小区住宅楼工程装饰装修施工方案

1、秀河小区住宅楼工程装饰装修施工方案编制： 审核： 广厦湖北第六建设工程有限责任公司2013年3月装饰装修施工方案装饰装修工程内容包括：施工准备、操作工艺、质量标准及成品保护等。施工时先做样板间，经甲方、监理共同检查确认后方可进行大面积施工，以保证整体装饰细部处理统一，美观协调。装饰材料一次购进，统一配料，避免色泽差异。施工后，严格执行成品保护措施，最后一道工序完毕后，开始逐层清扫锁门，由专人保管钥匙，以保证成品完好无损。室内抹灰工程一、设计做法： 地下室、卫生间、厨房、水箱间，内墙为1：3水泥砂浆抹灰，分户墙、走廊与户内相邻隔墙走廊一侧及局部阳台、厨卫间抹mpc保温砂浆，具体部位及厚度见建施图

2、，其它内墙均为1：1：6水泥石灰混合砂浆抹灰。 二、主要机具工具 1、机具：成品砂浆专用搅拌机 2、工具：大平锹、小平锹、贴尺、检尺等，抹灰工一般常规工具。三、作业条件 1、抹灰前应检查门窗洞口位置是否正确。 2、将过梁、梁垫、圈梁及墙柱表面凸出部分混凝土剔平，对蜂窝麻面、露筋应剔到实处，刷素水泥浆一道（内掺适量胶粘剂）用1：3水泥砂浆分层补平，脚手架眼应赌严，外露钢筋头、铅丝头剔除。3、管道穿越墙洞、楼板洞应及时安放套管，并用1：3水泥砂浆或细石砼填嵌密实。电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉好铅丝网，接线盒用纸赌严。4、砖墙、混凝土墙、加气混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和油渍

3、等应清理干净，并洒水湿润。四、施工工艺基层浇水湿润墙面找规矩抹底层砂浆细部处理抹罩面灰、养护五、施工要点1、基层处理1.1、混凝土墙面：清理灰尘、污垢、杂物，冲洗墙面，采用机械喷涂（内掺适量胶粘剂，掺量按试验确定）使其凝固在光滑的基层表面，用手掰不动时再进行下道工序。1.2、加气混凝土墙、砖墙与混凝土墙面不同材料基体交接处表面的抹灰应采取防止开裂的加强措施，在砌块墙与混凝土墙柱、梁的交接处，采取粘贴纤维网格布，纤维网格布与基体的搭接宽度每边不小于100mm，楼梯间填充墙两侧采用钢丝网面层抹灰，将墙面上残存的砂浆污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙将墙面湿润。2、套方、吊直做灰饼护角 抹底层灰前必须先

4、找好规矩，即四角规方，横线找平立线吊直，弹出基准线，房间规方，在地面上弹出十字线做基准线，并结合墙面平整、垂直程度，确定抹灰厚度（最薄处不小于7mm）进行挂线做灰饼，做灰饼时先在左右墙上角做一个标准灰饼，然后用线锤吊垂直线做，墙下角两个标准灰饼（高低位置一般为离楼面300mm左右）再在墙角左右标准饼之间拉通线，每隔1.2-1.5mm左右及门窗洞口阳角等处，上下各补做若干个灰饼，室内门窗洞口阳角、梁底两边一律做水泥砂浆护角高度至顶，每侧宽度50mm。房间具体尺寸见建施图，按要求进行开间、进深、净高控制。3、抹底层中层砂浆 在墙体湿润的情况下抹底层灰，抹灰厚度每层为5-9mm，要求砂浆有较好的保水

5、性，其稠性较中层和面层大，主要起于基层粘结作用，底层砂浆的强度不能高于基层强度，以免抹灰砂浆在凝结过程中产生较强的收缩应力，破坏强度较底的基层，从而产生空鼓、裂缝、脱落等质量问题，中层起找平的作用砂浆种类与底层相同，只是稠度稍小。抹灰找平后再用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否抹齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，抹灰接茬应平顺，抹灰后及时将散落的砂浆清理干净。做到“工完、料尽、场清”的文明施工。4、抹罩面灰 当底子灰六七成干时，即可抹罩面灰（如底灰过干应浇水湿润），面层砂浆的配合比为1：2水泥砂浆或1：0.

6、5：3水泥混合砂浆厚度5mm，先用水湿润，抹灰时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁板溜光压实，待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直方向轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。5、养护 在抹灰24小时后喷水养护，防止空鼓开裂，养护时间不少于7天。六、质量标准1、主控项目1.1、抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水湿润。1.2、一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求，水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。1.3、抹灰工程应分层进行，当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施，不同材料

7、基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm.1.4、抹灰层和基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝等缺陷。2、一般项目 2.1、一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定 普通抹灰：表面应光滑、洁净、接槎平整、分格缝应清晰 高级抹灰：表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。 2.2、护角、孔洞槽，线盒四周的抹灰表面应整齐、光滑，管道后面的抹灰表面应平整。2.3、抹灰的总厚度应符合设计要求，水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上，罩面石灰膏不得抹在水泥砂浆层上。2.4、抹灰分格缝的设置应符合

8、设计要求，宽度深度应均匀，表面应光滑楞角应整齐。 2.5、有排水要求的部位应做滴水线（槽），滴水线（槽）应整齐顺直，内高外低，滴水线的宽度和深度不应小于10mm。3、允许偏差项目（见表1-2）表1-2水泥砂浆抹灰面的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差1mm检验方法普通抹灰高级抹灰1立面垂直度43用2m垂直检测尺检查2表面平整度43用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正43用直角检测尺检查4分格条（缝）直线度43拉5m线，不足5m拉通线用钢直尺检查5墙裙勒脚上直线度43拉5m线，不足5m拉通线用钢直尺检查楼地面工程一、水泥砂浆面层 1.1、水泥：水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级应不小于

9、32.5级，并严禁混用不同品种，不同等级的水泥。 1.2、砂：砂应采用中砂或粗砂，含泥量不应大于3%。二、施工要点 2.1、基层表面应粗糙、洁净和湿润，并不得有积水现象。 2.2、水泥砂浆拌合要均匀，颜色一致，搅拌时间不应小于2分钟。 2.3、施工时先刷水灰比为0.4-0.5的素水泥浆，随刷随铺随拍实并应，在水泥初凝前应用木抹搓平压实。 2.4、水泥砂浆面层压光分三遍完成，并逐遍加大用力压光，压光工作均应在水泥终凝前完成。 2.5、当水泥砂浆面层干湿度不适宜时，可采用淋水或撒铺干拌1：1水泥和砂（体积比，砂需过3mm筛）进行抹平压光工作。 2.6、当面层需分格时，应在水泥初凝后进行弹线分格，分

10、格缝应平直深浅要一致。 2.7、水泥砂浆面层如遇管线等出现局部面层厚度减薄处并在10mm及10mm以下时，必须采取防业开裂措施，符合设计要求后方可铺设面层。 2.8、水泥砂浆面层铺好后一天内应或锯未覆盖，并在7-10d内每天浇水不少于一次，如室温大于15时，开始3-4d内每天浇水不少于二次。当用蓄水养护方法，蓄水深度宜为20mm，冬季养护时对生煤火保温应注意室内不能完全封闭，应有通风措施做到空气流畅，使局部的co2气体可以逸出，以免影响水泥水化作用的正常进行和面层的结硬，而造成水泥面层砂浆松散，不结硬而引起起灰，起砂质量通病。三、厨房、卫生间防水要求的施工工艺 1、厨房、卫生间施工为多种交叉进

11、行，各工种操作除必须遵照各自的规程外，尤应注意工种之间的先后施工顺序及相应配合。 其工艺流程力：现浇砼浇筑完毕隔墙砌筑完毕管道定位安装检查管道位置浇筑管道周围堵缝细石砼地面聚氨酯防水第一次蓄水试验抹面层（保护防水层）隔断施工固定管卡和洁具卡贴防滑地砖第二次蓄水试验安放洁具防水合格。2、厨房、卫生间防水要点 2.1、厨房、卫生间现浇砼楼板必须振捣密实，随抹压光，形成自身防水层。 2.2、厨房、卫生间应坚持先安装穿过楼板的管道，再做地面防水处理的程序。做好防水地面后无特殊情况，不准再行剔凿。 2.3、厨房、卫生间内各种管道、地漏、套管的孔洞，在做防水层前需用膨胀性细石砼浇筑密实，套管内嵌填沥青麻丝

12、，用水泥砂浆填实封闭严密。 2.4、厨房、卫生间各种管道位置必须正确、单面临墙管道，离墙应不小于50mm，双面临墙的管道，一边离墙不小于50mm，另一边离墙不小于80mm。 2.5、聚氨酯防水层施工完毕阴干后，进行蓄水试验，灌水高度应达找坡的最高水位20mm以上，蓄水时间不小于48h，发现渗漏应及时进行返工处理，在蓄水试验，直至验收合格。四、地面砖镶贴工程1、地砖铺贴工艺：地面清理选砖标高控制（找坡）铺贴擦缝清理养护。2、施工要点 2.1、选材规格，根据本工程实际情况，卧室、客厅选用600*600的地砖；厨房、卫生间选用300*300的地砖较为适宜。具体先做样板间，经甲方、监理确认后再大面积施

13、工，尽量做到规格、外观质量、色泽一致，完美大方。贴砖前地面浸水湿润，晾干待用。 2.2、胶接材料的拌制，用喷壶在垫层上洒水湿润，刷一层素水泥浆（水泥水灰比为0.4-0.5，不要刷面积过大，随铺砂浆随刷），根据板面水平线确定砂浆结合层厚度，一般采用1：21：3干硬性水泥砂浆，厚度控制在放上地板砖板快时宜高出水平线3-4mm，铺好后用大杆刮平。 2.3、铺贴范围要弹线规方，通直角符合设计要求。 2.4、地砖缝一般控制在2-3mm，擦缝材料根据砖的颜色而定，浅色砖使用白水泥擦缝，勾缝应采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥并做好养护和保护。 2.5、砖面层的表面应洁净、图案清晰、色泽一致、接缝平整、深

14、浅一致、周边顺直、无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。 2.6、铺好的地砖坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水，与地漏、管道结合处应严密牢固、无渗漏，加强成品保护，控制上人时间。门窗工程一、塑钢门窗1、施工要点 1.1、材料进场应对产品合格证书、性能检测报告或复试报告进行检查 1.2、建筑外墙金属窗、塑钢窗应对其抗风压、空气渗透和雨水渗透性能进行复试。1.3、用于塑钢窗的预埋件或锚固件的防腐、填嵌处理进行隐蔽工程验收 1.4、建筑外门窗必须牢固，在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。2、施工工艺 2.1、门窗采用场外制作，现场安装。其施工顺序如下：补贴保护膜、找中线装固定件洞口找中线框进洞口调整定位与墙体固定

15、装拼樘料窗台板打发泡剂洞口抹灰嵌缝清理砂浆装玻璃扇装五金附件表面清理撕保护膜2.2、装固定件：安装前施工员应指导安装工人检查有关部位尺寸，确认无误后再装固定片。安装时应采用直径3.2的钻头钻孔，不得直接捶击打入，。 2.3、框进洞口：窗框装入洞口时其上下框中线对齐。窗的上下框四角及中横框的对称位置用木楔或垫块塞紧，作临时固定，然后调整框的垂直度、水平度、直角度。 2.4、窗框就位：a、门窗框安装前必须用塑料胶带或保护膜包好，且安装前均不应撕掉或损坏。如有破损，应补贴再进行安装。b、框应安装在洞口的安装线上，调整垂直度、水平度，用对拔楔临时固定。 2.5、窗框的固定：a、当窗洞口预埋件安装时，框

16、上的镀锌铁脚可直接用电焊焊牢于预埋件上。b、当洞口为混凝土砖墙，但未留预埋件或预留槽口时，其门窗框的弹性连接件可采用射钉枪射入4-5射钉与基层固定。有的压顶过低，缝隙太大的重新拌油石混凝土浇筑，保证窗框牢固。 2.6、窗扇安装：在装饰施工基本完成的情况下方可进行安装，窗框扇必须保证框扇在同一平面内，就位准备，启闭灵活，周边密封，平开窗上扇安装前，先固定铰链，然后再将窗铰链与窗扇固定。 2.7、玻璃安装：按照窗、窗框的内口实际尺寸合理计划用料。裁割前可比实际尺寸小3mm，以利于安装。一般安装方法有三种：一种是用橡胶条拼紧，然后再在橡胶条上角注入硅酮系列密封胶，另一种做法用1cm左右长的橡胶块将玻

17、璃拼住，然后注入密封胶，硅酮密封胶的色彩宜与型材氧化膜的色彩相同，用胶枪沿缝隙注胶，注入深度不小于5mm，应均匀光滑。第三种做法是用橡胶条封缝，靠严挤紧表面，不再注入密封胶。2.8、填缝与清洗：a、窗框与洞口墙体应弹性连接，框洞缝隙宽度宜20mm以上，应用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面采用密封胶，密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。b、窗框上如沾上污垢应立即用布清理干净。c、窗玻璃表面清洗时，如油渍等脏垢不宜用硬物碰擦，可用软布绵纱干擦或加水清洗。2.9、窗套粉刷：粉刷时应在窗框内外框边嵌条留5-8mm深 的槽口，槽口内用密封胶嵌填密封，胶体表面应压严、光洁，严禁水泥砂浆直接同窗框接触，以

18、防腐蚀。二、木门及油漆工程1、门框扇施工工艺流程：门框扇制作弹线安装木门框临时紧固门框门扇安装小五金安装施工现场清理1.1、木门框采取场外加工，制作完的木框与墙体接触面提前涂刷水柏油防腐、铜氯液防蚁，木门采取后塞口做法，木门框用钢管架和木楔进行垂直度、各对角线方正的校正，然后固定于墙上预埋混凝土块上，门框与墙面间隙应用水泥砂浆填补密实。 1.2、木门窗应用烘干的木材，含水率应符合建筑木门、木窗（tc/122）的规定。 1.3、木门窗的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求。 1.4、木门窗扇必须安装牢固，并应开启灵活，关闭严密，无倒翘 1.5、胶合板门、纤维板门和模压门不

19、得脱胶。胶合板不得刨透表层单板，不得有戳槎。制作胶合板门、纤维板门时，边框和横楞应在同一平面上，面层边框及横楞应加压胶结。横楞和上下冒头应各钻两个以上的透气孔，透气孔应通畅。 2、油漆工程工艺流程： 基层清理磨砂纸擦清油满批腻子磨砂纸刷第一道油漆找补腻子磨砂子刷第二道油漆油漆采用人工涂刷施工：2.1、基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。2.2、涂饰工程所选用油漆的品种、型号、颜色、光泽、图案以及性能应符合设计要求。2.3、涂饰工程应涂饰均匀，粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和返锈。2.4、油漆层与其它装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。外墙抹灰施工方案一、施工条件1、基层墙体应符

20、合混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204-2002和砌体工程施工质量验收规范gb50203-2002的要求。2、门窗框及墙身上各种进户管线、水落管支架、预埋铁件等按设计安装完毕。3、施工期间以及完工后24h内，基层及环境空气温度不应低于5，在5级以上大风天气和雨天不得施工。夏天施工时应避免阳光暴晒，必要时可在脚手架上搭设防晒网。二、施工工艺 基层处理弹线标出装饰构件位置拌制粘结剂并粘贴翻包粘贴聚苯板安装锚固件聚苯板打磨找平特殊部位处理抹底层砂浆铺设网格布涂抹面层装饰面修整验收。三、施工要点 1、基层墙体处理应符合下列要求 1.1、基层表面应清洁、无油污、蜡、脱模剂、增水剂、涂料风化物、污

21、垢、霜、泥土等其它妨碍粘结的材料。必要时可用高压水冲洗，化学清洗打磨，喷砂等方法清除污物和涂料。 1.2、基层应保持平整，表面平整度不大于5mm，局部凸起、空鼓、疏松和有妨碍粘结的污物应剔除，并应聚合物砂浆找平，聚合物砂浆的配合比为普通硅酸盐水泥：中细砂：胶：水=1：3：0.3适量（重量比）。 1.3、当基层为加气混凝土砌块墙体时，应首先在墙体表面喷涂界面剂，然后用1：1：6水泥混合砂浆找平，表面扫毛厚度为8-10mm，再用1：3水泥砂浆抹平压光，厚度为8-10mm。加气混凝土砌块墙体与混凝土梁、柱、剪力墙等结合处，宜采用砂浆找平，耐碱玻璃纤维网格布予以加强，网材料搭接处应平整、连续，搭接宽度

22、不应小于100mm，找平层施工时应做到:增强网应置于找平层内不得外露，亦不得紧靠基层墙体挂网应平整、绷紧，不得有空鼓、褶皱、翘曲、钢丝网可由锚栓或预埋钢筋固定，固定点布置应合理，间距不应太大，聚合物砂浆与其它找平砂浆结合面应摸成斜面。 当基层为其它材料砌体墙时，应用1：3水泥砂浆或聚合物砂浆整体找平。当基层为钢筋混凝土墙体时，如果墙体表面平整度不大于5mm，可不进行找平，否则应用1：3水泥砂浆或聚合物砂浆整体找平。1.4、对于基层墙体过干时，再喷水湿润，喷水宜在贴聚苯板前根据不同基层材料实时进行，不得向墙面泼水。1.5、对于潮湿或吸水性过高影响粘结强度和施工的基层，必要时可涂刷界面剂或抹专用砂

23、浆。2、胶粘剂配制应符合以下要求 2.1、胶粘剂的配制应严格按规定的配比和制作工艺在现场进行。 2.2、双组分胶粘剂：配制胶粘剂用的树脂乳液开罐后，一般均有离析现象，应在掺加水泥前，用专用电动搅拌器将其充分搅拌均匀，然后加入一定比例的水泥继续搅拌至充分均匀，静置5min后视其和易性，加入适量的水再进行搅拌，直至达到所需的粘稠度。 2.3、单组分胶粘剂：把预配干粉胶粘剂直接加入适量水，用专用电动搅拌器将其充分搅拌均匀，达到工程所需粘稠度即可。 2.4、每次配制的胶粘剂不得过多，在产品说明书规定时间内用完。3、粘结聚苯板应符合以下要求 本工程根据设计要求，1#-5#楼南北保温50mm，东西保温60

24、mm；6#、7#楼外墙保温50mm，阳台外墙保温全部厚20mm。每层楼板下设置防火隔离带，所用材料为酚醛泡沫板，宽300mm，厚同外墙保温。 3.1、施工工艺在经平整处理的外墙面上用墨线弹出距散水标高20mm的水平线，标出聚苯板粘结位置，并应视墙面洞口分布进行聚苯板排版，基层上弹线。 3.2、聚苯板的切割应采用电热丝切割器切割成型，标准面板尺寸为1200mm600mm,大小应垂直。3.3、粘结聚苯板前应按平整度和垂直度要求挂线，并进行系统的起端和终端的翻包或包边的施工。 3.4、聚苯板粘结宜采用条粘法和点框粘法，并优先采用条粘法。 a、条粘法：用专用锯齿抹子，在整个聚苯板背面涂胶浆，保持抹子和

25、板面成45角紧贴板面并刮除锯齿间多余的胶浆，使板面形成若干条宽度10mm、厚度10mm，中心距为25mm的胶浆带。 b、点框粘法：沿聚苯板周边用不锈钢抹子涂料配置好的胶粘剂，当采用标准尺过聚苯板时应在板面中间部位均匀布置8个粘接点，每点直径不小于140mm、厚度10mm，中心距200mm。 3.5、采用条粘法和点框粘法胶粘剂的涂抹面积与聚苯板面积之比不小于40%。 3.6、胶粘剂应涂抹在聚苯板上，而不是涂抹在基层上，涂胶点应按面积均布，板的侧边不得涂胶。 3.7、聚苯板涂胶后应及时粘贴，粘贴时应轻柔滑动就位，邻板齐平，胶粘剂的压实厚度宜控制在3-5mm，粘好后应立即刮除板缝和板侧面残留的粘胶剂

26、，聚苯板间缝隙应采用聚氨酯发泡材料填缝，板间高差不得大于1.00mm否则应打磨平整。 3.8、聚苯板应由勒脚部开始，自下而上，沿水平方向铺设粘贴，竖缝应逐行错缝1/2板长，在墙角处应交错互锁，并保证墙角垂直度。3.9、锚栓的安装应符合以下要求 a、 锚栓在聚苯板粘结后24h后开始安装，按设计要求的位置用冲击贴钻孔，孔径10mm，钻入基层墙体的深度宜确保牢固可靠，不同的基层墙体锚固深度不同。 b、 自改螺钉应挤紧并将工程塑料膨胀钉的顶帽与聚苯板表面齐平或拧入些，确保膨胀钉尾部固拧，使其与基层墙体充分锚固。四、耐碱玻纤网格布的铺设应符合以下要求 1、涂料面胶浆前，应先检查聚苯板是否干燥，表面是否平

27、整，并去除板面有害物质，杂质或表面变质部分。 2、标准网的铺设，用抹子在聚苯板表面均匀涂抹一道厚度为2-3mm的抹面胶浆（面积大于一块网格布范围）立即将玻纤网压入胶浆中，待胶浆干硬至可触碰时，在抹第二道抹面胶浆直至全部覆盖玻纤网，使玻纤网处于两道胶浆的中间位置，抹面胶浆的总厚度为15mm。 3、加强网铺设同标准网的铺设。 4、玻纤网的铺设应自上而下沿外墙一圈一圈铺设。 5、当遇到洞口时，应在洞口四角处沿45角铺设标准网，以防止开裂。 6、铺设玻纤网应注意以下几点 1）、不得在雨中铺设玻纤网。 2）、标准网问应互相搭接且100mm，分段施工时，应预留搭接长度，加强网须对接，其对接处应紧密对接。

28、3）、在转角部位，标准网应是连续的，并从每边双向绕角后包墙的宽度不小于200mm，加强网顶角应对接布置。 4）、铺设玻纤网时，玻纤网的弯曲面朝向墙面，并从中央向四周用抹子抹平直至玻纤网完全嵌入抹面胶浆内。若有裸露的玻纤网应再抹适量的抹面胶浆进行修补。 5）、抹面胶浆和玻纤网铺设完后不得扰动，静置养护不得小于24h，才可进行下一道工序的施工，遇到特殊天气应适当延长养护时间。 6）、对已完工的部分，应采取适当保护措施，避免雨水的渗透和冲刷。7、翻包标准网施工步骤 7.1、裁剪窄幅标准网，长度由需翻包的墙体部位尺寸而定。 7.2、在基层墙体上所有洞口周边及系统起终端处，涂抹宽度100mm，厚度为2m

29、m的胶粘剂。 7.3、将窄幅标准网的一端100mm，压入胶粘剂内，余下的另一端甩出备用，并保持清洁。 7.4、在聚苯板的背面抹好胶粘剂，将其压在墙上，然后用抹子轻轻拍击，使其与墙面粘贴牢固。7.5、将翻包部位的聚苯板正面和侧面均抹上抹面胶浆，将预先甩出的窄幅标准网沿板厚翻包，并压入抹面胶浆内，当需要铺设加强网时，则应先铺设加强网，再将翻包标准网压在加强网之上。五、分格缝、变形缝的施工 1、保温层的施工将系统终端处用窄幅、玻纤网翻包，分隔缝两侧抹面胶浆的最小距离应为2mm。 2、外墙变形缝中有全属调整片的，应在聚苯板粘结前按设计要求安装就位，并与基层墙体牢固固定，做好防锈处理。当缝外采用密封膏的

30、应留出嵌缝背衬及密封膏的深度。无密封膏的应和聚苯板板面平齐。 3、密封膏可在饰面层施工前或施工后施工，当在饰面层完工后施工密封膏时，应粘贴胶带纸，保护相邻处饰面层。4、密封膏应完全塞满节点空腔，并与两侧抹面胶浆紧密结合。5、外墙变形缝安装成品变形缝装置时，应根据所选产品的要求进行施工。六、涂料饰面层的施工1、施工前应首先检查抹面胶上是否有抹子抹痕，玻纤网是否会全部嵌入，然后修补抹面胶的缺陷或凹凸不平处，并用细砂纸打磨一遍。2、在抹面胶浆层表干后即有进行柔性腻子的施工，用慢刀或刮板批刮，待第一遍柔性腻子表干后再刮第二遍腻子，压实、磨光成活。批刮柔性腻子应不露底、不漏刮、不留接缝，完全覆盖表面，待柔性腻子完全干固后即可进行与保温系统配套的层面涂料的施工。3、层面涂料的施工从墙顶端开始，从上而下进行。4、面层涂料应采用专用搅拌机进行搅拌均匀。5、罩面涂层宜采用喷涂法施工为保护层涂料，增强抗粉尘附着能力，可使用手动喷雾器在面层涂料上喷涂一层罩面涂层，施工时应从墙顶端开始，并应避免在装饰件或其他特殊形状的聚苯板上产生浇滴现象。6、面层涂料和罩面涂层在施工中应注意以下事项： （1）、不可搅拌过度和采用非专用搅拌机器。 （2）、施工时，涂抹工序要连续至一个自然停顿处，如转角、变形缝或装饰缝处。在涂抹过程中必须使新旧涂抹部分接槎一个独立的墙面，应连续施工完毕。 （3）、施工时应避免阳光暴晒，否