反应器飞温事故应急处理预案

1、反应器飞温事故应急处理预案1.1现象a. 反应器床层任意点温度超过425C且继续快速上升。b. 反应器任意床层温升超过正常值25CO1.2处理步骤a.班长 直接下达紧急停车指令命令反应内操进行0. 7MPa/min紧 急泄压，进行紧急卸压同时通知调度、值班干部。在反应 温度仍然得不到控制的情况下进行2. IMPa/min紧急泄压。 联系调度开高压氮气压机保证管网1.0MP&氮气压力，联 系检修人员翻调高压氮气盲板。 联系调度和原料停止VGO、DAO原料的供应，同时备好停 工低氮柴油。 联系调度循环氢压缩机联锁停机，装置3. 5Mpa蒸汽将进 行放空。 根据情况，如有必要，下指令停C1002 （

2、新氢压缩机），将 压缩机入口氢气改排火炬。 根据情况，如有必要，通知重整装置停止重整氢的供应， 下指令停PSA装置，将PSA氢气改排火炬。 联系调度与乙烯制氢装置停止新氢的供应。 应急处理完后指挥班组按正常停工步骤进行退油、吹扫。 冬季应特别注意管线的防冻，防凝。 通知相关单位停止原料、贫溶剂的送料。b. 反应内操 在接到班长紧急停车指令后按下HSB007进行0. 7MPa/min 紧急卸压，在反应器床层温度仍然得不到控制的紧急情况 按下HSB210进行2. IMPa/min紧急卸压。 在装置压力泄到00. 05MPa （表压）反应器床层温度仍有 上升时通知反应外操自C-1001入口补入99.

3、 9%纯度的氮 气，升压至0. 7MPa,多次置换。 严密监控DCS操作画面，防止冷、热高分液面空或液面超 咼。 在班长的指挥下按照紧急停工方案做好反应系统的紧急 停工工作。c. 反应外操 迅速到现场确认0. 7MPa/min泄压阀或2. IMPa/min泄压 阀，若紧急泄压阀没有打开，立即打开紧急泄压阀复线，进 行紧急泄压。 现场手动关闭加氢进料泵岀口电动阀及手阀，将P1001电 机启动按钮开关扳至锁定，检查进料泵辅助油泵正常运转。 现场手动关闭反应加热炉火嘴两道手阀；现场只保留12 个长明火，其余长明火全部关闭手阀。 根据反应内操的通知从C1001出口补入中压事故氮气至0. 7MPa,多次

4、置换。 在反应内操的指挥下做好反应系统的紧急停工工作。d.分谓内操 在接到紧急停车指令后依次对F-1002C脱丁烷塔底重沸 炉）、F-1003（常压塔进料加热炉）、F-1004 （减压塔进料加 热炉）降温，炉出口温度降到250C以下，通知分镭外一操、 外二操将各加热炉熄火，减少加热炉中的长明火嘴数量，各 加热炉只保留一盏长明火，特别注意关闭常压塔顶回流罐顶 与减压塔顶不凝气进常压炉的火嘴。 指挥分馆外一操、外二操做好分馆系统的紧急停工工作。 e分镭外一操、分锚外二操 在分馆内操的指挥下做好分馆系统的紧急停工工作。f. 设备内操 根据停工步骤，与反应岗位配合，新氢机新氢机的负荷调 节，直至的停机

5、工作。 调节循环氢压缩机干气密封差压值（PDI1810） 31KPa, 不要出现负差，检查控制润滑油压不小于0.25MP&、轴瓦温 度不大于150C。 接到班长停PSA指令后，按PSA正常停工步骤操作。 将循环氢压缩机联锁复位按钮复位；着手进行各机组的开 机准备工作。 将新氢压缩机联锁复位按钮复位。g. 设备外一操 在副班长的指挥和协助下进行C1001停机操作。 检查循氢机润滑油泵运转情况，开汽轮机主蒸汽阀前放空 和疏水阀，稍开汽机出口背压线低点放空，开汽轮机机体 上疏水阀，长时间停机时则要停轴封抽汽器， 现场将新氢机负荷降为正常时的l/2o如需要停C1002C新 氢机），则在副班长的指挥和协

6、助下进行C1002停机操作。 若没进行降负荷直接停机，停机后则需要将吸气阀卸荷器 扳至卸荷状态。 将新氢压缩机启动按钮扳至锁停位置，检查新氢压缩机润 滑油系统、冷却水系统运行正常。 关闭新氢压缩机进岀口阀，对机体进行泄压至3级出口压 力低于2. 4MPa,对于长时间停机要求对机体进行氮气置 换。 对新氢压缩机进行盘车。h. 设备外二操如需要停C3001 （重整氢压缩机）及C3002 （解吸气压缩 机），则在副班长的指挥和协助下进行C3001及C3002停 机操作。若没进行降负荷直接停机，停机后则需要将吸气 阀卸荷器扳至卸荷状态。对C3001 （重整氢压缩机）及C3002 （解吸气压缩机）进行盘车。 检查C30