真空开关试验方法规范综述

1、真空开关试验方法规范 本部分只列出出厂试验项目，使用中的真空开关试验可参照执行。7.4.3.l 零部件检查， 对真空开关的另部件， 必须严格检查下列项目。7.4.3.1.1 真空灭弧室检查：检查外部状况及主要尺寸，玻璃件真空 灭弧室，应光亮透明，内部零件不氧化，表面无伤痕。主要几何尺寸 符合出厂规定。7.4.3.l. 2 自闭力的测量：用弹簧秤或弹簧拉力试验仪，测定灭弧闭 室自力与触头开距的关系，测量点一般选取触头刚分、 1/2 开距和额 定开距，实测的自闭力应符合出厂规定。7.4.3.1.3 机械结构检查：1 检查关键零部件装配质量符合规定。如果另部件紧固性，弹簧各 部尺寸，传动机构的配合尺

2、寸，机械运动灵活性等。2 行程参数检查：如操纵机构总行程、触头开距、触头超行程、三 相合闸不同期性、 辅助接点行程和缓冲器行程等。 均应符合出厂规定。7.4.3.l.4 真空灭弧室真空度测定： 一般真空接触器的真空度的 133.3 10 -4至133.3 10 -8 Pa。测量真空度最好方法，采用“磁控”法适用 制造厂。使用单位可采用工频耐压法检验真空度，即把触头拉至额 定开距，在触头之间施加出厂规定的工频电压。 如果无放电击穿现象， 说明真空度良好， 如果施加工频耐压后， 真空灭弧室内就发生辉光放 电或连续击穿现象，说明真空度已严重恶化，应停止使用。也可采用 高频电火花真空检测仪（只限玻璃真

3、空管用） ，根据气体的放电颜色 和形状，可粗略判断真空度的大小（不允许在井下使用） 。当真空度 降低到133.310 -4Pa时，在玻璃管壁上有局部萤光； 真空度降到 133.3 10-3 Pa.时，呈现出鱼肚白色；真空度降低到 133.3 10 ?Pa：以下时， 管内呈现红色。当真空度降至 133.3 10 - 4 Pa以下时，应停止使用。 7.4.3.2 机械操作试验要求真空开关能够在操作能源 （电压、气压、液压等）参数最高最 低和额定值时，正确而可靠地按规定次数连续进行合闸、分闸及合、 分闸操作，真空断路器还需要进行自动重合闸操作（分一0.3 0.5s一合）和自动脱扣动作试验。其标准应符

4、合产品技术条件中的规定。注：真空开关合闸时间一般为 0.10.2s ，固有分闸时间一般为 0.02 0.04s 。7.4.3.3 运动特性试验运动特性， 指动触头运动速度和动作时间、如合闸速度、分闸速度、 刚分速度、固有分闸时间、 合闸时间等。其试验标准应符合产品技 术条件中之规定。 真空开关的触头开距一般很小， 故只能测得动触头 速度的平均值， 测不出触头在运动过程中各点准确的瞬时速度。 触头 开距较大时，才可以粗略地求得动触头刚分、刚合的平均速度。目前真空开关运动特性测量方法有示波器法，数字式毫秒计法 （如702 1型数字式毫秒计）。注：真空开关合闸速度因用途而异，真空断路器， l0kV

5、一般为 0 .4 0. 7 m/ s ，真空负荷开关和接触器，一般为 0.3 0.5m/s 。真 空断路器分闸速度， l0kV 一般为0. 81. 0m s，3l0kV 一般为0.4 0.7m s。7.4.3.4 回路电阻测量 主要判断开关通断能力，可用直流电压降法和双臂电桥法测量。真空灭弧室本身的有效电阻一般为 20150 之间。7.4.3.5 工频耐压试验7.4.3.5.1 工频耐压试验包括： 1min 工频电压试验；外绝缘干态工 频电压试验，、外绝缘湿 态工频电压试验； 5min 工频电压试验。7.4.3.5.2 试验部位：高压带电部分和接地部分之间 （分到处千分闸、 合一闸位置）相邻各

6、相带电部分之间； （分闸、合闸）状态下，同相 触头之间。7.4.3.5.3 试验标准应按出厂规定，若无标准时可参照表 8-4-3-1 规额 定 电 压 /k V真空断路器 真空负荷开关真空接 触器 1min 工频试 验电压 有效值 /kV额定雷电冲击（全波）耐压峰 值/kV额定工频耐受电压有效值 /kV内外绝缘内绝缘外绝缘均匀升压干燥状态户外淋雨状态A级B级A 级 B级A 级 B级表7-4-3 1工频耐压试验 b 标准334020152515201015660282035252520201075382845353528287.4.4 附录 4干式变压器主要绝缘材料表序号零部件名称选用材料1高低

7、压线圈导线聚酰亚胺复合漆（薄膜）玻璃丝 包 扁 铜 线 （H 级 ） 或 ZB-30/200NDMEX 纸包线2高低压线圈层绝缘JM 型聚酰亚胺薄膜，厚度 0.05 毫米、四层，首末用五层3高低压线圈之围板、撑条、端绝缘二笨醚板4浸渍漆采用 931 聚脂酸性硅有机漆或1053 有机硅浸渍漆5覆盖漆采用 1350 有机硅覆盖漆7.4.5 附录 5 瓷套管灌注工艺1、材料： 618环氧树脂， H-4 固化剂，石英粉。2、工艺配方：环氧树脂 42.1 ，固化剂 31 6，石英粉263（100 目）。3、操作方法： 先将灌注需用的模具与瓶用甲苯洗干净， 要求无油污、 脏物，烘干后抹上高温黄油。将三种物

8、质按配方称好，树脂固化剂混 合加温 .35-40 并搅拌，然后将石英粉（无颗粒状）加热到 45 ， 再加入搅拌，待三种物质搅并均匀，然后浇入模具，自然冷却， 15h 后即可脱模。按CB3836.2 2010 规定进行水压试验， 无渗漏、脱落。温度在180 时无软化现象。7.4.6 附录 6 本规范使用的计量单位及符号说明 本规范使用的计量单位及符号说明见表 7-4-6-1 和表 7-4-6-2 。表7-4-6-1计量单位及符号一览表名称单位单位符号长度千米km米m毫米mm微米m英寸in质量毫克mg克g千克kg吨t时间毫秒ms秒S分min小时h天d年a力牛（顿）N千牛（顿）kN压力帕（斯卡）Pa

9、兆帕MPa磅/ 平方英寸psi温度摄氏度流量立方米 / 小时m 3/h旋转速度转/分r/min速度米/秒m/s面积平方毫米mm 2平方厘米cm 2平方米m2容积毫升mL升L立方米m3频率赫（兹）Hz级差分贝dB电流安（培）A毫安mA电压伏（特）V千伏kv电阻欧（姆）兆欧M功率瓦（特）W千瓦kw能量 功 热焦耳J电容法（拉）F扭矩公斤米Kgm牛米N m表7-4-6-2常用公英制换算表英制公制长度英寸(inch)25.4毫米 (mm)英尺(foot)0.3048米(m)英码 (yard)0.9144米(m)英制公制力矩英寸磅0.11298牛顿米(inch lbs(N m)英尺磅1.3558牛顿米(

10、ft-lbs)(N m)英尺磅0.1383千克米(ft lbs)(kg m)英哩(mile)1.609千米(km)面积英寸 2(inch 2)6.452毫米2(mm 2)英尺 2(foot 2)6.45厘米2(cm2)英码 2(yard 2)0.8361米2(m2)体积英寸 3(inch)16387毫米3(mm 3)16.387厘米3(cm3)0.0164升(liter)夸脱(quart)0.0464升(liter)加仑 (gallon)3.7854升(liter)英码30.7646米3 (m 3)8能量马力(hp)0.746千瓦(kw)压力压强水柱 (inch)3.377千帕 (kPa)汞柱 (inch)6.2491千帕 (kPa)磅/英寸2(psi)6.895千帕 (kPa)磅/英寸2(psi)0.069巴(bar)功率BTU1055焦耳(jour)英尺.磅(ft-lbs)1.3558焦耳(j)千瓦时 (kwh)3.