单元伞施工方案

1、目目 录录 1编制依据编制依据 .2 1.1施工图纸.2 1.2规范、规程.2 2工程概况工程概况 .2 2.1施工部位.2 2.2施工内容.2 3施工安排施工安排 .3 3.1施工段划分.3 3.2工期安排.3 4施工准备施工准备 .3 4.1技术准备.3 4.2机具准备.4 4.3材料准备.5 4.4材料运输.6 4.5人员准备.7 5主要施工方法主要施工方法 .7 5.1作业条件.7 5.2施工工艺.7 6质量验收要求质量验收要求 .13 7成品保护措施成品保护措施 .13 8文明施工措施文明施工措施 .14 9安全施工措施安全施工措施 .14 1编制依据编制依据 6.1施工图纸施工图纸

2、 表 11 序 号类 型图纸名称版本号 1图 纸太原南站站房工程-建筑施工图D 2图 纸太原南站站房工程结构施工图D 3图 纸太原南站站房工程室内装修工程施工图B 6.2规范、规程规范、规程 表 12 类别规范、规程名称编 号 国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 国家建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001 国家建筑装饰用铝单板 GBT 23443-2009 国家钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 行业建筑机械使用安全技术规范JGJ33-2001 行业建筑施工安全检查标准JGJ133-2001 行业施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200

3、5 行业建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ8091 2工程概况工程概况 2.1 施工部位施工部位 新建太原南站包括西站房、东站房、高架候车厅、南北站台两侧雨棚等五 个工程区域，总建筑面积为 20.06 万平方米；其中屋面单元伞吊顶主要为西站 房、高架候车厅和东站房，面积为 6 万平方米。 2.2施工内容施工内容 屋面单元伞铝板天花不考虑搭设满堂红脚手架作业，采用反吊顶施工，即 在转换层铺设脚手板上人施工，单元伞吊顶采用 AA5050 系列 1.5mm 氟碳辊涂 冲孔铝板，主要规格为 400*4000*1.5 mm、400*4500*1.5 mm，间距纵向 20 mm 横向 50 mm；内贴黑

4、色吸音无纺布；钢结构下弦杆桁架上安装钢转接件，主龙 骨 C 型钢间距 1350mm，采用 C140*50*20*3mm（6 米跨） 、 C140*50*20*2.5mm（6 米以内跨） ；吊顶次龙骨采用 60 系列 C 型专用龙骨，南 北向间距 950mm,东西向间距为 1075mm，吊杆为 30*30*3mm 镀锌角钢； 3施工安排施工安排 6.1施工段划分施工段划分 根据现场施工条件，总共划分为 3 个施工段，分别为西站房、高架候车厅、 东站房。 6.2工期安排工期安排 根据总工期计划，各部位施工工期安排如下： 表 31 施工部位开始时间结束时间 工程量 （） 西站房龙骨系统2010 年

5、7 月 15 日2010 年 8 月 15 日15000 西站房面板系统2010 年 9 月 1 日2010 年 10 月 10 日15000 高架层龙骨系统2010 年 8 月 1 日2010 年 9 月 20 日36000 高架层面板系统2010 年 9 月 5 日2010 年 10 月 30 日36000 东站房龙骨系统2010 年 11 月 1 日2010 年 11 月 20 日7200 东站房面板系统2011 年 3 月 1 日2011 年 3 月 30 日7200 4施工准备施工准备 6.1技术准备技术准备 4.1.1 组织对施工验收规范及相关标准的学习，结合水、电相关专业图纸对装

6、 修施工图纸，进一步深入细化单元伞铝板设计图纸。 4.1.2 施工前由装饰技术负责人组织技术人员、施工工长、质检员及劳务队班 组长进行施工方案交底，使每位管理人员都能掌握铝板施工的重点、难点，在 施工中能正确操作。 4.1.3 根据图纸、方案及结合工程结构的实际情况制定详细的有针对性和可操 作性的技术交底，做好技术交底工作，对于节点大样及特殊作法，绘制出详细 的大样图。 4.1.4 施工前对现场结构进行实测，根据实测的数据进行图纸深化，然后根据 深化后的设计图纸加工铝板。 4.1.5 单元伞总体施工、进度、技术由张满文负责；安全生产由牟建伟负责， 现场协调由刘军负责，质量验收由桑文广负责。 6

7、.2机具准备机具准备 序 号 设备名称规格型号数量 国 别 产 地 制 造 年 份 额定功率 （KW） 生产 能力 1 自攻螺钉枪/15中国19998 紧固 作业 2手动切割机/10中国200228 现场 安装 3手电钻ZS-6840中国20005 现场 安装 4交流焊机AX-3155中国200226 现场 焊接 5切割机CGB1-403中国200115 加工 制作 6全站仪 WILD- TC702 1瑞士2004/测量 7经纬仪T21瑞士2004/测量 8水准仪NA-21瑞士2003/测量 9铝合金标尺/4中国2003/测量 10线 锤/4中国2004/测量 11钢卷尺50 米10中国200

8、5/测量 12水平尺/10中国2004/测量 13角 尺/10中国2005/测量 6.3材料准备材料准备 4.3.1 铝板使用计划 按设计图纸提出采购计划，采购计划必须写明铝板的规格、型号、数量、 要求和使用日期。根据施工进度及流水段划分情况，制定材料分批进场计划。 4.3.2 材料进场验收 材料进场严格遵守物资进场报验制度，每个厂家的材料要有检测报告，每 批进场材料要有材料出场合格证，材料进场通知质量部及监理工程师验收，并 对铝板主龙骨 C 型钢等进行复试，合格后方可大面积投入使用。 4.3.3 材料技术要求 4.3.3.1 铝板加工质量要求： （1） 加工精度控制：厂家应具有独立的加工能力

9、，为确保成品精度和质 量，其钣金加工精度应达到以下标准。 （2）平整度控制：钣金加工采用液压数控折弯机或辊压设备一次成型。 （3）冲孔吸音板要求：孔径 5mm，中距 12mm，详细加工尺寸见下图。 4.3.3.2 油漆质量要求： （1） 品牌选用：油漆采用美国威士伯品牌。 （2） 漆膜厚度控制：采用辊涂氟碳漆平均厚度32um，最小局部膜厚 30um，要求三涂三烤。 （3） 油漆外观质量控制：辊涂板不得有漏涂、波纹、鼓泡或穿透涂层的 损伤；喷涂板涂层应无留痕、裂纹、气泡、夹杂物或其他表面缺陷。不允许出 现肉眼能够判断出的色差。 4.3.3.3 原材选用要求： 单元伞原材采用 1.5mm 厚的 A

10、A5050 系列，供应商为西南铝。 4.3.3.4 黑色吸音无纺布选用要求： 铝板背面贴 SoundTex 品牌优质黑色吸音无仿布。吸音效果好，具有良好的 透气性能，须满足本工程大空间吸音要求。阻燃性能、耐火性能必须符合国标 GB8624-1997,达到 GB 8624 A2 级。否则一律以产品不合格进行退场处理。 4.3.4 材料准备 4.3.4.1 单元伞材料表 表 43 4.3.4.2 单元伞面板材料保管 在规划好的场地上按批分别堆放整齐，板底铺 100*100mm 木方。 材料进场后派专人挂上标识牌，标识牌上的主要内容包括：规格、数量、 生产日期、使用部位等。 4.3.5 配套龙骨的准

11、备 铝板施工用龙骨为各种型钢构件，必须同出厂合格证、材质证明和出厂试 验报告单一起进场。 4.3.6 生产准备 铝板施工前要核对加工材料单。注意区别好异形板和标准板的堆放，按编 号排版施工。 6.4材料运输材料运输 根据工程实际结构特点和施工现场的条件，采用定向滑轮由地面向施工作 业面运输材料，人工配合。先将定向滑轮固定在钢结构上弦杆，将 20 的棕 一个单元伞 部位材料名称数量（米） 1 14#镀锌 C 型钢 1320 2 30*30*3 镀锌角钢（钻孔） 900 3 60 次主龙骨 1400 4 8MM 钢板28 平米 5 6MM 钢板1 平米 6 吊顶 直径 10MM 圆钢 110 绳一

12、端穿引至定向滑轮的滑槽内，绳子一端绑扎材料，另一端由人工拉拽，直 至材料运输至工作面，人工转至施工平台。 4.4.3 注意事项 6.5人员准备人员准备 表 45 序号序号工工 种种总人数总人数主要工作内容主要工作内容 1 项目经理 1 单元伞铝板施工的全面管理、协调、决策 2 技术负责人 1 单元伞铝板施工的全面技术管理 3 施工负责人 3 单元伞铝板施工的全面生产管理 4 安装工 300 单元伞铝板所有龙骨、面板的安装 5 质检员 2 单元伞铝板施工的全面质量管理 6 安全员 2 单元伞铝板施工的全面安全管理 7 电焊工 3 单元伞铝板施工的所有焊接质量 5主要施工方法主要施工方法 6.1作

13、业条件作业条件 5.1.1 施工现场的安全绳、安全网全部安装到位，脚手板均铺设完毕。 5.1.3 各种机具设备如冲击钻、切割机、钻机、磨角机、电焊机等已齐备和完 好。 5.1.4 技术交底、安全交底全部完成。 6.2施工工艺施工工艺 5.2.1 铝板施工工艺流程 施工平台、安全生命线布置施工放线U 抱箍件 L 型转换安装C 型主 檩条安装角钢吊筋安装60 系列专用龙骨安装冲孔铝板及挂件调整安装 自检、组织验收 5.2.2 施工平台、安全生命线 根据现场实际情况，施工人员利用现有安全上人通道爬梯进入至单元伞施 工区域，合理利用钢结构下弦杆铺设 250mm*4000mm*50mm 木跳板，用 12

14、#铁丝 绑扎牢固，同时在钢结构斜支撑上捆绑 8mm 钢丝绳(安全生命线)，端头采用专 用绳卡拧紧牢固，确保人员安全。见下图： 木跳板布置图 单元伞安全生命线布置图 宽 250长 400050mm 料 组 工平台 单元伞安全生命线布置照片 安全生命线高挂低用示意图 安全生命线高挂低用照片 5.2.3 测量放线 5.2.3.1 根据现场施工的实际尺寸、结合施工图纸，对工作面的平整度、垂直 度、标高用红外线水准仪对整个单元伞的结构尺寸进行复查检测。如发现超过 标准允许误差的部位，必须根据现场实际调整，在安装吊筋时进行调整至允许 误差的范围内。 严格控制好龙骨的直线度和间距，若现场发现偏差过大时，通过

15、改变吊筋 长短尺寸来调整。 5.2.3.2 标高的控制：根据单元伞钢结构主梁下口最低点及最高点为基准，测 出穿孔吊顶板的完成标高，保证主梁下口最高点与吊顶板平齐并留缝 20mm，主 梁下口最低点比吊顶板底 100mm。 主梁下口最高点留缝示意图 主梁下口最低点定位示意图 5.2.4 U 抱箍件 L 型转换安装 抱箍安装由 2 件 10 /U 型抱箍与钢结构下弦杆下至上穿入 6mm 厚 L 附件 孔内，再由一垫一弹 2 个 m10 螺母紧固。 5.2.4 C 型主檩条安装 在安装过程中控制 C 型主檩条不变形、扭曲、塌腰等现象出现。C 型主檩条 两端由 M10 螺栓固定在 6mm 厚 L 型转换

16、钢件，确保紧固牢靠。 C 型主檩条连接节点图 C 型钢与 L 型件连接点照片 5.2.5 角钢、吊筋安装： 由单元伞钢结构主梁底为基准点，放线定点测出吊顶板完成面，依次完成 60 系列专用龙骨斜面整体平整度。按施工图纸的要求在 C 型主檩条标出间距尺 寸，以穿孔吊顶板的长度来控制等分间距，吊筋上方由两颗六角自攻螺钉固定 于 C 型主龙骨背板，60 专用次龙骨由两颗六角自攻螺钉固定在吊筋下口要求牢 固、不晃动，确保其稳固性。 吊筋与 60 专用龙骨连接节点图 5.2.6 冲孔吊铝板及挂件调整安装 将专用挂件紧扣于 60 系列专用龙骨上，安装牢固，确保 V 型穿孔空吊顶板 每块 4000mm 及

17、4500mm 于反光板转角中心点对直，形成十字对角线。每安装一 块穿孔吊顶板要求一次成型，每块 4000mm 或 4500mm 穿孔吊顶标准板均用十个 专用挂件紧扣于 60 型专用龙骨上。将其安装牢固，纵向铝板间距为 10mm，横 向铝板间距为 50mm，大小缝隙匀称，确认无偏差后将其专用防风挂件扣锁。安 装时要检查其平整度，保证左右偏差在 00.5mm 范围内，错台尺寸偏差在 0.20mm 范围内。安装后保证不晃动，从各个角度肉眼观测达到外观平整、无 污染、表面清洁、无错台、无色差。 单元伞完成后的效果 6质量验收要求质量验收要求 6.1 铝板原材和油漆品牌的检查、验收 对于采用未按约定要求

18、的铝板原材系列、供应商和铝板厚度及油漆品牌和 漆膜厚度的，所有材料全部退场处理，并取消该企业的供货资格。 6.2 铝板加工质量验收： 对同一批进场铝板随机抽检不小于 5 件，现场对铝板的加工尺寸、平整度、 表观质量、色差等进行检查，若有不符合约定要求项者要求厂家在现场进行分 拣处理或是退场。 6.3 试验：另对成批进场的铝板进行抽检做试验，如硬度、涂层附着力等均须 符合 GB 23443-2009 规范要求，若发现试验不合格，对整批铝板做退场处理。 7成品保护措施成品保护措施 7.1 铝板加工完以后表面要贴专用保护膜，防止污染面层。 7.2 铝板运输过程中，不能罗列平放，应采用木箱分组竖向放置，单块铝板要 包装，严禁磕划。 7.3 现场吊装过程中，采用绳系法，要竖向捆绑吊装，防止铝板变形。 8文明施工措施文明施工措施 8.1对进入现场的施工人员进行入场安全教育，学习本分项工程