锅炉煮炉报告完

1、印尼 泗水 BKR 项目 375t/h 抛煤炉 +2 15MW 机组工程Indonesia BKR Project3 75t/h Coal-Spread Boiler+2 15MW Sets Project1#锅炉煮炉报告编制： 张友宝Compiled:审核： 于凤忠Audited:批准：Ratified:陕西英华印尼 BKR 项目部Sanxi Yinghua Indonesia BKR Site Project Department2009年 11 月 20 日目录1 、 锅炉设备概况2 、 煮炉遵循的依据3 、 采用的煮炉方法4 、 煮炉记录5 、 煮炉结论和建议印尼 泗水 BKR 项目

2、375t/h 抛煤炉 +2 15MW 机组工程1#锅炉煮炉报告1. 锅炉设备概况印尼 BKR 项目为 375t/h 抛煤炉 +2 15MW 机组项目，本工程为三 台无锡华光工业锅炉股份有限公司生产的型号 XG-75/3.82-M 中温次高压 双炉排倒转抛煤锅炉。整个水冷系统分成 6 个独立回路，前水冷壁管节距为 S=110mm, 管径为 60 4，共有74 根管子，下降管为 1086共 6 根， 后水冷壁管节距为 S=80mm, 上部管径为 60 3，下部管径为 60 4，共 102 根，下降管为 108 8共 8 根。侧水冷壁分成前，后二个回路节距为 S=140mm ，管径为 60 4，每侧

3、34 根，下降管为 1086共 5 根，前 回路 2 根，后回路 3 根。前墙水冷壁自下集箱上仰 20 形成前拱再回折形成燃烧室的前水冷壁，上部 弯曲 30 组成前斜顶进入锅筒；后墙水冷壁在炉膛出口处弯曲拉稀形成三排 凝渣管后再进入锅筒。侧墙前水冷壁上升管直接进入锅筒，后水冷壁上升管 穿过上集箱，再由上集箱共 2 根 89 4.5的引出管进入锅筒。锅炉运行水 容积为 32m 3 。由于锅炉在制造、运输、安装过程中，会产生和带入铁锈，油污等脏物，对锅炉和汽机的运行带来很大危害，因此新安装的锅炉在正式投运前要进行煮炉清洗。1.1 主要设计参数额定蒸发量75t/h额定蒸汽压力5.3Mpa额定蒸汽温度

4、485 给水温度150 排烟温度150 2. 煮炉遵循的依据2.1 无锡锅炉厂厂供图纸 、有关技术资料、标准或要求。2.2 火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（ 1996 年版）及相关规 程2.3 火电工程质量监督检查大纲2.4 电力部颁发的火电施工质量检验及评定标准2.5 电力建设安全工作规程 （火力发电厂部分）3. 采用的煮炉方法3.1 加药量：NaOH 和 Na3PO412H 2O 均以 100% 纯度计，加药量分别为 4.0kg/m 3 4.0kg/m 3，锅炉水容积（煮炉时）为 32m 3,即 NaOH 、Na3PO 412H 2Okg 分别为 128kg 和 128kg 。3

5、.2 煮炉前的加药：3.2.1 在汽包自用蒸汽出口安装有加盖的加药箱， 向汽包中加药。 加药箱的出 口应用控制阀门及过滤网，以控制加药量和防止杂物进入；3.2.2 加药时，锅炉的水位保持在水位计最低水位指示处；3.2.3 应将药物配成溶液，浓度约为 20% ，搅拌均匀后，一次加入锅炉，并 用除盐水将加药箱、汽包自用蒸汽门上的药液冲洗干净。3.3 煮炉程序：3.3.1 加药完毕，即开始煮炉，在升压后，适当向锅炉进水，以保持正常最高 水位，但不得使水位过高，使碱性溶液进入过热器；3.3.2 煮炉的步骤按制定的煮炉程序和升压曲线图具体执行3.3.3 煮炉结束后，应对过热器进行反冲洗， 每次冲水后静泡

6、 6 小时，反冲洗 次数不少于 2 次。3.3.4 煮炉结束后，锅炉停炉放水，应检查汽包、水冷壁下联箱内部，彻底清 扫内部附着物和残渣。3.3.5 煮炉结束后的换水应带压力进行，冲洗与药液接触过的疏、放水门。3.3.6 煮炉程序如下表：顺序煮炉升压程序煮炉时间（h ）1加药32升压到 0.3 0.4 MPa33在压力为 0.3 0.4Mpa 和低负荷下进行煮炉，同时 进行热紧固工作124降到大气压力，排污并补水（排污量为 10 15% ）25升压至 1.5Mpa, 负荷为额定出力 5 10% ，进行煮炉126降压至 0.3 0.4 Mpa 进行排污，排污量为 10 15%27升压至 2.5Mp

7、a, 负荷为额定出力 5 10% ，进行煮炉128保持 2.5Mpa 压力 ,通过锅炉定排多次排污， 换水直达 到标准碱度129总计583.3.7 升压曲线如下图：煮炉升压曲线图3.002.503.4 煮炉质量标准：3.4.1 煮炉结束后、即打开汽包人孔门和联箱手孔检查，除出全部杂质，金属 表面应无铁锈和油污；3.4.2 在金属表面形成一层保护膜并且无锈斑。3.5 煮炉注意事项：3.5.1 煮炉时准将固体药物直接加入汽包，应将药物溶解成 20% 浓度溶液并 搅拌均匀，然后加入，应用除盐水或软化水配制；3.5.2 过热器不参煮炉， 煮炉过程中严格控制汽包水位， 严禁药液进入过热器；3.5.3 煮

8、炉过程中各处的排污阀应全关，排污时各点排污时间不得超过半分 钟，以防破坏水循环被；3.5.4 只投入一台汽包水位计，其余隔离；3.5.5 每两小时取炉水水样对碱度和磷酸根的变化进行分析及监视， 要求各部 炉水碱度均匀；3.5.6 煮炉结束后应立即换水，且应带压力进行，并冲洗药液接触的疏水门， 放水门；3.5.7 应特别注意药液的加入时的人身安全，工作人员应佩戴必要的防护用 具。4. 煮炉记录在 2009 年 11 月 15 日 18 日，按既定程序和制定的升温曲线进行煮 炉，具体做了如下：4.1 煮炉前所做的准备工作：4.1.1 检查煮炉具备点火条件，风、烟、煤系统正常运行；4.1.2 确认锅

9、炉炉水取样化验系统能正常投入运行， 取样冷却水已安装完毕能 随时投入运行。4.1.3 确认锅炉辅机全部试运完毕，可随时投入运行；4.1.4 确认准备好加药所需的防护面具及 2%硼酸溶液和 1% 的醋酸溶液，以 防烧伤设备用；4.1.5 已准备足够的 NaOH 和 Na 3PO4 12H 2O。4.2 煮炉记录：序号时间操作记录备注115-11-200907 ：00锅炉加药NaOH 和Na 3PO412H 2Okg 各加150kg215-11-2009加药完毕14 ：30点火升压315-11-200917 ：10升压至 0.4MPa 进入低压煮炉维持锅炉压力 0.3 0.4MPa稍开点火排汽门其

10、间定排 3 次417-11-2009锅炉降至大气压力5：00多次排污并补水排污量为 10 15%517-11-200908 ：20锅炉升压冲洗核对水位计617-11-200910 ：00升压至 1.5MP 进入中压煮炉维持锅炉压力 1.5MPa 负荷为额定出力 5%其间定排 2 次718-11-2009降压至 0.3MPa3：00多次排污排污量为 10 15%818-11-200907 ：50锅炉升压冲洗核对水位计升压至 2.5MPa 进入高压煮炉918-11-200909 ：00维持锅炉压力 2.5MPa 负荷为额定出力 10% 每 2 小时取炉水样一次其间定排 2 次1018-11-200921 ：00煮炉结束开始连续排污换水锅炉各下联箱排污门轮换连续排污1119-11-2009锅炉换水结束，停炉冷却锅炉停炉，维持汽包水位00 ：104.3 由于现场业主对疏水箱进行了改造，过热器反冲洗系统达不到启动条件， 经业主和项目部同意，煮炉后不再进行过热器反冲洗。5. 煮炉结论和