陶瓷涂料涂装工艺介绍

1、陶瓷涂料涂装工艺介绍 第一章：陶瓷涂料熟化工艺介绍陶瓷涂料由于产品储存期不长， 因此一般是做成半成品， 分为 A、 B、 C 三个组分分装，然后交由客户按照操作说明依次添加后，自行 放在滚动机上熟化反应， 做成成品方可喷涂 （所有涂料厂家的陶瓷涂 料均是如此）。涂料熟化方法表述：由于陶瓷涂料易于沉淀，因此在熟化之前需要将 A 组分 充分摇匀， 将底部的沉淀物充分摇起才可熟化， 因此熟化之前需进行 第一步分散阶段， 然后可将 C组分催化剂加入到 A组分里面， 充 分混合（摇个十几二十下即可） ，再将 B组分加入到 A与 C 的混合液 中，盖好瓶盖， 即可放在滚动机上进行滚动熟化，要求瓶子的滚动速

2、 度在 120-140r/min ，滚动熟化 16-24 小时（视环境温度及滚动速度 的影响），熟化好的涂料喷涂出来应该是光滑平整，无缩孔。如若存 在缩孔，需要延长熟化时间。 在喷涂之前涂料需用 300或 300目以上 滤布过滤，以防止有颗粒存在。第二章：锅底材的处理流程介绍在涂料熟化之后，即开始进行涂料的喷涂涂装，但是在进行喷涂 之前，先要对锅的底材进行处理，不然会存在油污，底材表面太光滑 等因素，继而会造成涂料出现缩孔、缩边，附着力不好等问题。因此 在涂料涂装之前，喷涂厂家本身都会对锅的底材进行处理。 （我们要 求客户底材处理后底材应该没有油污， 酸印，碱印以及要有足够的粗 糙度）底材处理

3、流程：1、去油污专用清洗剂对底材上的油污进行清洗洗净后要确保不存在 油污及清洗剂的残留物，不然会造成涂料涂覆不上，漆膜容易脱落。 （油污没洗干净会看到油污痕迹，清洗剂没洗干净会有白白的印子）2、油污清洗干净之后，要进行喷砂处理要求用 100目左右（ 80 目的 亦可）棕钢玉（或白钢玉更好）砂料进行喷砂处理，最好是珠粒形， 如果超过 150 目的砂料，会造成粗糙度不够，要求底材的粗糙度在 4-6um（微米）。3、喷砂后的底材要进行再次清洗要确保没有喷砂处理后残余灰尘与 砂子、油污等。（主要观察看底材有没有油污，酸印，碱印以及要有 足够的粗糙度）第三章：涂料涂装及烘烤工艺介绍 涂料熟化好，底材处理

4、好之后，喷涂厂家就开始正式涂装作业， 对于陶瓷涂料， 各个厂家的涂料的涂装方法及烘烤工艺都差不多， 基 本一致，即：1、底材需要预热喷涂 涂装时，底材需预热，方可达到更佳的效果，预热温度一般控制在： 45-55 以基材实温为准。（夏天环境温度较高，预热可调至 45 -50） a. 温度过高：易麻糙，影响光泽；自干燥过快，易喷厚而 开裂 b. 温度过低，易流挂，易缩孔，且使光泽降低。2、膜厚控制：单 涂 膜 厚 标 准 ： 30- 35m 双 涂 底 漆 ： 25- 30m 面 漆 ：5- 10m3、成膜烘烤固化温度及时间控制 涂料涂装之后，产品需要进行烘烤固化，形成致密的陶瓷涂料漆膜， 喷涂产

5、品烘烤分为二个阶段：低温表干阶段、高温烘烤固化阶段。烘 烤固化之后，产品即形成致密漆膜，也即制成了不粘锅制品。 烘烤标准为： a. 低温表干阶段： 60-80 /10minb. 高温固化阶段： 250/15min 或 220/25min备注：时间 / 温度对漆膜的影响：1、表干时间不够，则会造成湿膜中的溶剂不能得到充分的挥发， 导致漆膜容易开裂崩瓷 ;2、高温烘烤时间过短，或温度不够，则会造成漆膜交联密度不 够，影响漆膜硬度，致密度。 （即耐溶剂性，耐腐蚀性，耐磨性）3、高温烘烤时间过长， 或温度过高：则会造成漆膜不粘性下降， 交联密度过大，导致漆膜脆性变大，易开裂。第四章 涂料的储存a. 熟

6、化前： 18-25，贮存 3 个月b. 熟化后：底漆 20-30 ，使用时限 48h。面漆 20-30， 使用时限 48h。 在 5低温存放可以延长储存时间，最长不超过 5 天，低温存放后， 再次使用时必须滚动均匀，并使之达到室温后方可 使用。第五章：施工方面一般常见问题 1、 漆膜表面存在缩孔 漆膜表面存在缩孔，一般存在以下几个可能：a. 涂料没有熟化好，时间不够，或温度过低，或转速太慢，一般熟 化好的涂料喷涂出来表面是光滑平整的。 （若是这个原因则需要延长 熟化时间，或者提高熟化环境温度，或者提高熟化机转速，使涂料熟 化完全）b. 底材没有处理干净， 存在油污（若是这个原因则需要重新出来底 材）c. 喷枪没有清洗干净， 存在油污（若是这个原因则需要用溶剂清洗 喷枪，然后吹干喷枪）2、 漆膜表面存在桔纹漆膜表面若有细微的纹路，则是正常现象，烘烤后即不会很明显，但 是若存在很严重的桔纹，则可怀疑底材是否被油污污染，造成缩