金属实习报告

1、认识实习心得体会 本实习的目的就是要让学生对于材料的新材料和表面处理两个方向在生产 中的实际应用有一个感性认识，通过教师和工程技术人员的当堂授课以及工人师 傅门的现场现身说法全面而详细的了解相关材料工艺过程。实习的过程中，学会 从技术人员和工人们那里获得直接的和间接地生产实践经验，积累相关的生产知 识。通过人事实习，学习本专业方面的生产实践知识， 为专业课学习打下坚实的 基础，同时也能够为毕业后走向工作岗位积累有用的经验。 实习还能让我们早些 了解自己专业方面的知识和专业以外的知识， 让我们也早些认识到我们将面临的 工作问题，让我明白了以后读大学是要很认真的读， 要有好的专业知识，才能为 好的

2、实际动手能力打下坚实的基础， 更让我明白了以后要有一技之长，才能迎接 以后的挑战，也让我们知道了大学是为我们顺应科学发展的垫脚石和自身发展的 机会。 这次实习是金属材料工程专业的认识实习， 是学生完成学业的基本实践教学 环节。实习任务是：（1）让学生全面充分了解本专业所涉及的有关材料领域的基 本情况，充分认识材料行业在整个国民经济中的重要地位和作用； （ 2）比较全面 地了解主要材料行业的原料特点、生产过程、生产方法及产品的应用范围； （3） 了解国内材料行业的现状及发展前景。 （4）巩固所学基本知识、基本理论，为后 续课程的学习打下良好的基础。 我们需要学到的是通过现场参观了解到以下的几个方

3、面： 1. 某些产品的制 造生产过程。 2. 通过老师讲解认识几种生产设备。 3.了解典型零部件的装配工艺。 4.参观工厂的先进设备及特种加工，以扩大学生的专业知识面以及对新工艺、新 技术的了解。 5. 参观工厂车间。 6.学会联系自己所学知识，解释生产中的一些细 节。 安全教育 ：1.不许触摸车间的材料和工件， 以防烫伤 2.不许在吊车下行走， 以防工件坠落砸伤 3.不许不戴安全帽进厂 4.不许拍照，不许向外泄密 5.不许围观， 影响正常生产 6.不许迟到、早退、缺勤 7.遵守单位的工作和生活制度 8.遵守纪律， 不许在工厂内追逐、 打闹 9.离工作的机器要在安全距离之外， 防止一些废料、

4、飞 溅飞出伤及身体。 10.非工作原因夜间不得擅自离开实习单位或居住地外出活动。 实习第一天，我们参观的铸造厂， 首先铸造是将金属熔炼成符合一定要求的 液体并浇进铸型里， 经冷却凝固、 清整处理后得到有预定形状、 尺寸和性能的铸 件的工艺过程。 铸造毛坯因近乎成形， 而达到免机械加工或少量加工的目的降低 了成本并在一定程度上减少了制作时间 铸造是现代装置制造工业的基础工艺之 一。 铸造工艺通常包括 :铸型（使液态金属成为固态铸件的容器）准备，铸型按 所用材料可分为砂型、金属型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按使用次数可分为一 次性型、半永久型和永久型， 铸型准备的优劣是影响铸件质量的主要因素； 铸造

5、 金属的熔化与浇注，铸造金属（铸造合金）主要有各类铸铁、铸钢和铸造有色金 属及合金； 铸件处理和检验， 铸件处理包括清除型芯和铸件表面异物、 切除浇冒 口、铲磨毛刺和披缝等凸出物以及热处理、整形、防锈处理和粗加工等。 第二天我们参观了热处理车间， 其环境并不像我想象的那么差， 虽然有的小 车间是需要带上防尘口罩才能进的， 但是个数很少。 与其他加工工艺相比， 热处 理一般不改变工件的形状和整体的化学成分， 而是通过改变工件内部的显微组织， 或改变工件表面的化学成分， 赋予或改善工件的使用性能。 其特点是改善工件的 内在质量， 而这一般不是肉眼所能看到的， 所以，它是机械制造中的特殊工艺过 程，

6、也是质量管理的重要环节。 为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性 能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外， 热处理工艺往往是必不可少 的。“四把火”，退火、正火、淬火跟回火。“四把火”随着加热温度跟 冷却方法 的不同，又演变出不同的热处理工艺。 为了获得必定的强度跟韧性，把淬火跟高 温回火结合起来的工艺，称为调质。某些合金淬火构成过饱跟固溶体后， 将其置 于室温或稍高的恰当温度下保持较长时光，以进步合金的硬度、强度或电性磁性 等。这样的热处理工艺称为时效处理。把压力加工形变与热处理有效而周到地结 合起来进行，使工件获得很好的强度、韧性配合的方法称为形变热处理；在负压 氛围或真空中进行的

7、热处理称为真空热处理，它不仅能使工件不氧化，不脱碳， 保持处理后工件名义光洁，进步工件的性能，还可能通进渗剂进行化学热处理。 他们的设备大多是我们在课堂上接触过的， 当然也有很多自动化设备或是比我们 看过的更大型或是功能性更强大或是根本没有接触过的。实习的收获也就变的大 了很多。看见厂房中的天车来来回回运输那么多的大型零件就知道它的作用是很 强大的，它的使用会减轻工人们的负担更大大提高了工作效率。此车间对零件的 表面热处理能力很强，在全国也可谓是数一数二的，具有对工件进行镀铬、镀锌、 镀镉、镀铜、镀锡、铅、仿金电镀、氧化、锌磷盐处理、酸洗处理、电解加工等 能力。当然，其热处理能力也是很娴熟的，

8、师傅们带领我们参观了大型井式热处 理炉及其它形式热处理炉，它们可对各种毛坯按不同工艺要求进行正火、回火和 淬火及调质处理。所以热处理并不是简单的加热、保温、冷却的过程，其中的每 个环节的控制也是至关重要的，而且操作起来要有一定的技巧才能生产出好的零 件。金属热处理是机械制造中的重要过程之一， 与其他加工工艺相比，热处理一 般不改变工件的形状和整体的化学成分， 而是通过改变工件内部的显微组织，或 改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内 在质量，而这一般不是肉眼所能看到的，所以，它是机械制造中的特殊工艺过程， 也是质量管理的重要环节。为使金属工件具有所需要的力学性能

9、、物理性能和 化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。 钢铁是机械工业中应用最广的材料， 钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控 制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外，铝、铜、镁、钛等及其 合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性 能。 所用设备；箱式炉，壁式炉，井式炉，齿轮等盘式零件用井式挂具，轴类零 件用盘式挂具。其中箱式炉与壁式炉区别是加热台可不可以移出。 之后我们参观了锻造车间，耳中回荡的尽是“当当”的撞击声。进入之后看 到的和在学校的教学影片中看得的机器有很多一样， 当然也不乏有很多没见识过 的。车间里一部分正在工

10、作，还有一部分停机中。不同的锻造方法有不同的流程， 其中以热模锻的工艺流程最长，一般顺序为：锻坯下料；锻坯加热；辊锻备坯； 模锻成形；切边；冲孔；矫正；中间检验，检验锻件的尺寸和表面缺陷；锻件热 处理，用以消除锻造应力，改善金属切削性能；清理，主要是去除表面氧化皮； 矫正；检查，一般锻件要经过外观和硬度检查， 重要锻件还要经过化学成分分析、 机械性能、残余应力等检验和无损探伤。 锻压是锻造车间最重要进行的工序把持， 对坯料施加外力，使其产生塑性变形改变尺寸、外形及性能，用以制造毛坯、机 械整机的成形加工方法。 是锻造与冲压的总称。 在锻造加工中， 坯料整体产生明 显的塑性变形， 有较大量的塑性

11、活动； 在冲压加工中， 坯料重要通过改变各部位 面积的空间地位而成形， 其内部不呈现较大间隔的塑性活动。 锻压重要用于加工 金属制件，也可用于加工某些非金属，如工程塑料、橡胶、陶瓷坯、砖坯以及复 合材料的成形等。锻压跟 冶金产业中的轧制、拔制等都属于塑性加工，或称压 力加工，但锻压重要用于生产金属制件，而轧制、拔制等重要用于生产板材、带 材、管材、型材跟 线材等通用性金属材料。 在这个科技时代中， 高技术产品品种类繁多， 生产工艺、 生产流程也各不相 同，但不管何种产品， 从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理， 通过一 些主要设备及工艺流程来完成的。 因此，在专业实习过程中， 首先要了解

12、其生产 原理，弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作。 因此，在专业实习过程中， 首先要了解其生产原理，弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作。 在这两个星期中， 我们不仅仅学到了一些实际的知识， 更真实的认识到以后 的工作环境和工作内容。 在这今天的实习生活中，我们参观了佳木斯联合收割 机厂，中唯实业有限公司，龙嘉股份有限公司，畅通公司等大型工厂。在这些工 厂里，我们看见了许多国内国际上都比较先进的生产设备和生产线。 我们和一些 经验丰富的老师傅交流，对我们以后的工作学习得到了很多的帮助。 我觉得这 次的生产实习对我们找工作也是有很大的好处， 它使我们对以后的工作环境进行 了一个提前的熟悉。 在本次认识学习中，我发现了许多自身不足的地方： 1、缺乏经验，很多的 时候问问题的时候不能分清主次， 有些时候和工作人员交流的时候不能正确的表 达自己的问题。 2、实习态度仍不够积极，在实习中仅仅满足于能够完成布置的 任务，没有在完成任务的同时自己主动去学习一些对自己有用的东西。 不学习的 时候就会松懈， 不能做到主动学习， 这主要还是因为懒惰在作怪， 在今后的学习 生活中，我要努力克服这个坏习惯。 3、掌握的知识不够充足 “书到用时方恨少” 这句话是很有道理的， 在认识学习