输气工技能鉴定高级操作题3份讲解

1、高级输气工技能考核项目1. 用万用表测试直流电流、电压（ Y ）2.维护保养高级孔板阀（ X ）3. 组装管件（ Y）4. 拆装保养截止阀（ X）5 对呼吸停止者复苏抢救操作（ X ）1. 分析判断及处理输气管线的堵塞（笔试） （Y）2. 分析判断计量上下游压力突变的原因（ Y ）3. 收球作业的放空操作（ X ）4.现场发送清管器（ X ）5. 从收球筒内取出清管器操作（ X）1. 测绘零件 （X）2. 自力式调压阀阀后压力降不下来的处理（ X ）3. 输气场站设备及管线内外壁腐蚀原因分析及控制（笔试） （Z）4. 站场输气管线安全动火操作（答辨） （Y ）序 号考核 内容评分要素配 分评分

2、标准1准备 工作工、用具准备：万用表、测量电路装置、砂布、记录纸、记录笔5未准备扣 5 分少选一件扣 2 分2开机正确连线、开机15连线不正确扣 15开机不正确扣 5 分未开机操作扣 5 分3调零水平置放万用表，将指针读数 （ 或数 字显示 ） 准确调在零位上15置放位置或方式不对扣 2 分调零不准确扣 2 分不会调零操作扣 5 分未进行调零操作扣 10 分4测量 电流将功能选择调至电流测量位置，被测 电路中的电流不能确定时，应将电流 量程选至最大量程位置10功能选择调错扣 10 分未先调至最大量程位置扣 5 分将万用表两测试杆串联在被测电路中，并用砂布擦拭测试杆10连接方式不正确，停止操作未

3、用砂布擦拭扣 2 分根据初测电流值，选择确定电流量程挡；测量并读取测量值10未选择扣 10 分测量值读取不正确扣 2 分不会读取测量值扣 5 分5测量 电压将功能选择调至电压测量位置，被测 电路的电压不能确定时，应将电压量 程选至最大量程位置10功能选择调错扣 10 分量程选择未先调至最大量程位置扣5分将万用表两测试杆跨接在被测电路 两端，当电压为 2500V 时应将一测试 杆固定在电路的电位上10连接方式错误、未用专用测试线，停止操作电压为 2500V 时，未固定一测试 杆扣 5 分根据初测电压值，选择确定电压量程挡；测量并读取测量值10未选择扣 10 分测量值读取不正确扣 2 分不会读取测

4、量值扣 5 分6记录记录所测数据、记录人5少一项扣 2 分7安全 文明 生产清点工具，清理现场从总 分中 扣除未清理工具、现场扣 5 分劳保用品穿戴齐全、正确劳保穿戴不齐整不得进入现场遵守相关安全操作规程违反操作规程终止操作在规定时限内完成每超 1min 从总分中扣 5 分，超时3min 终止操作合计100试题名称：用万用表测试直流电流、电压操作时间： 15min试题名称：维护保养高级孔板阀 操作时间： 25min序 号考核 内容评分要素配 分评分标准1准备 工作工、用具准备：专用扳手、润滑脂、密封脂、活动扳手、平口螺丝 刀、棉纱、石棉垫、清洗液、验漏液、注脂器、游标卡尺、内六方 扳手、剪刀5

5、未准备扣 5 分 少选一件扣 2 分2停表点击计算机补偿， 按操作规程停表5未点击计算机补偿扣 5 分 未停表扣 5 分3取出 孔板检查放空阀是否关闭；检查顶丝是否拧紧5未检查顶丝、放空阀扣 5 分开平衡阀 , 打开滑阀5未开平衡阀扣 5 分 未开滑阀扣 5 分 操作顺序不正确扣 5 分将孔板导板摇至上阀腔 , 闭滑阀 , 关平衡阀5操作步骤错、漏一处扣 5 分开上阀腔放空阀泄压至零5未开放空阀泄压就操作，停止操作卸松顶丝，取出顶板、压板、密封垫片5操作步骤错、漏一处扣 2 分上摇上腔提升轴，提出导板及孔板并检查孔板安装方向5未检查孔板安装方向扣 5 分 孔板落地扣 5 分4检查 清洗 保养检

6、查上阀腔5未未检查上阀腔扣5分有污物未清理扣 2 分清洗检查顶丝、顶板、压板、孔板、导板、橡胶密封圈，涂抹润滑 脂5未清洗检查保养扣 5 少清洗检查保养一件扣 2 分清洗孔板；检查描述孔板状况（有无毛刺、划痕、变形、可见损伤、 腐蚀、入口是否尖锐）5未清洗扣 5 分 少检查一项扣 2 分排污 吹扫缓慢打开下阀腔排污阀排污，排污后关闭5未排污扣 10 分 操作过猛扣 5 分拆下孔板上、下游取压阀下游活接头；打开上、下游取压阀； 吹扫导压管，确保导压管畅通，后恢复5未拆活接头扣 5 分 拆卸方法不正确扣 2 分 未吹扫导压管扣 5 分5装入 孔板将孔板装入导板并将导板装入上阀腔5孔板装反扣 5 分

7、装垫片、压板、顶板，拧紧顶丝5步骤操作错、漏一处扣 2 分关放空阀，开平衡阀5未关空阀扣 5 分 未开平衡阀扣 5 分开滑阀，将孔板摇到下阀腔，关滑阀、关平衡阀10步骤操作错、漏一处扣 2 分6验漏检查各密封点是否有渗漏5未验漏扣 5 分 漏验一处扣 2 分 漏点未处理一处扣 2 分7恢复 工作打开上腔放空阀放空， 并加注密封脂然后关闭放空阀， 按规程启表 并点击计算机到正常生产状态5未放空扣 2 分 未注密封脂扣 5 分 未按规程启表扣 5 分8安全 文明 生产清点工具，清理现场从 总 分 中 扣 除未清理工具、现场扣 5 分劳保用品穿戴齐全、正确劳保穿戴不齐整不得进入现场遵守相关安全操作规

8、程违反操作规程终止操作在规定时限内完成每超 1min 从总分中扣 5 分，超时 3min 终止操作合计100序 号考核 内容评分要素配分评分标准1准备 工作工、用具准备工作：管件组装图、扳手、所需配件、密封材料、验漏液、棉纱5未准备扣 5 分少选一件扣 2 分2组装根据图示顺序组装15未按图示顺序组装每错一次扣 5组装时使用工具要正确10错选、漏选取工具、工件、材料一件扣2分组装时不得损坏管件、密封件20管件安装错误一件扣 10 分组装管件时每损坏一件扣 10 分横平竖直，生料带方向不得绕反10未做到横平竖直一处 2 分横平竖直，生料带方向不得绕反生料带绕反一处扣 2 分3试压 验漏试压：试压

9、最高压力 0.3MPa20试压压力超过 0.3MPa 时停止操作试压方法不正确扣 10 分未试压扣 10 分验漏10未验漏，扣 10 分漏验一处扣 2 分未处理扣 2 分4清洁清洁组装的管件10未清洁组装管件一件扣 25安全 文明 生产清点工具，清理现场从总分 中扣除未清理工具、现场扣 5 分劳保用品穿戴齐全、正确劳保穿戴不齐整不得进入现场遵守相关安全操作规程违反操作规程终止操作在规定时限内完成每超 1min 从总分中扣 5 分，超时 3min 终止操作合计100试题名称：组装管件操作时间： 30min序 号考核 内容评分要素配分评分标准1准备 工作工、用具准备：活动扳手、螺丝刀、撬杠、剪刀、

10、石棉板、密封填 料5未准备扣 5 分少选一件扣 2 分2切换 流程开旁通阀， 向待拆截止阀下游供气； 关待拆截止阀上下游阀门； 调 节旁通阀门，确保下游压力平稳10未开旁通阀门扣 5 分未关上下游阀门扣 5 分未调节旁通阀门扣 5 分3放空打开放空阀放空泄压至零；观察压力表，检查确认泄压至零10未放空就操作下一项停止操作未观察压力表扣 10 分未检查确认泄压至零扣 10 分4拆卸 截止 阀拆手轮，松压盖，掏出密封填料，拆上下阀体螺栓（对角松拆） ； 分离上下阀体，取出阀杆，取出阀瓣15缺一项扣 2 分未对角拆卸螺栓扣 2 分分离上下阀体时未更换密封垫扣 5 分未从上阀体取出阀杆扣 2 分未取出

11、阀瓣扣 2 分5清洗 保养 截止 阀清洗螺栓、阀杆、阀瓣、压盖，清洁上阀腔，清洗下阀腔，清洗、检查密封垫、圈有无损坏；清洗部件有序摆放10未清洗扣 10 分清洗缺少一项扣 2 分未检查扣 2 分零部件摆放无序扣 2 分密封垫、 圈抹薄层润滑油； 阀杆与阀杆套加注润滑油； 螺栓孔加润 滑油；制作损坏的密封垫10未保养扣 10 分保养缺一项扣 2 分未制作损坏的密封垫扣 2 分6组装 截止 阀将阀杆装入上阀腔， 并将压盖套进阀杆； 将阀瓣阀杆装配连接； 装 手轮10未将压盖套进阀杆扣 2 分未连接阀瓣阀杆扣 2 分装配顺序错扣 2 分未装手轮扣 5 分摇动手轮， 使阀瓣处于开启位置； 装配连接上下

12、阀体； 对角拧紧螺 栓；加油浸密封填料（或其他密封填料） ；零部件不得有丢失和遗 留10未转动手轮使阀瓣处于开启位置扣 5 分未对角拧紧螺栓扣 2 分未加密封填料扣 2 分丢失和遗漏零部件一件扣 2 分7验漏关闭截止阀，关闭放空阀；微开截止阀上游阀，观察下游压力表； 检查截止阀是否内漏； 打开截止阀； 上下游阀体连接处验漏； 密封 填料压盖验漏10未检查截止阀内漏扣 2 分检查方法不对扣 2 分外漏点少验一处扣 2 分验漏方法不对扣 2 分未关闭放空阀扣 5 分8恢复 流程 验漏打开截止阀下游阀门； 关闭截止阀的旁通阀； 调节截止阀上游阀门； 调节截止阀；对操作过的阀门验漏5未恢复流程扣 5

13、分未验漏扣 2 分未调节阀门扣 2 分9记录记录维修人、原因、时间5少一项扣 2 分10安全 文明 生产清点工具，清理现场从总 分中 扣除未清理工具、现场扣 5 分劳保用品穿戴齐全、正确劳保穿戴不齐整不得进入现场遵守相关安全操作规程违反操作规程终止操作在规定时限内完成每超 1min 从总分中扣 5 分，超时 3min 终止操作合计100试题名称：拆装保养截止阀操作时间： 20min试题名称： 对呼吸停止者复苏抢救操作操作时间： 10min序 考核 号 内容评分要素配 分评分标准1准备 工作工、用具准备：生理盐水、三角巾、棉签、消毒剂、手灯、橡胶手套5未准备扣 5 分少选一件扣 2 分2拨打 急

14、救 电话发现有呼吸停止者首先应立即拨打急救电话 1205未拨打急救电话扣 5 分3通畅 气道将呼吸停止者仰卧在平硬地方5未仰卧扣5 分；地方选择不当扣2分解开被救者上衣、裤带5未解开扣 5 分少解一样扣 2 分清除被救者口中食物、血块、假牙等异物5未清除异物扣 5 分少清除一样扣 2 分使被救者仰头抬颌5未仰头抬颌扣 5 分4人工 呼吸救护者一只手捏紧被救者鼻孔使其不漏气， 另一 只手扳动其下巴使其张开10少一步扣 5 分操作不当扣 2 分救护人员深吸气后与被救者口对口紧合10未紧合漏气一次扣 10 分在不漏气的情况下，先打开连续吹气两次，每次1 1.5 秒5吸气不当一次扣 2 分时间不够扣

15、2 分用手指测量被救者颈动脉是否有搏动 ,若无,可判断心 跳确已停止5未测量扣 5 分测量方法不当扣 2 分在口对口呼吸的同时， 应用右手的食指和中指进 行胸外按压5未按压扣 5 分方法不当一次扣 2 分5转入 正常 操作完成测量后继续口对口吹气5气量过大扣 5 分引起胃膨胀扣 2 分操作不当一次扣 2 分救护人换气时应将被救护者口鼻放松， 让其借自 己胸部的弹性自动呼气10操作不当一次扣 2 分6特殊 操作吹气者若感到阻力较大，可能头部后仰不够，应及时纠正10不会判断扣 10 分不会纠正扣 2 分操作不当一次扣 2 分对牙关紧闭者可改用口对鼻吹气5操作不当一次扣 2 分7记录原因、时间、结果

16、、操作人5每少一项扣 2 分8安全 文明 生产清点工具，清理现场从 总 分 中 扣 除未清理工具、现场扣 5 分劳保用品穿戴齐全、正确劳保穿戴不齐整不得进入现场遵守相关安全操作规程违反操作规程终止操作在规定时限内完成每超 1min 从总分中扣 5 分，超时 3min 终止操作合计100序 号考核 内容评分要素配分评分标准1准备 工作工、具准备：扳手、加力杠、挖掘机、铁锹、电焊机、灭火器、 清管器5未准备扣 5 分少选一件扣 2 分堵塞管线上下游站的输气生产数据资料准备 : 压力数据资料 , 流量数据资料 ,温度数据资料 , 排污记录资料5少一项扣 2 分2管线堵 塞的表象上游出站压力变化不大，

17、本站进站压力频繁大幅度波动5未列出扣 5 分管线输气量明显受阻5未列出扣 5 分输气场站管线内不时有固体物质撞击声； 清洗设备时杂物太多5未列出扣 5 分；少列一样扣 2 分下游输气站排污装置水量明显增加5未列出扣 5 分局部管线温度明显低于其他管线且有节流声5未列出扣 5 分清管作业时，清管器不能通过5未列出扣 5 分3根据表象 分析管线 堵塞原因根据管线理论压降和生产中的实示压降的对比分析，判断管线 是否有堵5未作对比分析扣 5 分未正确分析扣 2 分未作判断扣 2 分判断不正确扣 2 分根据相同压力下管线的理论输气量和相同压力下的实际输气量的对比分析，判断管线是否有堵5未作对比分析扣 5

18、 分未正确分析扣 2 分未作判断扣 2 分判断不正确扣 2 分根据站上设备被撞击声和管线设备内沉积物质做出分析， 判断 是否有堵，是什么物质堵5未作分析扣 5 分分析无据扣 2 分未作判断分扣 2 分判断错误扣 2 分根据排污量、排污规律进行分析，判断管线是否有堵，是什么 物质堵5未作分析扣 5 分分析无据扣 2 分未作判断扣 2 分判断错误扣 2 分根据管线温度、声音变化进行分析，判断是否有堵，是什么物 质堵5未作分析扣 5 分分析无据扣 2 分未作判断扣 2 分判断错误扣 2 分根据清管作业状况进行分析 , 判断是否有堵5未作分析扣 5 分分析无据扣 2 分未作判断扣 2 分；判断错误扣

19、2 分堵塞的可能位置分析：根据清管速度和压力、流量变化情况进 行分析；根据地形进行分析 （ 如坡度、地质滑坡、低洼地 ） ； 根据管线工艺 （如三通、弯头 ） 进行分析5未作分析扣 5 分少分析一项扣 2 分4管线堵塞 的排除方 法进行清管作业；清管作业不能解堵时，确定管线堵塞位置后，更换管 段；在冰堵管段利用蒸汽加热；下游站放空降压引水；加热天然气， 分解水化物；加入脱水剂，清除水合物20未列出排堵方法扣 20 分排堵方法错一项扣 2 分排堵方法少一项扣 2 分5记录记录管线名称、原因、时间、记录人5少记录一项扣 2 分6安全 文明 生产清点工具，清理现场从总 分中 扣除未清理工具、现场扣

20、5 分劳保用品穿戴齐全、正确劳保穿戴不齐整不得进入现场遵守相关安全操作规程违反操作规程终止操作在规定时限内完成每超 1min 从总分中扣 5 分，超时3min 终止操作合计100试题名称：分析判断及处理输气管线的堵塞（笔试）操作时间： 20min试题名称：分析判断计量上下游压力突变的原因 操作时间： 20min序 号考核 内容评分要素配 分评分标准1准备 工作工、具准备：记录纸、笔、清洁工具5未准备扣 5 分少选一件扣 2 分2计量上游压 力突然增大 的现象场站气流声突然增大；进站压力表读数增大报警；计量仪 表静压值增大；孔板流量仪表差压值开始增大后略降；计 量下游压力同时增大；瞬时气量增大1

21、0未述上游压力增大的现象扣 10 分现象漏述一项扣 2 分3计量上游压 力突然降低 的现象场站气流声突然减小；进站压力表读数下降报警；计量仪表 静压值降低；计量仪表差压值降低；全站压力下降，孔板节 流声减小；出站压力下降；瞬时气量减少10未述上游压力降低的现象扣 10 分现象漏述一项扣 2 分4计量下游压 力突然增大 的现象出站压力回升，进站压力不变或缓慢增加；差压降低，静压略升；瞬时气量减少，孔板节流声减小10未述下游压力增大的现象扣 10 分现象漏述一项扣 2 分5计量下游压 力突然降低 的现象孔板节流声增大；下游压力表读数突然下降，上游压 力也下降 （或略降 ） ；差压增大 静压降低；瞬

22、时气量增大10未述下游压力突然降低的现象扣 10 分现象漏述一项扣 2 分6上下游压力 突然同时增 大的现象进出站压力表读数同时增大；差压不变或略有降低；瞬时气量不变或略有降低10未述上下游压力突然同时增大现象扣 10 分现象漏述一项扣 2 分7上下游压力 突然同时下 降的现象进出站压力表读数同时下降；静压下降差压不变或降低；瞬时气量降低10未述上下游压力突然同时下降现象扣 10 分现象漏述一项扣 2 分8计量上游压 力突然增大 的可能原因上游站提高出站压力；下游用户减少或停止用气；计量仪表故障；安全切断阀起跳关闭5未述计量上游压力突然增大的原因扣 5 分原因漏述一项扣 2 分9计量上游压 力

23、突然降低 的可能原因上游站降低出站压力；上游管线爆裂漏气；上游管线 有长时间排污或排污操作不当；下游用户突然增大用 气量；计量仪表故障5漏述上游管线爆裂漏气停止操作未述计量上游压力突然降低的原因扣 5 分原因漏述一项扣 2 分10计量下游压 力突然增大 的可能原因下游用户突然减少或停止用气；下游用户用气量不变，上游压力增加；计量仪表故障；清洗孔板；上游调压 阀故障5未述计量下游压力突然增大的原因扣 5 分原因漏述一项扣 2 分11计量下游压 力突然下降 的可能原因用户突然增大用气量；下游用户用气量不变，上游压 力减少；下游管线爆裂漏气；下游有放空操作；上游 调压阀故障；上游管线、设备堵塞5漏述

24、下游管线爆裂漏气，停止操作未述计量下游压力突然下降的原因扣 5 分原因漏述一项扣 2 分12上下游压力 突然同时增 大的可能原下游用户用气量未变，上游站突然提高出站压力；上游站 压力不变，下游用户减少或停止用气；上游站提高出站压 力同时下游用气减少或停止用气5未述上下游站压力突然同时增大的原因扣5分原因漏述一项扣 2 分13上下游压力 突然同时降 低的可能原 因下游用户气量未变，上游站突然降低出站压力；上游 站压力不变，下游用户突然增大用气量；上游站降低 出站压力的同时下游用户用气量不变或增大用气量； 上下游管线爆裂漏气或同时有排污或放空操作5未述上下游站压力突然同时降低的原因扣5分原因漏述一

25、项扣 2 分14记录记录管线名称、突变原因、时间、记录人5少记录一项扣 2 分15安全 文明 生产清点工具，清理现场从 总 分 中 扣 除未清理工具、现场扣 5 分劳保用品穿戴齐全、正确劳保穿戴不齐整不得进入现场遵守相关安全操作规程违反操作规程终止操作在规定时限内完成每超 1min 从总分中扣 5 分，超时 3min 终 止操作序 号考核内 容评分要素配分评分标准1准备工 作工、用具准备：棉纱、验漏液、警示标志、警戒线、对讲机、放点火装置5未准备扣 5 分少选一件扣 2 分2对外公 告将放空作业告知“ 119”及当地政府相关部 门；将放空作业告知附近群众15未对外公告扣 10 分未告知“ 11

26、9”扣 5 分未告知政府相关部门扣 2 分未告知当地群众扣 5 分3设立警 戒设立警示标志；设立警戒线；口述警戒线设置安全距离要求10未设立警示标志扣 5 分未设立警戒线扣 5 分口述警戒线设置安全距离不正确扣 5 分4按指挥 指令放 空打开放空口点火装置；双阀控制放空时，先 开截断阀，后开控制阀10未开点火装置先放空停止操作开阀顺序不对扣 5 分控制阀开启速度过快扣 2 分未点燃放空气量放空扣 5 分听管内清管杂质的碰撞声、水流声，看放空 口有无水污、污物 ; 根据声音、水污量、污 尘量的变化，判断出清管器大概位置10未判断管内污物流动情况扣 2 分未观察放空处污物扣 2 分未判断清管器位置

27、扣 5 分尘量的变化，判断出清管器大概位置判断方法不正确扣 2 分放空控制；当球速较慢或球前污水、积物太 多，应增大放空阀开度或全开以增大放空 量，提高推球压差；当球速太快时，应减小 放空阀开度，降低推球压差10未合理进行放空控制扣 10 分控制方法不正确一次扣 5 分5切换流 程当管内碰撞声密度越来越高或放空口出现 水污、污尘时，应及时控制阀门并报告现场 指挥；根据指令打开排污阀，关闭清管管线 来气进站阀门，防止清管污物进入场站；接 指令后关放空阀，恢复流程；阀门验漏，处 理漏点15未报告扣 5 分未及时关闭放空阀扣 5 分漏关一个放空阀扣 2 分未对来气进站阀门关、开扣 5 分阀门验漏缺一

28、项扣 2 分处理漏点缺一项扣 2 分6拆除警 戒线拆除警戒标志；拆除警戒线；告知“119”和相关部门及群众放空作业已完毕10未拆警戒标志扣 5 分未拆警戒线扣 2 分未告知“ 119”扣 2 分未告知政府相关部门扣 5 分未告知当地群众扣 2 分7环保对放空口周围环境进行检查; 处理污物5未检查放空口四周情况扣 5 分未处理扣 2 分8放空记 录记录放空起止时间；记录起止放空压力；计算放空量；放空污物描述10未作放空记录扣 10 分记录项目缺少一项扣 2 分9安全 文明 生产清点工具，清理现场从总 分中 扣除未清理工具、现场扣 5 分劳保用品穿戴齐全、正确劳保穿戴不齐整不得进入现场遵守相关安全

29、操作规程违反操作规程终止操作在规定时限内完成每超 1min 从总分中扣 5 分，超时 3min 终止操作合计100试题名称：收球作业的放空操作操作时间： 20min试题名称：现场发送清管器 操作时间： 20min序 号考核 内容评分要素配 分评分标准1准备 工作工、具准备：棉纱、活动扳手、螺丝刀、清洁剂、开关机构手柄、撬杠、加力杠5未准备扣 5 分少选一件扣 2 分2检查清管器检查清管器是否破损； 检查填充物是否有泄漏； 检查清管 器过盈量为选定值；判定清管器是否合格可用10未检查清管器的破损扣 5 分未检查填充物扣 5 分未检查清管器过盈量扣 2 分未判定是否合格可用扣 2 分3开盲板检查确

30、定球筒球阀是否关闭 ;开启球筒放空阀；检查压力表，确认球筒压力为零10未确定球阀是否关闭扣 10 分未开启球筒放空阀扣 10 分未检查压力表，确认球筒压力为零扣 10 分按开启盲板操作规程开启盲板10违反操作规程一次扣 2 分未侧身对盲板操作扣 10 分4装清管 器将清管器推入球筒底部大小头处； 检查确认球筒内无其他 遗留物10清管器未推送到位扣 5 分未检查确认筒内遗留物扣 5 分5关盲板关闭盲板； 检查确认盲板关闭到位； 检查确认楔块安装到 位；检查确认楔块螺丝紧固10未关闭盲板扣 10 分未检查确认盲板关闭到位扣 5 分未检查确认楔块安装到位扣 5 分未检查确认楔块螺丝无松动扣 2 分6

31、发送清管器确认下游收球站已做好收球准备； 听取现场发球操作负责 人发球指令后开始发球操作5未确认下游收球站是否作好收球准备扣 2 分未听取负责人发球指令便发球扣 5 分接发球指令后，立即关闭球筒放空阀；打开球筒进气阀；待球筒压力与球阀下游压力平衡后，按操作规程全开球筒球阀10未关闭放空阀扣 10 分压力未平衡就开球阀扣 10 分违反球阀开启操作规程一次扣 5 分操作顺序不正确扣 10 分关闭球阀下游输气干线进气阀，让气全部进入球筒推球； 观察球过指示器或监听； 确认清管器已经发送出球筒， 并 报告现场负责人5未关闭输气干线进气阀扣 5 分；未观察球过指示器或监听扣 2 分；未报告现场负责人球已

32、发出扣 2 分7发球 筒泄压清管器发出后， 打开球筒球阀后的输气干线进气阀， 按操 作规程关闭球阀；关闭球筒进气阀，恢复场站工艺流程5未开输气干线进气阀扣 5 分未关闭球阀扣 2 分未关闭球筒进气阀扣2分未恢复流程扣5分操作顺序不正确扣 5 分违反球阀操作规程一次扣5分打开球筒放空阀泄压至零，检查压力表，确认放空至零5未打开球筒放空阀泄压扣 5 分未检查压力表予以确认扣 2 分8开盲板， 确认清 管器已 发出，维 护保养 发球装 置按盲板操作规程打开盲板；检查确认清管器是否真正发 出，若未发出，重复（ 5）（ 6）操作步骤再次发球，若已 发出，记录好发送时间，并告知下游收球站；清洗球筒； 按盲

33、板操作规程关闭盲板； 保养盲板； 保养球阀传动装置10未开盲板扣 10 分未处理盲板泄漏扣 5 分未开盲板确认清管器是否发送扣 5 分未向收球站报告发球时间扣 2 分未清洗发球筒扣 2 分未关闭盲板扣 10 分未保养盲板扣 2 分未保养球阀传动装置扣 2 分9记录收球原因、记录人、时间、管线名称5少一项扣 2 分10安全 文明 生产清点工具，清理现场从 总 分 中 扣未清理工具、现场扣 5 分劳保用品穿戴齐全、正确劳保穿戴不齐整不得进入现场遵守相关安全操作规程违反操作规程终止操作在规定时限内完成每超 1min 从总分中扣 5 分，超时 3min 终止 操作试题名称：从收球筒内取出清管器操作 操

34、作时间： 20min序 号考核 内容评分要素配分评分标准1准备 工作工、用具准备：棉纱、活动扳手、螺丝刀、清洁剂、开关机构手柄、防爆铲、拉钩5未准备扣 5 分 少选一件扣 2 分2开启 阀门开收球筒放空阀；开收球筒排污阀；观察球筒压力表，确 认球筒压力为零10未开放空阀就操作下一项，停止全部 操作未开排污阀扣 10 分 未观察压力表，确认球筒压力为零扣 10分3开启 盲板拆除安全联锁装置；摇动驱动机构开启盲板10操作人正对盲板扣 10 分 操作顺序不正确一次扣 5 分4取出清管器球筒中如有硫化铁粉， 必须用湿式作业法， 清除硫化铁粉； 球筒中如有清管污物， 应用水通过排污阀冲出或用防爆锹 铲出

35、，用工具取出清管器；通知发球站，是否收到清管器15未用湿式作业法清除硫化铁粉扣 5分身体接触硫化铁粉扣 5 分 未清除清管污物扣 5 分 操作顺序错一次扣 2 分 未通知扣 2 分5清洗 收球筒用水冲洗收球筒； 排除筒内积水； 检查处理球筒内壁腐蚀、损伤；检查处理排污口积物；检查处理放空口积物10未冲洗扣 5 分 未排除积水扣 5 分 未检查处理腐蚀损伤扣 5 分 未检查处理排污口积物扣 2 分 未检查处理放空口积物扣 2 分6保养 盲板检查盲板楔块间有无损伤；检查密封环有无损坏； 检查盲板开关装置；抹润滑油10未检查损伤扣 5 分 未检查密封环扣 2 分 未检查开关装置扣 5 分 未抹润滑油

36、扣 2 分7关闭 盲板关闭盲板；检查确认盲板关闭到位；检查楔块安装到位；检查确认楔块螺丝紧固无松动10未关闭盲板扣 10 分 未检查确认盲板关闭到位扣 2 分 未检查确认楔块安装到位扣 2 分 未检查确认楔块螺丝无松动扣 2 分8关闭 阀门关闭放空阀；关闭排污阀；观察压力表，确认球阀是否内 漏，保养阀门15未关放空阀扣 5 分未关排污阀扣 5 分 未观察压力表，确认球阀有无内 漏扣 5 分未保养阀门一个扣 2 分9保养 清管器检查清管器有无损伤；保养清管器5未检查清管器损伤扣 5 分 未保养清管器扣 2 分10环保将硫化铁粉按规定放置处理，清管污物放入排污池5未按规定放置流化铁粉扣 5 分清管

37、污物未放入排污池扣 5 分11记录收球原因、记录人、时间、管线名称5少一项扣 2 分12安全 文明 生产清点工具，清理现场从总 分中 扣除未清理工具、现场扣 5 分劳保用品穿戴齐全、正确劳保穿戴不齐整不得进入现场遵守相关安全操作规程违反操作规程终止操作在规定时限内完成每超 1min 从总分中扣 5 分，超时3min 终止操作合计100序 号考核 内容评分要素配 分评分标准1准备 工作工用具及材料：工件、绘图板、丁字 尺、三角板、游标卡尺、铅笔、橡皮5未准备扣 5 分少选一件扣 2 分2零件 测量擦净被测工件并仔细观察， 确定要表 达的视图方案； 用游标卡尺测量工件 的几何尺寸并记录；画草图15

38、未擦净被测工件扣 2 分未仔细观察确定要表达的视图方案扣 5 分测量工具使用不正确扣 5 分工件各部尺寸测量一处不准确扣 2 分未画草图扣 2 分3图框线 和标题栏正确绘制图框线和标题栏5未画图框线扣 2 分图框线绘制不标准扣 2 分未按标准画出标题栏扣 5 分未正确填写标题栏内容一处扣 2 分4一组表达 零件结构的视图根据确定方案及图幅，合理选配视 图， 确定比例并画出视图的基线、 定 位线及轮廓线15未根据确定方案及图幅合理选配视图， 确定比例扣 10 分未按标准图线画全视图的基准线和轮廓线 （含剖面线） 及定位线，少画或错画一处扣 2 分核对视图无误后逐一加深、 描清， 并 擦去多余线条

39、10未核对视图和逐一加深、描清此项不得分，遗漏一处扣2分多余线条未擦去，图面不清洁扣 5 分5一组完整、正 确、清晰的确定 各部分大小和 位置的尺寸标 注尺寸标注要求：完整、正确、清晰、合理10尺寸标注未完整、正确、清晰，发现一处扣 2 分各部尺寸标注排布合理， 书写方式和字体正确。（长仿宋体）15尺寸标注排布不合理 （尺寸界线、 尺寸线、 尺寸数字、 间隔距离）一处扣 2 分字体、数字书写不正确，不清晰，不清洁一处扣 2 分6技术要求正确填写相关的技术要求15发现零件尺寸的形状、位置公差一处未要求扣 2 分发现零件各部表面粗造度一处未要求扣2 分，直到扣完为止发现零件的处理要求（热处理、表面

40、处理等）一处未说明扣 2 分7图纸布局图样清晰，比例适当 , 布置美观5图样总体比例不当扣 5 分图样局部布置不当一处扣 2 分8卷面整洁卷面清洁、无乱涂改5卷面不整洁扣 5 分9安全 文明 生产清点工具，清理现场从 总 分 中 扣 除未清理工具、现场扣 5 分劳保用品穿戴齐全、正确劳保穿戴不齐整不得进入现场遵守相关安全操作规程违反操作规程终止操作在规定时限内完成每超 1min 从总分中扣 5 分，超时 3min 终止操作合计100试题名称：零件测绘考核时间： 30min序 号考核 内容评分要素配 分评分标准1准备 工作工、用具准备：棉纱、润滑脂、指挥器弹簧、阀芯弹簧、膜片、阀芯、验漏液、活动

41、扳手、内六角扳手、胶垫5未准备扣 5 分少选一件扣 2 分2分析故 障原因导压管或节流阀堵塞，泄漏喷嘴或挡板损坏；指挥器弹簧 失效或选择不当；阀芯弹簧损伤、失效；阀杆被卡，移动 不灵；阀芯被卡、堵；指挥器下膜片破损10未口述故障的可能原因扣 10 分原因漏一项扣 2 分3切换 流程开调压旁通或备用调压阀；关调压阀上下游阀门；调节调压旁通阀门，控制下游压力10未开调压旁通或备用调压阀扣 5 分未关上下游阀门扣 5 分未调节控制下游压力扣 2 分4放空打开调压管路专用放空阀， 泄压至零； 如没有专用放空阀， 可用调压管上压力表取压阀放空10未放空扣 10 分未检查确认泄压至零扣 5 分未放空泄压就

42、开始拆卸调压阀，停止操作5拆卸检 查导压 管和灵 敏度调 节阀拆卸导压管；清洗，吹扫导压管；清洗吹扫灵敏度调节阀10导压管少拆卸一根扣2分导压管少清洗吹扫一根扣2分未清洗吹扫灵敏度调节阀扣 5 分6拆卸检 查指挥 器拆卸指挥器，清洗部件；检查喷嘴挡板有无积物；检查喷 嘴挡板是否损坏；检查指挥器弹簧是否失效；检查指挥器 膜片是否被损；修理更换破损和失效部件10未拆卸指挥器扣 10 分未清洗全部件扣 2 分检查项目漏一项扣 2 分未更换修理破损失效部件扣 2 分7拆卸检 查执行 机构拆卸灵敏度调节阀，清洗部件；检查阀芯是否损伤；检查 阀芯弹簧是否失效；检查膜片是否被损；检查阀芯是否被 杂质卡住；阀

43、杆是否被卡，移动不灵；修理，更换破损和 失效部件润滑阀杆10未拆卸灵敏度调节阀扣 10分未清洗全部部件扣2分未润滑阀杆扣 2 分未修理更换破损失效部件扣 2 分检查项目漏一项扣2分8组装调 压阀组装调节阀；组装指挥器；连接导压管和节流阀；零部件不得有丢失和遗留10未能完成全部组装扣 10 分零部件丢失一件扣 5 分零部件遗留一件扣 2 分9调压全松指挥器弹簧，使调节阀关闭；关闭放空阀，全开节流 阀，微开调压阀下游阀门，使下游压力略低于给定值；微 开指挥器， 使弹簧初步预紧； 缓慢打开调压阀上下游阀门， 关闭调压旁通阀或备用调压阀， 关小或调节灵敏度调节阀； 调节指挥器，阀后压力达到给定值为止1

44、5未按操作程序调压扣 15 分未调节压力到给定值扣 10 分操作步骤少一项扣 2 分10验漏放空阀、压力表接头，旁通阀、上下游阀验漏；调压阀指挥器所 有接头验漏；处理漏点10未验漏扣 10 分验漏点缺少一处扣 2 分未处理漏点一处扣 2 分11安全 文明 生产清点工具，清理现场从总 分中 扣除未清理工具、现场扣 5 分劳保用品穿戴齐全、正确劳保穿戴不齐整不得进入现场遵守相关安全操作规程违反操作规程终止操作在规定时限内完成每超 1min 从总分中扣 5 分，超时 3min 终 止操作合计100试题名称：自力式调压阀阀后压力降不下来的处理操作时间： 20min序 号考核 内容评分要素配 分评分标准

45、1准备 工作工、用具准备：笔、纸5未准备扣 5 分少选一件扣 2 分2内壁腐 蚀的表 象硫化铁粉的沉积量； 同一测厚点的壁厚逐年减薄； 排出的污水中， 酸性偏高； 在对设备的拆卸清洗保养时发现内壁受腐蚀的坑洼越 来越多；管线有内壁受腐蚀锈穿漏气的现象10未描述内壁腐蚀的表象扣 10 分表象少描述一处扣 2 分3外壁腐 蚀的表 象外壁涂层脱落， 有明显锈状； 外壁涂层拱起； 外壁涂层成龟裂状； 丝杆、 法兰处有锈水流出； 设备除漆后， 外壁有明显的腐蚀坑点； 管线出入地处绝缘层损坏10未描述外壁腐蚀的表象扣 10 分表象少描述一处扣 2 分4内壁腐 蚀的原 因天然气中含有硫化氢、二氧化碳等酸性物

46、质；硫化氢、二氧化碳与水形成酸性水合物且未得到及时排污10未述硫化氢扣2分未述二氧化碳扣2分未述酸性扣 2 分未述含水扣 2 分未述过酸性水含物扣 2 分未述排污扣 2 分工艺设备安装时未进行内壁损伤检查、处理；管线内壁没有进行内涂层保护作业；施工中的焊渣铁屑等硬物击伤内壁；管线内未加注缓蚀剂10未述内壁损伤检查、处理扣 5 分未述内涂层作业扣 5 分未述焊渣等硬物击伤内壁扣2分未述加注缓蚀剂扣 5 分5外壁腐 蚀的原 因外壁涂层保护作业前，管线除绣抛光作业未做好；管线外壁涂层 作业时，外壁有积水；外涂层材料质量问题；外涂层材料老化； 生产作业时，损伤的外涂层未及时修补；大气环境污染；管线出

47、入地处绝缘层损坏，形成电化学腐蚀；日常维护保养工作不到位10未述外壁腐蚀原因扣 10 分原因少描述一项扣 2 分67内壁腐 蚀的控制 措施脱水；增设分离器；加注脱水剂 （ 有脱水工艺时 ） ；清管收球作 业时应尽量减少污水进入场站管线10未述脱水措施扣 10 分未述增设分离器扣 2 分未加注脱水剂扣 2 分；未减少收球作业时的进水扣 2 分严格监控气质；无游离水；硫化氢含量小于20mg/m3；二氧化碳含量（体积分数）小于 3.0%10未述监控气质扣 10分未述无游离水扣2分未述硫化氢含量扣 2 分未述二氧化碳含量扣 2 分含量标准不正确一个扣 2 分单位错一个扣2分内壁防腐；定期加注缓蚀剂；内壁防腐涂层保护5未述内壁防腐扣 5 分未述定期加注缓蚀剂扣 2 分未述内壁防腐涂层保护扣 2 分外壁腐 蚀的控制 措施严格按操作规程做好管线除锈抛光工作；把好外涂层材料质量 关；及时清除老化外涂层材料；及时修补外涂层损伤；及时修补 管线出入地处绝缘层；对管线设备死角的维护保养必须到位；如 遇管线外壁污染，应及时进行冲洗10未述外壁腐蚀控制措施扣 10 分措施漏一项扣 2 分8设备及 管线内外壁 的日常 维护保 养按维护保养周期拆装、清洗保养设备、管线；场站设备管线及