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文档简介
1、接插件产品检验规范范文1、目的:建立规范的连接线检验规范,以此作为半成品、成品的检验依据。2、适用范围本规范适用于我司的首件、制程、成品、出货检验工作。3、定义无4、抽样方案4.1按得润公司MIL-STD-105E正常一次抽样计划表,致命缺陷:CRI=O,重要缺陷:MAJ=0.25,轻微缺陷:MIN=0.654.2 以一个生产批次为检验批。4.3 样品抽取方法: a、5 箱以下每箱抽取;b、25 箱抽取 5 箱;c、26-50 箱抽取 8 箱;d、51-100 箱抽取 15 箱。5、检验5.1 检验项目及方式:5.1.1 材料确认:(必检项)目视5.1.1 外观检验(必检项):目视、放大镜;5
2、.1.2 规格及尺寸检验(必检项) :游标卡尺、直尺;5.1.3 导通测试(必检项):电脑测试仪、导通测试仪;5.1.4 绝缘测试(选项:如标准有要求) :绝缘电阻测试仪;5.1.5 耐压测试(选项:如标准有要求) : 9072、9032 高压测试仪;5.1.6接触电阻(选项:如标准有要求):微欧计;5.1.7插拔力测试(选项:如标准有要求):拉力计;5.1.8互换性测试(必检项):目视、手感;5.1.9抗拉力测试(选项:如标准有要求):拉力计;5.1.10阻燃试验(选项:如标准有要求):阻燃试验仪;5.1.11端子抗张强度(必检项):拉力计5.1.12摇摆试验(选项:如标准有要求):摇摆测试
3、仪;5.1.13包装确认(必检项):目视。5.2出货检验报告对尺寸检验记录 5组,不足5组的全部记录。5.3半成品、成品IPQC判为不合格的产品须经检验员确认后方可流入下一道工 序。5.4重工产品OQC按加严检查一次抽样方案进行检验。6、不合格内容判定标准:序 号检 验 项 目检 验 部 位缺陷内容缺点判定检验设备及 方法备注CRIMAJMIN1材 料 确 认线材 不符线材规格不符合图纸要求V测量、目视线材规格特殊,不符合图纸 要求V测量、目视端子 不符端子规格不符合技术标准 要求V目视端子规格特殊,不符合技术 标准要求V目视胶壳 不符胶壳规格不符合技术标准 要求V目视线材 刮伤露芯线V目视露
4、铜丝V目视线材表面被利器刮伤0.2 5mmV目视、测量未见芯线线材表面被利器刮伤w0.2 10mmV目视、测量见芯线外线材线材本体有压痕3mm,能 自然恢复V目视、测量2压伤线材本体有压痕5mm,不 能自然恢复V目视、测量观线材变形线材无法自然伸直,起皱打 转或弯曲V目视线材无印字,与技术标术标 准不符V目视线材表面印字模糊,兀全看 不清V目视线材 印字线材表面印字模糊,可看清 楚V目视不良印错字V目视漏印字V目视字体印字与样板不符V目视字体大小,间距与样板不符V目视印字间接模糊不清V目视擦伤线径线材表面因腐蚀性物品擦 过线材而擦伤线身V目视线材线材表面有油墨、杂色、无 法擦干净V目视污脏线材
5、表面有灰尘,沾有异 物,可以擦干净V目视线材脱外被未损伤芯线V目视偏芯脱外被损伤芯线V目视铜丝氧化较严重,影响焊接和上 锡V目视氧化氧化较轻微,对焊接和上锡 影响小V目视裁线后,未经过任何加工而 铜丝伸出0.5以下V目视、测量铜丝伸缩裁线后,未经过任何加工而 铜丝伸出0.5以下V目视、测量序检检缺陷内容缺点判定检验设备及备注号验 项 目验 部 位CRIMAJMIN方法2外观中剥颜与色板颜色不符合V目视色与原样光亮度完全不符V目视确与原样光亮不一致V目视认芯线颜色与样板不符V目视中剥 不符中剥尺寸未按技术标准要 求V目视中剥 处断 铜丝中剥处断铜丝w 3支V目视中剥处断铜丝3支V目视中剥 切口
6、不齐中剥切口处不平齐,相差1mmV目视、测量线身 有锡 渣上锡不当造成线身有锡渣V目视线材 不良线材胶化不良,不平、线材露铜丝V目视中剥 伤线 皮中剥时伤到要剥的线皮V目视中剥 铜丝 外露中剥处铜丝外露未修剪干 净V目视尾 部-H- 心线漏中 剥没有中剥V目视芯线 规格 不符芯线规格、颜色及排列不符 合技V目视术标准要求尺寸 不符穿入胶冗后,芯线长短不一, 长度V目视、测量相差3mm芯线 刮伤芯线皮被利器刮伤见铜丝V目视芯线 沾锡 不良芯线尾部沾锡有锡渣,开叉 未沾V目视、测量到位2mm,线口上锡发黑沾锡 缩胶芯线沾锡后胶皮后缩1mmV目视、测量套管不符套管规格不符全技术标准 要求V目视、测量
7、套 管套管 未收 缩好套管未对齐,偏上、偏下 超过1/3V目视、测量套管脱落套管未收缩紧,致松脱V目视、测量套管 烘伤套管热烘时间长而烘伤V目视、测量套管破裂被铜丝刺破见芯线或铜丝V目视套管 未烘套管未有烘V目视端子 不符端子规格不符合技术标准 要求V目视、测量端子 氧化端子有轻微氧化生锈V目视端子有严重氧化生锈V目视端子发黑V目视端子 下陷成型后端子高低落差0.3mmV目视、测量成型后端子高低落差0.6mmV目视、测量序 号检 验 项 目检 验 部 位缺陷内容缺点判定检验设备及 方法备注CRIMAJMIN2端子 断裂端子头部有断裂V目视端子 歪斜以PIN头中心线为准,其左 右歪V目视、测量斜
8、超过0.25mm端子刮伤端子刮伤致露铜V目视端子轻微刮伤致露铜V目视端子形变端子受外力的影响,致端子 严重V目视变形无法使用端端子受外力的影响,致端子 轻微V目视变形全不影响使用间距端子间隔不均或料带上孔 与孔之V目视、测量间间距不相符镀层脱落端子压着后或弯折后,致镀 层脱V目视落镀层端子镀层不均匀,表面有斑V目视不均占外子端子压着包胶位压着过低,伤胶皮铜 丝易V目视过紧压断端子 压着包胶位压着过咼,致胶皮轻 易脱V目视、测量过松出端子切伤端子料带过短,伤到端子见 铜V目视检包胶 (内 压端子压铜丝处,压住 PVCV目视、测量包住PVC)端子变形端子压着后,端子翘曲、歪 斜V观铜丝 过长端子压
9、着后,铜丝过长,伸 入功V目视、测量能区验铜线 过短端子压着后,铜丝过短,未 露出V目视芯线位料带过长端子料带0.3mmV端子 弹片端子被利器刺伤、挑伤、见 端子V目视受损 伤底色铜丝 外露铜丝未被端子内刀包住V目视绝缘皮后端子包胶位未包住芯线胶 皮V目视缩(吊 颈)未包 铜丝端子包胶位包住胶皮V目视端子脱落端子插入胶壳后松脱V目视胶胶壳 不符胶壳规格与技术标准不相 符V目视壳胶壳 混料胶壳位数混有其它位数V目视胶壳 有杂 色V目视、测量胶壳表面有其它杂色0.5mm序 号检 验 项 目检 验 部 位缺陷内容缺点判定检验设备及 方法备注CRIMAJMIN胶壳 缺料胶壳成型不完整V目视胶壳 披峰胶
10、壳边缘有披峰大于0.2mmV目视、测量胶壳 损伤胶壳受外刀挤压有刮伤的 现象V目视束束带 不符束带规格与技术标准不符V目视漏打 束带没有打束带V目视-4+4-4+4- 带带 反向束带方向与技术标准不符V目视带束带 过松束带能够360转,松脱V目视束带 过紧束带扎太紧,使线材外被变 形V目视外束带 留尾束带留尾1mmV目视、测量太长绕 线绕线 尺寸绕线尺寸偏长V目视、测量不符绕线尺寸偏短V目视、测量扎带 不符扎带规格、颜色不符合技术 标准V目视、测量2要求扎扎线 不符扎线太紧,致线体有明显扎 痕V目视扎线太松,未交叉绕2圈扎 紧,轻V目视拉易脱线漏扎 扎带无扎扎带和少扎扎带,不符 合技V目视、测
11、量观术标准要求扎扎带 露铜 丝扎带内露铜丝 0.5mmV目视、测量阻阻燃 胶不 符阻燃胶与技术标准不符V目视燃阻燃 胶过阻燃胶松脱V目视胶阻燃胶未扎紧卷边1mmV目视、测量松油印字 不符印字内容与技术标准不符V目视、测量油印 脏污油印面脏污V目视印油印 不清油印无法分辨清晰V目视3尺寸过长各部位尺寸长于相关技术 标准V目视、测量尺各 部 位尺寸 过短各部位尺寸短于相关技术 标准V目视、测量寸尺 寸同一 胶壳同一胶壳尺寸落差不能3mmV目视、测量尺寸 长短导短路两相邻之间相导通V电脑、导通 测试仪4通断路各相邻之间不能导通V电脑、导通 测试仪测错位两上或两个以上独立回路 头尾相互V电脑、导通 测
12、试仪试错接开成不导通5端 子 抗 张端子 抗张端子与芯线拉力不符合相 关技术V拉力计n=1PCS强 度强度 不良标准要求序 号检 验 项 目检 验 部 位缺陷内容缺点判定检验设备及 方法备注CRIMAJMIN5胶 壳 保 持胶壳承受端子插入胶壳后,胶壳所承 受拉力V拉力计n=1PCS力拉力 不够不符合技术标准要求6插 拔 力插拔 力不端子与配针的插入、拔出力 不符合V拉力计n=5PCS够技术标准要求7耐耐压不符合技术标准耐压设定V耐压机压 测 试测试值的要求不良8绝 缘 测 试绝缘测试不符合技术标准绝缘阻抗 值设定的V绝缘测试仪不良要求电脑测试仪9导 通 阻 抗导通 阻抗不符合技术标准导通阻抗
13、 值设定的V电脑测试仪不 良要求10接 触 电 阻接触 电阻产品测试处于不稳定状态V微欧计n=5PCS不 良11阻 燃 试 验阻燃 试验阻燃试验不符合技术标准 要求V阻燃测试仪n=1PCS不良端子插入胶壳后,不能定位V实配、卡尺 测量12互互换 性不胶壳孔位偏小,针座难于插 入V换良胶壳孔位偏大,针座与孔位 配合不V性良间距不均匀,针座无法插入V标签 不符标签规格,印字内容错误与 技术标V目视贝占准不符标印字 模糊标签印字不清晰,在 3040 公分处V目视包签看不清标签倒贴标签所贴位置与技术标准 不符V目视或反 向装胶袋 不良胶袋破损、污脏V目视13装封口 不良胶袋封口未全部封到位V目视胶袋封口预留太少,易张开V目视确胶胶袋封口未预留排气孔V目视胶袋 漏封 口胶袋无封口V目视袋不良产品上留有不良标签V目视标签认未撕 毁混料两种产品同时混放在一个 包装箱内目视装包装 数量包装数量与合格证、包装箱 上的数目视、点数箱不符量不符包装 数量 短缺包装数量比图纸要求少装V目视、点数序 号检 验
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