悬浇连续梁支架作业指导书

1、目录一、适用范围2二、作业准备22.1内业技术准备22.2外业技术准备2三、技术要求2四、施工工序及施工工艺流程4五、.施工要求55.1 施工准备55.2 施工工艺6六、.劳动组织15七、.材料要求16八、设备机具配置16九、质量控制及检验179.1质量控制179.2质量检验17十、安全及环保要求1810.1安全要求1810.2环保要求19悬臂现浇连续梁0号块支架及临时锚固工程施工作业指导书一、适用范围主要适用于沈丹客运专线铁路跨径为60+100+60m跨公路连续梁0号块支架及临时锚固工程施工，环境等级为t2，采用菱形挂篮施工工艺。二、作业准备2.1内业技术准备 作业指导书编制后，在开工前组织

2、技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考试合格后持证上岗。2.2外业技术准备 施工中所涉及的各种外部技术数据收集，修建生活用房，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。三、技术要求3.1支座到达现场后，必须检查产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告。并对支座外观尺寸进行全面的检查。支座和配件质量应满足设计要求，支座连接正常，不得任意松动上、下支座板连接螺栓。支座存放应避免阳光直接照射、雨雪浸淋，并保持清洁；严禁与酸、

3、碱、油类、有机溶剂等影响支座质量的物体接触，并距热源1m以上。3.2临时锚固及支架所用混凝土全部在沈丹客专3号拌和站集中拌合，混凝土罐车运输至施工现场。 3.3所用钢材全部使用国标产品，进场前必须有出厂质量证明文件。每批钢筋应由同一牌号,同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成，并不得大于60吨。检查每批钢筋的外观质量。钢筋表面不得有裂纹、结疤和拆叠；表面的突块和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差（带肋钢筋为横肋的高度）。测量本批钢筋的直径偏差。在经外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋,在其上各截取1组试样,每组试样各制2根试件,分别做拉伸(含抗拉强度屈服点伸长率)和冷弯试验。当

4、试样中有1个试验项目不符合要求时，应另取2倍数量的试件对不合格项目做第2次试验。当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋应判为不合格。钢筋机械接头的检验应符合钢筋机械连接通用技术规程（jgj107）的规定。 3.4 所有焊接均按照规范要求进行，并经监理工程师验收确认。 3.5按照外委单位设计的施工图纸进行施工。四、施工工序及施工工艺流程 157、158两个主墩处分为两个作业区，分别搭设支架并施工临时锚固部分。施工工序为：施工准备预埋钢板预埋精轧螺纹钢施工临时支座立设钢管施工横连及剪刀撑搭设横梁搭设纵梁 安放楔形撑 工艺流程见下图：施工准备预埋钢 板预埋精轧螺纹钢施工临时支座安装立设钢管施工横连及剪刀

5、撑架立搭设横梁搭设纵梁安放楔形撑五、.施工要求5.1 施工准备 施工前根据外委单位设计的临时锚固及支架施工图纸进行备料，在承台施工时埋设各种预埋钢板，预埋钢板时严格按照图纸设计形式及尺寸进行。5.1.1 外委设计0号块施工前，根据相关文件要求，委托具有相应资质的设计单位对0号块支架进行设计验算，并出具施工图纸。根据施工图纸，确定所需的施工材料。5.1.2 承台施工时根据支架施工图纸要求，预埋连接钢板。5.1.3 根据所需材料，准备施工材料、机械及设备。5.2 施工工艺5.2.1 测量放样承台施工前，根据图纸要求，支架临时位置，根据预埋位置做出标记，以埋设钢板。5.2.2 预埋钢板承台施工时，根

6、据支架图纸及测量放线位置预埋钢板，钢板底部焊接预埋井型钢筋。157#、158#承台分为三级承台施工，在进行承台施工时需要进行钢板配合u型钢筋预埋，单个承台一侧预埋18块900*900*20mm钢板，水平距离为承台中心线向两侧1.2m、3.0m、6.0m，预埋位置与承台标高一致；在进行第一层承台浇筑时，预埋最外侧6块钢板。施工第二层承台时需预埋钢板，单个承台一侧预埋12块，尺寸900*900*20mm，水平距离为承台中心线向两侧1.2m、3.0m、6.0m。预埋的钢板下部，设置2020cm16带勒u型钢筋，嵌入承台0.6m，嵌入部分与承台钢筋相连，焊接牢固。承台钢板预埋示意图： 5.2.3临时支

7、座0#块临时支承采用c50现浇混凝土，布置在支座垫石两侧。临时支承宽70cm，高60cm，顶面与永久支座顶面等高。5.2.4钢柱安装钢柱如需接长，则采用对接焊接后，再次用四块均匀布置的钢板焊接以加强。钢板尺寸长25cm*宽20cm*厚2cm，弯制成形后焊接在接缝处。将钢管与预埋钢板焊接，然后用牛腿将钢管与钢板连接，保证钢管稳定性，钢管桩尺寸长度、数量、排距严格按图纸施工。钢柱接长示意图如下：5.2.5施工横连及剪刀撑钢管桩之间设置剪刀撑和横向连接进行焊接支撑加固，连接材料采用20槽钢。焊缝表面应平整、无较大的凹陷、焊瘤、接头处无裂纹。咬边深度不大于0.5mm (低温焊接咬边深度不大于0.2 m

8、m) 。坡口焊、熔槽帮条焊在全部焊缝上气孔及夹渣均不多于2处，且每处面积不大于6mm2；帮条沿接头中心线的纵向位置偏移不大于0.5d，接头处弯折不大于4；接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于3mm；焊缝尺寸的偏差厚度不大于0.05d,宽度不大于0.1d，长度不大于0.5d，坡口焊焊缝的加强高度为23mm。横连位置、间距及剪刀撑布置形式、位置严格按照图纸要求施工。将q235钢管桩立于承台预埋钢板上，横联采用20b槽钢焊接固定，4m一联，纵向采用jl32精轧螺纹钢筋固定；q235钢管桩顶端放置500*20mm钢板；钢板顶端横向布置50b工字钢，双抱式，横梁50b工字钢共计12根，工字钢上纵

9、向布置32b工字钢，50cm布置一道，纵梁32b工字钢共计15根。5.2.6搭设横梁钢管架架立加固完后，钢管顶面用20mm钢板进行焊接找平后，吊装横梁，横梁采用双抱i50b工字钢，工字钢与立柱顶面钢板牢固焊接。立柱顶板采用500*20mm钢板，与q235钢管桩焊接连接，整个焊接过程中，吊车始终保持与三角形托架之间“不摘钩” ，直至一个托架上下两端均与墩部预埋处焊接牢固后方可吊装下一个。1）、同一个墩两侧三角形托架安装完毕后，吊装50b工字钢安装至立柱顶板钢，横桥向布置，桥墩单侧布置间：1.2m*2+1.8m*2+1.8m*2，单根50b工字钢长度为12m。 2）、在50b工字钢上方顺桥向布置3

10、2b工字钢，50cm布置一道；3）、50b工字钢与三角形托架水平杆之间，50b工字钢与i32工字钢之间通过点焊连接。施工0#块时，根据模板外桁架情况适当调整翼缘板处的32b工字钢或增加32b工字钢。5.2.7搭设纵梁横梁吊装焊牢后吊装纵梁，铺设纵梁，纵梁采用i32b工字钢，间距0.5m，共计15根。横梁与纵梁直接采用搭接，禁止进行焊接，以避免损伤工字钢受力性能。5.2.8安放楔形撑0号块端头变截面处采用楔形撑支立底模，楔形撑采用i32b工字钢加工焊接。楔形架的结构样式、尺寸间距按设计图纸加工安装。5.29 0#块临时固结0#块临时支承采用c50现浇混凝土，底板设置5cm硫磺砂浆垫层，布置在支座

11、垫石两侧，临时支承宽70cm，高60cm，顶面与永久支座顶面等高，可作0#块得底模，拆除时应注意对支座的保护。抗拉锚固钢筋采用直径32mm精轧螺纹钢筋，设置在临时支承内，下端为锚固端预埋在桥墩内，上端为张拉端，位于梁体箱内。锚固钢筋单侧共设置50根，横桥向间距25cm，纵桥向间距20cm。墩柱施工时，根据图纸要求，埋设jl32mm精轧螺纹钢，埋设深度、位置、数量及长度满足图纸要求。157#、158#墩身高度均为15.5、15.5米，单个桥墩一侧为托架施工预埋的各100根4.7、5.7m长jl32mm精扎螺纹钢筋（预埋位置参考图示），穿过c50临时支座预埋入墩柱顶端，预埋入墩柱内2m和3m交错布

12、置，为防止挂篮施工行走及混凝土浇筑时，产生偏位，故进行墩梁固结。在0#块浇筑后混凝土强度和弹性模量达到设计的100%且混凝土龄期大于5天时，对jl32mm精轧螺纹钢进行预应力张拉。预应力筋张拉程序：安装工作锚安装千斤顶安装连接器张拉杆安装工具锚初张拉张拉至锚下控制应力测量伸长量拧紧工具锚大缸回程拆除千斤顶。竖向预应力筋根据设计要求采用两次张拉法，即第一次张拉完成后1-2天进行第二次张拉，同时要求在纵向预应力张拉前箱梁两腹板的竖向预应力对称张拉，以保证张拉质量。张拉采用伸长量与控制应力进行双控，当伸长量达到设计要求时立刻进行锚固，锚固时注意观察油表读数的变化，油泵不能松油，应在持荷状态下通过锚固

13、螺母的拧紧程度观察油表读数，当读数回到0刻度或接近0刻度时表示锚固完毕。当伸长量不足时，可以采用多次反复张拉，直至达设计要求。竖向预应力筋严禁不张拉或张拉吨位不够现象发生。为保证支架拆除后，墩帽的完整性，jl32精扎螺纹钢筋上端采用5cm壁厚25mm的钢套管，施工结束后将锚固筋需截处，其下端头应低于墩台顶面，并用砂浆抹平，梁内锚固筋取出后要灌浆封堵。墩顶jl32精扎螺纹钢筋预埋及布置：5.2.4临时支座及锚固拟定在支撑0#块底的墩帽四角设置临时支座。临时支座采用砼结构，标号c50。临时固结采用jl32精轧螺纹钢筋，严格按照设计图纸要求的平面位置进行设置。5.2.5立钢管架根据设计图纸，架立钢管

14、架，用吊车将吊装钢管立柱，定位后，5.210支架预压支架搭设完成，在砼箱梁施工前，对支架进行相当于1.2倍箱梁最大施工荷载预压，以检查支架的承载能力，减少和消除支架体系的非弹性变形及地基的沉降。预压材料采用相应重量的砂袋，按箱梁结构形式合理布置砂袋数量布放位置，砂袋每个重量约为1吨。由于支架整个体系支撑于承台上，预压主要是为了确定支架的弹性变形量，预压过程中合理设置观测点，并做好观测记录，以利于计算支架的变形量。加载过程应注意分级加载，加载用吊钩秤称量分3次进行加载，每阶段加载完成后及时进行观测，待沉降稳定后再进行下一阶段加载。待加载重量全部施加到位后，连续观测12小时，直至沉降量为零。量测点

15、布置如下图示:加载过程应均匀缓慢、有序进行，避免支架受力不均和突然受力而出现不稳定情况，待消除支架非弹性变形量及压缩稳定后测出弹性变形量，即可卸压。六、.劳动组织6.1劳动力组织方式：采用架子队组织模式6.2施工人员根据制定的方案、施工图纸和机械配置进行合理配置。人员配置见下表：劳动力计划表序号项目配备人数1特种设备操作员352钢筋工303普工35架子队人员配置表序号职务人数姓名1架子队队长1李忠2技术负责人2钟焱3安全员2张晶 张浩4技术员4王思宇 柴志强 王震 刘成龙5质量员2赵娜 郭立龙6试验员1王玉东7材料员1郄晓红8领工员1彭继贵9工班长8彭南东 宋祖明 宋德正 于学文 张津朋 赵景

16、文 仲兆金 赵忠强七、.材料要求各种进场钢材符合设计要求，进场材料查验质量证明文件。悬浇段所用主要材料及型号如下：1、混凝土：c50混凝土、c30混凝土；2、1010mm方木；3、钢材：20mm厚钢板；直径32精轧螺纹钢q235；直径d=500mm,壁厚t=7mm钢管；36b工字钢；50b工字钢；10号槽钢。八、设备机具配置施工机械主要为施工辅助设备，包括两个施工单元，分别为157号墩和158号墩。主要施工机械设备配置表157号墩158号墩塔吊1台塔吊1台吊车1台吊车1台振捣棒2台振捣棒2台电焊机4台电焊机4台九、质量控制及检验9.1质量控制拼装过程中严格按照批准的设计方案、图纸施工，拼装过程

17、、程序、允许偏差符合要求。9.2质量检验对已完成拼装的现浇支架进行检查验收预压，检查现浇支架的各个受力部位，确保现浇支架的完整性及每一个受力构件均处于正确的受力状态。对支架进行相当于1.2倍0#块最大施工荷载预压。预压材料采用相应重量的砂袋，按箱梁结构形式合理布置砂袋数量布放位置，砂袋每个重量约为1吨。由于支架整个体系支撑于承台上，预压主要是为了确定支架的弹性变形量，预压过程中合理设置观测点，并做好观测记录，以利于计算支架的变形量。加载过程应注意分级加载，加载用吊钩秤称量分3次进行加载，每阶段加载完成后及时进行观测，待沉降稳定后再进行下一阶段加载。待加载重量全部施加到位后，连续观测12小时，直

18、至支架稳定无沉降。加载过程应均匀缓慢、有序进行，避免支架受力不均和突然受力而出现不稳定情况，待消除支架非弹性变形量及压缩稳定后测出弹性变形量，即可卸压。十、安全及环保要求10.1安全要求（1）高处作业人员要戴好安全帽，系好安全带。有高血压、心脏病、癫痫病和晕高症的人员不得从事高处作业。（2）高处临边作业必须有防护围栏，围栏高度为1.2m，用厚度不小于3mm的脚手杆制作，立杆的间距不大于2m，横杆设置两层，层间距为60cm，设置挡脚板并张挂防坠安全网。（3）在高处作业不得向下扔东西，较大物件在平台上放好，较小物件放在工具袋里带下，禁止双层作业，施工平台下不得有人行走或逗留。（4）高处作业必须系安全带，严禁一个物件上栓挂几根安全带或一根安全绳多人共用；临边作业要设置防护并张挂安全网；悬空作业应有可靠的安全防护设施。（5）高处作业人员按规定着装必须轻便紧身紧袖，穿软底防滑鞋，严禁穿拖鞋、硬底鞋和带钉易滑的靴鞋。（6）高处作业中所用的工具均应放入工具袋，扳手等小型工具应用铁链挂在腰间方便搁放和使用，对于有坠落可能的任何物料、工具，都应一律先行撤除或加以固定。（7）发现高处作业的安全设施有缺陷或隐患，必须及时解决，危及人身安全时要停止作业。（8）设置在建筑结构上的直爬梯及其他登高攀件，必须牢固，可靠。供人上下的踏板承载力不应小于1.1kn。（9）移动式梯子的梯脚应坚实，梯子上