转换层模板支撑方案

1、目 录 第 1 章 编制依据.2 第 2 章 工程概况.2 第 3 章 板模板支撑设计.3 3.1 楼板模板支撑设计.3 3.2 楼板模板支撑计算书.3 第 4 章 梁模板设计及混凝土浇筑处理措施.7 4.1 梁模板支撑设计 .7 4.2 混凝土浇筑措施.8 4.3 模板支撑计算书 .8 第 5 章质量保证措施.17 5.1 材料保证措施.17 5.2 技术保证措施.20 第 6 章安全保证措施.29 6.1 安全防护制度和措施.29 6.2 安全应急预案.31 第 7 章 拆模的安全技术措施.33 7.1 拆模的技术条件.33 7.2 拆模的安全措施.34 第第 1 章章 编制依据编制依据

2、序号名 称编 号 1 眉山凯旋广场 9#楼工程设计图纸 2 眉山凯旋广场 9#楼施工组织设计 3 建筑施工手册 第四版缩印本 4 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 5 木结构工程施工质量验收规范 GB50206-2002 6 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2001 7 建筑施工安全检查标准 JGJ59-99 8 钢管脚手架扣件GB/T15831-2006 9 混凝土模板用胶合板GB/T 176561999 10 建筑施工高出作业安全技术规范JGJ80-91 第第 2 章章 工程概况工程概况 本工程位于四川省眉山市，南邻苏源路，东邻景贤路，北侧为眉州

3、大道， 西侧为东坡大道，本工程为四川陆地房地产开发有限公司开发的工程，拟 建物建筑总面积（不包含地下室）为 50757.79m2。其中商业建筑面积为 6100.29m2，住宅建筑面积为 44657.5m2；地下一层，地上 32 层。结构形式 为框支剪力墙结构。 本工程 9#楼 3 层楼面梁设计为转换层梁，模板支撑较高（为 6m） ，梁截面 尺寸较大（梁的截面尺寸有 9002400、8002400、7002400、5001000、6001600、6001000、600 1800、11002400、6001500、8002200、8001500、9002500、1200 2800、10002700

4、） ，梁位置详见附图，荷载较大，同时，部分大梁底部周边 存在商业楼梯洞口，其中 2#商业楼梯顶部直接对应大梁，给转换层梁板模板支 撑带来很大的困难，为此我项目部编制专项模板方案，以保证转换层梁板能顺 利进行混凝土的浇筑。 第第 3 章章 板模板支撑设计板模板支撑设计 3.13.1 楼板模板支撑设计楼板模板支撑设计 转换层梁板支撑采用扣件式满堂红脚手架构成整个支撑体系，楼板模板支 撑立杆间距不大于 1000，横杆步距 1800，在梁模板支撑处局部加强，立杆间距 不大于 600，横杆步距不大于 900，梁模板支撑具体尺寸构造见第 4 章。 3.23.2 楼板模板支撑计算楼板模板支撑计算书书 3.2

5、.1 设计计算参数设计计算参数 楼板厚度 180mm，模板采用 15mm 厚竹胶板，底楞用 50100 木方，木方 间距 200mm，木方置于承重横杆上，支撑采用483.5mm 的钢管，支撑立杆间 距不大于 1000，横杆步距 1800（详见附图二） 。 3.2.2 荷载计算荷载计算 a 恒载 模板自重 0.5 2 mkN 新浇混凝土自重 23 32 . 4 18 . 0 24mkNmmkN 钢筋自重 23 2 . 018 . 0 1 . 1mkNmmkN 总计 5.02 2 mkN b 活载 施工荷载（人员及设备自重） 2.5 2 mkN 振捣混凝土荷载 2 2 mkN 3.2.3 板模板支

6、撑木方强度验算板模板支撑木方强度验算 木方间距 200mm，长度 2 米，按两跨连续梁进行计算： 木方的截面力学参数为： 弹性模量： E=1.0104N/mm2, 惯性距： I=4.17106mm4 截面抵抗距 ： W=8.33104 mm3 木方荷载： kN/m9 . 12 . 05 . 21.42 . 002 . 5 2 . 1q 计算简图如下： q=1.9kN/m 查表得，两跨连续梁承受均布荷载时： 最大剪力qlV625. 0 最大弯矩 2 125 . 0 qlM 最大挠度 EI ql 100 521 . 0 4 故横杆的最大剪力，弯矩分别为： kNqlV19 . 1 19 . 1625

7、 . 0 625 . 0 mkNqlM.238 . 0 19 . 1125 . 0 125 . 0 22 （1）木方抗弯强度验算： 强度 2 4 6 /8 . 2 1033 . 8 10238 . 0 mmN W M 木方的计算强度小于 15N/mm2，木方抗弯强度满足要求。 （2）木方的抗剪强度验算： 2 6 3 /029 . 0 501017 . 4 100501019 . 1 mmN Ib VS 木方的顺纹抗剪强度为 1.5 N/mm2，木方抗剪强度满足要求。 （3）木方挠度验算： mmlmm EI ql 5 . 2400/46 . 0 1017 . 4 101100 1019 . 1

8、521 . 0 100 521 . 0 64 1244 故木方挠度满足要求。 3.2.4 直接承受荷载横杆承载力和挠度计算直接承受荷载横杆承载力和挠度计算 对于直接承受荷载的横杆，相当于 4 跨的连续梁，每一跨跨度为 1m， 其 承受木方传来的板的荷载，在计算时将荷载简化为均布荷载，荷载大小为： kN/m52 . 9 15 . 21.4102 . 5 2 . 1q 其计算简图如下： q=9.52kN/m 横杆的截面特性为：弹性模量 E=2.06105N/mm2, 惯性距 I=12.19cm4 截面抵抗距 W=5.08 cm3 查表得，四跨连续梁承受均布荷载时： 最大剪力qlV607 . 0 最

9、大弯矩 2 107 . 0 qlM 最大挠度 EI ql 100 632 . 0 4 故横杆的最大剪力，弯矩分别为： kNqlV78 . 5 152 . 9 607 . 0 607 . 0 mkNqlM.02 . 1 152 . 9 107 . 0 107 . 0 22 （1）钢管抗弯强度验算： 强度 2 3 /201 08 . 5 .02 . 1 mmN cm mkN W M 钢管的抗弯强度设计值为 205N/mm2，满足要求。 （2）钢管挠度验算： mmlmm EI ql 5 . 2400/4 . 2 1019.121006 . 2 100 10152 . 9 632 . 0 100 63

10、2 . 0 45 1244 钢管挠度满足要求。 3.2.5 板模板支撑立杆验算板模板支撑立杆验算 mhl4 . 23 . 028 . 12a 01 稳定性验算： f A N 式中： N计算立杆段轴向力设计值 轴心受压构件的稳定性系数，应根据长细比由建筑施工扣件式 钢管脚手架安全技术规程 （JGJ130-2001）附录 C 表 C 取值，当250 时， 2 7320 长细比， i l0 计算长度 0 l I截面回转半径 A立杆截面面积 f 钢材抗压强度设计值 QkkGkG NNNN4 . 1)(2 . 1 21 =1.2(5.0211+0.0385.93) +1.42.511=10.3kN 构件

11、长细比为 150 59 . 1 1004 . 2 0 i l 查表得为 0.308，A 为 4.89cm2（按壁厚 3.5mm 算）故 符合要求 22 /205/ 4 . 68 489308 . 0 1000 3 . 10 mmNfmmN A N 第第 4 章章 梁模板设计及混凝土浇筑处理措施梁模板设计及混凝土浇筑处理措施 4.14.1 梁模板支撑设计梁模板支撑设计 1.转换层梁截面较大，最大截面梁为 12002800，支撑高度为 3.6m。现浇 梁模板设计采用扣件式钢管脚手架支撑，梁下模板支撑采用483.5mm 的钢管， A=4.89cm2；f=205N/mm2，模板采用 15 厚胶合板，5

12、0100 的木方，垂直梁方向 立杆间距不大于 0.6 米，平行于梁方向立杆间距不大于 0.6 米，水平钢管支撑 步距 0.9 米，梁外侧两排支撑采用双立杆，顶部用双横杆托住受力短横杆，中 间支撑采用单立杆，顶部用“U”顶托 支撑受力短横杆，梁模板支撑两个方向 的竖平面内每隔 1800mm 设置竖向、水平剪刀撑。钢管立杆底垫，采用厚度不小 于 50mm 的木方。 2、加强梁的模板支撑，具体支撑方式在模板支撑计算给出，具体见支撑方 案。 3、9#楼在二层楼面上有 5 个预留洞口，设计为楼梯预留洞口，在搭设梁支 撑架时需用 18#工字钢铺设，4 米的 9 根，5 米工字钢 32 根，工字钢下部搭设

13、扣件式脚手架，脚手架构造与梁下侧相同，高度为地下一层楼板至 2 层楼板。 工字钢需在上面按立杆间距焊接短钢筋头以固定立杆，同时工字钢上下焊接直 径 25 的钢筋将工字钢连成整体，钢筋间距 800mm。 4、对转换梁相对应的一层支撑不拆除。 4.24.2 混凝土浇筑措施混凝土浇筑措施 3 层框架柱与转换层梁混凝土采取分开浇筑施工的工艺，措施如下： 1、柱混凝土浇筑：3 层柱与梁分开浇筑，柱子混凝土浇筑高度控制在梁底 上返 3cm,浇筑混凝土严格分层浇筑，控制浇筑速度。 2、转换层梁混凝土浇筑：柱子浇筑完毕 1 天后，进行梁混凝土浇筑，梁混 凝土采用分层浇筑，每层浇筑厚度控制在 40CM，采用由中

14、部向两边扩展的浇筑 方式；确保模板支架施工过程中均衡受载。 3、钢筋污染清理：配备专人在浇筑混凝土后及时用铁刷将污染钢筋的混凝 土进行清理。 4.34.3 模板支撑计算书模板支撑计算书 以最大的梁 1200 2800 进行计算。模板支架搭设高度为 3.6 米， 基本尺寸为：梁截面 1200mm2800mm，立杆的横距不大于(跨度方向) l=0.60 米，垂直跨度方向间距不大于 0.6 米，立杆的步距 h=0.9 米。采用的钢 管类型为483.5 4.3.1 梁底支撑的计算梁底支撑的计算 作用于支撑钢管的荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。 1、荷载计算 a 恒载 模板自重 0.5 2 mk

15、N 新浇混凝土自重 23 480 . 224mkNmmkN 钢筋自重 23 0 . 30 . 25 . 1mkNmmkN 总计 51.5 2 mkN b 活载 施工荷载（人员及设备自重） 2.5 2 mkN 振捣混凝土荷载 2 2 mkN 梁模板支架组合恒载和振捣混凝土荷载 3、设计验算 （1）荷载标准值：恒载 61.7 活载 2 2 mkN 2 mkN （2）立杆布置间距不大于 600600 （3）粗算立杆轴力设计值 不组合风载时：)4 . 1(2 . 1 21QkkGkG NNNN 式中： 1.2，1.4荷载分项系数 粗算模板支撑架自重标准值在立杆中产生的轴力（kN） ，取 kG N 1

16、0.038 kG N 1 0 nH 0.03848 3.5 钢管单位自重（计算时壁厚按 3.0 算）mkN / n 考虑横杆和斜杆设置的系数，其值可分别取 3.0（h 杆距 l） ；3.5（h杆距 l） ；4.0（h250 时， 2 7320 长细比， i l0 计算长度 0 l I截面回转半径 A立杆截面面积 f 钢材抗压强度设计值 QkkGkG NNNN4 . 1)(2 . 1 21 =1.2(51.50.60.6+0.0383.63) +1.420.60.6=23.7kN 构件长细比为 3 . 94 59 . 1 1005 . 1 0 i l 查表得为 0.632，A 为 4.89cm2

17、（按壁厚 3.5mm 算）故 符合要求 22 /205/69.76 489632 . 0 1000 7 , 23 mmNfmmN A N 此验算结果是根据几何不可变杆系结构支撑架（竖平面斜杆设置不小于均 占两个方向构架框格的 1/2 的构架）进行验算的，在施工过程中，一定要注意 斜杆的设置。 7、梁的模板支撑木方的计算 木方按简支梁计算，木方的截面力学参数为： 弹性模量： E=1104N/mm2, 惯性距： I=4.17106mm4 截面抵抗距 ： W=8.33104 mm3 木方长度为 2m，间距为 0.2m，支撑间距为 0.6m，相当于四跨连续梁，荷 载大小为： kN/m84.122 .

18、021.42 . 0 5 . 512 . 1q 计算简图如下： q=12.84kN/m 查表得，四跨连续梁承受均布荷载时： 最大剪力qlV607 . 0 最大弯矩 2 107 . 0 qlM 最大挠度 EI ql 100 632 . 0 4 故横杆的最大剪力，弯矩分别为： kNqlV68 . 4 6 . 084.12607 . 0 607 . 0 mkNqlM.49 . 0 6 . 084.12107 . 0 107 . 0 22 （1）木方抗弯强度验算： 强度 2 4 6 /88 . 5 1033 . 8 1049 . 0 mmN W M 木方的计算强度小于 15N/mm2，木方抗弯强度满足

19、要求。 （2）木方的抗剪强度验算： 2 6 3 /112 . 0 501017 . 4 100501068 . 4 mmN Ib VS 木方的顺纹抗剪强度为 1.5 N/mm2，木方抗剪强度满足要求。 （3）木方挠度验算： mmlmm EI ql 25 . 1 400/396 . 0 1017 . 4 101100 106 . 084.12 632 . 0 100 632 . 0 64 1244 8、直接承受荷载小横杆承载力和挠度计算 以 16002000 的梁计算横杆的承载力和挠度。 对于直接承受荷载的横杆，相当于 4 跨的连续梁，每一跨跨度为 0.55m， 其承受木方传来的梁的荷载，在计算

20、时将荷载简化为均布荷载，荷载大小为： kN/m 5 . 350.5521.40.55.5152 . 1q 其计算简图如下： q=35.5kN/m 横杆的截面特性为：弹性模量 E=2.06105N/mm2, 惯性距 I=12.19224.38cm4 截面抵抗距 W=5.082=10.16 cm3 查表得，四跨连续梁承受均布荷载时： 最大剪力qlV607 . 0 最大弯矩 2 107 . 0 qlM 最大挠度 EI ql 100 632 . 0 4 故横杆的最大剪力，弯矩分别为： kNqlV85.1155. 0 5 . 35607 . 0 607 . 0 mkNqlM.14 . 1 55 . 0

21、5 . 35107 . 0 107 . 0 22 （1）钢管抗弯强度验算： 强度 2 3 /112 16.10 .14 . 1 mmN cm mkN W M 钢管的抗弯强度设计值为 205N/mm2，满足要求。 （2）钢管挠度验算： 400/065 . 0 1038.241006 . 2 100 1055 . 0 5 . 35 632 . 0 100 632 . 0 45 1244 lmm EI ql 9、扣件抗滑移验算： 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范 5.2.5)： R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取 12.0kN； R 纵向或横向水平杆传给立

22、杆的竖向作用力设计值； 计算中 R 取最大支座反力，R=11.85kN 梁两侧支撑采用双横杆双扣件支撑，当直角扣件的拧紧力矩达 40-65N.m 时,试验表明：单扣件在 12kN 的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取 8.0kN；双扣 件在 20kN 的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取 12.0kN。故扣件抗滑承载力的设 计满足要求 4.3.2 楼板强度计算：楼板强度计算： 1、验算其下层楼板强度（一层顶板） 1） 、一层顶板的跨度取 2.4 米，楼板承受的荷载按照线均布考虑。计算宽 度取 1m，计算宽度范围内的配筋为三级钢，配筋面积 AS=703.4mm2,fy=360N/mm2；板的截面尺寸为

23、bh=1000mm120mm，截面有 效高度 h0=100mm； 该顶板砼浇筑到承受转换层梁模板处荷载时，该顶板砼龄期为 28 天左右， 砼强度按 100%考虑。砼弯曲抗压强度设计值为 fcm=16.7N/mm2。 2） 、楼板的强度能否满足承载力要求 楼板计算范围取 1m，长边长 2.4m，短边 1.00m。 楼板计算范围摆放 3 排脚手架，将其荷载转换为计算宽度内均布荷载。 计算一层单元板带需承受的均布荷载为： q=901.2+31.4= 112kN/m2 板带所需承担的最大弯矩按照两边固接单向板计算： Mmax=ql2/12=1122.42/12=53.8kN.m 则矩形截面相对受压区高

24、度： =Asfy/bh0fcm=703.4360/(100010016.7)=0.15 查表得到钢筋砼受弯构件正截面抗弯能力计算系数为：s=0.15 楼板所能承受的最大弯距为： M=sbh02fcm=0.151000100216.710-6 =25.5kN.mMmax=31.68kN.m 故一层顶板不能够承受上层传来的荷载，必须支顶。 2、验算地下一层顶板强度 1） 、地下一层顶板的跨度取 2.4 米，楼板承受的荷载按照线均布考虑。计 算宽度取 1m，计算宽度范围内的配筋为三级钢，配筋面积 AS=1099 mm2,fy=360N/mm2；板的截面尺寸为 bh=1000mm160mm，截面有效高

25、度 h0=140mm； 该顶板砼龄期超过 28 天，砼强度按 100%考虑。砼弯曲抗压强度设计值为 fcm=16.7N/mm2。 2） 、楼板的强度能否满足承载力要求 楼板计算范围取 1m，长边长 2.4m，短边 1.00m。 楼板计算范围 2 排脚手架，将其荷载转换为计算宽度内均布荷载。 计算地下一层顶板单元板带需承受的均布荷载为： q=51.51.2+31.4+250.121.2-21.7= 47.9kN/m2 Mmax=ql2/12=47.92.42/12=23.0kN.m 该顶板砼龄期超过 28 天，砼强度按 100%考虑。砼弯曲抗压强度设计值为 fcm=16.7N/mm2。 则矩形截

26、面相对受压区高度： =Asfy/bh0fcm=1099360/(100014016.7)=0.170 查表得到钢筋砼受弯构件正截面抗弯能力计算系数为：s=0.170 楼板所能承受的最大弯距为： M=sbh02fcm=0.1701000140216.710-6 =55.6kN.mMmax=23.0kN.m 故地下一层顶板能够承受上层传来的荷载。 4.3.3 洞口处钢梁验算洞口处钢梁验算 以 10002700 梁底宽度为 3.95m 的洞口为例进行计算： 18#工字钢力学参数： 弹性模量： E=2.06105N/mm2, 惯性距： I=1.67107mm4 截面抵抗距 ： W=1.89105 mm

27、3 钢梁下面搭设脚手架，立杆间距 600600 工字梁按承受均布荷载的四跨连续梁进行计算，荷载 kN/m8 . 520.621.40.651.52 . 1q 计算简图如下： q=25.8kN/m 查表得，四跨连续梁承受均布荷载时： 最大剪力qlV607 . 0 最大弯矩 2 107 . 0 qlM 最大挠度 EI ql 100 632 . 0 4 故钢梁的最大剪力，弯矩分别为： kNqlV4 . 96 . 08 .25607 . 0 607 . 0 mkNqlM.99 . 0 6 . 0 8 . 25107 . 0 107 . 0 22 （1）钢梁抗弯强度验算： 强度 2 3 /24 . 5

28、189 .99. 0 mmN cm mkN W M 钢梁的抗弯强度设计值为 205N/mm2，满足要求。 （2）钢梁挠度验算： mmlmm EI ql 5 . 1400/1072 . 9 1067 . 1 1006 . 2 100 106 . 0 8 . 25 632 . 0 100 632 . 0 3 75 1244 4.3.4 转换层梁侧模穿墙螺栓计算转换层梁侧模穿墙螺栓计算 1、混凝土侧压力标准值 混凝土侧压力标准值按一下两式计算，并取其较小值 21 210 22 . 0 VtF C HF c 式中： F新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（kN/m2） 新浇筑混凝土的初凝时间(h) 0 t

29、混凝土的重力密度(kN/m3) c V混凝土的浇筑速度(m/h) H混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度(m) 外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取 1.0；掺具有缓凝作用的外加 1 剂时取 1.2 混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于 30mm 时，取 2 0.85；5090mm 时，取 1.0；110150mm 时，取 1.15。 混凝土坍落度为 10cm，浇筑速度为 1.8m/h，初凝时间 8 小时。 F=0.222481.01.0751.81/2=60.92kN/m2 F=242=48 kN/m2 故取 F1=48 kN/m2 2、混凝土侧压力设计值 F=F1分项系数折减系

30、数=481.20.9=51.84 kN/m2 倾倒混凝土时产生的侧压力： 21.40.9=2.52 kN/m2 混凝土侧压力设计值为： F=51.84+2.5254.36 kN/m2 3、穿墙螺栓计算 侧模采用 M16 螺栓，间距 500500 2 /8 .92 144 10005 . 05 . 046.53 mmN A N 符合要求 第第 5 章章质量保证措施质量保证措施 5.15.1 材料材料保证措施保证措施 5.1.1 脚手架和扣件进场检查与验收脚手架和扣件进场检查与验收 一、钢管 1、脚手架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管 （GB/T13793）或低 压流体输送焊接钢管(GB/T30

31、92)中规定的 3 号普通钢管，其质量应符合现行 国家标准碳素结构钢 （GB/T700）中 Q235-A 级钢的规定。每批钢管进场时， 应有材质检验合格证。 2、脚手架钢管的尺寸应按表 5.1 采用。每根钢管的最大质量不应大于 25kg，宜采用 483.5 钢管 表表 5.15.1脚手架钢管尺寸（脚手架钢管尺寸（mmmm） 截面尺寸最大长度 外径壁厚横行水平杆其它杆 483.5 513.0 22006500 3、钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定： （1） 新、旧钢管的尺寸、表面质量和外形应分别符合以下规定； 新钢管的检查应符合下列规定； a 应有产品质量合格证； b 应有质量检验报告，钢管材

32、质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸 试验方法 （GB/T 228）的有关规定，质量应符合（1）的规定； c 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、 压痕和深的划道； d 钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应分别符合表 5.2 的规定； e 钢管必须涂有防锈漆。 旧钢管的检查应符合下列规定： a 表面锈蚀深度应符合本表 5.2 序号 3 的规定。锈蚀检查应每年一次。检 查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样 检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用； b 钢管弯曲变形应符合表 5.2 序号 4 的规定 （2） 钢管上严禁打孔。 4、钢管及扣件报废标

33、准：钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀；扣件有脆 裂、变形、滑扣应报废和禁止使用。 二、扣件 1、扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家 标准钢管脚手架扣件 （GB 15831）的规定；采用其它材料制作的扣件，应经 试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。 2、 脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达 65Nm 时，不得发生破坏 3、根据可锻铸铁分类及技术条件(GB978-67)的规定，扣件采用机械性 能不低于 KT33-8 的可锻铸铁制造。铸件不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼 或其它影响使用性能底铸造缺陷；并应将影响外观质量底粘砂、浇冒口残余、 披缝、毛刺、氧化皮等清

34、除干净。 4、扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当 扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于 5mm。 5、扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于 1mm。 6、扣件的验收应符合下列规定： （1） 新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格 证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管脚手架扣件 （GB 15831）的规定抽样检测； （2） 旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑 丝的螺栓必须更换； （3） 新、旧扣件均应进行防锈处理。 表表 5.25.2构配件的允许偏差构配件的允许偏差 5.1.2 型钢进场检查与

35、验收型钢进场检查与验收 1、钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 2、型钢的规格尺寸应符合其产品标准要求 3、钢材的表面外观质量除应符合国家现行相关标准的规定外，尚应符合下 列规定： （1）当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材 厚度负允许偏差值的 1/2； （2）钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷 5.25.2 技术保证措施技术保证措施 5.2.1 模板施工技术保证措施模板施工技术保证措施 模板工程施工易出现轴线偏位,梁板标高误差和胀模等现象,要确保模板工 程质量,必须对以上易出现的缺陷进行有效的控制,防止其发生,技术措施如下: 1、 所有梁、

36、板均由技术人员给出模板排列图和排梁支撑图。 2、模板施工前必须清理干净，模板无翘曲、变形、破损，表面清洁，按规 定刷好脱模剂。 3、由测量人员放好结构边线，门、洞尺寸线，及模板控制线。经预检合格 后方可支模。 4、楼板拼缝要严密，尤其是柱梁板接头拼缝，支撑要牢固； 5、模板拼装必须平整、严密，按模板设计及有关规定施工，对拉螺栓施工 一定要细致到位，防止塑料套管灌进混凝土，拆模后螺栓拔不出来。外部垫片 不能减少，拧螺母时用力均匀，横楞接头位置错开，支承体系，按设计要求， 作到牢固准确。 6、梁板模板标高要严格控制，要确保梁轴线位置； 7、 认真做好“三检”制度，在拼模过程中，班组及时进行自检、互

37、检， 误差控制在规定的范围内，再由项目部质检员按要求进行技术复核，办好书面 签字手续后方可进入下一道工序； 8、浇捣砼过程中应派技术好的木工守模,发现问题及时整改和报告工地现 场总施工或技术负责人； 9、混凝土浇注速度对模板侧压力影响较大，施工中，混凝土应分层浇筑， 浇筑高度50cm/次。 5.2.2 脚手架施工质量保证措施脚手架施工质量保证措施 一、施工准备 1、应按方案中有关脚手架的要求，向架设和使用人员进行技术交底。 2、 应按 5.1.1 的规定对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格产 品不得使用。 3、 经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场 地不得有积水。

38、 4、应清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。 二、基础 1、 本脚手架直接支撑在下层楼板上，立杆下需加设垫木，严禁将立杆直 接支撑在楼板混凝土上。 2、对于截面较大的梁，其下两层楼板（及一层和地下一层）均需加设支撑， 以保证能承受梁的荷载。 3、应按要求放线定位，立杆间距一定要按设计要求设置。 三、搭设 1、搭完一步脚手架后，应按表 5.3 的规定校正步距、纵距、横距及立杆的 垂直度。 2、 底座安放应符合下列规定： （1） 底座、垫板均应准确地放在定位线上； （2） 垫板宜采用长度不少于 2 跨、厚度不小于 50mm 的木垫板。 3、立杆搭设应符合下列规定： （1） 严禁将外径 4

39、8mm 与 51mm 的钢管混合使用； （2） 相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合以下规定： 立杆接长除顶层顶步可采用搭接处，其余各层各步接头必须采用对接扣件 连接。对接、搭接应符合下列规定： a 立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内， 同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于 500mm；各 接头中心至主节点的距离不宜大于步距的 1/3； b 搭接长度不应小于 1m，应采用不少于 2 个旋转和扣件固定，端部扣件盖 板的边缘至杆端距离不应小于 100mm。 4、 纵向水平杆搭设应符合下列规定： （1） 纵向水平杆的搭设应符合以下构造规

40、定： a 纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于 3 跨； b 纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符 合下列规定： 纵向不平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设 置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应 小于 500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的 1/3（见图 5.1） ； （a）接头不在同步内（立面） ；（b）接头不在同跨内（平面） 1立杆；2纵向水平杆；3横向水平杆 图图 5.15.1纵向水平杆对接接头布置纵向水平杆对接接头布置 搭接长度不应小于 1m，应等间距设置 3 个旋转扣件固定，端部扣件盖

41、 板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于 100mm； （2） 在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件 与内外角部立杆固定。 5、横向水平杆搭设应符合下列规定： （1） 搭设横向水平杆应符合以下构造规定： a 主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节 点处两个直角扣件的中心距不应大于 150mm。 b 作业层上非主节点处的横向不平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设 置，最大间距不应大于纵距的 1/2； 6、 纵向、横向扫地杆搭设应符合以下构造规定： 脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底 座上皮不大于 200mm 处的立杆上

42、。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵 向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫 地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于 1m。靠边坡上方的立杆轴线 到边坡的距离不应小于 500mm（图 5.2） 1横向扫地杆；2纵向扫地杆 图图 5.25.2 纵、横向扫地杆构造纵、横向扫地杆构造 7、剪刀撑的搭设应符合下列规定： 剪刀撑的设置应符合下列规定： （1）剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在 4560之间 （2） 剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或 立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于 150mm。 （3）沿支架外立面满设剪刀撑； （4）中

43、部剪刀撑每隔 2M 设置。 （5） 剪刀撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆 下端均必须支承在垫块或垫板上。 （6）满堂架模板支撑四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑， 由底至梁顶连续设置。 （8）高于 4m 的模板支架，其两端每隔 3 排立杆从顶层开始向下每隔 2 步 设置一道水平剪刀撑。 8、 扣件安装应符合下列规定： （1） 扣件规格必须与钢管外径（48 或 51）相同； （2） 螺栓拧紧扭力矩不应小于 40Nm，且不应大于 65Nm； （3） 在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用 的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于 150m

44、m； （4） 对接扣件开口应朝上或朝内； （5） 各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于 100mm。 9、 最外侧梁支撑双立杆必须采用双扣件。 10、顶部支撑点的设计： a.最外侧采用双立杆，横杆与水平杆采用双扣件。 b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于 200mm； c.梁下侧立杆采用 U 托，U 托伸入立杆必须大于 30CM. 11、支撑架搭设的要求： b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求； c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控 制在 45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的； 12、施工使用的要求： a.梁

45、混凝土采用分层浇筑，每层浇筑厚度控制在 50CM.确保模板支架施工 过程中均衡受载，采用由中部向两边扩展的浇筑方式； b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，钢筋等材料不能在支架上方堆 放； c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及 时解决。 脚手架搭设实施前由项目经理组织全体管理人员进行技术质量安全技 术交底，保证施工人员心中有数。 5.2.3脚手架检查与验收脚手架检查与验收 一、脚手架检查与验收 1 、脚手架及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收： （1） 基础完工后及脚手架搭设前； （2） 作业层上施加荷载前； （4） 达到设计高度后； （6） 停用超过一个月。

46、 2 、进行脚手架检查、验收时应根据下列技术文件： （1） 第 35 条的规定的规定； （2） 施工组织设计及变更文件； （3） 技术交底文件。 3 、脚手架使用中，应检查下列项目： （1） 杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要 求； （2） 地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空； （3） 扣件螺栓是否松动； （4） 安全防护措施是否符合要求； （5） 是否超载。 4、脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法，应符合表 5.3 的规定。 5、安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力板手检查，抽样方法应按随机 分布原则进行。抽样检查数目与质量判定标准，应按表 5.4 的规定

47、确定。不合 格的必须重新拧紧，直至合格为止。 表表 5.35.3脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法 注：图中 1立杆；2纵向水平杆；3横向水平杆；4剪刀撑。 表表 5.45.4扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准 第第 6 章章安全保证措施安全保证措施 6.16.1 安全防护制度和措施安全防护制度和措施 6.1.1 高处作业安全防护高处作业安全防护 1、施工负责人对工程的高处作业安全技术负责并建立相应的责任制。 施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身 防护用品，未经落实时不得进行施工。 2、

48、高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施 工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。 3、攀登和悬空高处作业人员及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专 业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。 4、施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解 决；危及人身安全时，必须停止作业。 5、施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。 6、高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具应随 手放入工具袋；作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净；拆卸下 的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。

49、传递物件 禁止抛掷。 7、因作业必需，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意， 并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。 8、防护棚搭设与拆除时，应设警戒区，并应派专人监护。严禁上下同时拆 除。 6.1.2 临边洞口的安全防护临边洞口的安全防护 一 临边作业 对临边高处作业，必须设置防护措施，并符合下列规定： 1、在尚未安装栏杆或栏板的阳台、料台与挑平台周边，雨篷与挑檐边，无 外脚手的屋面与楼层周边及水箱与水塔周边等处设置防护栏杆。 2、头层墙高度超过 3.2m 的二层楼面周边，以及无外脚手的高度超过 3.2m 的楼层周边，在外围架设安全平网一道。 3、 在分层施工的楼梯口和梯段边

50、安装临时护栏。 4、 井架与施工用电梯和脚手架等与建筑物通道的两侧边，设防护栏杆。 地面通道上部装设安全防护棚。 二 洞口作业 进行洞口作业须按下列规定设置防护设施： 1、 板与墙的洞口，必须设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其他防坠 落的防护设施。 2、 电梯井口必须设防护栏杆或固定栅门；电梯井内每隔两层并最多隔 10m 设一道安全网。 6.1.3 模板支撑和拆卸时的悬空作业，必须遵守下列规定：模板支撑和拆卸时的悬空作业，必须遵守下列规定： 1、支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严 禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。结 构复杂的模板，

51、装、拆应严格按照施工组织设计的措施进行。 2、支设高度在 3m 以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台。低 于 3m 的可使用马凳操作。 3、支设悬挑形式的模板时，应有稳固的立足点。支设临空构筑物模板时， 应搭设支架或脚手架。模板上有预留洞时，应在安装后将洞盖好。 拆模高处作业，应配置登高用具或搭设支架。 6.1.4安全消防措施安全消防措施 （1） 、方木及木材堆放区必须设在距消火栓较近的地方。木模及木材除按 规定码放整齐外，垛与垛之间必须设 90cm 以上宽度的消防通道，并备有足够的 消防器材，设专职人员负责现场消防安全作业。木料、多层板堆放区及木工棚 严禁吸烟及明火作业。当必须明火作

52、业时，必须有消防员开具的用火证，有专 人看护。木料堆放场地应远离易燃物品，且道路畅通，提高自救能力。 （2） 、安排专人负责消防及场容的管理工作，对消放器材要定期检查。 （3） 、施工现场严禁吸烟，违者罚款。 6.26.2 安全应急预案安全应急预案 1、模板支撑架搭设完毕后，由项目技术负责人组织管理人员、质量检查员、 安全员等进行验收，合格后报监理、甲方进行验收； 2、浇筑混凝土时，由梁板的中部向两侧或四周进行，防止荷载集中，对整 个支撑系统造成危害。并设置看模人（不进入该层模板下） ，观察事先设置好的 观察点是否有变化，发现问题及时汇报，同时停止砼浇筑。问题处理完毕后， 方可继续施工。 3、

53、为防止在突发事件，如：支撑的坍塌或倾覆，能迅速有效地采取正确措 施，最大限度的减少突发事件对混凝土浇捣的影响，保证工程施工质量，特制 定本应急准备和响应预案。项目部成立应急响应小组，负责施工应急工作的指 挥和协调： 组长：项目经理：肖靖电话： 成员：技术负责人：代闯斌 电话： 木工工长:强文强电话： 钢筋工长:高雪林电话： 砼工长:陈敏电话： 安全员:张元友电话： （1） 项目经理负责联络，任务是根据指挥小组指令，及时布置现场抢救， 保持与当地电力部门及相关部门的沟通，了解突发事件的持续时间及影响程度。 工长负责现场，其任务是了解掌握突发事件情况，制定处理方案，组织 指挥方案的实施。 （2）安全员的任务是组织实施方案所需的人员和物质 （3）做好应急抢险物资机具设备及人员准备：施工现场备足长 6 米、4 米、 2 米的 48 钢管各 500 根，卡口 5000 个。以便支撑发生位移较大时，进行加 固处理。现场成立不少于 20 人的抢险队，包括木工、架子工、临电工，以便随 时投入应急抢险工作。 （4）加强观测，为应