钣金结构件检验标准(修订版)

1、目录 1、目的 1 2、适应范围 1 3、引用标准 1 4、原材料检验标准 1 4.1、金属材料 1 4.2、塑粉 1 4.3 、通用五金件、紧固件 1 5、工序质量检验标准 2 5.1、冲裁检验标准 2 附：【表一、平面度公差要求】 2 5.2、折弯检验标准 2 附：【表二：对角线公差要求】 2 【表三：角度公差要求】 3 5.3、钣金加工件检验标准 3 附：【表四：尺寸公差要求】 3 5.4、焊接 3 6、喷涂件检验标准 4 6.1、外观检验 4 附：【表五：表面缺陷判定标准】 5 6.2、涂层厚度检验标准 6 附：【附表六：喷涂层厚度标准】 6 6.3、涂层光泽和色泽检测 6 6.4、涂

2、层附着力检验 6 6.5、弯板试验法 7 6.6、涂层抗酒精溶剂性检验 7 6.7 、耐冲击试验 7 6.8 、硬度检验 7 7 、电镀件外观检验标准 8 精品文档 公司名称 版本 状态 第 版 修订次数 第 次修改 文件名称 检验标准 文件 编号 页数 共8 页第1页 钣金结构件检验标准 1. 目的 规范钣金结构件的检验标准，以使各过程的产品质量得以控制。 2. 适用范围 本标准适用于公司各种钣金结构件的检验，图纸和技术文件并同使用。当有冲突时，以 客户要求和技术标准为准。 3. 引用标准 本标准的尺寸未注单位皆为 mm未注公差按国家标准IT13级执行 GB/T1800.3-1998极限与配

3、合标准公差和基本偏差数值表 GB/T1800.4-1998极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表 GB/1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 未注形位公差按GB/T1184- 1996形状和位置公差未注公差值执行 4. 原材料检验标准（我司有权对厂家生产用原材料进厂抽检） 4.1金属材料 4.1.1钣材厚度及质量应符合国标，采用的钣材需出示性能测试报告及厂商证明。 4.1.2材料外观：平整无锈迹，无开裂与变形。 4.1.3尺寸：按图纸或技术要求执行，本司未有的按现行国标执行。 4.2 塑粉 4.2.1 塑粉整批来料一致性良好，有出厂证明与检验报告，包含粉号、色号以及各项

4、检 验参数。 4.2.2试用后符合产品要求（包括颜色、光泽、流平性、附着力等）。 4.3通用五金件、紧固件 4.3.1外观：表面无绣迹、无毛刺批锋，整批来料外观一致性良好。 4.3.2尺寸：按图纸与国标要求。 4.3.2性能：试装配与使用性能符合产品要求。 公司名称 版本 状态 第 版 修订次数 第 次修改 文件名称 检验标准 文件 编号 页数 共8 页第2页 5. 工序质量检验标准 5.1冲裁检验标准 对有可能造成伤害的尖角、棱边、粗糙要做去除毛刺处理。 冲压加工所产生的毛刺，对于门板、面板等外露可见面应无明显凸起、凹陷、粗糙 不平、划伤、锈蚀等缺陷。 毛刺：冲裁后毛刺高LW 5%t （t为

5、板厚）。 划伤、刀痕：以用手触摸不刮手为合格，应 10-50 50-120 120-400 400 精密f 1 30 20 10 5 中等m 粗糙c 1 30 1 30 15 10 最粗v 3 2 1 30 20 5.4 钣金加工件检验标准 尺寸：尺寸按图纸要求检验，尺寸公差见表四 【附表四：尺寸公差要求】 标准尺寸 尺寸公差(mm) 3以下 0.2 大于3小于30 0.3 大于30小于400 0.5 大于400小于1000 1.0 大于1000小于2000 1.5 大于2000小于4000 2.0 5.5焊接 5.5.1 焊缝应牢固、均匀，不得有虚焊、裂纹、未焊透、焊穿、豁口、咬边等缺陷。焊

6、 缝长度、高度均不允许超过长度、高度要求的10% 5.5.2焊点要求：焊点长度812mm两焊点之间的距离200 20mm V焊点位置要对 称，上下位置要统一。如加工图纸上对焊点有特殊要求，按图纸执行。 5.5.3点焊间距小于50mm焊点直径小于 5,焊点布置均匀，焊点上压痕深度不超过 板材实际厚度15%且焊接后不能留有明显的焊疤。 5.5.4 焊接后，其它非焊接部位不允许有被焊渣、电弧损伤现象，表面焊渣、飞溅物需 清除干净。 5.5.5焊接后，零件外表面应无夹渣、气孔、焊瘤、凸起、凹陷等缺陷，内表面的缺陷 应不明显及不影响装配。门板、面板等重要零件还应去除焊后应力，防止工件变形 公司名称 版本

7、 状态 第 版 修订次数 第 次修改 文件名称 检验标准 文件 编号 页数 共8 页第4页 5.5.6焊接零件外表面应磨平，若为喷粉件、电镀件，焊后打磨粗糙度为Ra3.26.3 , 喷漆件为Ra6.312.5。 6喷涂件检验标准 6.1 外观检验（检测方法：目测、手感） 喷涂前工件表面需进行脱脂、除锈、磷化、清洗等处理。 工件表面无水印或残留的清洗液。 无油污、灰尘、纤维等会影响喷涂表面质量或附着力的不良现象。 颜色与样板相符合（正常视力在自然光或日光灯 60w下观测无明显色差）,同批产 品无色差（注：色差包括颜色和光泽度）； 涂层表面光滑、平整、均匀，表面不得有如下缺陷： a）不干返粘：表面

8、干，实际未干透，表面有（或易产生）纹印，粘有织物绒毛现象； b）流挂：表面有液体流淌状的突起，顶端呈圆珠状； c）颗粒：表面呈砂粒状，用手摸有阻滞感； d）桔皮：外观呈现如桔皮般凹凸不平，不规则波纹； e）漏底：表面透青，露出底材颜色； f）麻点：表面因收缩而呈现小孔（麻点），亦称针孔； g）发花：表面颜色深浅不一，呈花纹状； h）起皱：局部堆积凸起，呈皱纹状（皱纹粉除外）； i）夹杂：涂层中夹有杂物； j）机械损伤：外力所致的划伤、刮花、磨损、碰伤。 等级面划分标准： A 级面：装配后经常看到的外表面，如机柜的面板、机柜大门、机柜四周侧面，常人 可视顶面与不需弯腰可视低面。 B 级面：不经常

9、看到，但在一定条件下能看到的面。如打开后看到的内附件、加强筋、 大门的内侧面等。 C 级面：一般看不到，或只有在装配过程中才看到的面。机柜内拖板与导轨的接触面， 机柜底板与底座的接触面等。 公司名称 版本 状态 第 版 修订次数 第 次修改 文件名称 检验标准 文件 编号 页数 共8 页第5页 6.1.7检验条件 A光源要求：北极昼光或室内高效能日光灯两光源（照明度为1000流明）。 B 目测距离：A级面为300mm，B级面为500mm C级面为1000mm 6.1.8检验标准 按光源标准要求区分产品的等级面，所有等级面涂膜应无基材露底、剥离等缺陷，所 有表面应无划痕、气泡、针孔，积粉等不良等

10、现象。颜色及纹路：由承制方按要求制作样板 双方确认。验收按样板，不得有明显色差（不得大于3度）,纹路符合样板。在眼睛距离等级面 的标准处，以3m/min速度扫描检查。 6.1.9外观缺陷标准 判定标准见附表五。 【附表五：表面缺陷判定标准】 序 号 缺陷种类 规格值（mm 面积限度（平方毫米） 检查工具 100以下 100-300 3 00 以上 A B C A B C A B C 1 磨伤 擦伤 划伤 长10,宽0.1以下 0 2 2 0 3 3 1 4 4 游标尺 卷尺 长10,宽0.15以下 0 1 1 0 2 2 1 3 3 长15,宽0.1以下: 0 0 0 0 1 M 1 2 2

11、宽0.15以上 0 0 0 0 0 0 0 1 1 2 异物 颗粒 1以下 1 2 3 2 3 4 3 4 5 游标尺 1.5以下 0 1 2 1 2 3 2 3 4 2以下 0 0 1 0 1 2 0 2 3 3 缩孔 0.3以下 1 1 2 2 2 3 3 3 4 游标尺 0.5以下 0 0 1 1 1 2 2 2 3 0.5以上 0 0 0 0 0 1 0 0 2 4 黑占 八、八、 白点 其它色点 0.3以下 1 2 2 2 3 3 3 4 4 游标尺 0.4以下 0 1 1 1 2 2 2 3 3 0.4以上 0 0 0 0 1 1 0 2 2 5 折弯压痕 长3,宽0.2以下: 2

12、 3 3 3 4 :4 4 5 5 游标尺 长5,宽0.2以下 1 2 2 2 3 1 3 3 4 4 长5以上 0 1 1 1 2 2 2 3 3 公司名称 版本 状态 第 版 修订次数 第 次修改 文件名称 检验标准 文件 编号 页数 共8 页第6页 上接【附表五：表面缺陷判定标准】 6 色泽 除指定色板上下限外，不可掺 杂色与脱落 目测 7 光泽 按设计指定并不可有不均现 象 目测 8 油渍、污渍 不可有 目测 备注：黑色粗线方框内的数值为判定标准， 如“2”表示在规定的条件下，不允许超过2处。 6.2涂层厚度检验标准 宽0.2以上 0 0 1 1 0 2 0 2 3 宽 0.2 以上

13、00110 20 23 若客户对产品的涂层厚度有特殊要求， 需按照客户要求喷涂检验。如果没有特殊要求, 则依据下表值检验。 【附表六：喷涂层厚度标准】 项目 户外粉 室内粉 喷漆 检测方法 产品表面厚度1 60 120 50 100 40 70 :涂层测厚仪 产品内侧厚度 60 100 50 80 30 60 涂层测厚仪 单位：卩m 涂层光泽和色泽检测 6.3.1喷涂色板制作 A、在烘烤时，每一炉均需制作2件色板，以备性能测试需要。取与制品同材质的金属 板，尺寸80X120,与产品正常条件下加工，出炉后标识好粉号、固化条件、日期与时间， 并由QE签名经确认后编号命名登记管理。一件测试用，一件存

14、档。 B、 制程喷粉色板有效期限为二年，保存在室温下，保存温湿度为70 15%保存环境 为无任何光线照射。 6.3.2光泽和色泽检测方法 光泽：使用光泽计来判定，入射角度 60。，土 5%M差为检验合格。 色泽：颜色须符合设计图纸或与标准色板比较无明显差异。 6.4涂层附着力检验 6.4.1 百格试验方法 喷涂后，取一随炉色板，在涂膜面上，按间隔 1mm纵横平行刻画11道，以适当的力 度（划痕以露出基体为准）在喷涂面划成100个方格，再用强力透明胶覆盖按紧，呈45度角, 精品文档 然后突然撕掉，此时检查方格内之物是否掉落，1格为百分之一，验收标准为5级，即脱落 数量为不超过5个方格为合格。 公

15、司名称 版本 状态 第 版 修订次数 第 次修改 文件名称 检验标准 文件 编号 页数 共8 页第7页 642评定方法 0级：应无任何脱落现象（含交叉处）； 1级：交叉处小于5%勺脱落； 2级：交叉处大于5%小于15%勺脱落； 3级：交叉处大于15%、于25%勺脱落； 4级：交叉处大于25%、于35%勺脱落； 5级：交叉处大于35%勺脱落（含交叉处）； 6.4.3 判定方法 1 涂层厚度40卩m时，方格边长不大于1伽，满足2级合格。 2.涂层厚度40卩m，9 0卩m时，方格边长1伽，2 mm，满足3级合格。 3涂层厚度90卩m 12 0卩m时，方格边长为2 m，满足4级合格。 4涂层厚度120卩m时，附着力会有所下降，一般要求涂层厚度不超过120卩m此 时判定标准暂定为：有完整方格脱落为不合格。 6.5 弯板试验法 喷涂后，取一随炉色板，将其弯曲180度，并使内弯园角等于厚度（r=t ）或 弯曲90度往复一次，涂层无脱落现象。 6.6 涂层抗酒精溶剂性检验 用白色棉布醮酒精在涂层表面反复擦拭（不用大力按压）10次，棉布上应无可见的 涂层脱落现象；待酒精完全挥发后，被擦拭部位与未擦拭部位应无颜色和光泽差异。 6.7耐冲击试验 利用试验设备，用500克的重锤从500mm的高度自由下落，判定标准为：1/4的冲 头正面冲击后，表面涂膜无开裂、掉膜现象。 6.8硬度