烟囱筒身作业方案

1、衡 水 市 垃 圾 综 合 处 理 厂 工 程80m钢筋砼烟囱筒身施工作业方案编制单位： 中国一冶衡水市垃圾综合处理厂工程项目经理部二七年五月六日目 录一、编制依据 二 、工程概况及特点 三、施工顺序 四、分项施工方法 五、主要分项工程的施工 1、内井架、平台及提升系统安装施工 2、烟囱的钢筋砼施工 3、烟囱附件施工 4、内衬砌筑施工 5、烟囱装饰施工 7、沉降观测施工 8、特殊气候施工 六、烟囱烘干施工.七、工程所需的主要材料 1、工程所需的主要建筑材料 3、工程所需工器具计划 八、施工进度计划 九、劳动力计划 十、质量、安全、环保保证措施 1、质量保证措施 2、安全保证措施 3、环境保护保

2、证措施 十一、工程工期保证措施.一、编制依据1、烟囱工程施工及验收规范（gbj 78-85）2、工程测量规范（gb50026-93）3、建筑工程施工现场供用电安全规范（gb50194-93）4、混凝土质量控制标准（gb50164-92）5、砌体工程施工质量验收标准（gb50203-2002）6、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（jgj13-2001）7、设计蓝图（f0241s-t0301-01-03）及05g212图集二、工程概况：衡水市垃圾综合处理厂工程80m烟囱,0.000m相当于绝对标高20.200m ，筒壁型号选用05g212钢筋砼烟囱中tb80/2.0-1型号；出口内径为2.0m

3、，烟囱外壁收比度0.0010m为0.035，20m80m为0.02，筒壁080m，采用c35钢筋砼，筒身厚度在300mm16mm间由下而上变化隔热层采用憎水性珍珠岩板填充，内衬砌筑采用耐酸砖，烟囱基本风压；0.50kn/m,地震设防烈度为7度；烟气最高温度为150c。工程特点：本工程高度大、壁薄、结构复杂、高空作业、操作面小、施工工序多，施工要求连续作业，周期短，循环快，质量要求严，安全要求高，施工技术和配合复杂，施工难度大。由于主体结构施工均为高空作业，因此，必须精心组织、合理安排，制定切实可行的安全保护措施，才能使施工不受影响。三、整体施工顺序1）整体施工顺序：施工准备0.00 m-20.

4、0 m筒身施工+20.0 m-60.0 m筒身施工+60.0 m-80.0 m筒身施工其它附属项目施工。2）筒身施工工序烟囱筒身施工方法主要采用“竖井架移置模板内砌外滑法”施工。方法：将竖井架立于筒身之中，顶部设两层操作平台，作为砌砖、钢筋、模板、砼施工及垂直运输的平台，最顶上设天滑杆支架，用卷扬机运输各种材料。采用一套模板逐节提升、安装、拆卸，将筒身砼逐节分层浇筑的办法。施工程序如下页图所示：搭设上升井架及提升架两层平台的铺设 将砼表面凿毛清扫 筒身钢筋的加工制作中心定位尺寸复核钢筋的安装井架、吊架及平台板上升一层台板上升一层外模安装内衬砖砌体砌筑隔热层施工中心检查校核砼浇筑砼养护、拆提四、

5、主要分项工程的施工1、内井架、平台及提升系统安装施工其整体的施工工艺如附图一所示。1.1 内井架安装施工内部垂直提升井架高70m，采用钢管脚手架搭设，站杆水平步距1.5m，按烟囱内径的收比度进行搭设，内井架直径随内衬尺寸逐渐减少，搭设钢管时，要将钢管两端伸入内衬砖砌体中，搁在砖砌体上。每隔10m烟囱砼牛腿处必须将周圈4根水平钢管搁置于牛腿上,两端锚入筒壁砼内以保证井架的强度和稳定性。安装时在杆端包上塑料袋，用于隔离砼，以便日后拆除。烟囱施工的竖井架是随烟囱筒壁施工逐步增高，第一次安装高度为超出0.00m处35m，井架底支承在砼基础内底板上，基础砼表面不平之处须以钢板垫平。吊笼在安装井架时，事先

6、放置于基础内底板指定处。搭设时所有人员必须配安全带，穿防滑绝缘鞋。钢筋等向上传时，一定要用麻绳提升。1.2 操作平台施工操作平台共两层，下层为砌砖扎筋用，上层为提升提板，支设模板，浇砼用。在操作平台上满铺50300的木跳板，木跳板与井架钢管之间用棕绳或8号钢丝绑扎牢固，确保不出现“瞎跳”，板与板之间要严密拼缝，木跳板与钢管间的大缝隙要用窄板条或铁皮封死。操作台随井架上升，所用木板准备三套周转使用。在井架中间偏心位置留出0.9m0.9m的方孔，作料桶上下料通道，在中心位置留出0.20.2m小孔，作为施工过程中测定筒身中心线的孔洞。制作1.2m1.2m的封洞板，待料桶上到平台后，用其封住洞口，便于

7、卸料时推车及平时人员行走，以确保安全。井架上不设外圈平台，紧固钢丝绳的人员只在位于外爬梯处进行紧固操作。支模及提升模板时人均站在已绑好的环壁钢筋内，不在外面施工。如砼出现表面质量问题需要处理时，人员在外挂爬梯上进行处理。在烟囱外爬梯对应的位置上，设置-3.8m高的外挂爬梯，以方便相关人员能安全的通过烟囱外爬梯、外挂爬梯上到平台，进行相关施工工作及质量检查。1.3 内外提升系统施工烟囱内的垂直提升设备采用3t卷扬机，配直径14mm钢丝绳，通过吊桶上下料。吊桶为圆形，用6 mm厚的钢板焊接加工而成，高700 mm，底面内直径650 mm，外直径750 mm，底板用销轴固定，可上下翻转封闭装料或开启

8、卸料。在施工过程定期检查底板的平整度，装钢筋、钢管、扣件等时要轻放，以免使底板变形，露缝漏浆。用手推车或人工将钢筋、砼等运送到烟囱内井架内，再用井架内的提升料桶将钢筋、钢管、砼等提升到上部的施工平台上，完成水平与竖向转换。施工材料运送到施工平台后立即用平台封板封住洞口。卸下钢筋、钢管，由人工转运到所需绑扎的部位；卸下砼到手推车内，推运到砼浇筑部位并浇筑。内井架提升用的天滑轮装在井架顶部的天滑轮固定架上，天滑轮的固定采用八根斜杆加固天滑轮杆，并设角底滑轮及转向滑轮。天滑杆由四根斜杆加固，至少有八个扣件承载，滑杆上动的荷载为：21.3t=2.6t，因而每个扣件上的动荷载为：2.6t/8=0.325

9、t(3.25kn),完全能满足承载能力的要求。3t卷扬机的要求：提升速度可为3040 m/min (往返一次46 min左右)，卷筒绳容量至少170m，总钢丝绳长至少150m。卷扬机采用角钢埋地锚桩。 1.4 防护棚施工在烟囱内井架上，高5米处设一双层防护棚，防止上部施工时物件掉落，保证下面的施工人员的安全，竖井架承受操作平台全部荷重，并用于垂直运输，在出灰口方向上搭设一安全通道，通道顶部设双层防护棚。双层防护棚间距500mm。2、烟囱的钢筋砼施工采用全天侯24小时轮班作业，每天作业投入钢筋工、木工、电焊工、电工、砼工、机运工等30人，以保证工程的进度。筒身施工质量要求：在施工工程中保证筒身中

10、心垂直度不大于高度的1，且总垂直度偏差不大于规范规定的75mm，筒壁误差不小于-20mm。筒身任何截面上半径误差不得大于半径的1%，且不超过30mm。烟道口的中心线偏差不得大于15mm，烟道口的标高偏差在20mm以内，筒壁内外背面的凹凸不平，沿半径方向均不超过该截面筒壁半径的1%且控制在30mm以内，烟道口的高度和宽度允许偏差值不得大于30mm，小于20mm。2.1 移置模板施工2.1.1 移置模板的构造筒身模板采用1.2mm厚，10002000的白铁皮制作，每张铁皮加工时按需要的收比度收分。每组模板均在两边留出1m的收分边。两张收分，每节高度1.25m。在白铁皮上涂机油做外模，能使烟囱外表面

11、光洁、美观、支模快速，筒身收比度一致，减少模板之间的拼缝。模板根据我单位多年的实际经验，采用1.2mm厚白铁皮按烟囱外壁收比度加工成均分的四组，每组均在两边留出收分模板，在每组模板的上部按间距2m，即每隔一块板焊上提升模板用的直径14钢筋挂钩。两张铁皮先用电钻钻眼，再用锚固螺丝锚固，锚固螺丝由里向外上，使里面与铁皮表面平齐，并用电焊点焊连接。在每张铁皮上距连接缝250mm处，焊两列穿钢丝绳的连接器，以便于穿设紧固模板用钢丝绳在浇筑砼时紧固外模。将1828个提升器支架配套1828个提升器（1t）安装在竖向钢筋与操作平台上，待砼达到拆模强度1.2n/mm2后，用提升器将外模逐节均匀提升。用25钢筋

12、焊接成三角架，用4道8号铁丝捆绑在已扎环筋的竖向钢筋上。每个提升器上分担的荷载为（考虑动荷载系数为1.4）：1.4(411.350.00127.85103+183618/100)28=1.910-2kn此力相当小，1t的提升器及用直径25钢筋焊接的提升架完全能承受。2.1.2 移置模板的安装外模安装：外模安装校正达到规定的尺寸要求后，用设计筒壁厚度的临时撑木控制外模板的净距，及外模与主筋的保护层间距，撑木每隔一张铁皮放一处，当砼浇灌到临时撑木时，逐步予以拆除。外模安装好后，在外圈每节模板用18道6.5mm的钢丝绳与紧绳器紧固。外模板应捆紧，缝隙应堵严，防止胀膜和漏浆。模板的提升采用1825个提

13、升架配合提升器提升。移置式模板的中心对烟囱几何中心的误差不超5mm，模板的下缘同已浇混凝土搭接约为100mm，模板接触混凝土的一面在每次拆移后，及时清除模板表面的浆灰，并涂刷脱模剂。筒身中心位置的确定及检验，主要使用线锤。每上升1.25m用方便施工操作的30kg重的垂球，对烟囱的垂直度进行复核。垂球挂在十字形架上对中，垂球提升采用轱辘升降。2.2 钢筋施工竖向钢筋及环向钢筋均采用绑扎搭接，搭接长度均为40d，并用铁丝在接头的中间和两端绑扎。凡直径12mm以上的水平环筋，应事先按其所在的部位筒身弧度放样加工成弧形备用。直径12mm以下钢筋只须两端弯钩，其弧形可在绑扎时弯曲。绑扎钢筋时，先绑扎竖向

14、筋后绑扎环筋。每节筒身最上一道环筋应最先定位，以已浇砼的模板的边缘为准，按向上收分度，同时考虑保护层的厚度进行定位，用线锤吊准位置后，再绑扎固定，然后以此环筋为标准绑扎以下各环筋。筒身的竖向钢筋从筒身中心位置，按图纸要求用钢尺量准半径后均匀分布，竖向钢筋的接头交错分布在每一水平截面内，不大于钢筋总数25%。焊接接头的根数不应多于钢筋总数的50%。变换纵向钢筋的直径或根数时，应在筒壁的全圆周内均布地进行。筒身环向钢筋要布置在纵向钢筋的外侧，其间距允许偏差为20mm。所有钢筋交叉处均用22号扎丝绑扎。钢筋保护层用直径25钢筋头进行控制，从中心点量准半径用扎丝绑扎好，保持沿模板周长每米长度内不少于1

15、个，砼保护层厚度（筒壁环向钢筋）为30mm，筒身保护层偏差不得超过+10mm和-5mm。高出模板的纵向钢筋要绑扎两道环形钢筋予以临时固定。每层混凝土浇筑后，在其上面至少应保持有一道绑好的环向钢筋。2.3 混凝土施工2.3.1 混凝土材料水泥用量不应超过水灰比，即不大于0.5。粗骨料粒径不应超过筒壁厚度的1/5和钢筋间距的3/4，同时最大粒径不超过60mm。2.3.2 混凝土的浇筑在浇筑混凝土之前，必须复查模板的尺寸，详细核对各种预埋件的标高、位置和数量，确认无误后方可浇筑。在现场设一台350l砼搅拌机，进行混凝土的拌制，用手推车运送到平台上，再推到井架内，由内井架提升到平台上浇筑。混凝土应从一

16、点开始分左右两路沿圆周截面均匀地分层浇筑混凝土，两路会合后，再反方向浇筑，这样不断分层进行，每层用50型振动泵将混凝土振捣密实。砼分层浇筑，每层高度约为250300mm。浇混凝土时，应对称地变换浇筑方向，防止模板向一个方向倾斜和扭转。振捣混凝土时，不得触及钢筋和模板。振动泵的插入深度不应超过前一层混凝土内50mm。在提升模板时，不得振动混凝土。对施工缝的处理，应先清除松动的石子，冲洗干净，再铺20-30mm厚的水泥原浆层，然后继续浇筑上层混凝土。混凝土和钢筋被油污时，应清理干净。此施工方法的施工关键在钢丝绳的紧固施工与混凝土振捣的相互配合，混凝土按以下方式进行浇筑：最底下接槎处两道钢丝绳收紧第

17、一层砼入模此处钢丝绳初次收紧沿周边均匀振捣一次砼再收紧钢丝绳二次振捣密实砼第二层入模开始循环砼按一个工作班取样不少于一次，制作标养和同养试块各1组。第一次浇筑时，可多做几组试块，进行分期试压，以供拆模参考用。混凝土试块的制作、养护和检验应有专人负责。砼表面及各接槎处必须平整光洁，不能有蜂窝麻面及明显的施工缝。2.3.3 养护和拆模筒身外模板的拆除，应在混凝土的强度达到能承受上部荷重而不变形时方可进行，混凝土的强度不小于0.8mpa。烟道口的承重模板，应在混凝土强度达到设计标号的70%后方可拆除。拆除模板后应及时对其表面进行修理，并浇水养护，保持经常湿润。其延续时间不应小于7昼夜。筒壁混凝土也可

18、采用薄膜养护剂进行养护。养护用水，由于水压不高，故需安装一台加压水泵，用直径50-60mm水管送到井架顶部，并随井架的增高而接高，自管顶用胶管向下引水到围设在外吊梯周围的直径25mm胶皮喷水管内，喷水管上钻有间距120-150mm直径3-5mm的喷水孔，进行喷水养护。3、烟囱附件施工钢筋砼筒身的爬梯、信号台等的预埋件，应在浇混凝土前，用钢筋固定架与筒壁钢筋焊接牢靠。爬梯埋设位置允许偏差20mm，信号台预埋允许偏差10mm。预埋件的丝扣要妥善保护，不得污损，在预埋件的丝扣上涂满黄油，以免混凝土浆进入。金属安装时，应在安装前将外露部分涂刷防锈剂，安装后再连接外部件，最后再补刷一遍防锈漆。烟囱附件的

19、螺栓均应拧紧，不得遗漏。爬梯及围栏要上下对正。附件安装时，砼的强度至少要达到1.2n/mm2。烟囱避雷器零件要焊接牢固，其接地极要在基坑回填时埋设。避雷针安装完成后，检查接地电阻，其数值不得大于设计要求的10欧姆。4、内衬砌筑施工本工程采用内砌外滑施工方法，要确保内衬砌体质量和隔热层位置的准确，支承内衬的环形悬臂的表面应用1：2水泥砂浆找平，其水平偏差不得大于20mm。内衬分层砌筑不允许留直槎，砌体内的灰浆必须饱满。水平灰缝的饱满度不得低于90%。垂直灰缝宜采用挤浆方法施工，砌筑时砖的头部挂灰应饱满，挤压应均匀，以保证灰浆饱满。内衬厚度为1/2砖时应用顺砖砌筑，互相交错半砖，厚度为1砖时用顶砖

20、砌筑，互相交错1/4砖。内衬表面的砖缝应刮平，内衬表面一周高低不平沿半径方向不应超过内衬半径的1%，同时最大不得超过50mm。内衬与筒身之间的隔热层厚度为150-100mm，为保持内衬的稳定，每平方米内由内衬向筒壁方向挑出二块顶砖，顶砖与筒壁间留出10mm的温度缝，同时在内衬外表面按纵向间距2.0m设置一圈防沉带，防沉带与筒壁之间留5mm的温度缝。砌筑时一定要注意砂浆用量，切忌将砂浆掉入到隔热层中。砌筑时作业队现场人员应进行旁站、监督，项目部质量管理人员应不定时对砌筑质量及灰缝饱满度、砖的搭接情况进行检查，如发现通缝、灰缝不饱满时应及时要求其返工、重做；在施工过程中项目部质量管理人员应经常检查

21、隔热层的厚度是否正确，填充是否饱满、固定是否牢靠；发现问题及时予以整改；5、烟囱涂刷航空标志环施工烟囱表面涂刷航空标志环因按图集要求由专业施工人员，在外悬挑梁上悬挂涂刷。涂刷时，应待混凝土表面干燥，在20mm深度内的含水率不大于6%，表面的浮灰和油污等清除干净后，防腐涂料的配制和施工，按施工图纸和国家现行有关规范执行。6、竖井架的拆除施工要有专业人员指挥，拆除时由熟练的作业人员进行拆除。由上而下逐层拆除，按上升时的顺序逐层向下施工。先将上层平台转到下层平台以下，并铺好，再拆除上面的钢管架，保留天滑杆架，用料桶放下所拆除的管件。当拆除某一部位时，应防止其它部件坠落，栏杆梯子应与整体配合拆除。对原

22、来锚入砼的管件抽出后用同标号的细石砼封堵洞口。对留下的耐酸砖洞，边拆除边用砖块及耐酸砂浆封堵，不得漏堵。7、沉降及倾斜观测施工沉降及倾斜观测点，埋设按图集进行埋设施工，砼强度达到1.2n/mm2后方可开始进行拆模安装沉降观测点。安装好后，即开始进行观测并做详细记录，工程竣工后，归档以便检查和继续观测。8、特殊气候施工8.1 雨天及大风天气施工为确保工程进度，在小到中雨的情况下仍进行施工，所有人员披上雨衣，穿上绝缘防水鞋。将所有电器设备用塑料布覆盖，遮雨保护。在施工平台上，搭设临时防雨棚避雨。风力大于6级以上时停止作业，以防止出现安全事故；8.2 雷电天气在内井架顶部滑杆支架上装设避雷针，将引下

23、线接到烟囱外的地下接地。在防雨棚上设置避雷针，与内井架的避雷系统相连，一旦遇到雷电天气，所有施工人员撤离施工面，待天气稳定后再进行作业；六、烘炉1）本烟囱属于常温季节施工，应在临近投产前进行烘干作业，未投产前不宜进行烘干作业；2）投入使用前的烘干时间按规范规定不得少于5昼夜；烘干时应逐渐升温，最高温度按规范要求为150；烘干时应根据当时的气候条件制定合适的烘干温度曲线及操作要点；3）烟囱烘干后隔热层如有裂纹，应及时予以修补；七、工程所需的主要材料1、工程所需要的主要建筑材料工程所需要的主要建筑材料如下表所示：序号材料名称规格数量1普通矿渣水泥2石砂3石子4水（不包括养护用水）5耐酸砖6憎水性珍

24、珠岩板7钢筋8钢结构钢材2、工程所需要的主要措施材料工程所需的主要措施材料如下表所示：名称规格型号数量钢管6m24 t不定尺寸钢管2m、3m、4m6 t扣件直角6000个扣件转角4600个节扣1400个木材厚5cm、长4m14 m3白铁皮厚1.2mm78张黑铁皮厚1.0mm78张料桶6mm厚、高70cm、直径65cm2个线锤30kg1个0.5kg2个铁丝8号100kg安全带30条钢丝绳13 mm(637)400m6mm(637)700m大油锤2把省力钳大号、小号各1把滑轮5 t4个3t2个紧线器紧钢丝30个拉线器（提升器）30个手推车8辆软性塑料管100m双重防护棚竹跳100块水泥棚石棉瓦共5

25、00块电焊棚钢筋棚小电盘2个卷扬机控制箱1个总电盘1个4蕊电缆线（铜）10 m m2150m3蕊电缆线（铜）6 m m2100m2蕊电缆线（铜）2.5m m2200m两蕊护套线130m焊条e43/e506/4箱机油80kg钢丝刷40把铁钉10cm100kg6cm60kg方木3030mm1.5m3螺纹钢直径123.4 t直径251.2 t绳卡14mm20个6.5mm120个3、工程所需工器具计划工程所需工器具计划如下表所示：工器具名称规格型号数量搅拌机350型强制式1台电闸式卷扬机3t1台切割机1台钢筋截断机1台手电钻2把电焊机3002台振捣棒4支 振动泵6m4只钻头4.5号、4号各2盒台钻1台

26、木工创床1台电焊钳3把气割枪2只回火阀1个电铃2个对讲机2部扳手192215把开口35号2把开口30号2把镑秤1台八、施工进度计划本工程计划在90天内完成，具体详见附表一；九、劳动力计划需要各种施工人员30人，采用全天侯24小时轮班作业。每天作业投入人员具体如下表所示：序号工 种人数序号工 种人数1钢筋工85电工12木工56砼工73电焊工27机运工24杂工48测量工1十、质量、安全、环境保证措施在烟囱施工之中，配专职技术人员、质量检验员、安全员各一名，在烟囱施工中进行技术、质量、安全指导，把好质量关。施工中，吊垂中心人员要定位、定人、责任到位。按照筒身设计要求严格控制收比度，按烟囱工程施工验收

27、规范gbj78-85进行施工。工程完工后，按照国家相关质量技术标准进行验收。1. 质量保证措施1.1 本工程设专职质检员负责工程质量的检查，督促施工人员按照技术要求、标准、规范进行施工。1.2 严格“三检制”，即班组自检，工序交接间互检，专职质检员专门检查相结合，使施工过程始终处于受控状态。1.3 严格技术复核制度，测量放线后必须进行复核，每道工序施工后，工程技术人员应进行复核。1.4 严格技术交底制度，每道工序施工前必须由技术人员对施工班组和工长进行交底。1.5 建立质量“奖罚”制度，奖优罚劣，鼓励先进，争创工程质量管理奖。1.6 本工程质量控制点：由于烟囱有80米高，是标志性建筑，因而对烟

28、囱的整个垂直度要求十分严格，同时烟囱的壁厚、内衬砌体施工质量，隔热层的尺寸均很重要。故本工程质量管理控制点为：筒身垂直度、筒壁厚度、隔热层尺寸及内衬砌体施工质量控制。1.7 本施工方法的施工关键在于：钢筋位置尺寸的准确性，浇筑砼时振动棒与钢丝绳紧固的配合关系，一定要由熟练的专业人员进行。2安全保证措施烟囱施工时必须制定安全操作规程，岗位责任和交接班制度等。凡高空作业人员，必须经过医生检查身体合格，并应经过安全技术教育和考试合格。施工人员在高空操作施工时穿着要灵便，不穿带钉易滑的鞋，严禁酒后作业，必须戴安全帽，系好安全带。2.1 烟囱周围应设立10米施工危险区，设置明显标志，同时设置围栏，防止无

29、关人员进入。在危险区的通道上应搭设保护棚。在烟囱外部出灰口方位搭设一个两重防护通道，保护推车及卷扬机操作人员的安全。2.2 在烟囱筒身内部距地面55.5米高处搭设二重防护棚。两层间隔30cm，防止上部物体掉落，以保护下部操作人员的安全。2.3 严禁操作人员乘坐上料桶上下；严禁酒后及疲劳作业；2.4 施工筒壁时，在筒壁与钢管竖井架之间，每隔10m高度应必须将一层4根水平横杆伸长，锚入砼壁中50mm对称，以确保井架的横向稳定性。每隔20m高度应搭设一座内保护棚。2.5 钢管竖井架应接地，可用钢管竖井架代替避雷针，但必须进行接地，接地电阻不应大于10欧姆。对于卷扬机的安全抱刹，限位器在施工中定时检查

30、，以防失灵。2.6 在钢管竖井架人行爬梯孔的外围应设安全保护网，以确保上人时的安全。2.7 工作台的周围应设置围栏和保护网，内外吊梯的外侧和底部以及工作台的底部均应设置保护网。2.8 上料罐笼应设有断绳安全卡和行程限位开关，使用过程中应经常检查。在烟囱底部罐笼停放处应设有缓冲设置。2.9 烟囱上升到2m以上时，上高空的操作人员，应挂安全绳，拴速差式安全带（附有速差式自控器）。提升罐笼的卷扬机应设有防止冒顶和蹲罐的限位器及行程高度指示器、电磁抱闸应工作可靠。2.10 垂直运输系统上下滑轮必须设置防止钢丝绳脱槽的限位器装置，并要有专人检查和维护。2.11 在高空中拆除井架及工作台时，必须制订拆除方案，