航空中心医院综合楼砼施工方案

1、航空中心医院医疗综合楼砼施工方案一、编制依据1. 航空中心医院医疗综合楼工程施工图纸；2. 航空中心医院医疗综合楼工程施工组织设计；3. 混凝土结构工程施工质量验收规范（gb502042002）；4. 混凝土泵送施工技术规程；5. 预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定。参考资料1.北京市建筑分项工程施工工艺规程dbj012696；2.北京市建筑分项工程施工工艺标准。二、工程概况序号项目内容1工程名称北京航空工业中心医院医疗楼工程2工程地址北京朝阳区北苑3号院3建设单位航空工业中心医院4设计单位总装备部设计研究总院5监理单位北京泛华监理建设公司6监督单位北京市朝阳区质量监督站7施工单位城乡建设集

2、团瑞诚分公司8施工范围土建工程、给排水工程、采暖工程、电气工程、电梯工程、通风空调工程、消防工程、弱电工程。9基本情况工期质量目标767日历天结构长城杯竣工长城杯10工程概况建筑规模占地面积8200m2建筑面积35000m2层数地下2层地上11层建筑檐高50.8m标高0.00041.45室外41.15基地标高-13.15建筑功能地下二层为平战结合防空地下室；地下一层为主要设备机房及营养厨房；一层为门诊大厅、药房、急诊；二层为儿科、内科、妇产科门诊；三层为外科门诊、手术室及icu病房；四层为眼科门诊及护理单元；五层为耳鼻喉科门诊及护理单元；六层为口腔科及护理单元；七层为妇产科及护理单元；八至十一

3、层为办公及护理单元；十二层为电梯机房及水箱间。基础形式筏板基础航空中心医院医疗综合楼工程位于朝阳区安外北苑2号院，工程为高层医疗综合楼，总建筑面积35082平方米。地下2层，地上11层，基础为反梁式筏板基础，主体为框架剪力墙结构体系。底板混凝土厚度750mm，地梁高度1800mm。垫层混凝土为c15，剪力墙、柱混凝土为c40，梁、板混凝土为c30，地下室底板、顶板及侧壁与土壤接触部分为c30抗渗混凝土、抗渗等级s16。三、施工布署（一）流水段划分本工程全部采用商品混凝土施工。考虑到现场狭小的不利因素，宜以“小节排、快节奏”的施工方法，最大限度地利用作业面进行施工生产。底板混凝土采取一次性连续浇

4、筑完成，之后将作业面分为三个段进行流水施工（分段见图3-1）。 浇筑底板混凝土时，使用固定在现场的一台地泵，同时增加一台汽车泵输送，此后结构混凝土浇筑均使用一台地泵输送。基础混凝土采用底板和反梁一次浇筑至外墙50cm高处；外墙以内的反梁按先底板、后反梁的顺序，分两次浇筑完成，这主要是场地狭小、混凝土量大、作业时间太长等条件决定的。（二）混凝土施工缝与防水措施1、地下外墙水平施工留缝位置与处理措施地下二层外墙第一道施工缝留在反梁上皮500mm处；第二道施工缝留在地下一层楼板下皮以上20mm处（有梁时留在梁下皮以上20mm处）；第三道施工缝留在外墙距地下二层楼板上皮300mm处；第四道施工缝留在地

5、下一层楼板下皮以上20mm处，第五道施工缝留在地下一层外墙距楼板300mm处。水平施工缝采用企口自防水时，首次支模到企口部位时，留企口的墙中模板按里高外低留槎，留槎位置在墙中部位，高约100mm，留槎上口要平整，竖槎要垂直。拆模后要及时对企口部位进行剔凿，剔掉浮浆层和松散石子，露出混凝土坚硬层。下次支模时要保护好企口留槎，在墙两边模板的下口贴好海棉条，防止漏浆。打灰时首先浇筑一层58cm的同强度等级水泥砂浆，然后再浇筑第一层混凝土，仔细振捣密实（留槎做法见图3-2a）。水平施工缝采用膨胀止水条防水时，浇筑混凝土时要在施工缝的表面下木板条，留出与膨胀止水条同宽，深度为止水条1/2的槽口，混凝土拆

6、模时启出板条，下次支模前将膨胀止水条涂胶后粘贴在槽内，并用水泥钉固定牢固（见图3-2b）。新混凝土墙 膨胀止水条粘贴后 橡胶膨胀止水条 100mm 钉在墙中导槽内 企口留在墙中，剔凿至坚硬层并冲洗干净 企口留槎高100mm 旧混凝土墙 175 175 图3-2b水平施工缝膨胀止水条做法图3-2a水平施工缝企口自防水做法 2、柱子水平施工缝留置在柱上端距梁下皮以上20mm处，弹线剔凿后支梁模板（见图3-3）。图3-3 墙柱混凝土施工缝踢凿3、楼梯混凝土施工缝位置：楼梯段1/3部位或下梯梁中部（图3-4）。图3-4 楼梯混凝土施工缝4、竖向施工缝留设与处理为确保混凝土分段处竖向缝质量，浇筑混凝土时

7、按施工规范要求将内墙、梁及顶板混凝土竖向施工缝，留在门窗洞口或梁跨中1/3处，留缝处用钢丝网隔档灰浆，木模板支撑。墙体拆模后，弹线剔凿掉表面浮浆层，清理干净后再进行下一道施工。主楼与车库坡道连接处竖向施工缝，用橡胶止水带防水，支模时先将橡胶止水带的一半（135mm）安装固定在主楼一侧。车库支模时将另一半安装固定在车库一侧。底板反梁竖向施工缝留在反梁跨中1/3处，外墙竖向施工缝留在连梁跨中的1/3处，竖向施工缝均安装止水钢板防水，用钢丝网隔档堵头，木模板支撑。拆模后，弹线剔凿表面浮浆层，清理干净，浇筑新混凝土前要洒水湿润。流水分段在楼内墙体、楼顶板、梁跨中1/3处的施工缝，都必须进行剔凿处理，墙

8、顶和楼面要先弹线后剔凿，剔凿面应垂直于结构面，剔凿完后用水冲洗干净，浇筑混凝土前要洒水湿润。5、地上部分施工留缝地上部分墙体、梁、楼板竖向施工缝工缝采用木模板隔档并进行支撑，墙体水平施工缝留在各层板底或梁底以上2030mm处，地上部分所有水平、竖向施工缝，必须进行剔凿浮浆处理，然后才能继续进行混凝土施工。四、施工准备（一）、成立混凝土浇筑领导小组浇筑现场成立混凝土施工领导小组，领导小组成员编排为3个班组进行轮流值班，负责对混凝土浇筑作业进行全过程、不间断的指挥协调和技术指导，保证混凝土施工顺利进行，确保质量控制在“结构长城杯”的标准内。组 长：朱建峰副组长：副组长：蔡海山、田久文安全员：张志武

9、放线员：张波、袁树军、江北消防保卫：肖长胜质量验收：郭文海现场临电：徐长禄塔吊基础：高云护坡降水：高德慧、杨占山、吉小朋（二）、技术准备1. 认真审读图纸，熟悉工程各部位混凝土强度等级、数量、浇筑持续时间、技术要求以及质量保证措施。2. 根据图纸要求，组织项目部、施工队技术人员研究确定浇筑方法过程，浇筑前先向操作人员进行详细技术交底，使操作者做到心中有数。3. 测绘组提前在模板四周及底板中间的钢筋上量测并标注好标高控制点。4. 钢筋绑扎及支模完毕后，先进行自检、互检、交接检，以及项目部组织的联检，合格后报请甲方、监理等有关部门进行验收，有关人员及时办好隐预检资料。5. 试验员准备好混凝土试验资

10、料和检验工具，做好见证取样的各项准备工作。（三）、现场准备1. 按地泵位置布置好混凝土输送管道（平面布置见底板混凝土浇筑示意图），提前搭好管道下基坑、上楼层架子，安装固定结实输送管道。浇筑混凝土前要先行清理疏通道路，并设专人指挥车辆进出，保证混凝土罐车出入现场畅通无阻。2. 检查临时供水、供电线路，确保混凝土浇筑期间不停水停电，施工能够连续进行。3. 在混凝土浇筑现场，浇筑领导小组设专人与商砼厂家代表一起，与搅拌站保持联系，确定混凝土的来料数量、品种、罐车间隔时间。尽量避免来料过快或过慢造成施工冷缝或混凝土罐车积压。4. 混凝土浇筑前一天，材料部门预先与商品混凝土厂家联系，确定混凝土浇筑开罐时

11、间及混凝土用量，厂方根据要求提前做好混凝土试配工作。5. 混凝土浇筑前要最后检查模板的稳定性，清理干净模板（或底板）内的杂物。6. 现场设板报预告当日天气情况，并根据天气情况安排好浇筑作业及工人轮换班时间。（四）、机械、设备准备序号材料、设备规 格单位数量备 注1固定泵hbt80b1813s台1每小时输出89m32汽车泵47m台1仅地下部分用汽车泵进行浇筑3塔吊qtz6516台1底板的加强带和地上结构部分梁柱4布料杆台15料斗个16输送管m607插入式振捣器根10（必须采用低噪声振捣器）8平板式振动器台29对讲机部1010坍落度桶个111空气压缩机台1(五)、劳动力准备振 捣 手：24人混凝土

12、工：80人管 道 工：12人电 工：4人清 洁 工：6人杂 工：6人共计用工：132人（按底板混凝土浇筑时考虑）五、施工工艺及主要项目施工方法（一）、工艺流程：模板、钢筋验收合格 固定泵安装完毕 通知搅拌站搅拌砼混凝土运输 混凝土浇筑振捣混凝土养护（二）、地泵设置及管道安装地下部分施工时d地泵设在楼的东北侧基坑边，汽车泵设在楼的西侧基坑边。地下结构回填后，固定泵设在楼的西北侧基坑边。1、向基坑输送混凝土的下料管道倾角不得大于7，由于本工程受施工场地条件限制，下料管道端部应连接长度为高度5倍的水平管道，改为在水平管道上加设弯管，以此来增大混凝土下滑阻力，防止混凝土离析。2、0.00以上部分泵送混

13、凝土输送管道按“路线短、弯路少、接头密”的原则进行布置。3、地泵出料口离垂直管距离，按要求不宜小于泵送高度的1/31/4，由于本工程受场地制约，不宜在水平面上变换方向，因此采用曲率半径1m以上的90大弯头。4、在离泵机出口5m左右的水平管道上安装逆流阀。5、混凝土泵管连接采用压杆式接头。管道接头必须连接牢固，密封严密。安装管道时要尽量避免采用曲率半径小的弯管和长度短的锥形管，弯管与锥管要匹配，弯管长度为1m。6、混凝土输送上楼的垂直立管每层加一道固定；楼地面水平管每隔3m固定一道，接近作业面时距离逐步放大，以方便拆除或清除管道堵塞。楼地面与垂直立管连接处的弯管要特别固定牢固，管道固定不得与模板

14、相接触。7、楼面水平管道的布置，要使混凝土浇筑的移动方向与泵送方向相反，以方便水平管道的拆除；水平段只用木块在楼面上作简单支设，一般不再采取其它固定措施。8、浇筑楼面混凝土的水平输送管道越短越好，一般不要超过20m。9、在混凝土输送到各楼层后，采用布料杆进行墙体、柱子混凝土浇筑。在浇筑墙体混凝土时，沿墙体一侧加设挡板，防止混凝土的外溢出墙，以免浪费材料又污染现场；在浇筑柱、墙超高混凝土时，加软管或塑料管插入浇筑构件底部，用溜槽或漏斗分层布料浇筑。 泵 管 橡胶垫圈 a类固定（每隔5m一道 ） b类90度拐弯固定（同a类固定） 38m b d 7m c a26m b 橡胶垫圈 木楔 木楔 砼泵管

15、 方木 c类上楼类固定 楼板砼 楼板混凝土d类楼层固定 e类固定（每隔3m一道） 图4-5混凝土泵管固定示意（三）、商品混凝土运输要求为保证混凝土能够顺利进行泵送，将选择两家质量稳定可靠的预拌混凝土厂家为本工程供货，其中一家作为主供，一家备用。1、为防止混凝土因运输时间过长产生离析，要求混凝土从搅拌后必须在2h内泵送浇筑完毕。2、混凝土搅拌运输车出料前，高速（12r/min）转动1min，然后反转出料，以确保混凝土出料的均匀性。3、为保证混凝土浇筑作业连续进行，搅拌运输车辆数量必须定量保证，其用量计算如下：混凝土泵平均输出量：q1 = qmax.a1.=800.80.5=32m3/hq1_混凝

16、土泵实际平均输出量(m3/h)qmax_混凝土泵最大输出量a1配管条件系数取0.8至0.9_作业效率0.5到0.7混凝土连续作业每台混凝土泵配备混凝土搅拌运输车数:n1=q1/60v1(60l1/s0+t1)=32/606(6020/40+15)=0.0945=4.0 5(台)n1_混凝土搅拌运输车台数q1_每台混凝土泵的实际输出量(m3/h)v1_每台混凝土搅拌车容量(m3 )s0_混凝土搅拌车平均行车速度(km/h)l1_混凝土搅拌车往返距离(km)t1_每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间(min)根据计算每台混凝土泵需5台混凝土搅拌车来保证供应，考虑到运输途中交通堵塞等不利因素，每台混凝土

17、泵按6台搅拌车配置。底板混凝土浇筑时由于要增加一台汽车泵，因此混凝土搅拌车辆数量应乘2，共计约12台罐车。（四）、混凝土泵送要求：1、泵送前用水或水泥砂浆润滑泵机和输送管道。2、输送泵进料斗上安装一个隔离筛网，并派专人看管，发现大块料或其它有机杂物时，要立即拣出，以免堵塞泵管。3、泵送混凝土作业要连续进行，中途尽量不要停顿，如果不能连续供料时，可放缓泵送速度，以免因停顿堵塞管道。进料斗内要保持足够的混凝土，以防泵管吸入空气，造成输送管道阻塞。4、泵送完毕后，认真做好泵机清理工作。（五）、商品混凝土技术要求为使混凝土可泵性良好，顺利地进行浇筑作业，要求泵送混凝土即要具备一定的流动性、和易性，又要

18、泌水小、不易分离。为此技术人员要提前与混凝土厂家联系，确定混凝土的材料和外加剂的使用量，控制好相关技术参数。1、料的级配：碎石最大粒径与输送管内径之比要小于1：3。2、砂率：本着既能保证混凝土可泵性而又不影响混凝土强度的原则，砂率控制在38%至45%左右。3、本工程混凝土水灰比0.45。4、外加剂使用时，按“混凝土泵送剂规定”的要求选用。5、泵送混凝土坍落度控制：基础底板混凝土15cm；顶板混凝土为1416cm之间；墙体混凝土为1618cm之间。（六）、混凝土浇筑方法1、基础底板及反梁浇筑方法考虑到基础底板（厚75cm）、基础反梁（全高1.8m）、地下外墙同为c30抗渗砼，为确保其浇筑质量，特

19、别是基础反梁的质量，同时又不多用模板，经与设计洽商同意，基础外墙砼采用底板、反梁和外墙一次浇筑至墙上50cm；外墙内底板以上的反梁混凝土部分（余1.05m），剔凿后第二次浇筑完成。为缩短连续浇筑时间，底板混凝土采用固定泵和汽车泵同时输送卸料。汽车泵在现场西侧直接布料浇筑；地泵配置在现场东北侧，一台布料杆配合浇筑。地泵作业面搭设一条宽1.2mm的马道，泵管道搭设在马道上。马道搭设不得与底板钢筋固定在一起。加强带部位的高膨胀混凝土采用塔吊料斗配合浇筑（地泵布置与浇筑顺序见底板混凝土浇筑示意图）。浇筑作业由南向北倒退进行，每道浇筑宽度为m，每道浇筑时间控制在小时内（缓凝剂为4小时），确保混凝土接槎不

20、出现冷缝。由于底板砼流动性较大，砼按斜面分层向前推进时，第一层浇筑厚40cm，第二层厚35cm，振捣第二层时要将振捣棒插入下一层砼中5cm，使两层砼结合密实。振捣时振捣棒应在坡尖、坡中和坡顶分别插入，保证振捣密实。作业中振捣棒要排列整齐、快插慢拔，交错式依次移动，每次移动应小于振动半径的1.5倍（50cm），不得漏振。操作手要掌握好振捣时间，以混凝土表面呈水平不再有明显下沉，不出现气泡，表面泛出灰浆为准。当混凝土浇至板顶标高后，依据50线控制好板顶标高，用2m长木刮杠将混凝土表面刮平，然后用木抹子拍打、搓抹两遍，在混凝土终凝之前进行收浆压光（见下图）。 对分两次浇筑的反梁，浇筑前应对施工缝进行

21、处理，将施工缝处浮浆和外露石子清除干净，并保持湿润但不得有明水，基础反梁模板支好后，即进行混凝土浇筑。反梁上部混凝土浇筑采用地泵或汽车泵输送，混凝土的浇筑方向沿着施工段的长方向，从一端向另一端推进。浇筑过程中要保证混凝土供应不能中断，防止出现施工冷缝。混凝土振捣时要避免振动模板、撬动钢筋，在浇筑反梁相交处的混凝土时，因钢筋密集不便操作，可改用hz30振动棒振捣，确保该部位混凝土振捣密实，并且在混凝土初凝前要进行二次振捣。为防止底板混凝土因温差过大造成裂缝，浇筑完毕后在混凝土硬化到可上人时，在底板上覆盖草袋或塑料薄膜，进行必要的保温控制，保持混凝土内外温差在25c以内，并及时进行洒水养护。2、框

22、架柱框架柱采用塔吊或布料杆进行浇筑，施工缝留梁顶面以上2030mm处。框架柱的施工按流水段进行，在支柱模板前要先对柱根部的施工缝进行剔凿和清理，然后再支模浇筑混凝土。为了避免混凝土离析，下料采用串桶或软管分层下料，每层厚度控制在400mm，使用插入式振动器，先沿柱边振捣，后振中间。操作要认真，不能漏振，以混凝土表面呈水平不再有明显下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为准。3、地下室外墙地下室外墙混凝土浇筑按流水段进行施工。外墙支模前，必须对其根部水平施工缝进行处理，并浇水冲洗干净，再支撑外墙模板。外墙为自防水混凝土，浇筑时振捣器必须均匀的分布开，保证不漏振或过振，确保混凝土的密实，达到设计抗渗要求。

23、4、主楼中心剪力墙部分主楼中心剪力墙混凝土浇筑时，除按一般原则进行浇筑外，操作中还应注意以下两点：a、 浇筑门窗洞口时应从两侧同时均匀下料，落差不可太大，以防洞口模板移动。先浇筑窗台以下部分，后浇筑窗户间墙，振捣棒从窗户模板两侧插入，仔细振捣，防止窗台下出现蜂窝孔洞现象。b、 浇混凝土前应对施工缝进行处理；在浇筑过程中，不可随意挪动钢筋，并安排专人经常检查钢筋保护层厚度。5、楼层梁、板、框架柱楼层梁、板混凝土采用地泵输送浇筑。框架柱因混凝土强度高，用量较小，且浇筑时间长，将采用塔吊料斗运输混凝土，对其单独进行浇筑。楼层梁、板混凝土浇筑时，应沿施工段的长方向，从一端平行推进至另一端。在浇筑过程中

24、，由于梁上部钢筋较多，应注意梁下部混凝土密实性，加强振捣，并在混凝土初凝前进行二次振捣。6、消防水池消防水池位于地下三层，由于其顶板距离上层楼板仅为90cm，不便于一次性整体支模，故采用墙体和顶板分两次支模打灰施工。7、楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上进行浇筑，先振实底板混凝土，接着进行踏步混凝土浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平压实。（七）、养护混凝土浇筑完毕后，平均气温不低于5时，楼板养护应在混凝土凝固到可上人时进行，且在12h内加覆盖麻袋布或草袋洒水养护，洒水次数要能使混凝土保持湿润状态。墙、柱采用刷养护剂养护。养护期一般不少于7昼夜，有抗渗要求的混凝土养护不得少于14昼夜。六、技术质量保证措施1. 为确保混凝土浇筑作业正常进行，应提前选择两家砼搅拌厂商，其中一家作为主供，一家作为应急备用。2. 按照“结构长城杯”质量要求，每车混凝土均要测试其坍落度，严格控制混凝土水灰比及可泵性，不符合要求的混凝土应坚决退回厂家。3.项目部人员要现场跟班作业，施工人员必须相对固定，各班组应按专业对口，明确分工，以免在交接班时“打乱仗”。4.责任到人，对每个振捣手所振捣范围画图标识，根据最后的质检结果进行奖惩。5.各种保障机械，必须有专人检修维护，并