齐鲁晟华制药有限公司甲维盐合成项目简本

1、齐鲁晟华制药有限公司甲维盐合成项目简本第一节 项目概况1、项目名称齐鲁晟华制药有限公司甲维盐合成项目。2、建设单位齐鲁晟华制药有限公司。3、建设性质改扩建。4、建设规模该项目拟投资5656万元，主要产品为甲胺基阿维菌素苯甲酸盐即甲维盐，产品规模为甲维盐100t/a。5、建设地点齐鲁晟华制药有限公司甲维盐合成项目位于山东省德州市临邑县花园大街以北、犁城大道以南，现有厂区西北区域，该项目总占地面积2660m2，所在地为工业用地，符合临邑县土地规划要求。6、项目建设的依据及产业政策的符合性分析（1）产品介绍【中文名】：甲胺基阿维菌素苯甲酸盐【英文名】：methylamino abamectin be

2、nzoate【化学名称】：4“- 表- 4”- 脱氧-甲氨基阿维菌素苯甲酸盐。【分子式】：bla：c49h75no13.c7h6o2 blb：c48h73no13.c7h6o2【分子量】：bla：1008.26 blb：994.23【cas登记号】：137512-74-4【性状】：原药为白色或淡黄色结晶粉末，熔点是141146，溶于丙酮和甲醇，微溶于水，不溶于己烷，在通常储存情况下稳定，ph=5.07.0。【产品说明】：甲维盐是1984年美国默克公司研制开发的一种高效、广谱、无公害生物杀虫剂。它是农用抗生素阿维菌素b1结构修饰产物，与母体阿维菌素相比对鳞翅目害虫幼虫的杀虫活性有明显的提高，毒性

3、却大大降低。其主要是胃毒作用，并兼有一定的触杀作用，不具有杀卵作用。作用机理是增强神经传导物质如谷氨酸盐和氨基丁酸的作用，从而使大量的氯离子进入神经细胞，使细胞功能丧失，干扰神经传导。幼虫在接触药剂后很快停止进食，发生不可逆转的麻痹。药剂可以渗透到目标作物的表皮，形成一个有效的储存层，有长期的药效。本产品对鳞翅目的幼虫活性极高，如甜菜蛾、菜青虫、大豆夜蛾、烟草夜蛾、甘蔗夜蛾、银纹夜蛾、黏虫、苹果小卷蛾等，尤其是对棉铃虫和小菜蛾有特效。（2）项目建设的必要性阿维菌素原药高毒，目前阿维菌素制剂在一些地区的用量已经过大，残留超标。而且阿维菌素产品以乳油为主，有机物排放多，不利于环境安全。相对而言，甲

4、维盐是阿维菌素的衍生物，甲维盐原药中等毒性，制剂低毒，不受风雨天气影响，对鳞翅目活性与阿维菌素相比提高1-3个等级。甲维盐的活性更高，残留更少、毒性更低，安全性更好。而且剂型先进，有利于环保。从全球农药市场来看,生物农药及转基因技术农药的销售额只占据全球农药销售总额的10%,但这个数字在我国还不到5%，这也说明阿维菌素在国内还有良好的市场拓展空间，随着农民对阿维菌素及其衍生物农药品种特性的认识提高，是当前生物农药市场中最受欢迎和极具竞争的产品。随着阿维菌素和甲氨基阿维菌素在水稻上大量使用，已经完成了最后一个大的市场开拓，预计发展的方向，主要是甲氨基阿维菌素取代阿维菌素的市场空间。因此，本项目产

5、品的市场前景是十分广阔的。（3）政策符合性产业政策符合性根据产业结构调整指导目录（2011年本）的有关规定，拟建项目的工艺和产品不包括在鼓励、限制、淘汰类之列，符合国家的产业政策。农药产业政策符合性根据农药产业政策20101号文“第二章 产业布局第十一条 新建或搬迁的原药生产企业要符合国家用地政策并进入工业集中区，新建或搬迁的制剂生产企业在兼顾市场和交通便捷的同时，鼓励进入工业集中区”。拟建项目位于临邑循环经济示范园区内，该园区产业发展方向为以重点发展生物医药化工和碳化工及铸造加工行业为主的产业结构。用地为工业用地，符合临邑土地利用总体规划，符合国家供地政策。拟建项目的建设符合园区产业定位的要

6、求。“第四章产品结构：第十九条 国家通过科技扶持、技术改造、经济政策引导等措施，支持高效、安全、经济、环境友好的农药新产品发展，加快高污染、高风险产品的替代和淘汰，促进品种结构不断优化”。甲维盐是阿维菌素的衍生物，甲维盐原药中等毒性，制剂低毒，不受风雨天气影响，对鳞翅目活性与阿维菌素相比提高1-3个等级。甲维盐的活性更高，残留更少、毒性更低，安全性更好。而且剂型先进，有利于环保。符合产品结构的要求。“第五章技术政策：支持和鼓励企业运用新技术和新装备，加快技术进步，提高信息化水平，实现生产连续化、控制自动化、设备大型化、管理现代化。”拟建项目建设自动化控制设施，实现生产连续化，管理现代化，符合技

7、术政策的要求。由此可见，拟建项目的建设符合农药产业政策的要求。农药工业“十二五”发展规划农药工业“十二五”发展规划（2011-2015年）指出重要任务（二）优化产业布局：“新建农药原药企业向化工园区等专业工业园区或化工集中区聚集，制剂加工向交通便捷、靠近市场的地区转移，重要水源地、城市近郊等环境敏感地区的现有农药原药企业逐步实施搬迁入园” ；“大力调整产品结构。重点发展高效、安全、环保的杀虫剂和除草剂品种，包括常发性、难治害虫、地下害虫、线虫、外来入侵害虫的杀虫剂，适应耕作制度、耕作技术变革的除草剂等；积极发展果树和蔬菜用新型杀菌剂和病毒抑制剂，用于温室大棚、城市绿化、花卉、庭院作物的杀菌剂等

8、；鼓励发展生物农药。大力推动农药剂型向水基化、无尘化、控制释放等高效安全方向发展。鼓励开发节约型、环保型包装材料。”齐鲁晟华制药有限公司甲维盐项目位于临邑循环经济示范园区内，其产品质量和区域布局符合农药工业“十二五”发展规划要求。第二节 工艺流程及产污环节分析一、生产规模及基本情况本项目生产甲维盐，年产量为100t，全年生产300批，单批次生产333.3kg。具体生产基本情况见表2-1。表2-1 项目生产基本情况一览表产品年产量收率（%）kg（批）单批生产天数生产批次甲维盐100t/a80333.3kg/批1300二、生产工艺分析该项目甲维盐生产主要是保护、氧化，胺化，还原脱保护等反应步骤。1

9、、反应原理主反应：保护反应阿维菌素氯甲酸烯丙酯avmb1c5-oh+cl-co-och2ch=ch2+ (ch3)2nch2ch2n(ch3)2 avmb1c5o co-och2ch=ch2 + (ch3)2nch2ch2n(ch3)2hcl氧化反应 c5o co-och2ch=ch2 四甲基乙二胺二甲基亚砜+ ch3soch3avmb1 + (ch3)2nch2ch2n(ch3)2 c4-oh+ch3sch3c5oco-och2ch=ch2二甲硫醚c4=oavmb1 + (ch3)2nch2ch2n(ch3)2hcl乙酸异丙酯60甲胺化反应 c5ocoa c5ocoa催化剂a硅醚七甲基二硅氮

10、烷avmb1 +(ch3)3si2nch3 avmb1 +(ch3)3siosi(ch3)3 c4=o c4=nch3还原反应+naoh+ bc2h5nabh4/c2h5oh c5ocoa c5ocoaavmb1 +h avmb1 c4=nch3 c4-nhch3脱保护基反应nabh4/c2h5oh c5ocoa c5-ohcat bavmb1 avmb1 +hoco-och2ch=ch2 c4-nhch3 c4nhch3成盐反应苯甲酸avmb1c4-nhch3+c7h6o2 avmb1c4-nhch3c7h6o2副反应： 保护反应c5-oh avmb1 + 2cl-co-och2ch=ch2

11、+2(ch3)2 nch2ch2n(ch3)2c5oco-och2ch=ch2c4oco-och2ch=ch2c4-oh+ 2 (ch3)2nch2ch2n(ch3)2hcl avmb1 还原反应+ ch3nh2 c5ocoa c5ocoaavmb1 + h2o avmb1 c4=nch3 c4=o2、生产工艺流程说明保护反应：在反应釜中投入阿维菌素、二氯甲烷，阿维菌素在物料口通过人工投加，二氯甲烷通过物料泵打入反应釜，搅拌溶解降温，降温至-20到-25时，滴加四甲基乙二胺二氯甲烷溶液和氯甲酸烯丙酯二氯甲烷溶液，溶液均通过物料泵将物料打入配置釜内常温常压配置。该工序会有废气g1产生，主要污染物

12、为二氯甲烷，通过强排风进入洗气塔处理。氧化反应：保护反应结束后，在其中加入四甲基乙二胺和二甲亚砜，在-13到-15时，滴加磷酸苯酯二酰氯二氯甲烷溶液，至反应结束即得氧化产物。该工序会有废气g2产生，主要污染物为二氯甲烷，通过强排风进入洗气塔处理。终止：将氧化反应得到的氧化产物通过抽真空系统加入2%的磷酸水溶液中调节ph，搅拌后静置分层，下层溶液待中和工序使用。一次萃取：在终止工序的上层溶液中通过吸料泵加入二氯甲烷，搅拌后静置分层，下层溶液待中和工序使用，上层溶液作为废水处理。该工序会有废水w1产生，主要污染物为磷酸、磷酸苯酯、四甲基乙二胺及少量的有机物。排入污水处理站处理。中和：将终止工序和一

13、次萃取工序产生的下层溶液合并后，加入0.4%的氢氧化钠溶液，搅拌后静置分层，下层溶液待脱溶工序使用。二次萃取：在中和工序产生的上层溶液中加入二氯甲烷，搅拌后静置分层，下层溶液待脱溶工序使用，上层溶液作为废水处理。该工序会有废水w2产生，主要污染物为磷酸盐及少量的有机物，排入污水处理站处理。脱溶：将中和工序和二次萃取工序产生的下层溶液合并后，在釜内20至30范围内，经减压蒸馏进行脱溶，经脱溶后得到固体的氧化产物和二氯甲烷废溶液。脱溶产生的气体通过抽真空系统进入冷凝系统进行冷凝，产生的冷凝液w3进入回收塔回收二氯甲烷，产生的不凝气g3进入洗气塔进行处理，废气g3主要污染物为二氯甲烷。冷凝系统进行四

14、级冷凝，脱溶气体首先进入7列管冷凝器进行冷凝，冷凝效率在90%左右；然后进入-20列管冷凝器进行冷凝，冷凝效率在95%左右；再经-20和7的冷凝器进行冷凝，冷凝效率分别为90%和80%，剩余0.01%的有机溶酶排入洗气塔进行处理。胺化反应：在固体的氧化产物中加入乙酸异丙酯、七甲基二硅氮烷及催化剂a（三氟乙酸锌），在60时保温反应，反应结束后即得到胺化产物。该工序会有废气g4产生，主要污染物为乙酸异丙酯，通过强排风进入洗气塔处理。还原反应：胺化反应结束后在胺化产物中先加入乙醇，在-5至-10时，慢加入硼氢化钠，反应结束后即得到还原产物。该工序会有废气g5产生，主要污染物为乙醇，通过强排风进入洗气

15、塔处理。脱保护反应：还原反应结束后在还原产物中先加入乙醇和催化剂b（四三苯基磷钯），在-5至5时，慢加入硼氢化钠，反应结束后即得到脱保护产物。该工序会有废气g6产生，主要污染物为乙醇，通过强排风进入洗气塔处理。酸化、碱化：在脱保护反应结束后，先滴加6%的磷酸溶液，然后再滴加20%的氢氧化钠溶液即得到终止后的脱保护产物。陈化、过滤：在酸化、碱化结束后，加入硅藻土，放置一段时间，使其沉淀即陈化。然后经过滤器过滤，其滤液即为过滤后的脱保护产物，将过滤后的脱保护产物静置分层，上层溶液待成盐工序使用，下层溶液进三次萃取工序，滤渣作为固废处理。该工序会有固废s2产生，主要是废硅藻土，委托有资质单位处理。三

16、次萃取：在过滤后的脱保护产物的下层溶液中加入乙酸异丙酯，搅拌后静置分层，上层溶液待成盐工序使用，下层溶液作为废水处理。该工序会有废水w4产生，主要污染物为磷酸盐离子及少量的有机物，排入污水处理站处理。成盐：将过滤后的脱保护产物的上层溶液和三次萃取的上层溶液合并后，加入苯甲酸，待反应结束后即为甲维盐粗品。脱溶：将甲维盐粗品料液，在釜内20至30范围内，进行减压蒸馏脱溶，经脱溶后得到甲维盐晶体和主要含有乙醇、乙酸异丙酯的废液。该工序会有废液w5和废气g7产生，废液w5主要污染物为乙醇、乙酸异丙酯，去综合回收塔回收乙醇、乙酸异丙酯和硅醚；废气g7主要污染物为乙醇和乙酸异丙酯，经抽真空系统首先进入冷凝

17、器进行冷凝，不凝气进入洗气塔处理。干燥：拟建项目干燥采用两种工艺，一种是利用双锥干燥器进行干燥，一种是喷雾干燥工艺。双锥干燥工艺将甲维盐晶体转入双锥干燥器中，开启真空泵进行干燥，干燥至水分合格。该工序有废气g8产生，主要污染物是水分及少量的乙醇、乙酸异丙酯，通过强排风进入洗气塔处理。喷雾干燥工艺将将甲维盐晶体喷入干燥塔内，利用热空气加热的原理将物料干燥，该工序结晶物料粒径小。该工序有废气g8产生，喷雾干燥的废气主要污染物是水分及少量的乙醇、乙酸异丙酯，通过引风机引入“旋风除尘+吸收塔”进行处理。分装入库：干燥结束后，按照包装安全操作法将产品粉碎后分装入桶中入库。该工序产生粉尘g9，主要成分为甲

18、维盐，由集气罩进洗气塔洗涤。回收塔：根据项目工程需求和溶剂种类，该项目共设6个溶剂回收系统，即6个回收塔。回收塔原理是把待回收的有机溶剂用物料泵打入蒸馏釜，在蒸馏釜中，通入蒸汽，间接加热，给待回收溶剂加热，待回收溶剂受热挥发进入蒸馏塔，一直沿着蒸馏塔的顶端管道进入冷凝器，冷凝回收，最后进入储罐保存，然后再打入车间继续使用，回收塔有机溶剂回收率可达到90%以上。拟建项目第一道脱溶工序产生的废液对应的回收塔主要是回收二氯甲烷，在蒸馏过程中产生极少量不凝气g10和釜底残液s1，不凝气g10进洗气塔处理，釜底残液s1作为固废处理，委托有资质单位处理。第二道脱溶工序产生的废液对应的回收塔为综合回收塔，主

19、要是回收乙醇、乙酸异丙酯和硅醚（回收的硅醚集团公司回用），在蒸馏过程中产生极少量不凝气g11和釜底残液s3，不凝气g11进洗气塔处理，釜底残液s3作为固废处理，委托有资质单位处理。拟建项目回收塔采用三级冷凝，回收塔的有机溶酶从塔顶出来后，首先进入15摄氏度的水冷凝器一级冷凝，冷凝效率在80%左右，其余20%为冷凝的有机溶酶经过7摄氏度的冷凝器二级冷凝后，冷凝效率在95%，最后通过7摄氏度的冷凝器三级冷凝后，冷凝效率在90%左右，排入大气。这样经过三级冷凝后，总去除率在99.98%，所以从蒸馏釜出来的有机溶媒最后有99.9%被冷凝，剩余0.1%的有机溶酶排入洗气塔进行处理。3、污染物产生环节该项

20、目污染物产生环节见表2-2。表2-2 项目产污环节一览表环节序号产生点主要污染因子产生特征排放去向废气g1保护反应二氯甲烷连续由集气罩通过强排风进入洗气塔处理g2氧化反应二氯甲烷连续g3脱溶二氯甲烷连续经四级级冷凝进入洗气塔处理g4胺化反应乙酸异丙酯连续由集气罩通过强排风进入洗气塔处理g5还原反应乙醇连续g6脱保护反应乙醇连续g7脱溶乙醇、乙酸异丙酯连续经四级冷凝进入洗气塔处理g8双锥真空干燥工序水分及少量乙醇、乙酸异丙酯连续经一级冷凝进入洗气塔处理g9甲维盐粉碎包装甲维盐连续由集气罩通过强排风进入洗气塔处理g8喷雾干燥工序水分及少量乙醇、乙酸异丙酯连续由集气罩收集进入三级旋风除尘+吸收塔处理

21、g10回收塔不凝气二氯甲烷间歇经冷凝后不凝气进洗气塔处理g11综合回收塔不凝气乙醇、乙酸异丙酯间歇洗气塔二氯甲烷、乙醇、乙酸异丙酯连续经26m排气筒外排废水w1一次萃取磷酸、磷酸苯酯、四甲基乙二胺及少量有机物连续进厂内污水处理站w2二次萃取盐离子及少量有机物连续w3脱溶二氯甲烷连续进入回收塔w4三次萃取磷酸盐离子及少量有机物连续进入厂内污水处理站w5脱溶乙醇、乙酸异丙酯连续进入综合回收塔固废s1回收塔釜底残液二氯甲烷间歇委托有资质单位处理s2过滤工序废硅藻土连续委托有资质单位处理s3综合回收塔釜底残液乙醇、乙酸异丙酯间歇委托有资质单位处理噪声各种搅拌机、离心电机等机械噪声连续基础减震、封闭隔音

22、后，于厂界排放第三节 污染物产生、治理与排放一、废水产生、治理与排放（一）废水的产生拟建项目废水产生环节主要是产品的工艺废水、设备清洗废水、车间清洁废水、废气处理系统废水、生活废水以及循环水系统排污水、纯水制备系统排水、初期雨水。拟建项目废水产生情况见表3-1。表3-1 拟建项目废水产生情况一览表产污环节产生量（m3/d）污染物浓度（单位：mg/l，ph无量纲）一次萃取工序3.27cod：8400mg/l、bod5：3000mg/l、ss：800mg/l、nh3-n：300mg/l、总磷：500mg/l、二氯甲烷：50mg/l二次萃取工序2.65cod：7500mg/l、bod5：2000mg

23、/l、ss：300mg/l、nh3-n：150mg/l、总磷：450mg/l、二氯甲烷:40mg/l、全盐量：5000mg/l三次萃取工序1.79cod：5400mg/l、bod5：1500mg/l、ss：400mg/l、nh3-n：120mg/l、全盐量：4500mg/l设备清洗废水25cod：3000mg/l、bod5：680mg/l、ss：600mg/l、nh3-n：50mg/l、总磷：1.0mg/l、二氯甲烷：2.0mg/l车间清洁废水8.0cod：500mg/l、bod5：120mg/l、ss：100mg/l 、nh3-n：20mg/l废气处理系统废水11.2cod：8000mg/l

24、、bod5：2000mg/l、ss：350mg/l、nh3-n：200mg/l、二氯甲烷：3.8mg/l真空系统排水2.0cod：800mg/l、bod5：200mg/l、ss：280mg/l、nh3-n：20mg/l、二氯甲烷：1.0mg/l纯水制备系统排水10.7循环水系统排污水86办公生活废水5.6cod：400、bod5：350、nh3-n：35、ss：300合计96.7直接排放59.51污水处理站（二）废水治理与排放拟建项目所产生的废水进入现有污水处理站处理，废水采用分质处理。拟建项目三次萃取废水经回收塔蒸馏回收乙醇处理后进入厂内污水处理站。生产废水和生活废水由不同的废水管道进入污水

25、处理站，对生产废水和生活废水进行预处理后再混合进行综合处理。拟建项目废水主要污染物为cod、总磷、二氯甲烷等物质，废水水质与现有工程废水水质相似，即现有工程污水处理站能够容纳本项目废水。现有污水处理站位于整个厂区东北部，其处理规模是3000m3/d，现处理齐鲁晟华制药有限公司精细化工合成项目和齐鲁安替（临邑）制药有限公司精细化工合成一期的废水，废水最大产生量为950m3/d，拟建项目废水排放量为59.51m3/d，现有污水处理站有能力处理该废水。拟建项目进污水处理站废水水质情况见表3-2。表3-2 拟建项目废水水质情况一览表项目codbod5ssnh3-n总磷二氯甲烷排水量生产废水产生浓度（m

26、g/l）42151086453984.481.75产生量（t/a）68.217.67.31.580.0720.02853.91m3/d生活污水产生浓度（mg/l）40035030035产生量（t/a）0.670.590.500.065.6m3/d合计产生量（t/a）68.8718.197.801.640.0720.02859.51m3/d1、污水处理工艺流程现有污水处理站的设计处理规模是3000m3/d，采用“水解酸化+气浮+uasb +a/o池+曝气生物滤池”的处理工艺，生产废水和生活废水分别经预处理后再混合进入后续处理阶段处理。从处理规模和处理工艺上均有能力处理该项目产生的废水。污水处理站

27、工艺流程以及主要工序的污水处理原理详见第三章现有工程分析第四节废水的治理及排放。根据现有工程处理工艺的改造情况， 拟建项目废水污染物达标情况见表3-3。表3-3 废水污染物达标情况一览表项目phcodbod5nh3-nss总磷二氯甲烷*排放浓度（mg/l）6960207.0300.800.2排放量（t/a）1.070.360.120.540.0140.0036流域修订单标准db37/675-2007（mg/l）69602010301.0该项目执行标准69602010301.00.2*进入污水处理站后所排废水6950105（8）100.5最终汇入水环境量0.900.180.110.180.009

28、0.0036注：二氯甲烷化学合成类制药工业水污染物排放标准（gb21904-2008）表2标准的要求由上表可见，拟建项目污水处理站的污水处理工艺有能力将废水水质处理达到山东省海河流域水污染物综合排放标准（db37/675-2007）表4中二级标准修改单的要求。二、废气产生、治理与排放（一）废气产生环节拟建项目废气产生的环节见表3-4。表3-4 拟建项目废气产生环节表产生点主要污染因子产生特征排放去向合成车间工艺废气二氯甲烷、乙酸异丙酯、乙醇连续由集气罩进洗气塔处理洗气塔二氯甲烷、乙酸异丙酯、乙醇连续一级碱洗后26m排气筒外排回收塔不凝气二氯甲烷间歇经收集管线进入洗气塔处理综合回收塔不凝气乙酸异

29、丙酯、乙醇间歇双锥干燥废气乙酸异丙酯、乙醇、粉尘连续通过抽真空系统进入洗气塔喷雾干燥废气粉尘、乙酸异丙酯、乙醇连续经三级旋风除尘+水洗后通过20米高的排气筒排放储罐区二氯甲烷、乙酸异丙酯、乙醇连续经收集管线排入洗气塔（二）废气产生治理与排放1、有组织排放废气（1）洗气塔废气根据项目工程需求，该项目共设2套废气处理系统，两套采用相同的处理工艺，拟建项目废气呈酸性，故采用一级碱洗处理工艺。废气从洗气塔底部进入向上走，从上方排出，同时喷淋液体从上部喷淋，吸收废气，利用泵循环使用喷淋液体，定时更换（每周更换两次）新液体。废气通过一级洗气塔内喷淋的碱液洗涤处理后，废气中的污染物被碱液吸收效率达95%，粉

30、尘的去除效率为90%，未被吸收的少量废气由26m排气筒排放。洗气塔每天工作24小时。洗气塔工艺流程见图3-1。废气入口泵处理后气体排入大气图3-1 洗气塔工艺流程图大洗气塔碱液注： 废气路线 喷淋液体路线两个洗气塔的排气筒高度均为26米，两个排气筒的间距为15米，小于两个排气筒高度之和52米，所以需对两个排气筒进行等效。废气的产生量最大的情况下，经治理后的排放情况见表3-5。表3-5 洗气塔废气排放情况一览表废气装置收集废气废气排放量（nm3/h）主要污染物排放值排气筒高度/出口内径（m）排放标准mg/nm3kg/ht/amg/nm3kg/h洗气塔（南）回收塔的不凝气及罐区废气5000二氯甲烷

31、2.30.0120.0426/0.7乙酸异丙酯2.80.0140.032乙醇3.450.0170.019洗气塔（北）工艺废气及抽真空废气5000二氯甲烷1.280.00640.04526/0.7乙酸异丙酯6.260.0310.048乙醇0.80.0040.054粉尘0.080.00040.003等效排气筒10000二氯甲烷1.80.0180.08526/0.7乙酸异丙酯4.50.0450.08乙醇2.10.0210.067粉尘0.080.00040.0033016.2废气经处理后，二氯甲烷、乙酸异丙酯和乙醇污染物排放浓度没有相应的浓度标准进行对比，所以本次环评不再进行判定，粉尘排放浓度能够满足

32、山东省固定源大气颗粒物污染物排放标准（db37/1996-2011）表2标准及大气污染物综合排放标准二级标准要求。（2）吸收塔废气拟建项目喷雾干燥工序会产生干燥废气，每天干燥时间按3小时计，废气中的主要污染物为粉尘（主要成分为甲维盐）、乙醇和乙酸异丙酯，粉尘的产生量为5.0kg/t产品、0.56kg/h、0.5t/a，乙醇产生量为10kg/t产品、1.11kg/h、1.0t/a，乙酸异丙酯的产生量为10kg/t产品、1.11kg/h、1.0t/a。经三级旋风除尘处理后，粉尘的回收效率为99.2%，经水洗后，乙酸异丙酯和乙醇的处理效率为90%，经处理后所排废气通过20米高的排气筒排放，废气量为2

33、000m3/h，吸收塔废气排放情况见表3-6。表3-6 吸收塔废气排放情况废气装置废气排放量（nm3/h）主要污染物排放值排气筒高度/出口内径（m）排放标准mg/nm3kg/ht/amg/nm3kg/h喷雾干燥吸收塔废气2000粉尘2.250.00450.00420/0.3305.9乙酸异丙酯550.110.1乙醇550.110.1废气经处理后，乙酸异丙酯和乙醇污染物排放浓度没有相应的浓度标准进行对比，所以本次环评不再进行判定，粉尘排放浓度能够满足山东省固定源大气颗粒物污染物排放标准（db37/1996-2011）表2标准及大气污染物综合排放标准（gb16297-1996）二级标准要求。2、无

34、组织排放废气的产生、治理与排放拟建项目无组织排放废气主要为装置的静密封泄漏和抽真空废气，主要物质为二氯甲烷、乙酸乙酯和乙醇等物质。物料的静密封泄漏量按装置内物料量的0.02计。抽真空废气主要物料上料时产生的废气，抽真空系统采用水环式真空泵，不能吸收的废气在车间内无组织排放，按每天运行3小时。通过物料核实，装置运行过程无组织排放废气的产生量情况见表3-7。表3-7 生产装置无组织排放废气情况污染物装置静密封年排放量（t/a）抽真空废气年排放量（t/a）二氯甲烷0.0340.016乙酸异丙酯0.010.006乙醇0.00520.003拟建项目废气采取治理措施后，污染物排放汇总情况见表3-8。表3-

35、8 拟建项目废气排放情况一览表废气产生环节产生的主要污染物产生量（t/a）排放特性治理措施排放浓度(mg/nm3)排放量（t/a）排放标准(mg/nm3)达标情况等效洗气塔二氯甲烷1.7连续一级碱喷淋吸收处理1.80.085乙酸异丙酯1.64.50.08乙醇1.342.10.067粉尘0.030.080.00330达标喷雾干燥吸收塔废气粉尘0.5间歇排气筒直接排放2.250.00430乙酸异丙酯1.0550.1乙醇1.0550.1无组织废气二氯甲烷0.05连续无组织排放0.0390.05乙酸异丙酯0.0160.0140.016乙醇0.00820.0070.0082由上表可见，拟建项目废气污染物

36、均能达标排放。三、固废产生及综合利用拟建项目产生的固废主要是废硅藻土、釜底残液、污水处理站污泥以及生活垃圾。拟建项目固废产生、处置情况见表3-9。表3-9 拟建项目固废产生、处置情况一览表序号固废名称来源产生量（t/a）固废性质成分处置措施1釜底残液溶剂回收及废水蒸馏50危险固废hw04有机化合物等外售淄博市周村华益溶剂化工厂和胶州市金川化工有限公司2废硅藻土过滤工序26.57危险固废hw04硅藻土及吸附物委托青岛新天地固体废物综合处置有限公司处理3污水处理站污泥污水处理1.0危险固废hw04污泥4生活垃圾职工生活13.05一般固废合计90.62四、噪声治理与排放拟建项目噪声主要是生产中各类机

37、械产生的机械噪声，该项目对各类噪声源采取的治理措施如下：1、主要设备防噪措施设计中优先选用低噪声设备；物料泵、风机等机座加减震垫及室内隔音；操作间采用隔声门、窗等。2、厂房建筑设计中的防噪措施集中控制室采用双层窗，并选用吸声性能好的墙面材料。风机等大型设备采用独立的基础，以减轻共振引起的噪声。在管道布置、设计及支吊架选择上注意防震、防冲击，以减轻噪声对环境的影响。3、厂区总图布置中的防噪措施在厂区总体布置中做到统筹规划，合理布局，注重防噪声间距，噪声源集中布置，并尽量远离办公区。拟建项目噪声源及其治理情况见表3-10。表3-10 拟建项目噪声源及其治理情况一览表序号噪声源治理措施室内源强db（

38、a）排放强度db（a）11个生产车间物料泵、离心机、搅拌机等减振、隔音70806521个动力车间空压机、制冷机组等减振、隔音85956532套循环水系统循环水泵、冷却塔减振、隔音75907042套洗气塔泵、风机等减振、隔音758065拟建项目所产生的噪声采用以上治理措施后，经预测，各预测点噪声叠加值均不超标，因此拟建项目噪声对周围环境影响较小。第四节 环境质量现状一、环境空气质量现状监测根据德州市环境保护监测中心站的监测数据，评价区内各评价点so2、no2的小时和日均浓度均能满足环境空气质量标准（gb3095-1996）二级标准要求。tsp和pm10日均浓度大卢家超标，主要与冬季农村取暖及天气

39、干燥扬尘所致。综上所述，评价区内环境空气质量现状中so2、no2能满足环境空气质量标准（gb3095-1996）中二级标准要求，tsp和pm10偶有超出环境空气质量标准（gb3095-1996）中二级标准要求。二、地表水环境质量现状监测根据本次环评监测数据可见：2#断面（临德沟）：除ph值外，其余均超过了地表水环境质量标准（gb38382002）类标准要求，主要原因为临邑经济开发区部分企业所排废水未进入临盘污水处理厂进行深度处理，直接排入临德沟所致。 3#断面（五分干渠）：除ph值外，其余均超过了地表水环境质量标准（gb38382002）类标准要求，主要是临盘镇的青源啤酒公司、新兴淀粉厂以及海

40、奥生物科技公司未进入临盘污水收集管网，直接排入五分干渠所致。4#断面（禹临河）：除ph值外，其余均超过了地表水环境质量标准（gb38382002）类标准要求，由于禹临河连接徒骇河与德惠新河，上游近几年没有从徒骇河调水，主要水源是五分干渠汇入。该河道水质在现状情况下主要由五分干渠决定。5#、6#断面（德惠新河）：除ph值外，其余均超过了地表水环境质量标准（gb38382002）类标准要求，水质相对较好，但还达不到类标准要求。根据现状监测和德惠新河控制和出境断面例行监测数据可见，临德沟、禹临河水质超过了地表水环境质量标准（gb38382002）类标准要求。主要是因为：一、该项目所在地的流域本身水质环境容量较小；二、在现状监测期间，山东临邑经济开发区部分企业废水未进入临盘污水处理厂深度处理及