冷库施工方案

1、冷 库 系 统 施 工 指 导 书编制：刘钦水 审核：唐富艳 监督：韩民江2013 年 5 月 30 日冷库施工方案、工程概况本工程为氨冷库制冷系统工程，由云南霓绘蔬菜销售有限公司投资建设，由大连龙头冷冻机厂设计该工程 云南聚冰机电设备安装有限公司 承担安装任务， 根据合同要求和承诺，本公司应通过国家、行业有关技术标准 验收，质量目标优良。二、编制依据通风与空调工程施工及验收规范(GB502432002);制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范(GB50274 98);压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范(GB50275- 98)；工业金属管道工程施工及验收规范(GB50235 97)

2、;采暖与卫生工程施工及验收规范(GB50235 97);自动化仪表安装工程质量检验评定标准(GBJ13190);机械设备安装工程施工及验收通用规范(GB5023198);建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2002);工业设备及管道绝热工程施工及验收规范(GBJ126-89)。输送流体用无缝钢管(GB8163-1999);低压流体输送焊接管(GB3091-82);设备及管道保冷设计导则(GB/T 1558);三、施工工艺流程图+四、施工进度计划序号分部分项工程名称日历天数1368101215182023262931353840434852551施工准备设备基础验收2材料验收

3、3管道等预制、运输4阀门试压5设备安装6管道安装7电缆桥架制安联合检查8线缆敷设9电机检查接线10压力试验及清洗11真空试验12单机试运行13系统联调14竣工验收（初验）五、施工准备 技术资料准备： 工程承接后，项目负责人组织项目部成员熟悉施工图纸，进行图纸会审记 录，由技术负责人编制施工预算、施工组织设计、分部分项工程施工方案及成 品保护措施、设备材料供应计划等。由技术员编制分部、分项工程和分工种技 术安全交底，并负责向施工员、施工班组进行安全技术交底，并督促材料员对 材料的材质和相关设备技术资料进行核验。材料员施工前应根据施工图，对安 装系统所需的主辅材料编制出准确详实的材料计划并会同供应

4、部门，按照施工 顺序拟订材料运输计划和运输方案。材料设备到场后，应根据材料计划表仔细 清点数量，核对材质、型号，认真检验材料是否符合工艺要求和质量要求，是 否具有产品出厂合格证及质量证明书，并认真填写入场材料表（或进场材料报 验）。项目负责人与质检员参与本工程的质量策划。施工员落实劳动力计划及施 工机具情况，落实各协作单位情况和施工准备工作情况，对职工进行安全施工 和防火措施教育。技术人员结合编制的施工预算，认真研究学习施工图纸，充 分领会设计意图，准备相关规范、规程、标准图，领取技术、质量记录表格， 准备施工测量仪器工具，为工程开工做好技术准备工作。 施工图预审及施工方案： 有项目经理组织专

5、业技术人员进行图纸预审同时编制施工方案。图纸预审图纸会审“图纸会审记要 ”的形式正式行文，参加单位均加盖公章，作为与设计图纸同时 使用的技术文件。图纸会审发现的较大问题，在 “图纸会审记要 ”中不足以反映修改后的方案时， 设计单位应另出修订或设计变更图纸。对较大问题的解决方案应另附详细说 明。现场准备： 由项目部提前安排人员进入施工现场考察场地情况，为拟建工程的施工创造有 利的条件。“三通一平”。水通、路通、电通，施工场地平整。路：施工道路是组织物资 运输的动脉，开工前，需形成平整畅通的运输网络，为材料进场创造条件。 水：现场生产用水和生活用水是不可缺少的，要根据施工现场平面布置图接通 临时水

6、源。电：供电线路是安装工程的命脉。要按照总平面图，接通电力和电 气设备。制冷工程作为建筑行业的特殊性，对电的依赖性较大，现场应加强对 电气的管理，做到电源供应的连续持久性。场地：按照施工平面图要求，对场 地进行平整工作，作为半成品材料堆放、加工，管型材除锈喷漆，设备临时堆 放用。 根据土建施工和工程进度，确定临时道路，预制场地和搭设生产、生活、办 公等建筑物。设置堆放管材，型钢的露天库或防雨棚。设置供管件及零部 件加工和存放专用工具的建筑物。规划好主辅机具进场后的临时存放区域。 规划出氧气、乙炔等易燃易爆的材料存放区域，并悬挂告示牌。 基础的检查验收：5. 对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝

7、、空洞、露筋等缺陷。.2 按有关土建基础施工图及安装技术资料，对基础尺寸及位置进行复测检查；设备基础的位置、几何尺寸和质量，应符合现行的钢筋混凝土施工及验收规范（GB50204-2002）和机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB5023198）;其允许偏差应符合表.的规定。基础尺寸允许偏差表项目允许偏差（mm）机组中心线 20基础标咼-20基础外形尺寸 20基础面水平度（每米）5基础面水平度（全长）10基础面垂直度（每米）5基础面垂直度（全长）10地脚螺栓孔中心位置 10深度+20孔壁铅垂度10设备基础一般是由土建单位进行施工。安装单位、土建施工单位共同检查，确 认合格后，安装单位方可验收。

8、检查基础时，首先检查外尺寸是否符合设计要 求或产品说明书要求；其次检查其水平度、；标高、纵横轴线偏差、地脚螺栓的位置及标高。基础复查合格后，应由土建施工单位向安装施工单位办理中间交接手续六、施工工艺及技术保证措施作业方法：制冷压缩机安装：基础的检查：基础的外形尺寸、基础平面的水平度、中心线、标高、地脚螺栓 孔的深度和距离、混凝土内的埋设件等，这些应符合设计或现行的机械设备施 工及验收规范的要求。基础四周的模板、地脚螺栓孔的模板及孔内的积水等， 应清理干净。对二次灌浆的光滑基础表面，应用钢钎凿出麻面，以使二次灌浆 与原来基础表面接合牢固。地脚螺栓及予埋铁位置是否正确，长度、强度是否 符合标准。基

9、础检查完毕要根据实物认真填写“基础验收记录”，并作交接记 录。基础验收时尺寸的偏差：长度不大于 20mm，凹凸不大于10mm，地脚螺栓 孔中心距不大于5mm，机座主要轴线之间的尺寸不大于 2mm。如不符应会同监理或建设单位提出修改意见。序号项目允许偏差（mm）1平面位移r 102标咼 10设备底座螺栓孔径与螺栓直径的配合关系（mm 见下表设备底座 螺栓孔径11 1313 1518 2022 2627 3034 3840 46设备地脚 螺栓直径10121620243036O(1) 在基础上放垫铁的位置要铲平，使垫铁与基础全部接触，接触面积要均匀；(2) 垫铁应放在地脚螺栓的两侧，避免地脚螺栓拧紧

10、时，引起机座变形；(3) 垫铁间一般允许间距为70100cm,过大时，中间应增加垫铁；(4) 垫铁应露出设备外边2030mm,以便于调整，而垫铁与螺栓边缘的距离 可保持50150mm,便于螺孔内的灌浆。(5) 垫铁的高度一般在 30100mm 之间,如过高会影响设备的稳定性,过低不 便于二次灌浆的捣实。( 6)每组垫铁块数不宜过多,一般不超过 3 块。厚的放在下面,薄的放在上面,最薄的放在中间。在拧紧地脚螺栓时,每组垫铁拧紧程度要一致,不允许有松动现象。( 7)设备找平找正后,对于钢板垫铁要点焊在一起。质量检验检验依据：合同件及技术条款 ；压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275

11、-98 机械设备安装工程施工及验收规范 GB50231-98设计图纸及技术说明。检验方法：安装调试过程中,质检人员跟班检测。所用量具,需经省一级认可的计量部门检验合格,并在有效期内。 制冷辅助设备的安装：作业方法： 制冷辅助设备安装前的一般要求和注意事项： 平整,寸必须正确,用水平尺校核水平。浇灌混凝土时,地脚螺栓的位置不能 移动。“冷桥”现象,在基础之上应增设木垫。使用的垫木应预先在沥青中煮过,以 防腐朽。蒸发式冷凝器的安装 蒸发式冷凝器一般安装在机房顶部,机房的屋顶结构需特殊处理,要求能承受 蒸发式冷凝器的重量。蒸发式冷凝器安装必须牢固可靠且通风良好,安装时其 顶部应高出临近建筑物300M

12、 M,或至少不低与临近建筑物高度，以免排出的热 湿空气沿墙面回流至进风口；若不能满足上述要求时,安装时应在蒸发式冷凝 器顶部出风口上装设渐缩口风筒,以提高出口风速和排气高度,减少回流。蒸 发式冷凝器的安装也单台和多台并列式等安装形式。安装时需注意与临近建筑 物的间距，一般要注意以下情况：1）当蒸发式冷凝器四面都是墙时，安装时进风口侧的最小间距为1800MM ，非进风口的最小间距为 900MM ；2）当蒸发式冷凝器处于三面是实墙，一面是空花墙时，进风口侧的最小间距应为900mm,非进风口侧的最小间距为 600mm；3）当两台蒸发式冷凝器并联安装时，如两者都是进风口侧，它们之间的最小距 离为800

13、mm，如一台为进风口侧，另一台为出风口侧时，其最小间距为 900mm；如两台都不是进风口侧时，最小间距为 600mm。高压贮液器的安装高压贮液器的安装水平线应向集油包端倾斜，倾斜度为 %。若无集油包则应 向放油管一侧倾斜，安装时应先拆下玻璃管液面指示器，待安放妥当后再装 上。低压循环贮液器的安装低压循环贮液器安装时，中心线和标高允许偏差为 5mm。低压循环桶的正常液 面与氨泵中心线的间距一般不小于米。其安装标高一般在以上，其安放的位置 除考虑隔热层厚度外，还要留有隔热层施工空间。低压循环桶是安装在常温下 的低温设备，其支座下应增设硬质垫木，垫木应预先进行防腐处理，垫木的厚 度应按设计文件的要求

14、确定。中间冷却器的安装 根据图纸复核基础标高及中心线合格后进行吊装就位，用水平尺和线锥进行测 量，使中心线安装垂直，全长垂直允许偏差不超过 5mm,且注意配管的连接， 安放的位置除考虑隔热层厚度外，还要留有隔热层施工空间。中间冷却器是安 装在常温下的低温设备，其支座下应增设硬质垫木，垫木应预先进行防腐处 理，垫木的厚度应按设计文件的要求确定。排液桶的安装排液桶的安装水平线应向集油包端倾斜，倾斜度为 %。若无集油包则应向放 油管一侧倾斜，安装时应先拆下玻璃管液面指示器，待安放妥当后再装上。辅助贮液器的安装 同高压贮液器安装。空气分离器的安装 卧式四重管空气分离器安装标高一般为，安装时氨液进口端应

15、稍高些，一般应 有 5/1000 的坡度。集油器的安装 集油器安装时，放油管处应宽敞，以防放油时带出氨液难以及时处理而酿成事 故，集油器的降压管接回汽管时，应离制冷压缩机吸入口稍远点，避免降压回 收油中制冷剂时，引起压缩机湿冲程。紧急泄氨器的安装 安装在高压贮液桶出液管上，当发生严重灾害又无法挽回的情况下，为防止事 故扩大而将氨泄掉。泄氨器的进液、进水、泄水管，不小于设备上管径，泄出 管下部不允许设漏斗或与地漏连接，应直接与排水道相连。质量检验 检验依据： 合同件及技术条款 ； 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-98 机械设备安装工程施工及验收规范 GB50231-98

16、制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范（ GB50274 98） 设计图纸及技术说明。检验方法：安装调试过程中，质检人员跟班检测。所用量具，需经省一级认可的计量部门检验合格，并在有效期内。 库房末端设备冷风机的安装考虑到本工程为多层冷库 （共三层），那么需要将大部分设备 （冷风机）、阀门、 管材、型材等运送到各个楼层，上述设备的运送效率将直接影响到整个安装工 程的进度。针对上述情况，我们拟定了两个方案：1、电梯提升方案：利用业主运货电梯；在最高层电梯井口处设置简易卷扬装置，通过卷扬装置上吊篮 的运动将设备提升到指定的楼层；在各层冷库穿堂外墙测砌筑时预留上下通 长设备进出孔洞，然后在外墙孔

17、洞外侧架设室外电梯，通过电梯升降将设备运 送到指定的楼层。由于管材、型材长度比较长，而上述提升设备的空间又有 限，建议管材型材的下料在楼下统一进行，然后通过上述方法运送到各个楼 层。 2、吊车提升方案：在整座冷库主体框架起来后，外墙体砌筑前用汽车吊将 各个楼层需要的设备、管路等提前吊至各个楼层。实施前都要进行严密的论 证，制定好相关的安全防护措施方可执行。冷风机靠墙一侧至少应留有 350400mm的距离。吊装时先将倒链上端挂 在事先制作好的吊点上，倒链下端挂在捆绑冷风机的钢丝绳上，然后拉动倒链 将冷风机吊起。冷风机吊起后首先观察是否出现一端偏沉的现象，如果有应马 上将冷风机放下重新捆绑钢丝绳，

18、务必使倒链的挂钩挂在冷风机重心线上。冷 风机吊升至规定高度后将带丝扣的圆钢插入冷风机吊装孔，圆钢下端丝扣用螺 母拧紧上端不带丝扣处与预留吊点圆钢搭接焊接，焊接长度不小于十公分。冷 风机的安装必须要求平直，必须将冷风机调整水平后才能进行吊点的焊接。冷 风机的水盘以及下水口应保证焊接质量，不允许渗漏，以免冻坏冷库结构。接 水盘应架空在冷库地坪以上，不可紧贴地面，以便于维修。吊顶式冷风机安装 应找平设备，并用双螺母加弹簧垫圈拧紧。冷风机安装完毕后应进行试水，要 求淋水管喷水均匀，下水通畅，不应有外溅现象。试风机应检查叶片有无机壳 碰撞、摩擦。制冷系统管道的安装作业方法： 本工程氨系统所用管道全部采用

19、酸洗钝化的除锈方法，水系统管道采用人工除 锈方法。现代工业装备都采用比较先进的金属防腐蚀方法，大部分的工业系统有着 相当严格的要求。最大程度的减少金属腐蚀和满足工艺的使用要求是首先考虑 的重点。钢铁的磷化钝化处理就是利用化学的方法在金属表面形成一层转化 膜，从而使金属与腐蚀介质分开，显着提高其耐蚀性令基体不被腐蚀的一种工 艺方法。管道酸洗钝化操作方法， 脱脂：管道的脱脂是酸洗工艺中的一个主要工序。脱脂不合格将直接影响到 酸洗的质量，在钝化时也形成不了钝化膜。脱脂可用氢氧化钠、磷酸三钠、硅 酸钠碱溶液、用蒸汽加热法进行。用碱液法脱脂时必须用高压水将碱液及异物 冲洗干净； 酸洗：管子可在12%-1

20、4%的盐酸溶液中，温度控制在15-20。C,浸泡4小时 即可取出。若管子锈蚀严重时，可适当延长浸泡时间。为了防止酸蚀，可在酸液中加入1%乌洛托品；水冲洗：在酸槽中取出的管子倒尽酸液后用压力水 （宜用饮用水）进行冲洗，但冲洗时间不宜过长； 二次酸洗：一般情况下不采用，只有在锈蚀严重时管子有油化状况下采用； 中和：酸洗后的管子必须进行中和处理，使管子呈中性。一般可采用氨水作 为中和介质；钝化：中和后的管子取出后立即放在钝化槽中进行钝化处理。 一般采用 10%亚硝酸钠、 1%氨水、89%的水溶液作为钝化液；干燥：从钝化槽中取出的管子迅速用水冲洗干净后立即用蒸汽吹干（最好用过热蒸汽），吹干后管口用专用

21、塑料封头封口。水系统管道可采用钢丝刷除锈，将钢丝刷绑在细铁丝 （圆钢）或小规格钢管上往 复十数次在管道内清刷，直至管内污物、铁锈等彻底消除后再用干净的抹布擦 净，再用压缩干燥空气对管内锈粉进行吹除，在管口设置白纸直至白纸上无污 物为合格。除锈后的管道应用塑料封头 （干净的塑料布或抹布） 把管道两端进行 封堵。管道进行完除锈、封口后在管子外表面涂刷防锈漆二道。防锈漆的颜色 根据图纸或用户要求。防锈漆涂刷主要有毛刷刷漆和喷枪喷漆两种方法。管道 运至工地现场后应放在通风好、干燥的场地堆放，并做好相应防淋、防潮措 施，长时间不用后如果油漆防腐层有脱落安装前必须重新涂刷防锈漆。 针对大型的工程，安装型材

22、用量也是比较大的，本设计方案采用在厂家直接将 安装型材进行抛丸除锈，除锈后紧接着喷涂防锈底漆两道。安装过程中如有掉 漆应及时修补。C以上的条件下进行，如果气温低于 0C,焊接前应注意清除管道上的水汽、 冰霜，并要预热，使被焊母材有手温感，预热范围应以焊口为中心，两侧不小 于壁厚的 35 倍。乙炔焰方法。但此方法只针对焊缝等级较低的焊缝，而且必须除净其表面10mm 范围内的氧化皮等污物，并将影响焊接质量的凸凹不平处磨削平整。 坡口形式及尺寸图乙炔焰方法进行切割。无论使用那种方法管子切口端面应平整，不得有裂 纹、重皮。其毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等应予以清除；管子切 口平面倾斜偏差应小于

23、管子外径的1%，且不得超过3mm。如需在管道上开 孔，孔洞直径小于 57mm 以下的孔洞采用开孔机钻孔，孔洞直径大于 57mm 以 上的孔洞采用氧乙炔焰方法进行。采用上述办法开孔后，毛刺、凸凹、缩 口、熔渣、氧化铁、铁屑等亦应予以清除。32mm的采用凹凸面法兰连接，法兰公称压力为，可采用 Q235钢制成，连接 凹凸面内垫2-3mm厚中压耐油橡胶石棉垫，与设备连接前将垫片浸于冷冻机油 中。法兰表面应平整和相互平行，不得有裂纹以及其它降低法兰强度或可靠性 的缺陷。工艺管道的特点是敷设空间小，管道密，阀门多，大多数管道同设备相连接， 管道的正确排列是管道安装中一个重要环节，管道布置应统一安排。力求做

24、到 经济合理，适当照顾美观，考虑共用支架、吊点、孔洞，尽可能节省隔热保温 工程的工作量。管道的安装允许偏差值应符合下表的规定：管道安装允许偏差值(m m )管道布置的基本原则：汽囊阻止液体通过，吸汽管不允许有下弧的现象，防止形成液囊阻止 汽体通过，压缩机排汽管和吸汽管不得形成倒坡。20过易燃墙壁和楼板的排气管(从压缩机到冷凝器)应用不燃材料保温。 21凡装在氨管上的温度计，必须装有温包，这样在温度计损坏时容易调换。22埋地管道必须经气密试验检查，合格后并经沥青防腐处理，才能覆盖。 直接埋入墙体法； 预埋件焊接法； 射钉、膨胀栓固定法。制冷系统管道支架安装一般采用后两种方法，对于比较重的主管道往

25、往采 用预埋件焊接法安装吊、支架，对于重量较轻的管道可采用膨胀栓固定法安装 管道支架。 12mm 圆钢，DN100-DN150 之间时采用 16mm 圆钢，DN200-DN300 之 间时采用 20mm圆钢，支架不应布设在管道焊缝处。外径*壁厚(mm)无保温管(m)有保温管(m)外径*壁厚(mm)无保温管(m)有保温管(m)10*289*414*2108*418*2133*422*2159*32*219*638*273*745*325*857*377*1076*为使制冷系统中的制冷剂能顺利流动，制冷管道安装时应注意要有一定的坡度 坡向。氨制冷系统管通坡向及坡度范围()为使库房冲霜水系统中的水能

26、够顺利排出，冲霜水系统管道安装时应注意要有定的坡向。管道名称倾斜方向倾斜度(。)冲霜水给水管(进入库体前)库前排水管5-10冲霜水给水管(进入库体后)冷风机10-15冲霜水排水管循环水池3-5管路间距以便于对管子、阀门及保温层进行安装和检修为原则，由于室内 空间较小，间距也不宜过大。对于管子的外壁法兰边缘及保温层外壁等管路最 突出的部分距离墙壁或柱子边的净开档不应小于 100m m,距管架横梁保温端部 不应小于100mm。两根管子最突出部分的净间距，中低压管路约 80-90mm,高 压管路100mm以上。对于并排管路上的并列阀门手柄，其净间距应不小于 100mm。吸入管和排出管安装在同一支架上

27、时，水平装时两管管壁的间距不得 小于250mm，上下装时，不得小于 200mm，且吸入管在排出管下面。“引弧电流/下坡时间”旋钮的热引弧动能不起作用。“ ok”位置后，将焊机前面板上的控制电源开关按至“ ok”位置，此时风扇开 始转动，电流表显示预设电流值，电压数显表显示“ 000”表示此时不输出电 压。“电流”旋钮，预设焊接电流；调节“引弧电流 /下坡时间”调节旋钮，预设电 流收弧甩减时间，TIG焊时，“推力”调节旋钮不起作用。“短焊”，主要用于点焊或焊缝焊前点固；若 5s后放松松开关，电弧维持，需 要收弧时，再按下开关（松开或不松开均可），电流开始衰减直至熄弧，即“长 焊”。电弧熄灭后，再

28、经过约 6s，气阀断开，完成一个工作周期。1应掌握一般电器知识，遵守焊工一般安全规程，还应熟悉灭火技术、触电急 救及人工呼吸方法。“焊工一般焊工安全操作规程”。工作前检查设备、工具是否良好。1 从事管道焊接的焊工必经锅炉及压力容器安全检查规程之规定考试合格。 持证焊工只准从事考试合格项目的焊接内容。中断六个月焊接工作的焊工，再 从事焊接工作必须要重新考试合格。持证焊工，合格证必须在考试期内，过期 无效。2焊接电缆，应无破皮、接头、防止触电及影响焊接质量。3 所使用焊条必须与焊接母材想匹配，即强度等级一致。焊条必须进行烘干： 酸性焊条150C烘干保湿12小时；碱性焊条烘干350E400C，保温1

29、2 小时，隔夜焊条次日重新烘干，烘干的焊条应于 150度保湿桶内盛装，严禁与 水、油、锈、污接触。4焊工在焊前准备阶段，必须知道母材（管材）的型号，以便选用相匹配的焊 条。为了保证焊后等强和不削弱壁厚，必须切坡口，坡口型式和各部尺寸严格 执行CB50236-98的规定。开切坡口在有条件的情况下采用机械开切如坡口机、 车床等，工地施工允许氧炔焰开切坡口但开切过后必须使用角向磨光机或砂轮 机将坡口表面的氧化铁、熔渣清除干净，露出金属光泽。母材坡口侧4050毫米范围内清除油、锈水、污（冬季施工应该更为慎重）1 定位点固焊：组装定位中错口，点固焊引弧必须于坡口内或引弧板上进行，不得随意乱打火。氩弧焊封

30、底及弧焊点固用焊丝必须与施工焊丝相同。手工焊 点固所用焊条必须与施工焊条相同。点固焊、焊缝长度、板材为3050毫米，间距为100150毫米，管材通常三点定位、缝长 1020毫米相间120。点固后 将药去除干净待焊。2 施焊：施工参数的选定，焊接参数包括：母材厚度。坡口型式与尺寸、焊接、电压、焊接电流、焊条送给速度等，施工时依据焊接工艺规程（焊接工艺许定合格后确定的）提供的数据，合并个人技能允许适当调节工艺参数。点固 后坡口内再进行一次性清理飞溅，沙尘和过高点固焊缝。引弧板试验：根据已选定的参数首先与引弧板（可用的线连板）上进行施焊试验，认为可行方可进行 施焊。引弧预热：正式施焊同样不准乱打火引

31、弧，必须于坡口内打火引弧或引 弧板上打火引弧快速移弧与坡口内，电弧前后摆动几下，为母材预热，目的是 使施焊接缝成型质量好。施焊时工件应放置稳定，使坡口成水平位置，而管道 只能随安装坡口。板材平焊时，下坡焊熔深小，熔渣易超前但成型美观，上坡 焊熔深大，但焊缝表面粗糙不美观，不易形成焊接形成内部缺陷。管道工地施 焊，接管为转动焊，属腑位平焊，质量容易保证，按安装焊口则为全位焊（包括平、横、正、仰）若再有障碍物，则难度更大，施焊过程中焊接参数需灵活改 变，参数中焊接速度与焊接电流相关联，焊接电压与焊缝宽度相关联，烧穿与 电弧高低相关联，如果施焊过程中，改变电流势必增加焊条接头易产生焊接缺 陷，因此，

32、适当调整焊接速度，同样可达调整电流的目的。焊缝收尾与接头： 一条焊缝施焊结束，即焊缝收尾此刻收弧后应立刻引弧12次，目的是添满收尾时所产生的弧坑，它不仅不美观，而且极易产生弧坑裂纹、不允许存在的缺 陷，只有添满弧坑才可以避免。在一整条焊缝中每根焊条间的接头应注意下一 根焊条的引弧应沿焊接方向距前一根焊条的收焊点 3050毫米，引弧后抬高电 弧将前一根焊条的焊坑烘一下，再下去接头，不仅成型美观，也可防止未熔合 夹渣等缺陷产生。若多道焊层清除速度要快，保持屋间温度在150度200度之间清理采用角向磨光机打磨出金属光泽，再烘下一层。剩余焊条头的要求：电 焊条除靠电弧热熔化外，电阻热也是熔化条件，焊条

33、越焊越短电阻越来越小则 焊接电流变大，易使药皮成块脱落，影响焊接质量，通常为50毫米为界，不再使用。换下的焊条放置跟前，不允许随意乱扔，防止烫伤或引起火灾。当班剩 余焊条的处理：当班用不完的焊条必须集中交回焊材二级库，次日烘干使用， 不准放入保湿桶或电焊机铁芯上隔阻次日再用。C之间，相对湿度不应大于85%。漆刷时管材表面不应有结露；漆刷后 4h内应 保护免受雨淋。在刷漆前，应对设备、管道、支架的金属构件上的灰尘、污 垢、锈斑、油迹和水消除掉，并保持干燥。无论人工刷漆还是喷漆，均应作到 油漆面均匀细致，附着牢固，无明显色差，无流淌（挂）、起皱、针孔、气泡，不产生裂纹、脱落。油漆防腐的具体做法和要

34、求为：a对支吊架的防腐应先刷防锈漆一道，然后再涂黑色或灰色调和漆两道；b. 对保温的设备、管道应在壁面上刷两道防锈漆；c. 不能在低温潮湿的环境下进行喷涂油漆序号名称颜色排气管、热氨管、均压管大红色安全管大红色吸入管天蓝色水管绿色放油管棕色高压氨液管黄色低压氨油管米黄色盐水管灰色各种阀体黑色截止阀手柄黄色节流阀手柄红色质量检验检验依据:合同件及技术条款；压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98机械设备安装工程施工及验收规范 GB50231-98低压流体输送焊接管(GB3091-82)；输送流体用无缝钢管(GB8163-1999);设计图纸及技术说明。 检验方法：安装调试过程中

35、，质检人员跟班检测。所用量具，需经省一级认可的计量部门检验合格，并在有效期内。 制冷系统阀门、仪表的安装作业方法：制冷系统所用的各种阀门(如截止阀、节流阀、止回阀、电磁阀、安全阀等)、 仪表须用专用产品，安装前要进行全面检查，合格后方可安装。质量检验 检验依据：合同件及技术条款；压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98机械设备安装工程施工及验收规范(GB50231-98) 自动化仪表安装工程质量检验评定标准(GBJ13190)设计图纸及技术说明。 检验方法：安装调试过程中，质检人员跟班检测。所用量具，需经省一级认可的计量部门检验合格，并在有效期内。氨制冷系统排污及气密性试验作

36、业方法：.排污前，应将系统内的仪表、安全阀、测量兀件等加以保护，并将电磁阀、止 回阀的阀心及过虑器的滤网拆下，待抽真空试验合格后再重新安装复位； .系统排污洁净后，应拆卸可能积存污物的阀门，并将其清洗干净然后重新组 装。4系统充气至规定的试验压力，保压6h后开始记录压力表读数，经24h后再检查 压力表读数，其压力降应按下式计算，并不应大于试验压力的 100,当压力降超 过以上规定时，应查明原因，消除泄漏，并应重新试验，直至合格。式中 P压力降(MPa);尸】试验开始时系统中的气体压力(MPa,绝对压力);I I 试 验 结 束时系统中的气体压力(MPa,绝对压力)；t 1试验开始时系统中的气体

37、温度C); t2试验结束时系统中的气体温度C）。5.气密试验前应将不应参与试 验的设备、仪表及管道附件加以隔离。质量检验检验依据：合同件及技术条款；压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB50275-98）机械设备安装工程施工及验收规范（GB50231-98） 设计图纸及技术说明。检验方法：试验过程中，质检人员跟班检测。所用量具，需经省一级认可的计量部门检验合格，并在有效期内。 制冷系统吹扫排污制冷系统试压Co氨制冷系统抽真空试验氨制冷系统充氨试验制冷设备防腐C的环境温度下进行，并应有防火、防冻、防雨措施；。设备及管道涂刷面漆的颜色宜采用表的规定。制冷压缩机及机组和空气冷却 器可不再涂漆。

38、制冷设备及管道涂漆颜色表设备及管道的名称颜色名称设备及管道的名称颜色名称泠凝器银灰（B04）低压循环贮液桶天（酞）蓝（PB09贮液器淡黄（丫06）中间冷却器天（酞）蓝（PB09油分离器大红（R03）排液桶天（酞）蓝（PB09集油器赭黄 YR02高、低压液体管淡黄（丫06）氨液分离器天（酞）蓝（PB09吸气管、回气管天（酞）蓝（PB09高压气体管、安 全管、均压管大红（R03铸铁阀门的阀体黑放油管赭黄 YR02截止阀手轮淡黄（丫06）放空气管乳白（丫11）节流阀手轮大红（R03注:表中括号内编号为漆膜顺色标准的编号氨制冷系统灌氨制冷系统灌氨必须在制冷系统气密性试验和制冷设备及管道隔热工程完成并经

39、 检验合格后进行；制冷系统用液氨（钢瓶装或槽车装）质量应符合现行国家标准液体无水氨 GB 536的有关规定，并采用不低于一等品指标的液氨；液氨的灌注量应符合设计文件的要求。灌氨操作时，应逐步进行，不得将设计 用氨量一次注入系统中；存氨用容器应放在能自然通风并有防火措施处，严禁吸烟和明火作业，避免剧 烈震动，应有易燃、易爆的明显标志；搬运存氨容器时应轻搬轻放，不允许与有电的电缆电线或电器接触，禁止曝晒 或靠近热源；充氨现场操作员应配备防毒面具和橡胶手套等防护用品； 环境空气中含有大量氨时，应及时通风，若中毒应立即抢救； 可以从加氨站备用口进行系统加氨。氨制冷系统试运转 制冷系统试运转除应按设计文

40、件和设备技术文件的有关规定进行外，尚应符合下列要求 :单体制冷设备 （ 如制冷压缩机、蒸发式冷凝器及空气冷却器用风机等 ） 空载运行 正常，贮液器、中间冷却器、氨液分离器和低压循环贮液器等液位正常。氨泵 不得空转或在有气蚀的情况下运转。制冷系统配套冷却水系统试运转正常。制冷系统配套电气控制系统调试正常。 制冷系统中，浮球液位控制器、压力控制器等自控元件动作灵敏，工作状态稳定。温、湿度仪表及其他仪表显示应准确，误差范围应符合设计文件及设备技术文 件的规定。系统灌氨后，应将氨制冷压缩机及制冷机组逐台进行带负荷试运转，每台压缩 机最后一次连续运转时间不得少于 24h. 每台压缩机累计运转时间不得少于

41、 48h。制冷系统试运转合格后，应将系统内过滤器拆下，进行彻底清洗并重新组装。 冷库调试降温要求冷库各楼层、各房间宜同时全部降温，使主体结构及各部分构造的温度应力及 干收缩率保持均衡，避免建筑物裂缝损坏。冷库调试降温，当库温大于4C以上时，每天降温不超过 3C以2C为宜；当 库温在4C时，使库温保持35天，以利冷库结构内的游离水充分被冷却设备 析出，减少冷库隐患；库温在 4C0C时每天降温1C；库温在0C-4C时每 天降温C1C；库温在-4C-18C时每天降温1CC；库温在-18C-25 C 时每天降温 2C。库温达到设计要求后，应停机封库 24 小时以上，观察并记录库房自然温升情况 及隔热效

42、果。在冷库降温过程中，应将个别冷库门略微开启，以避免由于空气收缩引起局部 真空而损坏冷库建筑。氨中毒急救措施尽快地把中毒者由含有氨空气中移到外面新鲜空气处。 如果中毒者停止呼吸，应立即进行人工呼吸，并及时请医生。 尽可能的更换中毒者的衣服。如果氨液接触到皮肤上，应该急速用大量清水冲洗。给中毒者呼吸 1-2%的热柠檬酸气体，可用茶壶和纸进行。给中毒者饮用 3%的柠檬酸水溶液。 简单救治后迅速将中毒者送至医院。七、项目组织及部署（一）、施工准备：1、熟悉图纸，进行图纸自审和会审 ,并进行一次性交底；2、编制施工指导书；3、根据图纸对地面进行施工面的清理，在当地设置加工场地及临时 仓库，如果在施工现

43、场无法设置，则在施工现场外设置；4、施工人员的临时住房及现场临时库房，依据现场条件协调解决；5、组织工程技术人员及施工班长，认真熟悉图，了解和掌握设计意 图，作好技术交底；6、由甲方组织土建、冷库等施工单位的工序交叉连接配合工作的落 实；7、根据甲方确定施工图纸和施工进度计划，编制主要材料计划、半 成品加工申请单和订货明细表。（二）、设备安装： 设备安装人员必须熟悉图纸资料、规范标准。 设备安装前，专业工长须编制设备吊装方案及施工技术交底资料， 并向有关施工管理人员交底。1、安装前的设备开箱检查： 设备安装前要进行开箱检查，并形成验收文字记录。开箱检查人由 建设单位、施工单位代表组成。开箱设备

44、必须有装箱清单、安装图纸及技术说明书、产品合格证和 产品性能检测报告等随机文件，随机的零部件、文件资料应齐全无 缺损。设备规格型号要符合设计图纸的要求。 金属设备的构件表面应作除锈防腐处理，外表色调一致，且无明显 的划伤、锈斑、伤痕、气泡和油漆剥落现象。2、设备基础验收 : 设备就位前，应对设备基础进行检查验收，在混凝土基础达到养护 强度，表面平整，位置、尺寸、标高等均符合要求后，方可安装设 备。检查验收时要按各类设备的安装说明书及实物尺寸对照设计平 面图进行其基础尺寸、中心线、标高及相互位置实测尺寸与图设计 尺寸对照，应满足下表要求：3、设备入库验收保管：为解决施工场地狭窄，设备入库验收、存

45、放保管将遵循以下原则： 业主须向我司提供土建进度时间表，以便我司订购设备，尽量做到 缩短保管期和二次倒运量，不能达到预期目的时，要在离工地尽可 能近的地方安排临时堆场，对设备进行验收保管，防止丢失、损 坏，也便于搬运及吊装。（三）、 加工场地的布置： 按钢管、铜管、支吊架的加工工艺流程布置加工机械，综合考虑照 明、动力电源的合理使用。在第一道工序前面设型材、板材堆放处，避免因堆放不合理的而增 加往返路程和时间；成品的装卸采取有效的措施，防止损坏变形和 弄脏。（四）、设备安装：1、压缩机组：加装防震垫并紧固，位置校正。2、室内机安装：悬吊式安装并紧固，位置校正。八、质量管理及保证质量措施1. 工

46、程质量目标： 业主要求：满足图纸以国家有关规范的要求，施工质量达到云南 省优良工程。 施工单位承诺：以一流的质量、一流的速度、一流的技术、一流 的管理创优质工程。2工程创优措施：项目经理的质量责任项目经理对工程质量全面负责，对质量工作进行全面领导，是工程 质量的第一责任人。 项目总工程师的质量责任总工程师代表项目经理对质量工作进行全面管理，是工程质量的第 二责任人。成立以总工程师为首、有相关职能科室负责人及施工专 业程师、质量。责任人参加的全面质量责任体系，对工程质量进行 全面的质量管理。3项目工程质量管理系统： 建立健全工程质量管理体系，完善质量保证系统和信息反馈系统，对工程质量进行控制和监

47、督。 领导施工的项目经理，严格遵照合同要求，全面抓好质量管理工 作，制定质量保证计划，督促各部门具体实现，按照工程项目质量 管理系统的办理程序办事。4质量保证措施： 创优质工程的质量控制原则质量第一、用户至上；以人为核心，以预防为主；坚持质量标准、 严格质量检查、一切用数据说话；贯彻科学、公正、守法的职业规 范。 创优质量方针坚持按规施工，注重目标管理；严格工序把关，重点跟踪检查；落 实岗位责任，切实奖优罚劣。 质量控制阶段 工程项目质量控制一般分为以下三个阶段 事前（施工准备）质量控制； 事中（施工过程中）质量控制； 事后（施工验收）质量控制； 、事前（施工准备）质量控制a. 技术准备施工前

48、抓图纸的会审、技术方案的制定、规范标准的落实，做到有 章循，有法可依，按规办事。b. 物资准备物资准备的关键是加强材料、半成品、成品的质量控制。材料、半 成品、成品的质量控制要点：a) 掌握材料信息，优选供货厂家；b) 合理组织材料供应，确保施工正常进行；c) 加强材料检查验收，严格把材料质量关；d) 对于工程的主要材料，进场时必须具备正式的出厂合格证或材质化验单。如不具备或对检验证明有怀疑时，应补做检验；e) 掌握材料信息，优选供货厂家；f) 合理组织材料供应，确保施工正常进行；g) 加强材料检查验收，严格把材料质量关；h) 对于工程的主要材料，进场时必须具备正式的出厂合格证或材质 化验单。

49、如不具备或对检验证明有怀疑时，应补做检验；i) 凡标志不清楚或认为质量有问题的材料；对质量保证资料有怀疑 或与合同规定不符的一般材料，均不予验收，拒绝进场。j) 重视材料的使用认证，以防错或使用不合格的材料。 、事中(施工中)的质量控制全面控制施工过程，重点控制工序质量，强化 “三检”；把好“六关 做到“五不”。a. 强化三检”即强化自检、专检、交接检”b. 把好六关”即把好施工方案关、材料进场检验关、技术交底 关、检测计算关、工序交接关、质量检验关 ”；c. 做到 五不”即坚持无施工组织设计不施工；不合格的原材料、 半成品不使用；技术交底不清不施工；检测数据有怀疑不施工；上 道工序不符合质量

50、要求平不进行下道工序施工。 、 事后质量控制事后质量控制是指完成施工过程形成产品的质量控制。a. 控制内容a）组织联动试车；b）准备竣工验收资料，组织自检和初步验收；c）进行分项、分部工程质量评定；b. 组织竣工验收a）由建设单位主持，施工单位分别汇报工程合同履约情况和在工程建设各个环节执行法律、法规和工程建设强制性标准的情况；b）审阅建设、施工单位的工程档案资料；c）实地查验工程质量；d）对工程设备安装质量和各管理环节作出全面评价，形成经验收人 员签署的工程竣工验收文件；参与工程竣工验收的建设、施工各方 不能形成一致意见时，应当协商提出解决的方法，待意见一致后， 重新组织工程竣工验收；5冷库

51、工程质量通病防治措施： 保温层面不平、厚度不足：a. 现象：保温层表面不平整，厚度达不到规定的要求b. 原因分析：a) 设备、容器、管道保温层内部填充不符合质量标准；b) 做外壳时，马虎粗糙；c) 保温层厚未严格按设计规定施工。c. 预防措施a) 保温层内部应紧密，填充要饱满、均匀，厚度要一致；b) 抹外壳时应使用弧形工具，精心操作，保持抹面厚度一致;c) 包扎金属外壳时应牢固平整。 钢管、铜管保温：a. 现象：管壁结露、滴水、保温层脱落b. 原因分析a) 保温时不会涂或未涂粘接剂；b) 对接处密封不严；c) 设计选材不合适；d) 法兰处，设备接口处，密封不严渗入空气；e) 对保护层封密不好或

52、太薄，或用材不当等。c. 预防措施a) 保温时不会涂或未涂粘接剂；b）对接处严格按规范和设计要求施工，必须严格填满、密封不透 气、不渗空气。 预防冷媒管焊接氧化渣a. 现象：氧化物渣存留在管道内，影响系统运行；b. 预防措施：充氮保护焊。九、保证安全生产措施1. 工程安全卫生计划： 杜绝重大恶性事故，尽量减少一般事故的发生，职工因工负伤率不 得超过8%o,争创安全标准化工地。做到自己满意、业主满意。2. 施工安全措施：工程项目经理部安全生产保证体系： 根据该工程特点，对此项目实行三级安全管理，建立以项目经理为 首的安全生产管理保证体系。3. 防范重点： 事故控制点a. 2 米以上的高处坠落事故

53、；b. 触电事故；c. 物体打击事故；d. 设备机具伤害事故。控制点的管理：a. 制度健全无漏洞；b. 检查无差错；c. 设备无故障;d. 人员无违章。4安全生产管理措施： 施工现场工作人员必须严格按照安全生产、文明施工要求，积极推 行施工现场的标准化管理，按施工组织设计，科学地组织施工。 施工现场全体人员必须严格执行建筑工程安全技术规程和建筑 工程工人安全技术操作规程。各工长每周对所承担的施工范围进行一次安全检查。项目负责人组 织一次现场安全领导小组人员对该项目进行现场、仓库、生活区安 全、防火检查。分项项目经理或主管生产经理组织各部门负责人， 现场安全领导小组人员对该 项目每周进行一次现场、仓库、生活区进行文明生产和三防大检 查。查出问题或隐患，由项目主管部门下整改通知单，限期不改 者，处以 1001000 元罚款，仍不改者加倍处罚。现场领导小组，必须严格执