养猪场污水处理方案..

1、目录1 概述 11.1 概况 1.1.2 设计依据 1.1.3 设计原则 1.1.4 设计水量、水质及排放标准 2.2 工艺方案设计 22. 1 处理工艺选择 2.2.2 工艺的确定 5.2.3 工艺流程 6.2.4 废水处理效果分析 8.3 主要构筑物及主要设备 93.1 主要构筑物 9.3.2 主要设备 1.1.4配套专业设计 144.1 总平面布置 1.4.4.2 土建设计 1.4.4.3 电气与控制 1.4.4.5 噪声控制 1.5.4.6 气味控制 1.5.4.7 管理定员编制 1.5.5运行费用 155.1 电费 1.5.5.2 药剂费 1.6.5.3 人工费 1.6.5.4 污泥

2、处置费 1.6.5.5 运行费用 1.7.6工程量一览表 176.1 土建部分 1.7.6.2 设备、材料部分 1.76.3 工程概算 1.9.1 概述1.1 概况拟建养猪场位于 xx 市猪场内，该项目为干粪人工铲除、 尿液畜禽棚定期冲洗的“干 湿分离系统”，其产生的污染物主要是冲洗猪舍排出的废水和猪粪。这些污染物若不进 行处理直接排放，必将对周围环境造成严重的环境污染。根据国家“三同时”的环保政 策，必须对生产废水和猪粪进行综合治理，其废水特性是有机物、悬浮物和氨氮污染物 浓度高，可生化性较好，可采用生化方法进行处理，出水回用于本场区的绿化，不排入 附近农田和水体。猪粪则在沼气池中经微生物发

3、酵分解后作为肥料使用。设计内容包括生产线废水和猪粪处理的工艺、土建、电气、设备、管道及附件等。1.2 设计依据1.2.1 中华人民共和国环境保护法1.2.2 污水综合排放标准 (GB8978-1996)1.2.3 广东省地方标准水污染物排放限值 ( DB44/26-2001)1.2.4 室外排水设计规范 (GB50014-2006)1.2.5 污水再生利用工程设计规范 (GB50335-2002)1.2.6 建筑地基基础设计规范GBJ5007-2002)1.2.7 给水排水结构设计规范 (GBJ69-84)1.2.8 低压配电系统设计规范1.2.9 建筑施工场界噪声限值 (GB12523-96

4、)1.2.10 国家及地区颁发的其他有关设计规范1.2.11 建设单位提供的相关资料1.3 设计原则1.3.1 严格贯彻执行国家环境保护的有关规定， 确保处理后水质各项指标达到设计 要求，达到排放标准。1.3.2 结合工程条件和排放标准，谨慎合理选择工艺方案，并尽量采用先进技术、 新工艺、新设备、新材料，以减少运行费用，确保处理系统安全可靠的运行，处理水质 稳定。1.3.3合理地解决污泥、泥渣处理问题，控制好噪声和异味，以避免二次污染1.4设计水量、水质及排放标准1.4.1 设计水质、水量根据该公司提供的资料及要求，本设计方案废水处理的设计规模定为310m3/d，其中每天产生沼液10m3。24

5、小时连续运行，则每小时的处理能力为 13m3/h;猪粪处理的 设计规模为14t/d。其具体的水质见表1：表1生产废水水质表项目CODcrBOD5SSNH3-NpH总磷粪大肠菌（mg/L）（mg/L）（mg/L）（mg/L）(mg/L)群数（个/L）冲洗污水5000300010002506.0 9.0302.4 X108沼液10000500030010006.0 9.0w 40/设计水质516130659772746.0 9.0W0.32.4 X1081.4.2排放标准根据业主提供资料，废水排放执行广东省地方标准水污染物排放限值（DB44/26-2001）第二时段一级标准，排放标准具体指标见表2

6、：表2废水排放标准项目CODcrBOD 5SSNH3-NpH总磷粪大肠菌(mg/L)(mg/L )(mg/L)(mg/L)(mg/L)群数（个/L）排放标准 70 20 60 106.0 9.00.530002工艺方案设计2. 1处理工艺选择国内的养殖场处理工艺主要有物化法和生化法，但物化处理出水不能达到排放要 求，而单一的生化法水力停留时间太长，占地面积大，色度处理不能达标。因此，本方 案在选择处理工艺时考虑选择以 物化+生化为主的处理工艺。2.1.1 物化处理工艺物化处理方法有：混凝、过滤等。现将这几种常见的处理方法介绍如下：(1) 混凝混凝工艺主要分为混凝气浮和混凝沉淀两种：1)混凝气浮

7、：通过各种形式的装置通入或产生大量微气泡，同时添加混合剂或浮选 剂，使废水中的细小颗粒形成的絮体与微气泡粘附，从而使絮体视密度下降，并依靠浮 力使其上浮，达到固液分离净化废水的目的。该工艺自动化程度高，效果稳定，但工程 造价高，运行费用高，污泥脱水难。适用于水量不大的废水处理工程。2)混凝沉淀法：混凝沉淀是染料、染色废水经常采用的物化处理法。其机理是在工 业废水中加入混凝剂，使废水中以胶体状态存在的分散小颗粒与混凝剂发生混合，凝聚 的反应，加大絮体的粒径， 使之沉降， 从而使废水得到净化。 该工艺运行效果稳定可靠， 操作管理简单， 自动化程度高， 运行费用较低， 但占地面积大。 适用于大水量处

8、理工程。(2) 过滤过滤一般指以石英砂等粒状滤料截留水中悬浮杂质，从而使水获得澄清的工艺过 程。过滤的作用主要是去除水中的悬浮或胶态杂质，特别是能有效地去除沉淀技术不能 去除地微小粒子和细菌等，而且对 B0D5和CODcr等也有某种程度地去除效果。2.1.2 生化处理工艺生化的处理方法又分为厌氧和好氧的两种，现将厌氧、好氧的几种较先进，成熟的 工艺介绍如下：(1) 厌氧工艺 厌氧生物处理过程是在厌氧条件下由多种微生物共同作用，使有机物分解并生成 甲烷和二氧化碳的过程，又称为厌氧消化。整个过程分为三个阶段：第一阶段：水解发酵阶段，即在发酵细菌的作用下，多糖转为单糖，再发酵成为 乙醇和脂肪酸；蛋白

9、质先水解为氨基酸，再经脱氨基作用成为脂肪酸和氨。第二阶段：产氢、产乙酸阶段，即产氢气产乙酸菌将水中的脂肪酸和乙醇等转化 为乙酸、 H2 和 CO2。第三阶段：产甲烷阶段，即产甲烷菌利用乙酸、 H2 和 CO2 产生 CH4。因此，厌氧消化就是由多种不同性质、不同功能的的微生物协同工作的一个连续 的微生物学过程。与好氧相比具有能耗低、污泥量少，且能够降解一些好氧微生物所不 能降解的有机物。厌氧消化技术经过一百多年的历史，发展出一些先进的、高效的厌氧 工艺，如升流式厌氧污泥层反应器、厌氧生物滤池、厌氧折流板反应器和厌氧序批式反 应器等，这些工艺各有特点：1) 升流式厌氧污泥层反应器，英文名称： U

10、pflow Anaerobic Sludge Blanket, 简称为 UASB。废水由配水系统从反应器底部进入，通过反应区经气、固、液三相分离器后，进入 沉淀区，沉淀后由出水槽排出； 沼气由气室收集； 污泥由沉淀区沉淀后自行返回反应区。 该工艺特点：处理效果稳定，去除率高，能耗低。但进水悬浮物浓度不易过高，对操作 人员技术水平要求高，对三相分离器制作有很高要求，否则处理效果会很差。适用于造 纸、制药、食品等行业的废水治理，适用于中小水量的处理工艺。2) 厌氧生物滤池，英文简称 FU。 该工艺就是在厌氧反应器内装有大量的填料，填料上生长着大量厌氧微生物群体， 当废水通过填料层时，有机物被截留、

11、吸附及代谢分解。该工艺处理COD浓度在10008000mg/L范围内，处理效果好，管理方便，但造价较高，填料易堵塞。多用于连 续流的废水的处理，但该工艺对所使用的填料要求严格，高效的填料成本高，廉价的填 料则容易造成反应器的堵塞。3) 厌氧折流板反应器，英文名称： Anaerobic Baffled Reactor ，简称 ABR。 该工艺是 80 年代中期开发研究的最新型、高效污水厌氧生物处理工艺。其原理就 是厌氧反应器内装有许多折流板，废水在反应器通过折流板的作用水流绕折流板流动， 由于折流板的阻挡及污泥的沉降作用，生物固体被有效的截留在反应器内，使每格的微 生物群体与有机物有良好的接触，

12、从而大大提高处理效率，缩短了停留时间。ABR是在UASB勺基础上发展起来的一种新工艺、新技术，具有结构简单、能耗低、运行可靠、单 体容积利用率高、不堵塞、泥龄高、剩余污泥少，无需专门的三相分离器，水力停留时 间短，耐水和有机冲击负荷能力高等特点。(2) 好氧工艺 好氧处理是指在好氧状态下，通过各种好氧细菌，原生生物和后生生物的同化、异 化作用降解废水中的有机物，使之最终分解成为水、二氧化碳和无机盐的过程。其典型 工艺有传统活性污泥法、生物接触氧化法和间歇式活性污泥法。1) 传统活性污泥法工艺流程：废水一曝气池一二沉池 一排放J k 回流污泥污泥浓缩池在曝气池内活性污泥对废水中的有机物进行絮凝、

13、吸附和降解，再到二次沉淀池沉 淀，上清液排出，二沉池的部分污泥回流到曝气池内，剩余污泥排入污泥浓缩池。该工 艺特点：去除率高，效果稳定，耐冲击负荷大。适合水量较大的连续排放的污水处理站 中。2）生物接触氧化法废水一接触氧化池一二沉池一排放污泥浓缩池工艺过程：废水在生物接触氧化池是通过生物膜和活性污泥降解有机物后流入二次 沉淀池沉淀后排放；二沉池的污泥排入污泥浓缩池。工艺特点：处理效果稳定，耐负荷 冲击能力强，污泥量少，易操作管理，但投资较大，去除率比活性污泥法低，且填料更 换费用高。3）序批式间歇活性污泥法 英文名称：Sequencing Batch Reactor,简称SBR废水 K间歇式曝

14、气池 排放污泥浓缩池工艺过程：由一定时间顺序间歇操作运行的反应器组成。SBR的一个完整的操作由五个阶段组成：进水期；曝气期；沉淀期；排水排泥期；闲置期。工艺的特 点：无需调节池和二沉池；无需污泥回流；SVI值较低，污泥易于沉淀，不产生污泥膨胀；适合间歇排放的废水的处理。但要求自动化程度高，池容积利用率低，瞬时排水量 大，要求排水管径大。2.2 工艺的确定该类废水由于有机物浓度高、可生化性好，因此可先将废水厌氧发酵，降低有机物 浓度后再采用生化方法进行处理至达标。厌氧发酵产生的沼气，可用发电，以节约能源 消耗量。由于此类废水的氨氮浓度较高，排入水体会造成水体富营养化，因此，经厌氧发酵 后的废水经

15、混凝沉淀除去一部分氨氮后，还需采用能够脱氮的生化工艺进行浓度处理。 目前主要的脱氮工艺为 A/O 脱氮工艺。 A/O 工艺的前端为缺氧池， 后端为好氧池。 在缺 氧池中，兼性厌氧的反硝化菌利用污水中的有机物作碳源，将从好氧池回流的混合液中 带入的大量N03-N和N02-N还原为N2释放至空气，从而达到脱氮的目的；在好氧池中， 好氧的硝化菌和亚硝化菌将 NH3氧化成N02-N，然后再氧化成N03-N，好氧池的出水 大部分回流至缺氧池进行反硝化脱氮。另外此类废水中还含有病原体，因此，经过污水 处理站处理后的出水还需再经过消毒处理后才可排放。综合上述因素，本着从经济效益，社会效益和环境效益相结合的观

16、点出发，我们采 用“化学脱氮厌氧发酵 + A/0 脱氮生物过滤消毒 ”的组合工艺。该组合工艺有以 下特点：（1）构筑物占地面积小，结构紧凑；（2）运行管理操作简单，自动化程度高，维护量少；（3）处理效果好，运行性能稳定可靠，耐负荷冲击力强；（4）运行费用较低，产生的污泥量少、异味少。 猪粪则采用沼气池进行发酵分解处理，分解产生沼气后形成的残留物包括液体（沼液）和固体（沼渣）两部分。沼液为褐色明亮的液体，沼渣的主要成分是不能发酵或未 发酵完全的残留物和新生微生物菌体，富含有机质、腐殖酸、氮磷钾元素，可做肥料使 用。2.3 工艺流程2.3.1 工艺流程方框图工艺流程方框图见图 1：生产废水沼气发电

17、机猪粪沼气池加药装置鼓风机鼓风机调节池1泵水力筛网厌氧池F初级脱氮池1FA/O脱氮池1二沉池1r生物滤池1F消毒池剩余污泥*回流污泥工一* I1.贮气柜碱洗罐水封罐初.I沉I污泥外运进入氧化塘图1工艺流程方框图2.3.2流程说明生产线废水经收集由排水沟进入集水池，集水池废水经泵提升至二级水力筛网，经 过细筛网隔除废水中的悬浮物和杂物后流入调节池，均衡水质水量，然后用泵提升至厌 氧池进行厌氧发酵，产生的沼气，经碱洗罐脱硫后进入贮气柜进行储存，然后再经过沼 气发电机用于场区的发电。经过厌氧池处理后的废水进入初级脱氮池，同时投加Mg2+、PO43-,废水与药剂充分混合、反应，进入沉淀池，沉淀除去大部

18、分的氨氮和悬浮物质。 出水进入A/0脱氮池进行生化处理。A/0脱氮池的缺氧段活性污泥中微生物通过吸附、 捕集等作用把废水中的有机污染物捕集下来进行生物分解，提高废水的可生化性，为后 续的好氧处理创造良好条件，其中的反硝化菌还将废水中的硝态氮和亚硝态氮还原成氮 气来完成反硝化脱氮的目的。A段的出水自流进入0段，0段池采用活性污泥法，底部安装微孔曝气器。在充氧 的条件下，水中有机污染物被微生物吸附、分解。好氧微生物便以有机物为营养不断地 进行新陈代谢，使有机物彻底氧化为二氧化碳和水。0段的出水一部分回流至A段进行 脱氮，剩余部分进入二沉池进行固液分离。沉淀下来的污泥排入污泥池中，污泥池中的 污泥大

19、部分用泵排回A/0脱氮池补充池中的污泥量，少量剩余污泥则经过厢式压滤机进 行脱水，泥饼定期清理外运。二沉池的上清液排入生物滤池作进一步降低氨氮和悬浮物， 出水排入消毒池，进行消毒后然后进入氧化塘。养猪场清理出来的固体粪便投入沼气池中进行发酵分解，沼液进入调节池，沼渣外 运处置，沼气经脱硫处理后进入贮气柜。污泥浓缩池的上清液及厢式压滤机滤出液回到调节池处理。2.4废水处理效果分析废水经处理后,排放执行广东省地方标准水污染物排放限值(DB44/26-2001 )第 二时段一级标准，废水经各处理构筑物处理效果分析见表3：表3废水处理效果分析表项目CODr(mg/L)BOD(mg/L)SS(mg/L)氨氮(mg/L)总磷(mg/L)原水水质5161306597727430.3调节池出水47482850880一一(筛网+调节)去除率8%7 %10%一一厌氧池出水71257044019215.2去除率85%80%50%30%50 %初级脱氮池出水498410110963.8去除率30%28%75%50%75 %二沉池出水1728055481.1去除率75%80%50%60%70 %生物滤池出水8624一170.44去除率50%70%一6