高压旋喷桩施工组织设计(修改)（完整版）

1、宁波市长丰桥接线 U 型围护高压旋喷桩专项施工方案编制：审核：审批：宁波市政工程建设集团股份有限公司长丰桥接线工程项目部2008年 3 月 10日一、工程概况1、概况： 本工程为宁波市长丰桥接线西侧 U 型槽引道基坑高压旋喷桩工程，本基坑支护 桩采用钻孔灌注桩，钻孔灌注桩外侧采用高压旋喷桩嵌缝止水，嵌缝高压旋喷桩为 600。本工程高压旋喷桩采用单重管法 ，旋喷桩桩径分为600,水灰比为1.0 , 水泥掺入量为水泥用量的35%桩长8.0m，采用普通硅酸盐水泥，强度等级为 32.5 级。2、地质情况 根据对建设单位提供的地质勘察资料的分析，土层自上而下分别为： 杂填土，层顶标高2.923.30m,

2、层厚0.904.80m； 黏土，层顶标高1.522.13m,层厚0.801.90m； 淤泥质黏土，层顶标高-1.55-0.78m，层厚0.702.30m； 黏土层，顶标高-1.88-0.47m，层厚0.901.00m； 淤泥质粉质黏土层，顶标高-3.55-1.37m，层厚6.608.50m； 粉质黏土，层顶标高-10.40-9.27m，层厚2.303.70m； 粉质黏土，层顶标高-13.58-12.30m，层厚4.108.10m； 粉质黏土，层顶标高-20.55-17.30m，层厚4.008.10m； 粉质黏土，层顶标高-26.22-24.00m，层厚15.7017.40m； 黏土，层顶标高-

3、42.34-40.10m，层厚2.204.40m； 总的特点是：层位分布总体比较稳定，除杂填土外，各层地基土均属滨海相沉积的 正常固结土，具有软土地基特征。二、施工方法和技术措施 根据设计变更要求，该侧止水采用高压旋喷桩进行施工，采用单重管法（以浆 为介质）施工。高压旋喷桩施工原理是利用高压浆切割土体，使喷出的水泥浆能均 匀地和加固土体结合。1 、施工工艺流程（1 ）、场地平整，桩位放样。 挖除上部塘渣等大障碍物，平整场地，采用全站仪放出轴线，定位后根据设计图纸布设桩位，然后施工高压旋喷桩（2）、钻机就位 钻机就位后，钻头对准桩位中心，用水平尺校正钻机使钻杆垂直；然后将钻机 摆放稳定，防止钻机

4、移位，偏离桩位中心。（3）、开启高压浆泵钻进 钻机校正固定、钻头对中后，开启高压浆泵，待正常运转后，向孔内送水，同 时缓缓下沉钻进成孔，直至设计深度。下旋喷钻具并且注意如下事项： 下置旋喷钻具前，宜对旋喷钻具是否堵塞、焊点是否有裂纹、密封，丝扣磨损 情况是否有问题进行检查，下合格者切忌使用。下置旋喷钻具时，动作宜轻缓，尤其是遇到粘性土层时，原成孔易缩径或层跨 孔时，切忌下压，以防堵塞喷嘴，这时应使用 1MPa2MP的低压水喷射下置，也可 在插管前用一层塑料膜包扎好喷嘴。做好钻具的丈量记录工作，并计算出“机上余尺” 。（4）、制备水泥浆液 在到达设计深度前半个小时内，先按设计配合比拌制水泥浆液备

5、用，拌制时做到计量准确。浆液在搅拌机内搅拌时间不小于 5 分钟。当浆液存放时间超过有效时间 30min 时，应重新搅拌和降低标号使用，必要时 按废浆处理。（5）、边旋喷边提升 待成孔到设计深度，浆拌制水泥浆液倾入集料斗，将高压泵由送水改为送浆，为保证桩底有足够的水泥浆量，应停止提升，原地旋喷 15 秒，然后边旋转喷浆边 提升，旋转速度和提升速度都按照设计规范要求进行，直至桩顶标高为止。喷射注浆前要检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计要 求。管路系统的密封必须良好，各通道内的喷嘴内不得有杂物。旋喷注浆时要注意设备的开启顺序，应空载启动高压泵，泵压逐渐升高至规定 值时，再按设计自下

6、而上旋喷注浆。喷射注浆必须连续进行，中途需拆御旋喷管时，应先提升，随即停止送浆，最 后拆杆。开机顺序按要求进行，开始喷射注浆，的孔段要与前段搭接0.3m，防止固结体脱节，如因故停机超过 20 分钟，应进行泵体和输浆管路清洗后继续喷浆作业。喷射注浆达到设计标高后，即可停浆，卸下的旋喷管及搅拌机均要用清水冲洗 干净，卸下的旋喷管应离地架起存放。工程结束后，丝扣部分要涂抹黄油，并用塑 料薄膜绑扎保存。喷射注浆作业完毕 8 小时左右，由于浆液的析水作用，一般均有不同程度的收 缩，产生“凹穴”，须用水灰比为 0.6 的水泥浆或 150#的水泥砂浆进行补灌，或在 砂层中旋喷作业时，可利用其它钻孔上返的水泥

7、砂土混合浆液进行补灌，施工时要 防止其它钻孔排出的污泥或杂物进入“凹穴” 。喷射注浆过程中钻机的转速，提升速度，注浆泵泵量，高压泵流量、压力需严 格按施工组织设计进行，不得随间更改。旋喷注浆作业的同时，应按设计要求从孔口采集冒浆试样，试模做试块每组 3 件。旋喷注浆过程中，冒浆量小于注浆量的 20%时为正常现象，超过 20%或完全不 冒浆时应采取以下措施：当地层中有较大空隙引起的不冒浆时，可在浆液中掺入少量的速凝剂，缩短固 结时间，使浆液在一定的土层范围内凝固，也可在空隙地段增大注浆量，填满空隙 后再继续旋喷。当冒浆量过大时，可通过减少注浆量或加快提升和回转速度，也可以缩小嘴直 径，提高喷射压

8、力，增大固结体直径。为加大旋喷固结体尺寸或为避免深层硬土旋喷固结尺寸减少，可以采用增大喷 嘴直径、高压浆液流量、压力，降代回转与提升速度等措施，初喷结束后，将注浆 管边送水边下降至初喷开始的孔深，再泵送水泥浆，自下而上进行第二次喷射（复 喷）。喷射注浆过程中出现下列异常现象时，需查明原因采取相应措施： 流量不变而压力突然下降时，应检查各部位的汇漏情况，必要时拨出旋喷管检 查密封性能。出现不冒浆或断续冒浆时，若系土质松软则视正常现象，可适当进行复喷；若 系附近有空洞、通道，则应不提升旋喷管继续注浆，直至冒浆为止或拨了旋喷管待 浆液固后重新注浆。在大量冒浆，夺力稍有下降时，可能系注浆管被击穿或有孔

9、洞，使喷射压力降低，同时应拨出注浆管进行检查。压力陡增超过量高限值，流量为零，停机后压力仍不变，可能系喷嘴堵塞，应 拨管疏通喷嘴。(6) 、清洗、移位喷浆成桩结束后，拨出钻杆，同时用清水清洗送浆泵，钻杆及输浆管道等，然 后移位，进行下一根桩的施工。工艺流程图2、施工技术参数1、 注浆管：提升速度30cm/min;旋转速度：2023r/min。2、浆液压力：22Mpa3、水灰比：1 : 14、水泥用量的确定：根据设计要求，600高压旋喷桩的水泥用量为178kg/m。三、质量保证措施、桩位偏差5cm钻孔垂直度1%H(2) 、钻杆要进行量测，并作记录，经常检查孔深，保证孔深达到设计要求；(3) 、严

10、格按设计配合比拌制水泥浆液，拌制好的水泥浆液超过一小时不能使用;(4) 、旋喷桩施工中，严格控制高压送浆泵的压力和提升喷浆速度；(5) 、提升过程中，拆卸钻杆后，继续旋喷施工时，保持钻杆有不小于10cm的搭接长度；(6) 、经常检查高压系统、管道系统、使压力、流量能够达到规范要求以保证 桩径达到设计要求；四、主要设备和材料组织结合本工程的实际情况我公司对该项目配备施工机械如下表所示：设备名称型号功率数量单位生产厂家旋喷钻机SCZ-1B型20KW1台海宁市岩土工程机械厂咼压柱塞泵3D2-S2-8A/4590KW1台天津市通洁机械厂浆液搅拌机立式4KW2台配套设备若干五、用水、用电计划用水：1寸水

11、管(水源)；用电：114KW六、劳动力组织工种人数司泵及操作2人普工6人电工维修1人测量记录1人七、施工进度计划根据旋喷桩施工程序，按流水作业管理和工程及场地条件，每台桩机按每天打150米估算，在没有特殊情况下如：停电、机械设备发生故障等情况下，在3天左右可以完成全部高压旋喷桩任务。八、安全生产和文明施工安全生产和文明施工是建设单位和施工单位的共同目标，也是评判施工企业优劣的重要标准，我公司在本工程施工任务的实施过程中做到安全生产和文明施工， 严格遵守安全生产六大纪律。（ 一 ） 、安全生产措施1、贯彻“安全第一，预防为主”的方针，以项目经理为第一安全负责人。2、设专职安全员，负责工地安全管理

12、工作。由施工负责人监督是常安全工作， 各工种，各班组设立兼职安全员，由项目经理、施工负责、专职安全员组成项目安 全委员会，检查监督项目的安全生产。3、工人进场前，由安全人员进行安全教育，进入现场后施工人员必须认真执 行“安全管理制度”和“安全生产责任制”遵守安全生产六大纪律 ，定期召开 安全工作会议，进行安全检查活动，开展安全工作评比活动，杜绝安全隐患，由安 全员作好安全日记。开工前由项目部组织进行工地安全检查检查合格后方能开工。4、施工现场设置安全警示牌，施工人员必须穿工作服、劳保鞋、戴安全帽上 班。5、机电设备必须专人操作，认真执行操作规程，杜绝出现人身、机械等安全 事故，特殊工种（电焊工

13、、电工等）必须持证上岗。6、现场电缆必须安全布设，各种控制必须符合安全施工要求。电气、电路必 须断电修理，并挂上警示牌，电工应定期检查电器、电路的安全性。7、机械设备应由专业机修人员修理，杜绝机械安全隐患。8、钻机班长要定期检查各传动、升降、钢丝蝇以及钻具的安全性，若有问题 要及时汇报，配合机修人员及时维修、调换、不允许超负运行。9、钻机安装应平整、稳固，上钻架等高空作业必须系好安全带，保证塔上工 作安全可靠。10、外露传动系统必须有防护罩。11、车辆在施工现场调头，必须有专人指挥。12、电路控制系统必须有防雨淋设施。（ 二 ） 、文明施工措施 文明施工是人民的心愿，也是施工企业的愿望，必须严格按文明施工管理条 例做好文明施工工作。1、做好道路围护工作，保证交通的畅通 2、各种材料堆放整齐，一目了