装配式预制构件生产方案

1、GD2201003 装配式预制构件生产方案工程名称： 广州 国际 生物 岛标 准产 业单 元 四期项目 施工总承 包工程地点： 广州 生物 岛寰 宇一 路以 北施工单位： 广州工程总承包集团有限公 司编制单位： 广州工程总承包集团有限公 司编 制 人：编制日期： 2018 年 4 月 3 日审批负责人：审批日期： 年 月 日一、工程概况 1二、编制依据 2三、施工布置 3四、预制构件施工生产 5五、产品质量与检验标准 12六、产品质量保证措施 15七、预制构件的产品保护措施 17八、文明生产及安全保证措施 18装配式预制构件生产方案一、工程概况1.1 、综合概况工程名称：广 州 国 际生 物岛

2、 标准 产业 单元 四期 项目 施工 总承 包 建设单位：广 州 创 泽投 资有 限公 司 设计单位：广 东 省 建 筑 设 计 研 究 院 勘察单位：广 州 地 质勘 察基 础工 程公 司 监理单位：广 州 市 恒茂 建设 监理 有限 公司 施工单位：广 州 工 程总 承包 集团 有限 公司 本工程位于广州生物岛寰宇一路以北广州国际生物岛标准产业单元四期（地块二） 项目用地位置，地块二总建筑面积约 85083.8m2 ，地下 1 层，地上 212 层，地下建筑 面积约为 14623.8m2 ，地上建筑面积约 70460.0m2 ，结构形式为框 剪结构， 抗 震等 级为七级，有自编号 B2、C

3、4、M3和 M4-C3四栋塔楼。其中在本地块自编号 M3栋为装 配式结构，建筑高度 60.200m，建筑面积为 13391.6m2 ，地下 1层，地上 212层、屋 面层和屋架层的工业研发生产用房。M3栋工程 0.00 以上主体结构采用装配式预制构件结 构 ， 其中 首层 层高 为 6.05m 、二 层 层 高 为 4.8m 、 3 层 12 层 层 高 为 4.5m 、屋 面 层 层 高 为 3.6m 。墙 、 柱混凝土强度等级分别为：首层二层墙、柱混凝土强度等级为 C55、三层 七层墙、柱混 凝土强度等级为 C50；八层十一层墙、柱混凝土强度等级为 C45；十二层屋面层墙、柱混凝土强度等级

4、为 C40；梁混凝土强度等级分别 为： 二层 梁混 凝土 强 度等 级为 C40、 三层屋架 层梁 混凝 土强 度等 级为 C30。 预制构件分类主要为：柱、主次梁、分布墙、楼梯（不含楼梯平台）、叠合板；现浇钢 筋混凝土部分主要为： 梁与柱连接节点、 叠合板楼面上部 70mm厚板、局部现浇钢筋混凝 土；外围护结构采用幕墙结构。装配率约为 60%，现浇率约 40%。1.2 、装配式结 构 概况本工程 0.00 以上主体结构主要采用预制装配式构件，包括预制柱、分布墙、预制 梁、预制叠合板。其中标准层构件数量及重量主要如下：预制构件数量预制截面( mm)构件最大重量预制柱20800*800、700*

5、700、600*60010.0t预制暗柱18800*600、600*6005.86t预制分布墙145820*1110、4320*11105.35t预制梁63670*300、470*3003.88t预制叠合板994550*2400、3050*24001.75t、编制依据1) 、 M3栋工程工 程的 结构图、建筑图、水电及设备图，2) 、 本项 目施 工 组织 设计 、施 工现 场总 平面 布置 图、 现场实际条件。3) 、工程 测量规范 ( GB50026-2007 )4) 、建筑 工程施工 质量验收统一标准( GB50300-2013 )5) 、普通 混凝土配 合比设计规程( JGJ55-20

6、11 )6) 、装配 式混凝土 建筑技术标准(GB/T 51231-2016 )7) 、装配 式混凝土 结构技术规程( JGJ1-2014 )8) 、装配 式混凝土 建筑结构技术规程( DBJ15-107-2016 )9 )、预制装配整体式钢筋混凝土结构技术规范 (SJG18-2009)0)、钢筋 机械连接 通用技术规程( JGJ107-2003 )11) 、预 制带 肋 底板 混凝 土叠 合楼 板技 术规 程( JGJ107-2011 )12) 、建 筑施 工 起重 吊装 工程 安全 技术 规范( JGJ276-2012 )13) 、钢结构工程施工质量验收规程( GB50205-2002 )

7、14) 、高层民用建筑钢结构技术规程( JGJ99-98 )15) 、钢 筋套 筒 灌浆 连接 应用 技术 规程 ( JGJ355-2015 )16) 、钢焊缝手工超声波探伤规范( GB11345-92 )17) 、建 筑钢 结 构焊 接技 术规 程( JGJ81-2002 )18) 、钢 结构 高 强度 螺栓 连接 的设 计、 施工 验收 规程( JGJ82-91 )19) 、气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的其本形式与尺寸 ( GB8162-87 )20) 、建筑施工安全检查标准( JGJ59-2011 )21) 、 建筑机械 使 用安全 技术 规程 ( JGJ33-2012 )三、施

8、工布置1、生产工厂人员组织管理架构：预制 构件 工程 施工 采取 项目部 门管理制 ，由各部 门相 互协 调，并 接受 业 主、监理等单位的监督来完成预制构件的施工。人员组织架构如表 1-1 。表 3-1 生产工厂人员组织管量架构 表2、施工质量、施工进度、施工安全等目标1) 、质量目标：合格。2) 、进度目标：按总施工进度计划生产完成3）、安全管理目标：无安全事故发生。2、预制构件生产计划：构件 生产 计划 为 项目 构件 生产 顺序 的依 据，需考 虑工 厂人 力需 求、吊 装 进度 、相 关物 料进 厂时 程等 问题 ，在符合 最佳 工作 度及 储存 量下 做适 当之 调 整。初步按 8

9、 天一层考虑生产计划如下：每一标准层构件数量统计表构件类别单层数量每日生产量备注预制柱203预制暗柱183预制分布墙142预制梁639预制叠合板9913预制楼梯11根据构件生产计划，配备相应的劳动力如下：构件类别管理人员带班制造工钢筋工修补工其他预制柱544331预制暗柱43预制分布墙42预制梁63预制叠合板104预制楼梯22合计54301731总计603、钢模具使用安排：根据设计单位提的相关图纸，统计每楼层各 种预制构件的数量，结合现 场吊 装施 工计 划按 9 天/层进度 进施工。 计算出所 需模具套数及 模具 场地 、 和构件型式分类预排生产进，并依分类逐 一设计以 完成钢模制作，本工程

10、模 具以钢制为主，少部分搭配使用木模以期达到设计需求。1）、模具套数: 具体模具套数规划如下：柱 4 模、暗柱 4 模、分布墙 3 模、梁 10 模、叠合板 16 模，楼梯 1 模，以满足生产、吊装进度需求。2）、钢模制作因钢模制作质量之优劣足以影响构件精准度及反 复使用次数，因此本公 司于 ISO 程 序书中特 别订定钢 模验收程 序，本案 钢 模制 作要 项条 列如 下：（ a ）、 钢 模 主 要 部 份 钢 版 厚 为 4mm 以 上 ， 对 梁 模 具 需 加 设 横 向 系 件 ， 避免侧向变型，使生产构件质量达到最高要求。（b）、钢模具在加工厂统一加工制作和组 拼，各种构件钢底模

11、钻孔施作 并搭配磁吸做固定侧模具，用以固定模具。（ c ）、梁 钢 模 侧 模 一 边 采 取 与 底 模 焊 死 ，一 边 采 用 开 合 式 并 加 止 漏 胶 条 ， 此法可有效防止侧模与底模处漏浆之情况产生，并可维持产品的均一性。（d）、模具制作完成 后验收需由项目技术人员根据模具制作图面尺寸进 行验 收， 验收 合格 后 方投 入使 用。 钢模 具验 收偏 差要 符合 表 2-9 的 要求 。表 2-9 钢 制 模 具 施 工 容 许 公 差 表项次检验项目及内容允许偏差 （mm）检验方法1长度6m1，-2用尺量平行构件高度方向，取其中 偏差绝对值较大处6m且 12m2，-412m3

12、，-52宽度、高（厚）度墙板1，-2用尺测量两端或中部，取其中偏差绝 对值较大处3其它构件2，-44对角线差3用尺量角线5侧向弯曲L/1500且5拉线，用钢尺量测侧向弯曲最大处6翘曲L/1500对角拉线测量交点间距离值的两倍7底模表面平整度2用2米靠尺和塞尺量8组装缝隙1用塞片或塞尺量测，取最大值9端模与侧模高低差1用钢尺量四、预制构件施工生产4.1 、 标 准 制 作 流 程本工程预制构件制作生产主要分三个阶段进行，详见以下各阶段作业流 程图 3-1 和图 3-2 ，作 业流程中菱形为各流程中重点检查要点环节，分别是 前制流程中的钢模检查、生产流程中的浇 筑前检查、后制流程中的试体脱模 强度

13、 试验 及入 库前 检 查等 四项 。制作 生产 过程 中各 阶段 作业 流程 和各 工序 施 工全过程均接受业主、监理、设 计及上级主管部门的检查、监 督，并 按现行 施工质量验收规范要求实施抽检试验工作。4.3 、钢筋 的加工制 作和安装1、钢筋的加工制作1）、钢筋进场卸货前，检查出厂合格证、检测报告、钢筋标识牌、钢筋上的标识， 钢筋外观质量。所标注的供应商名称、牌号、炉号（批号） 、型号、规格、重量等应保 持一致。2 ）、建立钢筋送检台账（台账内容要反映钢筋规格、型号、等级、批号、批量、使 用部位、进场时间、检验时间、检验情况等） 。3）、钢筋加工前必须熟悉图纸，严格按施工图纸要求进行抽

14、料和加工制作。4）、钢筋加工制成后由专人及时进行验收、整理、按构件和部位分类堆放，并 做好挂牌标志。绑扎前必须对钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量进行检查，如 有错漏应及时纠正增补。2、钢筋的安装1）、本工程钢筋安装过程是先模具外绑扎，绑扎完成后吊装到模具上。2）、钢筋绑扎需在混凝土平板面上进行，绑扎梁、柱、墙、板等构件的钢筋骨架 前，要求先按设计图纸要求对各规格构件的截面尺寸，钢筋规格、间距，预埋件的位置等进行准确放样和弹出墨线，后进行钢筋绑扎。3 ）、绑扎钢筋过程中需对钢筋的规格、间距、位置、连接方式及保护层厚度等 进行核对，要求准确无误，钢筋分布要求均匀排列。4）、梁板钢筋绑扎时必须严格

15、控制高度，严禁超厚，各构件的钢筋宜使用通长 钢筋，加长钢筋需按设计要求进行连接加长。5）、梁钢筋一排筋与二排筋采用分隔筋隔开， 分隔筋直径主筋直径或 25mm；分隔 筋距支座边 500mm设置一道，中间每隔 3m设置一道。6）、各种构件的水平筋或箍筋与每根主筋相交节点位置均需绑扎牢固， 不得出现隔 一绑一的跳绑形式。7）、钢筋绑扎完成经验收合格后用吊具吊进模具内，每个构件的钢筋骨架需设置两 个（或 4 个）平衡吊点，钢筋骨架内的吊点主要是加设钢构件作为吊点的吊具，不准直 接用钢筋骨架体用为吊点使用。 吊放时确实控制 吊点力量 的平衡，勿使钢筋笼变 形。8）、钢筋吊装过程需先进行试吊， 吊离地面

16、 800mm高度，停顿约 20 秒确保钢筋架体 平衡、平稳、和稳固可靠后方进行吊装入模。9）、钢筋架体入模时要有人进行扶正，确保位置正确后方下吊。10）、为保证钢筋保护层厚度，需设垫块。不同的梁、板、墙、柱钢筋需按不同 的垫块设置，以保证保护层厚度符合设计和规范要求。钢筋垫块主要采用预制成品垫 块，为了防止钢筋骨架移位，适当在钢筋骨架上增加钢筋段焊接顶到位模具；梁、柱钢 筋按每 500mm布置 2 个放置在角筋位置纵；墙、板按纵横 800*800mm间距设置垫块；梁 底部每 500mm布置 2 个放置在角筋位置。11）、钢筋骨架安装完成后，采用吸尘器将梁底清理干净后沉梁。12）、 钢筋绑扎网和

17、骨架的允许偏差见下表：允许偏差（ mm）网的长、宽10网眼尺寸20骨架的宽与高5骨架的宽与高10骨架的长20箍筋间距10受力钢筋间距1014） 钢筋绑扎完毕，砼浇筑前，要做好隐蔽工程验收工作，每道工序验收需报 验给建设单位或监理单位驻场代表验收，签认后方可进行下一工序施工。3、预埋件安装或预留1）、钢板、套管、套筒等预埋件安装宜等钢筋安装在模具上后再安装预埋件，预埋 件安装前需先放好线位，用加设钢筋点焊固定，然后上、下、左、右、前、后用钢筋点 焊固定顶在模具上，防止混凝土浇筑时预埋件移位。2）、 埋设 铁件 位 置误 差不 得超 2mm，每 次要 确认 检 查无 误。3）、放 置埋设铁件于型模

18、内时，应 尽量避免剪断其附近钢筋，如 确实必 须剪断才能置入时，应事先提出其剪断部份之加强筋配置。4）、埋设铁件之 焊道应确 实检查符合电焊标准，不得有焊道厚度不足（ 须 备量测器角规证实焊道尺寸足够），下陷、气孔或留有焊渣之现象。5）、预埋螺栓（ 或螺杆孔洞）主 要是脱模、搬运、支撑孔及将来工地垂 直吊 装之用 ，应予每片检 查其螺 丝部 份预留之 螺纹深度是否足够 （ 依设 计 图），预制厂监工人员应予每片检查表内确认本项之要求。4.3 、 混凝 土浇 筑作 业1、混凝土浇筑1）、钢模块合完毕后，对表面材料、钢 筋、铁件各部尺寸作总检查，一 切无误，并作记录，方得浇置。2）、混凝土浇筑：混

19、凝土浇筑依一般现浇作业之要求,捣筑之震动机频 率 在 8000 12000rpm 之 间 ， 浇 置 时 须 随 时 注 意 消 除 气 孔 ， 震 动 棒 操 作 时 维 持在 饰材 上 5cm 以 上 ，以免 因振 动而 移动 饰材或 导致饰材破裂 。浇 置 时 应特 别注意预埋铁件、铝窗之外围及边线角隅 处均需充 份振动密实，但应防止钢 筋、预埋铁件之移动。3）、混 凝土表面粉光：混 凝土浇置后在混凝土表面约略整平后，即施作 表面粉刷，工 具采铁镘刀和木镘刀并用，表面粉成光平表面或粗糙面，依 设 计实际需求决定施工型式。4）、试 体制作：每 日浇置时均制作五组（一组三块） 标准方块试体，

20、求 取 下列不同需求时之混凝土抗压强度。脱模强度一组吊装、运输强度一组28 日 标 准 养 护 一 组累积 温度 600 度 ，不 超过 60 天一 组备用一组5）、 新拌 混凝 土 应作 坍落 度试 验。2、混凝土养生1）、构件浇筑完成约 9 个小时后，采用淋水自然养护方式对预制构件进 行养护，连续养护时间不少于 7 天；2）、 养护 时间 以 能使 脱模 强度 超过 15MPa 为 准。3）、异 形墙板（ 如内凹窗台板、转 角板）有一些部份的混凝土，因 钢模无 法提供加热设备时，须搭配覆盖养生。4）、脱 模时构件与室外气温差不得超过 20 。 C，并 不得对构件施以任何 方式之强制冷却。4

21、.4 、 混凝 土脱 模及 存放1、脱模作业1）、各 种构件混凝土脱模时间根据构件的使用部位、受 力类型、构件的 尺寸、构件的跨度、混凝土的强度、气 候、温 度等技术参 数综合确定。对 梁、 板、墙、柱的侧 模拆模时宜在 1824 小时进行，对梁、板 底模宜在 1316 天内 进行 拆除 。对 柱 、墙 底部 支撑 模宜 在 1316 天内 进行 拆除 。2）、 图纸 未特 别 说明 脱模 强度 时， 侧模 以 15MPa 为脱 模强 度 标准。3）、混凝土脱模之判定应制作混凝土参考方 块试体，于脱模前测定混凝 土强度是否足够。4）、为防止构件受无谓之外力，应使用适当之工具拆模以免龟裂受损。5

22、）、脱模后应将预埋螺栓之外露部份即以作防锈处里或是涂敷黄油于螺 栓孔内以防生锈。6）、 拆模 后应 即 清理 模板 面上 之渣 物， 钢模 内外 整体均随 时保持 干净 ， 不得有混凝土渣在其上。7）、脱模之构件应依照品管计划检查实施。2、构件整理作业 构件于脱模后入库前须依据公司标准书构件检验 规范进行检查，未能符 合规范要求者，须 经过修补作业达到入库标准后，才可办理入库储存。混 凝 土缺陷修补处理方法：（1）、蜂窝 处理构件 脱模 后发 现 混凝 土表 面有 蜂窝 产生 ，若 混凝土面 蜂窝面积 100mm2，须先提出异常矫正并由设计单位判定后续处理对策。（2）、裂缝 处理 构件脱模后发

23、现混凝土表面有裂缝产生，若裂缝宽度1mm 或长度 1mm 且 长 度 300mm，则 须 提 出 异 常 矫 正 并 由 设 计 单 位 判 定 后 续 处 理 对 策 。（ 3 ）、 气 泡 处 理构件脱模后发现 混凝土表面出现气泡直径5mm者，须将构件表面湿润 后，使用海绵灰刀搭配粉光材，以反复绕圈方式将气泡部位予以粉平。3、构件储存堆置作业1）、 产品 储存 ： 生产 完成 之构 件经 检核 后吊 至储 存场堆放 储存。2）、储 存采水平式存放时，重 叠存放墙板件数不超过六块，堆置高度不 得超 过 1.5m。3）、储 存时墙板以饰材面向下为原则，储存场应平整，不 可积水，且 地 面应有足

24、够之承载力，储存期间不产生不均匀之沉陷。4）、用 枕 木当 垫木 ，枕木 之放置 约在 离构 件边 缘 L/5 处 且应在上 下一 垂 直线上。所有与饰材接触之垫木表面衬以橡皮、间隔块。5）、构件拆模或翻转方式应符合结构计算书 所计算者，以防止不当吊点 产生裂缝。6）、 预制 板装 车 出厂 前， 清洗 干净 始得 运往 工地 。7）、 构件 自然 养 生须 维持 一周 以上 ，构 件出 厂需 经 28 天试件 检 测报 告 合格后方可出厂至工地安装。4.5 、预制 构件出厂1 、出厂流程预制构件出厂流程2 、出厂要求及注意事项预制构件出厂前需好质量把关工作，主要把关内容是预制构件的几何尺寸和

25、外观观 感及安装配件的预留孔位置、预留件位置和预埋套筒的是否正确。结合现场施工进度情 况以及预制构件吊装顺序，确定好每层吊装所需的预制构件在车上的安放位置，以便于 现场按照吊装顺序施工。预制构件采用低跑平板车或大吨位卡车运输。梁、柱、楼板、楼梯板构件采用平放 运输，墙板宜采用竖直翻转后运输。不同构件应按尺寸分类叠放和安排装车。装车时先 在车厢底板上做好支撑与减震措施，以防构件在运输途中因震动而受损，如装车时先在 车厢底板上按 500800间距铺两根 100mm 100mm的通长木方， 木方上垫 15mm以上的硬 橡胶垫或其它柔性垫；上下构件之间必须有防滑垫块、垫木，上部构件必须绑扎牢固， 结构

26、构件必须有防滑支垫；预制构件与架身、架身与运输车辆都要进行可靠的固定；运 输过程必须低速慢行；五、产品质量与检验标准1、材料的管理与使用本工程所使到的钢筋、水泥、砂 、石 子等材料必须按国家现行规范要求 进行 检测 ，经 检测 符合 要求 方可 使用 。各构件 混凝 土强 度等 级必 须设 计图 纸 要求 进行 配比 和按 配 比单 进行 下料 ，材料 员依 据公 司程 序书 进行 材料 进料 检 验程序管理，执 行相关物料进料检验。钢 筋、铁件、水泥等各类原物料须要求提供质量证明文件。业主 若有指定外验试验 项目及试验单位者则按业主指 示办 理。 进料 检验 流 程详 图 5-1图 4-1

27、进 料 检 验 程 序2、混凝土试件制作 每日浇置均需制作五组（一组三块）标准方块试体，求 取下列不同需求时 之混凝土抗压强度。脱模强度 1 组 吊装、运输强度 1 组28 日标准养护 1 组累积温度 600 度，不超过 60 天 1 组。备用 1 组3、钢筋材料、直螺纹灌浆套筒、型钢1 ）、钢筋材料： HRB40、0 HRB400E级钢筋。钢筋送加工厂时应附钢筋出厂检验报告， 其检验项目应包括外观、机械性质、化学成分及辐射性。 每批次钢筋进场需按不同规格、不同炉批号、同规格同炉批号 60T 要求各送检一组， 检验符合要求后才可使用。2 ）、钢筋直螺纹灌浆套筒和钢筋直螺纹套筒： HRB400E

28、级钢筋，出厂质量证明文件 应附钢筋出厂检验报告，其检验项目应包括外观、机械性质、化学成分及辐射性。 每批次直螺纹灌浆套筒进场需按不同规格、不同炉批号、同规格同炉批号按 500 个要求 各送检一组，检验符合要求后才可使用3 ）、型钢： Q345B钢板，出厂质量证明文件应附钢筋出厂检验报告，其检验项目应 包括外观、机械性质、化学成分及辐射性。并安相关要求进行送检，检验符合要求后才 可使用。4、五金铁件1）、结 合铁 件： Q235b 钢材， GB50017 。焊 道及 尺寸 则依 图纸 规定 （膜厚 及焊道应提送自主及外送检验记录表）。厂牌及材质证明于材料进场后补提 送。2）、螺栓：（ a ）、

29、普 通 螺 栓 ： 使 用 Q235b 六 角 螺 栓 ， GB/T 5782 。（ b ）、 高 拉 力 螺 栓 ： 使 用 合 乎 F10T（ 或 S10T） H.T.B 之 高 拉 力 螺 栓 须 合 乎 GB/T1228 。以上之防锈应符合设计。5、模具 本工程预制构件主要采用钢模具，钢模制作要如符合以下要求：1）、钢 模材质使用 Q235b ，型 模的设计使用必须易拆模，具足够强度以 抵抗 浇筑 混凝 土时 之 冲击 力、侧 压、振动 棒之 振力 及不 因受 热蒸 汽之 作用 而 变形。2）、型模的精度应能确保构件成品符合规定 之容许误差范围内，其中墙 板翻用次数应能确保所有预制件能

30、合于规定。3）、型模应置于高精度水平面上，组模后不能漏浆。4）、钢 模承商于厂内配合底模钻孔施作，避免孔位不合情形。钢 模的接 口应使用插梢与螺栓并用，以确保对位及锁固完全。5）、模具制作完成后验收需由项目技术人员按模具制作图尺寸实量钢模 尺寸进行验收。6）、钢模的循环使用要求（a）、清理钢模：钢模在前一块 版件生产完脱模后 ,若有沾染混凝土,须以 工具清除干净。（b）、模版 组立：钢模每次组立时或每使用 30 次以后,须量测其尺寸精 度是否在容许误差范围之内。（ c）、涂 刷 脱模 剂：模 具 与混 凝土版会接触 的地方 ,须先 涂刷一薄 层 脱模 剂，脱模剂使用水性脱模剂，并不得淤积于模板

31、上，若有淤积则以布吸干。6、脱模剂1）、钢 模 与混 凝土 接触 面应 涂刷 脱 模剂 ，但 限 用水 性 者，不 得使 用油 性 者。2）、应以喷雾器均匀喷涂，如有余液残留必须使用布予擦拭干净。3）、对于脱模剂材料需有产品质量证明文件以备存档。7、预制构件成品检查、验收1）、检 查 项目 包括 制品 尺 寸精 度 、型 模 、配 筋、材 料 检验 、铁 件、混 凝 土配 比、养 生 、试 体、修 补 、标 记等 必要 项目 ，其 检查 表格 式须 事先 报送 业 主、监理审核。2）、每 一 构件 均须 检查 尺寸 精度 并记 录于 自 我检 查表 上，容 许误 差之 规 定如附件所示。此外预

32、制构件应按照国家标准进行相关结构性能试验3）、 三阶段质量检查预制 构件 于制 作 及储 运期 间分 三阶 段检 查：浇置 前检 查、入 库前 检查 及 出货前检查，各阶段设定检查重点及对应之检查项目并于自主检查表上记 录。（ a）浇 置 前 检 查 ：预 制 构 件 于 浇 置 前 应 就 自 主 检 查 表 内 浇 置 前 检 查 ， 待检 查合 格后 ，才可 进行 混凝土 浇 置作 业 。并 于自 主 检查 表中 记录 浇置 日期 、 浇置时间、养护开始时间。（ b ）、 入 库 前 检 查 ： 入 库 前 就 自 主 检 查 表 内 入 库 前 检 查 中 之 各 个 项 目予 以逐

33、项检 查，检 查 合格 构件 始得 办理 入 库作业 ，并 于自 主检 查中 记录 入 库日 期时 间、养 护 开始 时间 ；不合 格 构件 则视 不合 格项 目之 严重 程度 采取 修 补作业或按异常矫正程序提出矫正需求。（ c ）、 出 货 前 检 查 ： 出 货 前 将 就 构 件 外 观 进 行 最 后 检 查 ， 合 格 者 始 得 上 车出货，不合格者则退回修补。出货前检查项目列于预制构件送货单上。六、产品质量保证措施5.1 、质量保证体系认真 贯彻 ISO9001 质 量体 系标 准，以 质量 为 生命 ，以 质 量为效 益 ，建 立健 全质 量管 理体 系 ，全 面 实现 质量

34、 目 标，确 保工 程质 量 优良 ，争 创 样板 工 程。建立 健全 质量 管 理机 构，按项 目管 理 制度 ，厂 部 成立 质量 管理 领导 小组 ， 由厂 长担 任组 长，为 施工质量的 第一责 任 者，对工 程 内的 施工 质量 全权 负责 ， 总工程师和生产副总任副组长，成 员由质检、技 术、物 资、经 营、施 工等职 能部门负责人和质量工程师组成。1、项目主 要领导质 量职责 组长职责1）、 建立 质量 管 理机 构， 组织 制订 各类 人员 的 质量 责任 制 ， 制定 奖罚措施，完善质量管理机制。2）、组 织施工中所需资源的配置和管理，正 确处理进度、质量、安全和 效益之间的

35、关系。3）、定 期召开质量工作会议，针 对施工中存在或出现的问题，及 时采取 纠正和预防措施，确保工程质量。4）、贯 彻 执行 联营 体的 质量 方针 和质 量目 标，确保 本工 程质 量目 标的 实 现。5）、主持管理评审工作，对质量管理体系的适应性和有效性进行评价， 改进 和完 善质 量 管 理体系做 出决策 。2、试验负责 对进 场原 材 料按 规定 进行 检验 和试 验，对 建筑 材料 如土 石等 进行 常 规试验和顾客规定的、必要的检验和试验 ，负责混凝土级配和混凝土成品 包 括混 凝土 预制 件的 质 量跟 踪控 制，并 对其 经手 的上 述各 项资 料的 数据 和可 靠 性负直接

36、责任。3、生产班组各生产班组长为质量第一负责人，对其相 应的工作内容的施工过程，负 全部 质量 责任 。 生 产班组设 立一名 兼职 质量 检查 员， 负责 本班 组的 施工 质 量检 查。生 产班组按 照相应规范 和作业 指 导书 的要 求，对 施工 过程 进行 控制 。 并对其施工的质量负直接责任。5.2 、质量保证的检测、试验措施根据 施工 工期 、工 程进 度和 工程 量清 单，编制 切实 可行 的工 程进 度材 料 计划，进场材料应标明名称、产地、规 格、参数、性能、进场日期、质 保期， 以确保工程质量。材 料必须经采样、检验、核 对，并 附出厂合格证、质量保 证书、检 验报告、试

37、验报告等相关检验资料。由于工程量较大，各种原材料 之多，要 分期分批进行采购和到场。要 按材料采购计划分批进行检验、试 验 和外检。以确保原材料合格使用。 每批原材料进场，材料部以书面形式委托试验室 作检验。试验室按照原 材料 检验 规范 要求 进 行逐 项复 验或 送外 检，检验结果 及时 通知 相关 部门 。防 止不合格原材料用于产品中。5.3 、质量保证的技术措施1、严格按照设计图纸要求进行施工，执行现行的相关施工质量验收规 范验收标准进行验收。施工过程中实施三检制度、做好各项隐蔽验收记录。2、钢筋桁 架布置应 与板的长边方向一致，因为吊装时是单向板；3、构件采用淋水自然养护，连续养护时

38、间不少于 7 天；4、构件标明：生产单位、项目名称、生产日期、构件编号、吊点（用 颜色区分）5、叠合板、施工中重要注意事项及技术要求：1）、叠合楼板厚度为 130mm ，其中预制板厚度 60mm 。 2）、预制板与现浇叠合层靠钢筋桁架连接，楼板受力方向深入墙体内 15mm ，且 新旧 混凝 土结 合上 表面 、四 个侧 面 均需制作 成人工粗 糙面，凹凸 深度 为 4mm 。下 表面、风 道洞口 及其 它洞 口均 为光 滑面 。预 制叠 合楼 板采 用 C30 砼 ， 钢 筋 保 护 层 为 15mm 。七、预制构件的产品保护措施1）、预 制构件在运输、堆 放、吊 装、安 装连接等阶段应做好成

39、品保护。 运输 过程 中宜 在构 件 与刚 性搁 置点 处填 塞柔 性垫 片；垫 块 上下 要对 齐，防 止 构件变形开裂。2）、构件安装过程中，起重人员严格控制吊机起吊速度，避免安装过 程中发生构件碰撞造成棱角残缺现象。3）、对于外观复杂的平面墙板及非平面墙板 采用插放架、靠放架直立堆 放，并 采用直立运输方式。插 放架、靠 放 架要有足 够的强度和刚度，并 需支 垫稳固。对 采用靠放架立放的构件，要 对称靠放且外饰面朝外，且倾斜 角度 应保持大于 80 度，构件上部要采用木 垫块隔离。4）、预制楼梯安装后，踏步口宜铺设木条或其它覆盖形式保护。八、文明生产及安全保证措施8.1、安全管理目标1

40、、在生产中，始终贯彻“安全第一、预 防为主”的安全生产工作方针， 认真执行国务院、建设部、广东省关 于建筑施工企业安全生产管理的各项 规 定，把安全生产工作纳入施工组织设计和 施工管理 计划，使安全生产工作与 生产任务紧密结合，保证施工人员在生产 过程中的 安全与健康，严防各类事 故发生，以安全促生产。2、强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整 改 ，杜 绝 死 亡 事 故 ，确 保 无 重 大 工 伤 事 故 ，严 格 控 制 轻 伤 频 率 在 千 分 之 三 以 内。3、强化作业环境，确保不发生中毒、窒息事故。1）、在施工过程中加强对有毒有害物质的 管理，对操作人员进

41、行培训交 底、知识教育；2）、保 证 作业 环境 有良 好的 通风 条件 ，对操作 人员 按有 关规 定发 放使 用 劳保用品；3）、对操作者进行监督检查，保证 100% 持证上岗率。8.2、安全管理组织体系（1）、安全管理体系框架 图如 下：（ 2 ）、 开 工 前 与 劳 务 分 包 方 需 要 签 订 安 全 责 任 协 议 书 ， 明 确 管 理 责 任 ， 保障安全生产。（ 3 ）、 制 定 安 全 生 产 的 教 育 与 培 训 计 划 ， 对 新 进 场 的 职 工 及 时 进 行 安 全 教育，以及进行必要的岗位培训。（ 4 ）、 建 立 完 善 的 联 检 制 度 ， 定 期

42、 进 行 安 全 检 查 ， 对 存 在 安 全 隐 患 问 题 要及时采取措施整改。（ 5 ）、 对 电 焊 工 、 起 重 工 等 特 殊 工 种 要 严 格 管 理 ， 做 到 持 证 上 岗 ， 安 全 操作。8.3、预制构件的吊装安全措施（ 1 ）、 作 业 前 ， 对 施 工 作 业 人 员 必 须 进 行 书 面 技 术 交 底 ， 凡 不 参 加 安 全 技术交底的人员，严禁进行施工作业，（ 2 ）、 吊 装 前 应 仔 细 检 查 吊 具 、 吊 点 与 吊 耳 是 否 正 常 ， 若 有 异 物 充 填 吊 点应立即清理干净，每 周检查钢丝绳不少于一次，施 工中若有异常擦伤

43、，应 立即检查钢丝绳是否受伤；（ 3 ）、 吊 装 作 业 时 ， 建 筑 物 周 围 设 置 警 戒 区 ， 如 围 栏 或 竖 立 警 戒 标 志 ， 地面设有专人指挥，严 禁非作业人员入内，起 重臂和重物下方应净空，严 禁 有人进入、停留或通过；避免交叉作业；（ 4 ）、 构 件 在 吊 运 和 安 装 过 程 中 ， 都 必 须 配 备 司 索 信 号 工 ， 对 混 凝 土 构 件进行移动、吊 升、停 止、安 装时的全过 程应用远 程通讯设备进行指挥，信 号不明不得吊运和安装；（ 5 ）、 塔 吊 司 机 、 吊 车 手 、 信 号 指 挥 手 、 电 焊 工 、 电 工 、 起 重

44、 工 及 其 它 特殊工种必须持证上岗；（ 6 ）、 凡 有 高 血 压 、 心 脏 病 、 癫 痫 病 、 晕 高 、 视 力 不 够 等 不 适 合 做 高 处 作业的人员，均不得从事高空作业；（ 7 ）、 必 须 保 证 工 人 安 全 上 下 、 安 全 行 走 ， 应 搭 设 合 格 的 斜 道 和 阶 梯 ， 严禁施工人员从结构上爬上爬下；（8）、2 米以上（含 2 米）高处施工作业人员必 须戴安全帽，系 五点式安 全 带，绑裹腿，穿登高专用鞋；（ 9 ）、起 吊 瞬 间 应 停 顿 15 秒 ，测 试 吊 具 与 塔 吊 是 否 异 常 ，确 保 构 件 处 于 平衡状态后，方 可继续爬升；异 型构件，必 须设计 平衡用的 吊具或配重 ，达 到平衡状态后方可提升；（ 10）、在 吊装回转、俯 仰吊臂、起 落吊钩等动作前，应 鸣声示意，吊 装 时要遵循“ 慢起、