新版标准《给水用高性能硬聚氯乙烯管材及连接件》征求意见稿

1、ics83.140.30g33cj中华人民共和国城镇建设行业标准cj/t xxxxxxxxx给水用高性能硬聚氯乙烯管材及连接件high performance unplasticized poly(vinyl chloride) pipes and fittings for water supply点击此处添加与国际标准一致性程度的标识xxxx - xx - xx发布xxxx - xx - xx实施中华人民共和国住房和城乡建设部发布前言本标准按照gb/t 1.1-2009中的规则起草。本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。本标准由住房和城乡建设部市政给水排水产品标准化技术委员会归口。本标

2、准起草单位：河北泉恩高科技管业有限公司 住房和城乡建设部科技发展促进中心 国家化学建材测试中心（材料测试部） 北京市市政工程设计研究总院有限公司 吉林市松江塑料管道设备有限责任公司 本标准主要起草人：袁本海 高立新 魏若奇 陈重 朱阳林 陆光炯 孙佳文 朱瑞霞 于长青 贾金金给水用高性能硬聚氯乙烯管材及连接件1 范围本标准规定了以聚氯乙烯树脂为主要原料，经挤出成型的给水用高性能硬聚氯乙烯管材及以聚氯乙烯树脂或聚乙烯混配料为原料，经注塑或加工成型的管材连接件的材料、产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于室外埋地给水用高性能硬聚氯乙烯管材及连接件。本标准规定的管材

3、及连接件适用于压力下输送饮用水和一般用途水，水温不超过45。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。gb/t 528 硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定gb/t 1033.1-2008 塑料 非泡沫塑料密度的测定 第1部分:浸渍法、液体比重瓶法和滴定法gb/t 1040.1 塑料 拉伸性能的测定 第1部分：总则gb/t 1634.2 塑料 负载变形温度的测定 第2部分：塑料、硬橡胶和长纤维增强复合材料gb/t 1843 塑料 悬臂梁冲击

4、强度的测定gb/t 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（aql）检索的逐批检验抽样计划gb/t 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境gb/t 3512 硫化橡胶或塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验gb/t 3682-2000 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定gb/t 4615 聚氯乙烯树脂 残留氯乙烯单体含量的测定 气相色谱法gb 4806.1 食品用橡胶制品卫生标准gb/t 5761 悬浮法通用型聚氯乙烯树脂gb/t 6031 硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定gb/t 6111 流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法gb/t 6671 热塑性塑料管材

5、纵向回缩率的测定gb/t 7759 硫化橡胶、热塑性橡胶 常温、高温和低温下压缩永久变形测定gb/t 8801 硬聚氯乙烯管件坠落试验方法gb/t 8802 热塑性塑料管材、管件、维卡软化温度的测定gb/t 8803 注塑硬聚氯乙烯(pvc-u)管件 热烘箱试验方法gb/t 8806 塑料管道系统 塑料部件尺寸的测定gb/t 10002.1-2006 给水用硬聚氯乙烯（pvc-u）管材gb/t 13526 硬聚氯乙烯(pvc-u) 管材 二氯甲烷浸渍试验方法gb/t 14152 热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法 时针旋转法gb/t 17219 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准g

6、b/t 18252 塑料管道系统用外推法确定热塑性塑料材料以管材形式的长期静液压强度gb/t 19278 热塑性塑料管材、管件及阀门通用术语及其定义gb/t 19466.6 塑料 差示扫描量热法(dsc) 第6部分：氧化诱导时间(等温oit)和氧化诱导温度(动态oit)的测定gb/t 19471.1 塑料管道系统 硬聚氯乙烯（pvc-u）管材弹性密封圈式承口接头 偏角密封试验方法gb/t 19471.2 塑料管道系统 硬聚氯乙烯（pvc-u）管材弹性密封圈式承口接头 负压密封试验方法gb/t 21873 橡胶密封件 给、排水管及污水管道用接口密封圈 材料规范qb/t 2568 硬聚氯乙烯（pv

7、c-u）塑料管道系统用溶剂型胶粘剂qb/t 8805 硬质塑料管材弯曲度测量方法iso 1452-2:2009 供水以及在压力下地下与地上废水和污水排放用塑料管道系统-未增塑的聚氯乙烯(pvc-u)-第2部分：管材(plastics piping systems for water supply and for buried and above-ground drainage and sewerage under pressure-unplasticized poly(vinyl chloride) (pvc-u)- part2:pipes)iso 9080 塑料管道和管道系统-用外推法确定热

8、塑性塑料材料以管材形式的长期静液压强度（plastics piping and ducting systems-determination of the long-term hydrostatic strength of thermoplastics materials in pipe form by extrapolation）astm d256 塑料耐冲击性的测定(test methods for determining the izod pendulum impact resistance of plastics)astm d638 塑料拉伸性能测定方法(test method for

9、tensile properties of plastics)astm d648 弯曲负荷下塑料的挠曲温度的试验方法(standard test method for deection temperature of plastics under flexural load in the edgewise position)astm d2241-09 适于压力应用的聚氯乙烯塑料管标准规范(standard specification for poly(vinyl chloride) (pvc) pressure-rated pipe (sdr series)astm d2290-08 用分离盘法

10、测定塑料或增强塑料管表观环向拉伸强度的试验方法（standard test method for apparent hoop tensile strength of plastic or reiforced plastic pipe by split disk method）3 术语和定义gb/t 19278和gb/t 10002.1界定的以及下列术语和定义适用于本标准。3.1高性能硬聚氯乙烯管材 high performance unplasticized poly(vinyl chloride) pipes由聚氯乙烯（pvc）树脂为原料，加入特定的添加剂所生产的符合本标准要求的高性能硬聚氯

11、乙烯管材，简称pvc-uh管材。3.2整管水压检测管材挤出并完成扩口后，检测每根管材（含整个承口部分）耐压性能的一种在线测试方法；该方法用于检定生产过程和产品质量的稳定性。4 材料4.1 pvc-uh管材的材料4.1.1 生产管材的材料应为pvc-uh混配料。混配料应以pvc树脂为主，其中加入为达到本标准要求的管材所必须的添加剂。混配料的所有添加剂应分散均匀。4.1.2 pvc树脂符合gb/t 5761，树脂的k值大于64，氯乙烯单体含量应小于5mg/kg。4.1.3 任何添加剂的加入不应引起感官不良感觉、损害产品的加工和粘接性能及影响到本标准规定的其他性能。pvc-uh混配料不应使用铅盐稳定

12、剂。4.1.4 允许添加不超过5%的本厂生产同类产品的清洁回用料。4.1.5 根据astm d2241-09，用于生产pvc-uh管材的混配料的基本物性应符合表1的要求。表1 混配料的性能要求序号性能单位要求试样要求试验条件试验参数试验方法1缺口冲击强度（悬臂梁）j/m34.7163.5mm12.7mm3.2mm测试温度：（232）相对湿度：（505）%astm d256方法a2拉伸强度mpa48.3类型1，试样厚度3.2mm拉伸速率采用5.1mm/min25%astm d6383抗拉弹性模量mpa27584负载变形温度70127mm12.5mm 3.2mm负载1.82mpa，升温速度2.00

13、.2/min，样品测试前要做50，24小时退火处理。astm d6484.2 pvc材质的连接件的材料pvc材质的连接件原材料应满足gb/t 10002.2中对材料的要求。4.3 pe材质的pvc-uh管材用全塑连接件的材料pe材质的pvc-uh管材用全塑连接件的原材料必须采用pe100级混配料，其性能应满足gb/t 13663.2中对pe100级原材料性能的要求。4.4 密封圈和润滑剂的材料在安装使用过程中，pvc-uh管材及连接件使用的密封圈和润滑剂采用的材料不应与管材和连接件发生化学反应，对管材和连接件的性能无不良影响。胶圈和润滑剂相互之间也不应发生化学反应，对各自性能无不良影响；并且，

14、胶圈和润滑剂不应对输送的水质产生任何有害的影响。密封圈中橡胶材质应符合gb/t 21873的规定，其主要性能要求见表2。表2 密封圈中橡胶材质的物理力学性能项目技术指标试验方法硬度范围（4065）irhdgb/t 6031拉伸强度9mpagb/t 528断裂伸长率400%gb/t 528压缩变形（70，24h）20%gb/t 775970，168h加速老化后，硬度变化值拉伸强度变化率断裂伸长率变化率下降不得大于5irhd，上涨不得大于8irhd；下降不得大于20%下降不得大于30%，上涨不得大于10%gb/t 3512gb/t 6031gb/t 528gb/t 5285 pvc-uh管材的产品

15、规格5.1 混配料的最小要求强度mrspvc-uh管材混配料制成管材形式的样品，根据gb/t 18252或iso 9080进行测试，其最小要求强度mrs为25.0mpa。5.2 pvc-uh管材的公称压力等级和规格尺寸管材公称压力等级和规格尺寸见表3和表4。表3 pvc-uh管材的公称压力等级和规格尺寸公称外径dn管材s系列和sdr系列s16s12.5s10s8s6.3s5s4sdr33sdr26sdr21sdr17sdr13.6sdr11sdr9公称压力，mpa0.630.81.01.251.62.02.5公称壁厚en，mm502.02.43.03.74.65.6632.02.53.03.8

16、4.75.87.1752.32.93.64.55.66.98.4902.83.54.35.46.78.210.1注1： 公称壁厚（en）根据设计应力（s）10mpa确定，最小壁厚不小于2.0mm。注2： 表中所列公称压力等级按照使用温度20设计确定。表4 pvc-uh管材的公称压力等级和规格尺寸公称外径dn管材s系列和sdr系列s25s20s16s12.5s10s8s6.3s5sdr51sdr41sdr33sdr26sdr21sdr17sdr13.6sdr11公称压力，mpa0.50.630.81.01.251.62.02.5公称壁厚en，mm1102.22.73.44.25.36.68.11

17、0.01252.53.13.94.86.07.49.211.41402.83.54.35.46.78.310.312.71603.24.04.96.27.79.511.814.61803.64.45.56.98.610.713.316.42003.94.96.27.79.611.914.718.22254.45.56.98.610.813.416.62504.96.27.79.611.914.818.42805.56.98.610.713.416.620.63156.27.79.712.115.018.723.23557.08.710.913.616.921.126.1表4（续）公称外径dn管

18、材s系列和sdr系列s25s20s16s12.5s10s8s6.3s5sdr51sdr41sdr33sdr26sdr21sdr17sdr13.6sdr11公称压力，mpa0.50.630.81.01.251.62.02.5公称壁厚en，mm4007.99.812.315.319.123.729.44508.811.013.817.221.526.733.15009.812.315.319.123.929.736.856011.013.717.221.426.763012.315.419.324.130.071013.917.421.827.280015.719.624.530.690017.6

19、22.027.6100019.624.530.6120023.529.436.7140027.434.342.9160031.339.2注1：公称壁厚（en）根据设计应力（s）12.5mpa确定。注2：表中所列公称压力等级按照使用温度20设计确定。5.3 pvc-uh管材对温度的压力折减当输水温度不同时，应按表5给出的不同温度对压力的折减系数（ft）修正工作压力。用折减系数乘以公称压力得到最大允许工作压力。表5 温度对压力的折减系数温度，折减系数ft0t25125t350.835t450.636 技术要求6.1 pvc-uh管材的要求6.1.1 外观管材内外表面应光滑，无明显划痕、凹陷、可见杂

20、质和其他影响达到本标准要求的表面缺陷。管材端面应切割平整并与轴线垂直。6.1.2 颜色一般情况下，管材颜色为蓝色，也可由供需双方协商确定；色泽应均匀一致。6.1.3 不透光性管材应不透光。6.1.4 pvc-uh管材的尺寸6.1.4.1长度管材长度一般为4m、6m、9m、12m，也可由供需双方协商确定。管材长度（l）、有效长度（l1）见图1所示。长度不允许负偏差。图1 管材长度示意图6.1.4.2 弯曲度管材弯曲度应符合表6的规定。表6 管材弯曲度公称外径dn，mm50200225弯曲度，%1.00.56.1.4.3平均外径及偏差和不圆度平均外径及偏差和不圆度应符合表7的规定。不圆度的测量应在

21、出厂前进行。表7 管材平均外径及偏差和不圆度 单位为毫米平均外径dem不圆度平均外径dem不圆度公称外径dn允许偏差公称外径dn允许偏差50+0.3 01.4125+0.4 02.563+0.3 01.5140+0.5 02.875+0.3 01.6160+0.5 03.290+0.3 01.8180+0.6 03.6110+0.4 02.2200+0.6 04.0表7（续） 单位为毫米平均外径dem不圆度平均外径dem不圆度公称外径dn允许偏差公称外径dn允许偏差225+0.7 04.5630+1.9 015.2250+0.8 05.0710+2.0 017.1280+0.9 06.8800

22、+2.0 019.2315+1.0 07.6900+2.0 021.6355+1.1 08.61000+2.0 024.0400+1.2 09.61200+2.1 028.8450+1.4 010.81400+2.2 033.6500+1.5 012.01600+2.5 038.4560+1.7 013.56.1.4.4壁厚及偏差6.1.4.4.1管材任意点壁厚及偏差应符合表8的规定。表8 任意点壁厚及偏差 单位为毫米壁厚 ey允许偏差壁厚 ey允许偏差壁厚 ey允许偏差2.0e3.0+0.5 013.3e14.0+2.1 024.0e24.6+3.7 03.0e4.0+0.6 014.0e1

23、4.6+2.2 024.6e25.3+3.8 04.0e4.6+0.7 014.6e15.3+2.3 025.3e26.0+3.9 04.6e5.3+0.8 015.3e16.0+2.4 026.0e26.6+4.0 05.3e6.0+0.9 016.0e16.6+2.5 026.6e27.3+4.1 06.0e6.6+1.0 016.6e17.3+2.6 027.3e28.0+4.2 06.6e7.3+1.1 017.3e18.0+2.7 028.0e28.6+4.3 07.3e8.0+1.2 018.0e18.6+2.8 028.6e29.3+4.4 08.0e8.6+1.3 018.6e

24、19.3+2.9 029.3e30.0+4.5 08.6e9.3+1.4 019.3e20.0+3.0 030.0e30.6+4.6 09.3e10.0+1.5 020.0e20.6+3.1 030.6e31.3+4.7 010.0e10.6+1.6 020.6e21.3+3.2 031.3e32.0+4.8 010.6e11.3+1.7 021.3e22.0+3.3 032.0e32.6+4.9 011.3e12.0+1.8 022.0e22.6+3.4 032.6e33.3+5.0 012.0e12.6+1.9 022.6e23.3+3.5 033.3e34.0+5.1 012.6e13.

25、3+2.0 023.3e24.0+3.6 034.0e34.6+5.2 0表8（续） 单位为毫米壁厚 ey允许偏差壁厚 ey允许偏差壁厚 ey允许偏差34.6e35.3+5.3 038.0e38.6+5.8 041.3e42.0+6.3 035.3e36.0+5.4 038.6e39.3+5.9 042.0e42.6+6.4 036.0e36.6+5.5 039.3e40.0+6.0 042.6e43.3+6.5 036.6e37.3+5.6 040.0e40.6+6.1 037.3e38.0+5.7 040.6e41.3+6.2 06.1.4.4.2管材平均壁厚及允许偏差应符合表9的规定。表

26、9 平均壁厚及允许偏差 单位为毫米平均壁厚em允许偏差平均壁厚em允许偏差2.0e3.0+0.5 023.0e24.0+2.6 03.0e4.0+0.6 024.0e25.0+2.7 04.0e5.0+0.7 025.0e26.0+2.8 05.0e6.0+0.8 026.0e27.0+2.9 06.0e7.0+0.9 027.0e28.0+3.0 07.0e8.0+1.0 028.0e29.0+3.1 08.0e9.0+1.1 029.0e30.0+3.2 09.0e10.0+1.2 030.0e31.0+3.3 010.0e11.0+1.3 031.0e32.0+3.4 011.0e12.

27、0+1.4 032.0e33.0+3.5 012.0e13.0+1.5 033.0e34.0+3.6 013.0e14.0+1.6 034.0e35.0+3.7 014.0e15.0+1.7 035.0e36.0+3.8 015.0e16.0+1.8 036.0e37.0+3.9 016.0e17.0+1.9 037.0e38.0+4.0 017.0e18.0+2.0 038.0e39.0+4.1 018.0e19.0+2.1 039.0en40.0+4.2 019.0e20.0+2.2 040.0en41.0+4.3 020.0e21.0+2.3 041.0en42.0+4.4 021.0e

28、22.0+2.4 042.0en43.0+4.5 022.0e23.0+2.5 06.1.4.5承口6.1.4.5.1 承口应采用钢骨架一体成型的密封圈，与扩口成型为一体，示意图见图2。6.1.4.5.2 承口最小配合深度应符合表10规定。图2 弹性密封圈式承插口表10 弹性密封圈式承口尺寸 单位为毫米公称外径dn弹性密封圈承口最小配合深度mmin公称外径dn弹性密封圈承口最小配合深度mmin506135512463644001307567450138907050014511075560154125786301651408171017716086800190180909002052009410

29、00220225100120024025010514002602801121600280315118注：当管材长度大于12m时，密封圈式承口深度mmin需另行设计。6.1.4.6插口6.1.4.6.1 管材的插口端应按图1加工倒角。6.1.4.6.2 管材的插口端有插入深度标记，示意图见图1。标记线处距插口端口处距离f应符合实际设计要求。6.1.5 pvc-uh管材的物理性能物理性能应符合表11规定。表11 物理性能项 目试验要求试验方法密度，/m13501460见7.2.4维卡软化温度，80见7.2.5纵向回缩率，%5见7.2.6二氯甲烷浸渍试验（15，30min）表面变化不劣于4n见7.2

30、.76.1.6 pvc-uh管材的力学性能力学性能应符合表12规定。表12 力学性能项 目试验参数试验要求试验方法落锤冲击试验（0） tira，%（dn315mm）5见7.2.8压扁试验无破裂见7.2.9液压试验试验温度环应力mpa试验时间h无破裂，无渗漏见7.2.10204216012.51000a根据astm d2241-09，落锤冲击试验中试样尺寸超过12in.（305mm），就没有质量控制的意义；本标准只规定dn315mm的管材进行落锤冲击试验。6.1.7 表观拉伸屈服应力试验最小表观拉伸屈服应力为43.0mpa，试验方法见7.2.11。6.1.8 整管水压检测每根管材（含整个承口部分

31、）以2倍的公称压力做在线水压检测，维持5秒，管材及承口应无破裂无渗漏，试验方法见7.2.12。6.2 连接件的要求6.2.1 外观连接件内外表面应光滑，不允许有脱层、明显气泡、痕纹、冷斑以及色泽不匀等缺陷。6.2.2 颜色 一般情况下，pvc材质的连接件为蓝色或灰色，也可由供需双方协商确定；pe材质的连接件为黑色或蓝色，也可由供需双方协商确定；色泽应均匀一致。6.2.3 连接件的尺寸6.2.3.1 pvc材质的连接件的尺寸pvc材质的连接件的规格尺寸符合gb/t 10002.2中对管件尺寸的要求。6.2.3.2 pe材质的pvc-uh管材用全塑连接件的尺寸pe材质连接件主要结构形式和尺寸见附录

32、a。连接件连接承插接头示意图如图3所示，连接承插接头承口内径尺寸应满足能与对应管材承插连接，承口最小深度应符合表13规定。连接承插接头弹性密封圈承口的密封环槽以外任一点的壁厚应不小于主体壁厚，密封环槽处的壁厚应不小于主体壁厚要求的80%。为防止密封环槽处管件变形，应在环槽处外壁采取加固措施。图3 pe材质的pvc-uh管材用全塑连接件连接承插接头表13 连接承插接头弹性密封圈承口最小配合深度 单位为毫米公称外径dn弹性密封圈承口最小配合深度mmin公称外径dn弹性密封圈承口最小配合深度mmin单承口双承口单承口双承口110754745013898125784950014510514081515

33、6015411416086546301651251809057710177137200946080019015022510064900205165250105681000220180280112721200240200315118781400260220355124841600280240400130906.2.4 连接件的物理力学性能6.2.4.1 pvc材质的连接件pvc材质的连接件的物理力学性能应符合表14的要求。表14 pvc材质的连接件的物理力学性能项目试验参数试验要求试验方法维卡软化温度74见7.3.3烘箱试验符合gb/t 8803见7.3.4坠落试验无破裂见7.3.5静液压试验公

34、称外径dn试验温度试验压力mpa试验时间h无破裂 无渗漏见7.3.6dn90mm204.2pn13.2pn1000dn90mm203.36pn12.56pn1000注1：dn指与连接件相连的管材的公称外径。注2：管材制作成型的连接件只做1h试验。注3：管材制作成型连接件所用的管材应符合本标准6.1对管材的要求。6.2.4.2 pe材质的pvc-uh管材用全塑连接件pe材质的连接件的物理力学性能应符合表15的要求。表15 pe材质的pvc-uh管材用全塑连接件的物理力学性能项 目试验参数试验要求试验方法熔体质量流动速率(mfr)5kg，190mfr的变化小于材料mfr值的20%见7.3.7氧化诱

35、导时间20020min见7.3.8管件热熔对接处的拉伸强度试验温度，23试验到破坏为止：韧性：通过脆性：不通过见7.3.9静液压试验20，100h，环应力12.4mpa无破裂，无渗漏见7.3.1080，165h，环应力5.4mpa6.3 系统适用性6.3.1 pvc-uh管材的系统适用性管材连接后应按表16要求做系统适用性试验。表16 pvc-uh管材的系统适用性试验项目试验参数试验要求试验方法连接密封性试验公称外径dn试验温度试验压力mpa试验时间h无破裂，无渗漏见7.4.1.190mm204.2pn190mm203.36pn1偏角试验无破裂，无渗漏见7.4.1.2负压试验无破裂，无渗漏见7

36、.4.1.36.3.2 连接件的系统适用性6.3.2.1 pvc材质的连接件系统适用性pvc材质的连接件应与符合本标准要求的管材连接后进行系统适用性试验。试验应符合表17的规定。表17 pvc材质的连接件的系统适用性试验项目试验参数试验要求试验方法连接密封性试验试验温度试验压力mpa试验时间h试验周期内连接部位无渗漏见7.4.2.1201.7pn1000401.45pn1000偏角试验a试验温度：t2（t为1723之间的任一选定温度）在整个试验周期内连接部位无渗漏见7.4.2.2负压试验a试验温度：t2（t为1723之间的任一选定温度）gb/t 19471.2-2004图2所示的每个15min

37、试验时间内，负压的变化不超过0.005mpa见7.4.2.3 a测试时采用连接件上标志的pn值计算。6.3.2.2 pe材质的pvc-uh管材用全塑连接件的连接密封性pe材质的pvc-uh管材用全塑连接件应与符合本标准要求的管材连接后进行40，1000h，试验压力1.2pn的连接密封性试验，要求试验周期内连接部位无渗漏，试验方法见7.4.2.1。6.4 卫生性能6.4.1 pvc-uh管材及连接件的卫生性能应符合gb/t 17219的规定。弹性密封圈的卫生性能应符合生活饮用水输配水设备及防护材料卫生安全性评价规范（2001）的规定。6.4.2 pvc-uh管材及pvc材质连接件的氯乙烯单体含量

38、应不大于1.0mg/kg。7 试验方法7.1 状态调节除特殊规定外，按gb/t 2918规定，在（232）条件下进行状态调节24h，并在同一条件下进行试验。7.2 与管材有关的试验方法7.2.1 颜色和外观检查在自然光下用肉眼观察。7.2.2 不透光性取400mm管段，将一端用不透光的材料封严，在管材侧面有自然光的条件下，遮挡住光源方向的管壁，从管材开口端用肉眼观察试样的内表面，不见遮挡光源的影子为合格。7.2.3 尺寸测量7.2.3.1 管材长度用精度为1mm的钢卷尺测量。7.2.3.2 弯曲度按qb/t 8805的规定测量。7.2.3.3 平均外径及偏差和不圆度按 gb/t 8806的规定

39、测量平均外径和偏差。按 gb/t 8806的规定测量同一截面的最大外径和最小外径，用最大外径减最小外径为不圆度，不圆度测量应在出厂前进行。7.2.3.4 壁厚及偏差按gb/t 8806的规定测量管材的壁厚及偏差。7.2.3.5 承口深度用精度为0.02mm的游标卡尺按图1和图2所示的部位测量承口深度。7.2.4 密度按gb/t 1033.1-2008方法a测定。7.2.5 维卡软化温度按gb/t 8802测定。7.2.6 纵向回缩率按gb/t 6671测定。7.2.7 二氯甲烷浸渍试验按gb/t 13526测定，试验温度为（150.5），浸渍时间为（301）min。7.2.8 落锤冲击试验按g

40、b/t 14152测定，在0条件下试验。落锤冲击试验的冲击锤头半径为12.5mm，冲锤质量和冲击高度见表18。s4至s10的管材应按m级试验；s12.5至s25的管材应按h级试验。表18 冲锤质量和下落高度公称外径dn，mmm级h级质量，高度，m质量，高度，m500.51.00.51.0630.81.00.81.0750.81.00.81.2900.81.21.02.01101.01.61.62.01251.252.02.52.01401.61.83.21.81601.62.03.22.01802.01.84.01.82002.02.04.02.02252.51.85.01.82502.52.

41、05.02.02803.21.86.31.83153.22.06.32.07.2.9 压扁试验选取3个不小于150mm长的管材样品进行试验，将样品水平放置于两个平行平板之间，在平板垂直方向对试样施加压力，直到两个平板之间的距离达到管材外径的40%停止加压，加压速率要均匀，并且整个压缩过程需要在（25）min内完成。然后，将加载的压力移除，检查试样的外观。7.2.10 pvc-uh管材的静液压试验按gb/t 6111测定，管内外介质均为水。若试样在距离密封接头小于试样自由长度0.1倍处出现破裂，则试验结果无效。7.2.11 表观拉伸屈服应力试验表观拉伸屈服应力应按astm d2290-08的试验

42、方法执行。具体试验要求见附录b。7.2.12 整管水压检测每支管材（含整个承口部分）以2倍的公称压力做整管水压检测，维持5秒。当测试温度（管材表面温度）高于23时，则测试压力将按照表19要求乘以相应的折减系数。测试温度需要在水压验证试验结束后的20min内通过测量其外壁温度获得。表19 温度系数管材温度，压力折减系数270.8827320.7532380.6238430.50表19（续）管材温度，压力折减系数43490.4049540.3054600.227.3 与连接件有关的试验方法 7.3.1 颜色和外观检查在自然光下用肉眼观察。7.3.2 尺寸测量按gb/t 8806规定测定连接件的内径

43、、外径及壁厚等尺寸。7.3.3 维卡软化温度按gb/t 8802测定。7.3.4 烘箱试验按gb/t 8803测定。7.3.5 坠落试验按gb/t 8801测定。7.3.6 pvc材质的连接件的静液压试验按gb/t 6111的规定测试。试验装置应能将试样与施压设备连接，并保证在试压时间内不阻碍连接件承口以外部分的自由变形。7.3.7 熔体质量流动速率按gb/t 3682-2000中的a法测定，试验条件t(190,5kg)。7.3.8 氧化诱导时间按gb/t 19466.6测定。7.3.9 管件热熔对接处的拉伸强度按gb/t 19810测定。7.3.10 pe材质的连接件的静液压试验按gb/t

44、6111的规定测试。7.4 系统适用性试验方法7.4.1 pvc-uh管材系统适用性试验7.4.1.1 连接密封性试验连接后的试样按gb/t 6111试验，管内外介质均为水。7.4.1.2 弹性密封圈型接头的偏角密封试验按gb/t 19471.1测定。7.4.1.3 弹性密封圈型接头的负压密封试验按gb/t 19471.2测定。7.4.2 连接件系统适用性试验7.4.2.1 连接密封性试验连接后的试样按gb/t 6111进行试验。7.4.2.2 偏角试验按gb/t 19471.1测定。7.4.2.3 负压试验按gb/t 19471.2-2004测定。7.5 卫生性能按gb/t 17219测定管

45、材的卫生性能，按生活饮用水输配水设备及防护材料卫生安全性评价规范（2001）测定弹性密封圈的卫生性能，按gb/t 4615测定氯乙烯单体含量。8 检验规则8.1 检验分类检验分定型检验、出厂检验和型式检验三类。8.2 产品须经厂质检部门逐批检验合格并签发合格证后方可出厂。8.3 组批8.3.1 pvc-uh管材用相同原料、配方和工艺生产的同一规格的管材作为一批。当dn63mm时，每批数量不超过50t；当63mmdn560mm，每批数量不超过100t；当dn560mm时，每批数量不超过400t。如果生产7天仍不足批量，以7天产量为一批。8.3.2 pvc材质的连接件用相同原料、配方和工艺生产的同

46、一规格的连接件作为一批。每批数量不超过5000个。如果生产7天仍不足批量，以7天产量为一批。一次交付可由一批或多批组成，交付时注明批号，同一交付批号产品为一个交付检验批。8.3.3 pe材质的pvc-uh管材用全塑连接件 用相同原料、配方和工艺生产的同一规格的连接件作为一批。当dn800mm时，每批数量不超过500个；当dn800mm时，每批数量不超过200个。8.4 分组按表20规定对pvc-uh管材及连接件进行尺寸分组。表20 pvc-uh管材及连接件的尺寸分组尺寸组1234公称外径dn，mm50dn9090dn630630dn12001200dn16008.5 定型检验定型检验的项目为5.1混配料的最小要求强度mrs及第6章全部要求。首次投产或产品配方发生变化时应对管材的混配料进行5.1条的检测；首次投产或产品结构设计发生变化时，按8.4的规定选取每一尺寸组中任意规格的管材或连接件进行第6章要求的检验。8.6 出厂检验8.6.1 管材8.6.1.1 出厂检验项目pvc-uh管材的出厂检验项目为6.1.16.1.4、6.1.5中纵向回缩率、6.1.6中落锤冲击试验（dn315mm