模具常见故障及维修保养-20171103

1、模具常见故障及维修保养 目录 一.模具故障定义 二.模具故障的产生原因及影响 三.如何对模具故障进行判定 四.常见模具故障及维修方法 五.科学系统的模具保养 一.模具故障定义介绍 1.模具故障 是模具在生产过程中出现的功能失效，是衡量模具维修保养的重要指标。 2.模具故障的技术指标：模具故障率 模具故障率=（模具故障时间/总投入时间）100 模具故障时间=生产过程中模具维修时间 总投入时间=生产工时+辅助工时+模具故障时间 3.模具故障产生的主要原因 生产条件的变化 异常工作 模具零件寿命 产品 4.模具故障根本原因分析 4.1模具设计不良 模具结构设计不良,部分结构达不到设计预期要求；部分零

2、件强度不够易损 冲压结构不合理,冲压工序不能满足成形需求,前工程冲裁变形在后工站发生变异 4.2模具保养不当 没有合理的保养计划,没有按计划执行保养,保养方法不当,保养不彻底,没有针对性预 防保养 4.3模具维修不当 4.4模具改善不当 4.5模具使用不当 架模，调模，冲压参数设置,取放料，废料清理不及时,架模后模具点检,模具在生产过 程中的维护（TTPM)，定期加润滑 油，使用冲切油。 4.6SIP制作不合理 4.7产品设计不合理 一.模具故障定义介绍 二.模具故障的影响 1.对成本的影响 模具维修成本上升 生产成本上升 2.对质量的影响 产生不良品 品质下降 客户抱怨 3.对质量的影响 断

3、线 影响交货计划 客户流失 三.如何对模具故障进行判定 以下三个方面是判定模具故障的依据 1.产品质量不良 尺寸不良 形状，位置尺寸超差 外观不良 产品压伤刮伤，成形缺陷，毛刺 功能不良 铆合（镙柱，镙母，铰链，自铆）失效 2.模具损坏 刃口损坏，冲头断裂，折块损坏 模板爆裂，标准件损坏等 3.制程不良 送料，初料不顺；放料，取料困难 四.常见模具故障及维修方法 模具常见问题点 1.废料跳屑 2.废料堵塞 3.毛刺 4.切边不齐 5.铁屑压伤 6.抽牙不良 7.折弯尺寸角度不良 8.不脱料 9.成型不良 10.送料不顺 1.废料跳屑 原因分析： 冲头过短 凸凹模间隙过大 冲头或模板磁性过大 维

4、修改善对策： 冲头加长 将冲头研磨斜度或弧度 冲头上装顶料销 冲头前端点焊 调整凸凹模间隙， 冲头和或模板退磁 四.常见模具故障及维修方法 2.废料堵塞 原因分析： 落料孔小，偏位，冲裁间隙太小 落料孔上平面倒角 刀口直壁位过长 落料孔与孔之间相贯穿孔壁有毛刺 废料清理不及时 维修改善对策： 加大落料孔使其顺畅，铣削纠正其偏位孔 加大落料孔去除倒角 反面钻孔使刀口直壁位缩短 铣削相贯穿部分，稍留其余量以增强度 合理并及时清理废料 四.常见模具故障及维修方法 3.毛刺不良 原因分析： 刀口崩裂，造成毛刺 冲头与凹模间隙过大或过小 上模与下模偏位有毛刺 顶料力过大，拉出毛刺和压印 如果是铝材，脱料

5、板与冲子配合间隙过大，也会产生毛刺 刀口不利会有毛刺 如果是铝材，冲头刀口太锋利，也会有毛刺 维修改善对策： 研磨刀口或重新割入块 调整模具间隙，使间隙合理 重新合模配装，让上下模对位 选择合适的弹簧，减少顶料力，消除其压印 让设计调整脱料板间隙，使其配合间隙合理 研磨冲子 用800以上砂纸和油石均匀磨擦刀口，让太锋利的刀口 钝化 四.常见模具故障及维修方法 4.切边不齐 原因分析： 定位不准，和各工站定位基准不一致，并互相干涉 单边折弯和成型拉料，产生前工站和后工站切边不齐 设计错误造成接口断差和接刀处工艺切口选择不合理 送料不准，步距计算有误 维修改善对策： 调整定位，让各工站定位基准一致

6、 加大弹簧，增加压料力，有条件尽可能考虑双边成型和其它切 折单边折弯成型均匀和平衡 重加工修正接刀处工艺切口 调整送料机，重新计算步距 四.常见模具故障及维修方法 5.铁屑 原因分析： 折弯间隙过小，挤出铁屑 折弯块锋利，刮出铁屑 折弯材料压边太少，拉出铁屑 压平打45受力点太尖，挤出毛刺 维修改善对策： 重新调整间隙或研磨折弯块 重新根据折弯块有效直线部倒R角并抛光 重新考虑折弯位置，或考虑先打压线再折弯的方法 修正R角，抛光压平冲头 四.常见模具故障及维修方法 6.抽芽不良 原因分析： 抽芽孔中心与抽芽冲子中心不重合，造成抽芽一边高 一边低甚至破裂 凹模间隙不合理，抽芽一边高一边低甚至破裂

7、 抽芽冲子表面没抛光，造成抽芽单边断裂 抽芽冲子过长，脱料力过大表面拉裂 铝材脱料板间隙过大，形成两边抽芽 维修改善对策： 确定正确中心位置，移动冲子或调整定位 修配抽芽间隙 抛光抽芽冲子 确认抽芽冲子长度，适量减少脱料力 调整脱料板与抽芽冲子的大小间隙，一般采用 C+0.01mm 四.常见模具故障及维修方法 7.折弯尺寸不良或角度不良 原因分析： 模高未调到位，造成角度误差，导致尺寸偏差 压料力不够，造成角度不足，导致尺寸偏差 单边折弯拉料造成尺寸不稳定 折刀高度不够，折弯时冲头直线部太短，造成角度不良 维修改善对策： 调整闭模高度（一般成型必须打闭模） 加大弹簧，加强压料力 确认材厚，重新

8、调整间隙 加大弹簧力，调整定位和采用压筋 增长折刀高度，使折刀直线部分加长和合理 四.常见模具故障及维修方法 8.不脱料 造成卡料 避位不够，将产品和料片带压坏 弹力不够，造成脱料板和顶料销脱料不畅 冲头拉伤表面不光滑和下，上模刃口崩裂造成带料 定位布局不均，定位过紧产生不脱料 维修改善对策： 根据产品结构，研磨或铣削避位，让产品顺畅 增加弹簧，使脱料力合理（一般做法脱料力大一点好，但 对顶料销而言过大会产生压力） 处理好表面光洁度和修复崩裂的刀口 定位布均，将定位单边放大0.02-0.03mm，让产品在定 位顺畅 四.常见模具故障及维修方法 9.成形不良 原因分析： 拉深打凸模凹模R不圆滑，

9、造成拉裂和不良 压边力过大和过小，造成产品破裂和起皱 成型材料不够，造成拉裂和拉缺 定位不准，造成成型不良 成型间隙过小和过大，造成和不成形 维修改善对策： 修正凸凹模R,尽可能的修正圆滑并抛光 合理的压边力有时甚至要通过试验来进行抓压边力大小 重新检讨产品材料的展开和结构 调整位置或送料装置 根据产品修配调整成型间隙 四.常见模具故障及维修方法 10.送料不顺 原因分析： 送料不到位 弹簧力过大 步距分布不合理 挡料块间隙不当 避位不够 刀口毛边过大 压线设计不合理 浮升高度不够 料带变形 维修改善对策： 检查调整送料装置 适量调整弹簧 与设计沟通考虑布局方案 适当研磨挡料块以现场调试为准 研磨或铣削避位不够的地方 检查