空心板预制和安装

1、空心板预制和安装预应力空心板梁共计 216片，均为 20 米，均采用在预制场集中 预制。底座施工 底座制做底座采用现浇 C30混凝土，结构形式见图。25050 50 70400cm76060406硬化地面039底座9040板梁预制底座纵断、平面布置示意图498101010钢筋网99cm为 5厚钢； 为 3636木方；为 L404角钢；为50mmPV管C。板梁预制底座横断面示意图 张拉机具的制作、安装 张拉机具的制作、安装见下表。张拉机具的制作、安装说明序 号机具 名称设置位置施工作用制作说明1张拉架位于张拉台座两 端滑道上 ,在单束 张拉千斤顶和放 张千斤顶之间。固定单孔锚具，控制钢绞线的 水

2、平和横向间距位置，承受所有 钢绞线的张拉力。用工字钢、 槽钢、 钢板、锚具定 位板焊成梯形框架。张拉架要有 足够的刚度，张拉最大变形不得 超过 1.0mm 。2千斤顶 承压环套在放张千斤 顶油缸外。在张拉过程中及在放张前较长 时间内，承受张拉架和张拉作用 在千斤顶上的压力，用承压环代 替油缸受力，既能保证张拉力均 衡不消失，又保证了千斤顶的使 用安全。承压环成半圆环形， 内径 26cm， 略大于千斤顶油缸外径，并要光 滑圆顺， 外径 36cm，半圆环要平 整，不得有挠曲现象，两半环接 头处焊一小螺帽，拼接时用铁丝 绑扎。3千斤顶定位环点焊在张拉柱 和张拉架上。固定放张千斤顶的前后位置， 每次张

3、拉不用再校正千斤顶的 位置。作成圆环形，要光滑圆顺。4钢绞线 限位钢管在底模两端， 放 在底模上。防止钢绞线偏位。用 =30mm 钢管截成 112cm 长 节段，钢管应顺直并圆滑。 底座制作说明A台座上铺 8 的钢板作为预制梁模板的底板，钢板与台座之间 由预埋的角钢连接。距台座顶面 90 处混凝土每隔 50 设置一个 PVC管，利用预埋的 PVC管穿过侧模的拉杆，采用外拉内撑的方法固 定模板。B梁吊运采用兜托梁底起吊法，梁预制时在梁底预留穿索所需的 活动段底模，吊点设置在距梁端 90 处。预制梁台座两端加钢筋网 进行加强处理。吊点位置处预留混凝土槽，吊梁时以便穿入钢丝绳。C沿台座的长度方向在梁

4、的跨中根据设计要求设置预拱度，预拱度采用抛物线线形。预埋钢板，保证角钢板预埋的高度，以便于利用 角钢来调整预拱度。D底座混凝土顶面高程要用水准仪进行监控，保证台座平整，符 合要求；同时，钢板采用剪板机进行机械剪切，保证加工成形尺寸 10002 ，钢板和预埋钢板点焊，点焊间距为 30cm。如果钢板宽度 过大，可采用角磨机磨平。 底座施工注意事项A吊点台座补强处理梁台座在吊点处是断开， 为了加强台座的强度， 防止台座端部受 压开裂，在台座端头增设钢筋网进行补强处理。B吊点底模板处理先把钢板铺好后， 再用气割把吊装口处的钢板割开， 这样可以保 证钢板之间的良好接合；吊板下焊槽钢 10 或角钢，在进行

5、混凝土施 工时，用楔形木垫块调平吊板。吊点底模板处理如下图所示。15cm吊板台座20cm吊点底模板处理示意图模板 模板加工制作模板采用 8mm厚钢板、 10 槽钢及 L8 角钢制作，按结构部位分 为侧模、底模、端模、内模，结构形式如下图1.底座；2.底模；3.侧模面模；4.侧模竖撑；5.侧模支架；6.侧模横撑7.侧模斜撑；8.外模架脚轮及支承；9.内模；10. 拉杆 ；空心板梁模板结构示意图 底模应平整、光滑，被点焊过钢筋的位置必须处理好。经常检查 底模两侧的硬海棉条，有脱离、损坏的及时更换。侧模均由大块模板组成， 侧模架由桁架式模架、 纵横模联杆等组 成。侧模沿梁长方向分成多块单元模扇，单元

6、模扇长5m。侧模组合长度考虑加长 1/1000 的梁长。为简支梁的吊运方便，侧模制作时应 注意安装预留吊装穿索孔洞的管道。每套端模分两部分， 梁两端各一。 端模要保证预留孔道位置准确 与侧模及底模接缝严密不漏浆。空心板梁内模采用特制气囊，气囊固定采用钢筋固定。 模板安装 模板须洁净，均匀喷涂含腊量较高的脱模剂；安装底模前，在台 座上准确标出梁的轴线； 模板的接缝严密平顺， 且板面局部平整度（用 3m平尺检查）不能大于 1.5mm。钢筋加工及安装 钢筋加工成盘的钢筋用卷扬机冷拉方法调直，级钢筋冷拉率控制在 2% 以内，级钢筋冷拉率控制在 1%以内。按照图纸给定的尺寸进行钢 筋下料加工，加工好的半

7、成品钢筋分类挂牌存放，并且垫高加遮盖。 钢筋接头钢筋直径 12 毫米时，钢筋连接应采用电弧焊。钢筋直径 12 毫米时，钢筋连接应采用绑扎。焊接首先采用双面焊，不能作成双面 焊缝时，采用单面焊缝。 钢筋骨架成型 绑扎钢筋前，先铺两根方木，防止钢筋被底板脱模剂粘污。同时 搭设工作平台， 绑扎钢筋时不允许踩底板钢筋。 把在胎具上加工成片 状的底板钢筋和腹板钢筋在预制梁台座上绑扎成一整体。 为保证混凝 土保护层厚度，在钢筋笼外侧绑扎同梁体标号相同的水泥砂浆垫块。预应力钢束施工安装预应力钢束 钢绞线编束要保证钢绞线平行，不得缠绕，每 1.0 1.5m用 3 5 根 22 号铁线绑扎，距端点 2.0 米范

8、围每 0.5 米绑扎一道。钢绞线 编束后，将端点焊在一起，用砂轮打磨端头。钢绞线利用定位钢筋和 定位钢架定位， 采用打磨的办法减小钢绞线与定位设施之间的摩擦系 数，并通过试验取得其数据。钢束安装完毕后， 保证两端外露相等，并满足张拉要求，最后散 开预应力筋束端头，准备安装锚具、千斤顶。张拉前的准备工作千斤顶和油压表均已校正，并在使用期内（校正系数不大于1.05 ）。锚具按规定检验； 预应力筋具备出厂技术合格证， 并经复试合格。 梁段混凝土强度已达设计要求的可张拉的强度。计算预应力筋的理论伸长值，并经复核无误。 进行摩阻系数测定，并据此计算出每束钢绞线的张拉伸长量。 钢绞线张拉以板梁中线为中轴线

9、， 左右对称张拉， 每个工作面上必须保证两 套千斤顶同时工作。安装工作锚： 将钢绞线平行地逐根穿入， 注意钢绞线不得交叉和 穿乱，先安装中心或内圈锚孔的楔片，然后安装外圈锚的楔片，然后 安装外圈锚环孔楔片， 最后用套管适当用力将楔片敲入锚环孔， 注意 楔片间缝隙要均匀， 其端头要在同一平面上， 否则要将之取下重新安 装。为使工具锚卸脱方便， 在工锚环与楔片之间缠垫塑料布并涂少量 黄油等润滑剂。安装限位板：限位板凹槽要与锚环对中，不得错开。 千斤顶安装：于孔道中线对位，注意不要接混大、小油缸油管。 初张拉：砼强度达到设计强度的 90%后方可张拉，仔细检查千斤 顶、油路等安装正确无误后，开动油泵进

10、入初张拉，注意要有2 3人扶正千斤顶使工作锚环进入锚垫板的限位槽内， 待油表读数达初张 拉应力时测量大缸行程和锚具楔片外露量。张拉：张拉程序如下： 0 0.1 K0.2 K0.3K张拉到控 制应力K（含锚口摩阻损失 ）锚固, 钢绞线采用双控 ,以钢绞线伸长 量校核。00.1 K的伸长量不宜直接量测，在施工时采用推算的方法， 以 0.1 K张拉到 0.2 K的钢绞线伸长量作为 00.1 K的伸长量。实测伸长值与理论伸长值的差值控制在 6%以内，否则暂停张 拉。张拉至 10%控制张拉力，量测伸长值，继续张拉至 20%控制张拉 力量测伸长值； 继续张拉至 30%控制张拉力量测伸长值； 张拉至 100

11、% 控制张拉力量测伸长值；持荷 5min 然后锚固。两端同时卸载至张拉 控制应力即可。回程、退楔：两端顶锚完成后，大缸分别回程到底，然后用小锤 轻轻敲打工具锚环， 取下楔片。最后取下锚环，拆除千斤顶、 限位板。 割断多余钢绞线，用砂轮机切割，钢绞线外露锚环达 3cm即可。钢绞线放张：一端慢慢放张千斤顶，松开承压环接缝绑扎线，用 手锤轻打承压环， 当承压环脱落时停止出顶， 稍松顶拆除另一端承压 环，放张速度要慢，两端要均匀放至钢绞线松驰为止。 施工注意事项 A台座及张拉架须有足够的强度和刚度，张拉前应对各项张拉设 备进行检查，同时防止沾污预应力钢绞线。B 预应力钢材张拉完毕后， ?对设计位置的偏

12、差不得大于 5mm，同 时不得大于构件截面最短边长度的 4。C预应力松张时，混凝土强度必须符合设计规定，不得低于设计 标号的 90，即同体养生混凝土试件抗压强度 45Mpa以上。梁的反拱应符合设计要求。D张拉时详细记录张拉过程、发生的问题，同时准确量测和记录 张拉数据。 安全注意事项 A张拉操作人员必须持证上岗，上岗前必须熟悉施工工序全过程 及各工序注意事项。B张拉钢绞线两端设立相应防护墙，防止锚具飞溅伤人。C张拉两端设立明显标志牌、设立专职安全员，防止非工作人员 进入危险区域。 张拉人员必须佩戴安全帽， 穿工作服才能进入施工现 场，并且不得在张拉钢绞线后面或钢绞线之间穿越。D张拉前对油泵、

13、千斤顶等相关设备试运行， 无异常后方可开始。混凝土施工 混凝土通过料斗由龙门吊吊运至施工平台上方， 采用人工的办法 倒运入模。混凝土浇筑采用全断面浇筑， 由梁一端向另一端斜向循序渐进的 方法进行。混凝土振捣采用插入式振动棒振捣，振点均匀，振动过程 中严禁振捣棒碰撞钢绞线。 砼中掺入缓凝剂， 确保全梁砼在初凝前灌 注完毕。梁体顶板在浇筑后要二次收浆，抹面拉毛，以防止出现沉陷 裂纹。预制梁采用薄膜法进行养护。拆除模板混凝土强度达到设计强度的 80%方可拆模，拆模时严禁损伤梁体混凝土封端采用大型精制三角板控制梁板角度， 梁体长度用钢尺控制。 支立 封模时尺寸准确，支撑牢固。板梁的空心端部采用指定材料

14、堵塞。吊车架设空心板空心板采用 50T汽车吊架设， 梁板运输采用长拖车， 用枕木做底 垫。吊装时把梁板在桥面位置编成号，按序号拖运、吊装梁板。吊梁 板焊专用起吊托架，不用钢丝绳直接兜梁板， 防止受力不均破坏梁板。 梁板吊装前先安装好橡胶支座， 用环氧树脂胶粘牢， 用水平仪严格控 制标高，一次落好到位，安装顺序为先安装一侧边板 , 然后按顺序渐 进, 直至安装完毕。支座安装做到准确、平整、干净，支座用环氧树脂粘贴在墩台帽 垫石上，防止出现脱空现象。10、现浇连续箱梁施工现浇预应力砼连续箱梁， 施工时非跨线部分支承采用碗扣式满堂 脚手架，跨线部分采用门式支架，模板采用贴塑胶合板，砼采用自动 拌合站

15、拌合，砼输送罐车运输，砼输送泵车垂直运输，插入式振捣器 及附着式振捣器振捣。其施工工艺如下：施工准备施工前现浇梁附近现场清理干净， 准确放线测量， 砼运输便道保 证畅通，备齐防雨蓬布及所需的设备工具预埋件等。支架底部地基进行换填及压实处理， 防止下沉。 在满堂支架两侧 做好排水沟，并且地面铺上彩条布，防止施工中地面遇水下沉。支架安装 支架施工前，根据桥跨结构的特点，对支架进行设计和验算，确 保支架安全稳定。 支架采用碗扣式脚手架， 无交通干扰部位采用满堂 排架，跨线部位采用 64 式军用墩作为支腿，上架 64式军用梁，并安 装垫梁及分配梁。 先在地基上铺设 6厘米厚木板， 然后安装脚手架底 座

16、，并将底座调整螺母调到同一水平高度，进行立杆、横杆安装，并 沿桥每隔 4m横向设一道剪力撑，支架安装完毕后，在其上铺设纵横 向方木。等载预压支架必须保证足够的强度、 刚度和稳定性， 为消除支架及地基产 生的非弹性变形， 测定出预留弹性变形， 浇筑砼前对支架进行等载预 压，布设观测点进行测量。分配梁拼装完成后，布设各观测点进行中 线、高程测量。 在分配梁上用钢轨按设计要求分跨加荷载，每隔 4小 时设专人观测一次，绘出变化曲线。待变形收敛后卸载，按上述方法 第二次预压， 对观测数据进行整理分析。 通过预压消除支承体塑性变 形，测定出弹性变形，以此测定出调节分配梁。模板安装分配梁拼装试压完成后， 在

17、其上面铺上纵横槽钢来支撑模板， 底 模板及侧模采用贴塑胶合板， 内模采用组合钢模板， 待底板及腹板钢 筋绑扎后安装，安装外模后，绑扎顶板钢筋，施工时注意以下事项： 根据现场实际等载预压支架变形的结果得出预拱度值。 侧向模板安装时上、下槽口对严，各接口处用橡胶条夹垫、调 平，支撑和连接牢固，拉杆、支撑桩固定在分配梁上，防止跑模。内模采用模架拼装组合钢模板， 拼装时在与底模之间用钢制小 支架支撑，并与外模用套管串螺栓拉结支撑，保证内模位置。钢筋绑扎 钢筋及钢筋骨架钢筋在加工场集中制作，钢筋接头采用闪光对 焊。钢筋骨架加工制作严格按钢筋加工施工规范和设计文件要求施 工。钢筋保护层用砼垫块，垫块绑扎在

18、立筋上，防止浇筑砼时串动。穿波纹管波纹管在工地根据需用长度卷制， 安装时用坐标法定位， 外套接 头，并用胶带缠绕，防止砂浆进入。浇筑梁板砼梁体浇筑砼顺序： 一端向另一端浇筑，先底板和腹板，再顶板依 次浇筑。砼集中拌合，砼运输车运输，输送泵车输送，插入式和附着 式两种振动器结合振捣，设专人负责振捣作业。浇筑砼时，采用水平分层浇筑，一次整体浇筑成型。施工时在梁 体 1/5 1/4 跨长处预留 80圆形天窗拆除内模小孔，待砼强度达到 设计强度 80%以上时，拆除内模后封口。在振捣时避免振捣器碰撞钢 筋及预埋件，并经常注意检查模板、锚固端钢板及支座预埋件等，以 保证其位置及尺寸符合设计要求。养生和拆模砼浇筑完毕并初凝后， 立即进行养护。 养护采用在梁砼表面铺设 麻袋片和编织袋，定时洒水