1111年设备管理总结

1、11111111111111111111厂厂 1111111111年年度设备管理总结年年度设备管理总结 目目 录录 概述 双基建设 点检定修 零泄漏工厂创建 VOCs治理及LDAR系统建立 随机事故处理 技改项目 停车检修 今年的其他主要工作 当前装置中的隐患 明年工作重点 概述概述 1111年11装置运行稳定，截至目前累计运行302天，向装置运行“安稳长满优”的目标 又迈进一大步，这与今年设备管理水平的提高密不可分。 过去的一年里，11厂各项设备管理工作均有明显提升，这为装置运行稳定提供了有力 保障；装置的稳定，又为管理工作提升创造了有利条件。一年来，分厂的努力在双基 建设、点检定修、零泄漏

2、工厂创建、VOCs治理(LDAR系统建立)、危化品管理等多项 工作中取得了显著成效，定额管理行之有效，设备润滑管理提升明显，二级库管理到 位，管理工作与现场工作相辅相成，共同提高。 在此，我们将从以下几方面将今年的设备管理工作进行总结。 一、双基建设一、双基建设 1111年，111厂双基建设工作稳步开展，主要工作如下： 1.设备技术基础管理工作不断完善。各项管理制度进一步完善，设备技术档案及电子资料及时更 新；润滑台帐、漏点台帐及时统计填写，月报表周报表、报表填写规范，上交及时；检修计划、备件计划 及时更新；新建并逐步完善分厂管支架统计台账，废弃危险品统计台账，危险介质密封点台账，大法兰日 常

3、检测台账，LDAR密封点统计台账等，新设设备参数统计表等。 2.加强现场检修安全风险评估以及质量过程控制，保证检修安全及检修质量，认真落实文明检修。 3.建立年度上报备件汇总表及生产经营计划批复备件汇总表，认真核对计划的执行情况，确保备 件及时正确采购。 4.包机卫生打扫标准提高，包机到人，每周打扫及时检查评比。 一、双基建设一、双基建设 5.强化二级库管理，制作货架，规范摆放，建立库存台账及进出库台账。上报闲置 物资，完成通用备件共享等。 6.加强设备润滑管理以及油库管理。班组机泵加油记录与设备润滑统计台账同步记 录，从油品消耗和单泵加油统计两方面考察设备润滑情况；增加重点设备润滑油定期分析

4、 频率；油库油品及工具定制定位保证油库及油品清洁。 7.加强对防腐保温工作的监管，控制铝皮等材料的消耗，随机抽检保温厚度及质量。 8.加强脚手架质量控制，实行挂牌管理，安全质量专人管理专人负责。 二、点检定修二、点检定修 今年点检定修工作力度继续保持，五级防护体系及劣化倾向综合评估管理进一步完 善。全年设备缺陷条数220条，点检发现212条。 1111年点检定修工作的主要内容有： 深化点检定修工作，由现场点检、劣化分析向劣化倾向综合评估管理深化，劣化倾向评 估内容包括设备基本情况、运行情况、裂化趋势、 解决方案等一系列内容，实现了从 点检到定修的闭环管理。 根据设备易损件运行周期及设备实际运行

5、情况，我们对个别设备的点检标准、点检频次 进行了调整，提高了点检定修工作的针对性。 积极组织点检员参与相关课程，如SKF轴承使用说明等课程，通过点检人员水平提 升来提升点检水平。 改变单一的点检的模式，由工艺设备工程师组成点检小组，使设备运行状况及交出情况 分析更加到位，定修计划及方案更加准确及时。 二、点检定修二、点检定修 11111年点检工作的亮点 1.点检发现05K001填料泄漏量大以及主机基础地脚螺栓松动等情况，及时处理避免了 设备损坏。 2.通过点检先后发现05P001A驱动侧轴承、止推侧轴承及10P002B止推轴承、 10P005B止推轴承等声音振值异常，并及时组织检修，更换劣化轴

6、承，避免问题严重 化。 3点检发现11P001B曲轴箱声音异常，及时安排拆检，发现并解决了因轴瓦质量问题 导致曲轴损伤的问题。 4.点检发现10P009地下槽泵振动增大，解体检查发现轴衬损坏，及时更换，避免轴系 部件损伤。 5.点检发现82P003轴承箱循环水管线上水回水总管设置错误，导致冷却水先过机封后 过轴承，造成轴承温度偏高，利用大修机会纠正。 二、点检定修二、点检定修 6点检发现82P005B加药泵液压缸油位异常升高，排查发现隔膜内漏，及时倒泵更换 隔膜，清理液压缸等位置，避免级泵损坏。 7.点检发现11E001工艺侧法兰漏，高压易爆介质泄漏，及时组织带压堵漏消除隐患。 8.点检人员发

7、现11E001导淋中冷凝液颜色异常，及时取样检查，发现11E001内漏。 9.点检发现06单元成型机钢带部分开裂，及时组织修复避免钢带断裂，造成严重后果。 二、点检定修二、点检定修 11111年点检工作的总结 今年点检定修工作相对于以往来说更具针对性。今年进行了几次针对点 检人员的培训，取得了较好的效果。但是问题仍然是存在的： 1.点检人员个人水平有所提高，但仍需争取更多的学习资料及学习机会。 2.点检工作不灵活，导致点检工作与日常设备检修工作时间冲突严重， 需要灵活调配点检时间及人员。 三、零泄漏工厂创建三、零泄漏工厂创建 1111年，零泄漏工厂创建工作持续开展，查漏消漏工作进一步加强，严格

8、按照分级 挂牌管理，在漏点消漏五定表预定时间内完成消漏。全年登记消漏210余处，消除的主要 漏点有： 05P003A出口排气阀根部焊缝开裂；05C003管线裂纹，10P001入口管线减薄泄漏， 10C005塔液位计接管腐蚀泄漏，10C003塔粗醇管线塔壁补强板检漏孔漏，内部焊缝泄漏 等，08D004顶部次中压蒸汽入口法兰泄露，11P001A填料漏多次及时更换填料消漏， 10P003A、10P005A、81P101A机封泄漏等。全年漏点消漏及时，减少了设备隐患，对节 能减排工作也有重要意义。 四、四、VOCs治理及治理及LDAR系统建立系统建立 VOCs治理工作是年度重点工作，分厂全力配合，期间

9、完成了装置中相关密封点的排查， 建立了VOCs密封点台账，建立维护LDAR系统，同时配合第三方完成了现场密封点统 计与检测工作，并根据其检查情况组织消漏，而后配合第三方完成了复检及最终的四 方会检等。 LDAR系统是工业生产中物料泄漏控制的系统工程，是有效控制VOCs泄漏量的管理平 台，平台的日常维护也是一项重要工作。 罐区VOCS治理技改项目是根据排查结果和国家环保要求必须完成的项目，分厂在设 计、采购、施工、防腐等各个环节做工作，排除问题，保证了治理项目及时完成。 五、随机故障处理五、随机故障处理 1月8日，11P001A柱塞油封处漏油，更换油封和填料。 2月1日，11E001工艺侧下工艺

10、气高压法兰漏量大，带压堵漏。 3月2日，10P009液下泵振动突增，解体检查，发现冲洗水管线破裂，上中下三处轴衬 磨损，更换轴衬备泵。 3月15日，05E004换热器发生内漏，加强监护，利用负压排污罐稳定工况，同时做好检 修准备工作。 4月3日， 82P101A机封大量泄漏，解体更换机封。 5月10日，06单元成型机皮带开裂，补焊效果较差，外委检修。 5月25日，82P001B电机内部漏油，检查轴承箱更换损坏油封。 6月5日，10P003A机封漏，更换机封。 7月20日，05E023换热器泄漏，更换全部板片及胶条消漏。 五、随机故障处理五、随机故障处理 7月22日，06ER101余热锅炉内漏，

11、拆管箱，查漏堵漏。 8月18日，11P001B柱塞泵填料漏，更换填料。 8月29日，06ER101余热锅炉内漏，拆管箱，查漏堵漏。同时申请采购新设备，提升材 质，避免06单元频繁停车。 9月5日，10P005A泵机封漏，通过漏点位置判断轴套叶轮密封垫老化，更换消漏。 9月12日，05P003B机封泄漏，更换机封消除漏点。 10月15日，10C001塔入口管线泄漏，临时带压堵漏处理，同时测厚，后续计划更换减 薄部分管线。 10月18日，11P001A柱塞泵传动皮带断裂，连夜更换，统计运行周期，定期检查更换 避免类似事故发生。 六、技改项目六、技改项目 1111年已完成技改项目： 1.06单元新加

12、06E107/8氮气加热器改造项目。 2.粗醇装车系统改造项目。 3.04K001进出口管线改造项目。 4.04单元新加大旁路改造项目 5.1.7MPA蒸汽去电厂管线增设管线项目。 6.中间罐区VOCS治理项目。 六、技改项目六、技改项目 目前仍在推进的项目： 1.82E101设备更换材质提升项目 2.CO2液化回收项目 3.10C001入口管线取直，材质提升项目 4.精馏10C004塔盘技术改进项目 七、停车检修七、停车检修 111年度1月11日，111装置结束了11111天的长周期运行，进入停车检修阶段 本次大修甲醇厂检修项目共计43项，其中静设备检修32项，动设备检修7项、另有 管线阀门

13、检修（30处），漏点（18处），管线测厚（3处）、安全阀检修59（台）四项， 合计43项。 重点项目是05E004内漏处理、10E006A/B内漏处理、82单元多级泵以及05K001的 检修。 七、停车检修七、停车检修 本次大修中静设备的主要检修内容是05E004、10E006A/B查漏消漏，以及内漏根源 处理。 05E004在此次查漏过程中发现，管束在制作过程中存在许多缺陷（换热管管端内壁凹 陷等60余处），同时有泄漏点一处（泄漏原因应是制造缺陷发展形成）。分厂对缺陷的危 害及处理十分重视，及时联系厂家看现场，共同商议处理方案，妥善处理，避免内漏情况 再次出现。 10E006A/B管板设计材

14、料抗腐蚀能力差，管板焊缝多次泄漏，影响生产。本次检修中将 设备本体吊卸并外送。将管板表面车削，焊缝重焊，表面堆焊（堆焊材质304），彻底解 决了管板焊缝频繁腐蚀泄漏的问题。 七、停车检修七、停车检修 05E004检修图片资料： 完成消漏任务 缺陷补焊 打磨修复 管束制造过 程焊接缺陷 泄漏位置 七、停车检修七、停车检修 10E006A/B检修图片资料： 设备位置在装置 区中，吊装难度 较大 管板堆焊后 七、停车检修七、停车检修 动设备检修主要是82单元7台多级泵的检修以及05K001检修。 82P001B/C/D轴瓦检查；82P002A西侧机封检查更换；82P002B东西两侧机封检查更 换；8

15、2P003B西侧机封检查更换。 05K001检修主要内容： 1.连杆螺栓检查检测；2.低压缸连杆大头瓦检查更换 3.曲轴箱清洗、换油。4.高低压缸填料、活塞环检查更换 5.气阀、缸套清洗检查 6.油泵齿套更换等。 七、停车检修七、停车检修 82P001C止推瓦块磨损 82P002B机封轴套磨损 局部镀铬修复，增加耐磨性 82P001B止推瓦块磨损 82单元多级泵检修图片资料： 七、停车检修七、停车检修 本次大修中的经验积累： 对现场设备问题的准确判断，遗留问题的全面统计，检修项目的筛选，备件落实到位， 方案详细沟通到位，把握住影响检修质量的重要步骤等等，是做好设备大修的关键环节。 检修项目的轻

16、重缓急，不能仅从工作量、难易度以及技术含量衡量一个项目的重要性， 要结合其检修质量对生产的影响考虑。 要重视中间试漏，避免返工现象。 七、停车检修七、停车检修 本次大修中的不足： 检修人员对检修标准要求偏低。质量要求难以全部落实到位。今后的日常检修中要提高检修标准，形成 习惯，避免在大修期间因工作量大，出现监督不到位，影响检修质量的情况。 检修中经验主义过重。凭经验行事，容易出错，也影响技术知识积累。应加强理论学习，杜绝“应该没 问题”的情况出现。 信息沟通不畅。对于检修中发现的异常情况不能及时上报，对模糊的问题不够重视。应该不明白的问题 要拿出来交流，不能烂在心里。 重视备品备件准备，忽视检

17、修耗材准备，大修中耗材不足造成不便。 八、今年其他主要工作八、今年其他主要工作 82MT01检修。今年8月份完成了82MT01的设备检修，内容是轴承箱检查轴瓦止推盘打 磨，喷嘴间隙调整等，主要目的是控制止推轴承温度，在试车过程中出现油动缸控制不 稳定的问题。本月的仪表调节系统的改造，维持了设备的正常运行，提升了蒸汽利用率， 解决了设备内部冲刷严重的隐患。 配合公司安全生产许可证办理，完成了负压排污罐以及05D004等技改设备的拆除工作。 八、当前装置中的隐患八、当前装置中的隐患 当前装置中存在的主要因患有： 82TM01止推轴承温度高。 11单元膜老化。 08R001合成催化剂老化。 06ER101管束材质抗腐蚀性能差，易内漏。目前新设备已到现场