钢筋混凝土排水管技术交底

1、实用文档 技术交底 工程名称 宜昌中央商务区滨江项目配套设 施工程 交底日期 2016.9.1 施工单位 中建三局集团有限公司 分项丄程 名称 钢筋混凝土排水管 生产技术交底 交底提要 钢筋混凝土排水管施工工艺及注意事项 1.编制目的： 7.1 为使钢筋混凝土管道生产厂商生产的钢筋混凝土排水管（以下简称排水管）产品质量达到 GB/T11836-2009混凝土和钢筋混凝土排水管规范要求，保证排水管供应质量。 7.2 适用于GB/T11836-2009及JC/T640-1996中规定的产品种类和产品规格，并米用悬辊、 立式震动工艺制作排水管，以及采用立式挤压和芯模振动加压工艺制作排水管的排水管供应

2、厂 商、采用其他工艺制作同类产品的亦可参照执行。 2.原材料 7.1.2 水泥 2 生产排水管可米用不低于强度等级 42.5的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸 盐水泥、快硬硫铝酸盐水泥，其性能符合GB175-2007硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、GB199-1990 快硬硅酸盐水泥、GB748-2005抗硫酸盐硅酸盐水泥GB20472-2006硫铝酸盐水泥的规 定。 2 进厂水泥应有水泥厂提供的标注有生产许可证标记的产品质量合格证。袋装水泥包装 袋上应有品种、强度等级、生产厂名和出厂日期及生产许可证标记。水泥厂要提供水泥检验报告， 根据需要应提供碱含量指标。 2 袋装水泥应按生产厂名、品种、

3、强度等级分别码放，不得混垛，并有防雨、防潮措施； 散装水泥也按上述要求分仓储存，不得混仓。储存中的水泥不应有风化、结块现象。 2 对水泥质量有疑问或水泥出厂超过 3个月时，应复验其强度等级、标准稠度用水量、 凝结时间和体积安定性，并按试验结果使用。 2.2 砂子应符合GB/T14684-2001建筑用砂的规定。宜米用细度模数为 3.02.3的中砂， 其含泥量不得大于3%当采用海砂制作钢筋混凝土排水管时，其氯盐含量 （以NaCI计）不得大于 0.1%。 1.1.1 石子 石子应符合GB/T14685-2001建筑用卵石、碎石的规定，针片状颗粒含量不得大于 15%含泥量不得大于1%泥块含量不得大于

4、0.5%。 石子最大粒径，对于混凝土管不得大于管壁厚的1/2，对于钢筋混凝土管不得大于管 壁厚的1/3，并不得大于环向钢筋净距的3/4。采用悬辊工艺时，宜选用粒径稍小的石子。 进厂的砂、石应分开堆放在坚硬的地坪上，其中不得混有杂草、树叶等。冬季结冰地区 搅拌混凝土用砂不得混有冻块。进厂的砂、石材料根据需要应有碱活性试验报告单。 水应符合JGJ63-2006混凝用水标准的规定。 混凝土外加剂及粉煤灰 根据需要可选用减水剂、早强剂、促凝剂、缓凝剂、膨胀剂等。其性能应符合 GB8076-1997混凝土外加剂的规定。钢筋混凝土排水管中不得掺有对钢筋有腐蚀作用的混凝 土外加剂。采用蒸汽养护的不得掺引气型

5、混凝土外加剂。 对所用的混凝土外加剂需先经过混凝土试验，取得预期效果后再掺用，并根据试验结 果适当调整制管工艺参数。 混凝土外加剂宜采用水剂，并应准确计量，在混凝土搅拌时加入。当直接采用粉状混 凝土外加剂时，应延长搅拌时间1mi n。 外掺粉煤灰的质量应符合GB1596-2005用于水泥和混凝土中的粉煤灰的规定。 进厂的水泥、砂、石、钢筋、外加剂、粉煤灰等原材料，应经检验合格后方可使用。 根据设计要求选用低碳钢热轧圆盘条、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋或冷轧带肋钢筋， 直径不得小于4.0mm其性能应符合GB/T701碳素结构钢、GB1499 3-2002钢筋混凝土用 钢筋焊接网、GB13788-20

6、08冷轧带肋钢筋的规定。 进厂钢筋应有质量合格证，并按规格、按批量抽检；同规格热轧圆盘条每批不大于10t， 冷拔低碳钢丝不大于3t，其检验项目为屈服强度、极限抗拉强度、180冷弯次数及伸长率。 钢筋应按规格存放，保持标牌完整，并有防雨、防潮设施。钢筋表面不应有伤痕、锈 蚀（凹坑、麻面或氧化皮）和油污。用于滚焊成型骨架的钢筋应保持表面光洁。 3. 混凝土 3.1 管体混凝土设计强度不得低于 30MPa用于制作顶管的混凝土强度不得低于 40MPa出 厂强度不得低于设计强度的80% 3.2 混凝土原材料必须经过称重计量，计量允许偏差：水泥、水、外加剂、粉煤灰，土 2% 混凝土塌落度 (cm) 搅拌机

7、类型 搅拌机容积(L) 4001000 1000以上 3 自落式 90s 120s 强制式 60s 90s 砂子、石子，土 3%宜米用电子称重装置计量，不得使用磅秤、拉杆秤计量 3.3 混凝土搅拌的最短时间(自全部材料装入至混凝土卸出止)按表1规定: 混凝土塌 落度 (cm) 搅拌机 类型 搅拌机容积(L) 4001000 1000以上 3 自落式 90s 120s 强制式 60s 90s 3.4搅拌后的混凝土拌合物按生产班次抽样测定坍落度或稠度。悬辊工艺维勃稠度宜采用20s 60s o 3.5 在混凝土的浇注地点随机取样制作试块，三个试件为一组。每天拌制的同配比混凝土， 取样不得少于一次，每

8、次制作 3组试块。其中一组在标准条件下养护 28d，检验设计强度；另外 两组与产品同条件养护，检验脱模强度和出厂强度。 3.6 混凝土抗压强度试验及评定方法按GB11837-2009混凝土管用混凝土抗压强度试验方 法及GBJ107-1987混凝土强度检验评定标准的规定进行。 3.7 混凝土混合物卸出搅拌机至喂料结束的间隔时间：环境温度高于25C时，不超过60min; 环境温度低于25C时，不超过90min。 3.8 南方地区平均温度低于5C时，应对砂石料预热（不超过60C），并使用热水（不超过80C ） 进行搅拌，并延长搅拌时间1mi n。 3.9 第一次搅拌混凝土时，搅拌机应先充分湿润，并按

9、配合比增加水泥用量10% 4. 钢筋骨架 4.1 钢筋骨架可用手工绑扎或焊接成型。对于悬辊工艺应采用焊接成型的骨架。 4.2 公称内径小于等于1000mm勺管子，宜采用单层配筋（有特殊要求的除外），配筋位置至 管内壁的距离为壁厚的2/5 ;公称内径大于1000mm勺管子，宜采用双层配筋。 4.3 钢筋骨架的环向钢筋间距不得大于 150mm并不得大于管壁厚的3倍；纵向钢筋根数不 得少于6根，手工绑扎架骨的纵向钢筋间距不得大于 300mm焊接骨架的纵向钢筋间距不得大于 400mm 4.4 环向钢筋搭接处理应符合GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范的规定。 两端部环向钢筋应各密缠1

10、2环。 4.5 钢筋骨架一般应加保护层定位卡，并宜采用塑料定位卡。双层钢筋骨架的层间要用架立 筋连接牢固。 4.6 钢筋骨架要有足够的刚度，接点牢固，不松散、不塌、倾斜，无明显的扭曲变形和大小 头现象，在运输骨架、装模及成型管子过程中，能保持其整体性。 4.7 钢筋骨架各部尺寸允许偏差：直径土 5mm长度+0 -10mm环数+10环；螺距土 5mm连 续10环平均值）。 4.8 手工绑扎钢筋骨架 4.8.1 绑扎应在专用成型机架上进行。纵向钢筋应预先调直，定长切断；环向钢筋不应有扭 曲，并应配制一定环数的斜向钢筋。 4.8.2 采用20号22号镀锌铁丝或火烧丝绑扎，所有环向钢筋与纵向钢筋交叉点

11、均应绑扎 固定，漏绑率不应大于2%沿纵向钢筋长度排列的绑扣应呈正反向交叉形式。 4.8.3 为1000mm以上规格或U级以上管子，手工绑扎钢筋骨架的端部环向钢筋与纵向钢筋交 叉点宜采用手工电弧焊加固。 4.9 焊接钢筋骨架 4.9.1 所有交叉点均应焊接牢固，邻近接点不应有两个以上的交叉点漏焊或脱焊。整个钢筋 骨架漏、脱焊点数量不大于总交叉点的3%且全部采用手工绑扎补齐。 4.9.2 焊后钢筋极限抗拉强度降低值应不大于原始强度的10%接点侧向拉开力不应小于 1kN。 4.9.3 焊接钢筋骨架不应有明显的纵向钢筋倾斜或环向钢筋在接点处出现折角的现象。纵向 钢筋端头露出环向钢筋长度不应大于15mm

12、 5. 模具组装 5.1 组装后的管模尺寸误差应小于 GB/T11836-2009混凝土和钢筋混凝土排水管 规定的该 规格管子各部尺寸允许偏差要求。 两端口及合缝应无明显间隙， 各部分之间连接的紧固件应牢固 可靠。 5.2 管模内壁应清理干净，剔除残存的水泥浆渣。管模内壁及挡圈、底板均应涂上隔离剂。 5.3 隔离剂可选用油脂、乳化油脂、松香皂类等。其基本要求为不粘接和污染管壁，成膜性 好，易涂刷，与钢模附着力强。 5.4 钢筋骨架装入管模前应保证其规格尺寸正确，保护层间隙均匀准确，在组装后的管模内 钢筋骨架一般应不松动。 5.5 同一套管模各部件宜编号，定位组装。 6. 悬辊成型 悬辊制管机

13、悬辊制管机架应有足够的刚度，在制管过程中不得有明显的颤动。在门架关闭状态下， 辊轴每延长米高差应小于1mm辊轴应满足在0300r/min之间无级调速。 辊轴外径与管内径之比为1: 31: 5。 喂料机在管模净空允许的情况下应采用喂料机喂料。要求喂料机行走平稳，皮带速度均 匀，输料量应保证在23次往返后将料喂足。 成型制度分喂料及净辊压两阶段。 喂料管模转速(n慢)用下面公式计算： n 慢=K 300VR 其中：n慢为喂料转速，r/min ； R为管模半径，cm K为系数，值取2.0。喂料量应控制在压 实后混凝土比挡圈超厚3mn5mm为宜。 净辊压管模转速参考表3数值选用： 表3 管径(mm)

14、管模转速(r/min) V 500 140230 600900 100200 10001350 80 120 1500 80 110 注：净辊时间一般为 1min4min 蒸汽养护制度 养护前，应对成型后的管壁、端口外观质量进行检查，发现缺陷应立即修整，并在管 内壁注明生产日期、班次、编号等。立式震动成型的管口应待混凝土初凝后压光。 蒸汽养护宜采用高效、节能的养护设施，应结合产品码放方式尽量提高填充系数，应 设置单独的蒸汽调节阀门和测温元件，温度可在100C以下任意调整，温度表分度值不应大于 5C。 养护制度分成静停、升温、恒温、降温4个阶段。 静停管子成型后在常温下放置1h2h。 升温每小时

15、升温不大于 25C，时间延续2h4h。 恒温相对湿度不低于90%其最高温度如表6规定。怛温时间因蒸养设施效率、水泥 品种、掺混凝土外加剂情况、管壁厚度而异，应以保证脱模强度为准，一般不少于3h0 水泥种类 最高温度（C） 硅酸盐水泥 80 普通硅酸盐水泥 85 矿渣硅酸盐水泥 95 降温控制脱模前管子与环境之间温差不大于30C，自然降温时间一般不少于1h。 在养护过程中，每小时至少测定温度一次，并根据测温结果调整蒸汽量。 在降低恒温温度时，应按度小时折算所应延长的时间。 脱模、修补与后期养护 脱模 蒸汽养护结束，确认管体混凝土已达到规定的脱模强度后方可脱模。脱模强度的确 定以管子在脱模中不会发生结构和外观损坏，并满足吊运强度要求为准。 脱模过程中，应采取防护措施和正确的卸模操作及吊运方式，防止管体结构和外观 损伤。 修补脱模后的管子若存在外观缺并在 GB/T11836-2009混凝土和钢筋混凝土排水管 允许修补范围内，应采取有效方法进行修补。修补材料应与混凝土颜色接近，其粘接强度不低于 管体混凝土的抗拉强度，其抗压强度不低于管体混凝土的抗压强度。 后期养护当气温在10C以上时，宜洒水养护至管体混凝土达到出厂强度。 质量控制 企业应建立完善的质量保证体系。 对进厂的原料应进行复检，根据相应标准检验合格方可使用。 企业应建立满足生