d、钢筋按标注要求插入钢套内，确保接头长度，以防压空。被连 接钢筋轴线同套筒轴线应在同一直线，防止偏心和弯折。 e、挤压时，压钳的压接应对准套筒压痕标志，并垂直于被压钢筋 的横肋。挤压应从套筒中央逐道向端部压接。为减少高空作业可在地面 将待接钢筋一端与套管压接，再次作业将套筒另一端插入预留钢筋，按 工艺要求挤压另一端。 为了保证钢筋位置

58、的正确，板筋采用钢筋马凳1000 予以支撑。 竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并与竖筋点焊，以固定墙柱筋的位 置，插筋后要按图纸进行一次检查复核，在点焊固定时要用线锤校正， 以满足设计要求同时保证钢筋位置准确。 所有洞口预埋件及洞边加筋均严格按图施工。底板、墙内的防雷 引线，应焊接成通路，其位置数量及做法详见安装图，焊接工作应选派 合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋。水电安装的预埋，土建必须配合， 不能错埋和漏埋。 板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量， 柱筋及墙筋绑扎时应先吊线控制垂直度，严格控制主筋的间距。采用 20#铁丝绑扎直径 12 以上钢筋，22#铁丝绑扎直径 10

59、以下钢筋。剪力墙 上下三道水平筋处，梁主筋外角与箍筋应满扎。 施工如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性 能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定。凡重要部位的钢筋代换， 须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。 必须严格按照设计及抗震要求进行施工，特别是必须确保构造要 求，包括钢筋的间距、搭接要求、锚固要求、构造筋设置等；注意节点 的做法，如梁柱接头处必须保证柱子箍筋的数量。 4、砼工程 材料要求 a、水泥：根据结构砼强度要求及实际情况选用水泥强度等级 32.5 和 42.5，进场时必须出具合格证，进场后应及时按规定取样复试（包括 安定性、水泥强度） ，同时对水泥品种、标号

60、、出厂日期进行检查验收。 当水泥出厂日期超过三个月，按复试结果使用。 b、石子：本工程所有的石子全部采用砾石，其中最大粒径不得超 过结构截面最小尺寸的 1/4；用于现浇板时不得超过板厚的 1/2，且不 得超过 50mm，压碎指标符合规定。 c、砂子：全部采用中粗砂，共各项指标应符合有关规定，含泥量 不大于 2%。 d、拌合水：采用建设单位提供的饮用水。 e、外加剂：根据施工图设计要求及施工季节，择优选用质量符合 国家有关标准的外加剂。 砼配合比设计 砼配合比的设计应用现场原材料，委托专业试验部门提供配合比报 告单，施工时应根据粗细骨料的实际含水率，及时调整各项原材料用量， 严格按设计的水灰比进