OQC作业指导书本

1、SMT OQC 作业指导书制定 :审核：批准：修订记录制修订日期修订摘要修改页次版本2013.8.15增加抽样的规范3A11 目的： 为检验人员明确成品的质量质量要求，确保交付的产品满足客户的质量要求， 防止未检验或未经验证合格的产品流入顾客手中。2 范围：适用于本公司所需要出货的成品检验。3 定义：3.1. OQC ： 出货质量控制。4 职责：4.1. 品保部：负责产品出货检验。4.2. 生 管 ：负责通知品保部、仓库有出货要求。4.3. 仓管员：负责出货产品的清点、分箱、码箱、装车等。5 作业内容： 当接到生管的出货单，仓管员依据出货单对产品数量进行清点，并按要求高度 码放产品、放置护角板

2、、绑保护膜、打包装带。 OQC人员依据出货单进行现场检 验，具体作业内容有：5.1 检验前准备工作5.1.1 清理干净检验台面及周边环境；5.1.2 准备好检验工具、治具；5.1.3 准备好产品工艺图纸、抽样标准、检验规格书、检验报告、合格样品及 限度样品等。5.2 包装检查：5.2.1 核对外通箱上的箱唛和标签内容是否正确，是否与出货单的内容一致；5.2.2 核对外箱的数量以及产品数量是否与出货单一致；5.2.3 核对外箱的封箱是否完整；5.2.4 核对外箱是否有破损、变形、受潮、脏污、离层、断裂等不良现象；5.2.5 核对外箱是否按要求摆放在卡板上，包括外箱的摆放层数，每一层的摆 放方法，

3、以及外箱是否在卡板的中间等；5.2.6 核对外箱码放高度是否超出 1.5m（含卡板），卡板四角及最上层两顶边 是否放置护角板，有否保护膜进行固定（有要求时） 。5.3 开箱检查：5.3.1 每一批产品按抽检标准抽箱核对实物与出货单要求是否相符合， 箱内的实 物与外箱上的标签所标识的内容是否相符合；5.3.2 核对的项目包括：品号、数量、箱唛、箱号、生产日期、箱数、出货日 期、检验状态等；5.3.3检验项目包括箱内说明书、标签、数量、包装袋是否符合客户要求。5.3.4 所有尾数箱，必须开箱核对数量，核对无误方可出货。5.3.5 检验频次按 MIL-STD-105E_抽样计划表抽样检验5.4 产品

4、检验：5.4.1 按一定的检验数量分批对抽样产品进行检验；5.4.2 产品的检验项目参照出货检验规范 ；5.4.3产品各检验项目检验无误后，将检验结果记录在出货检验报告上，在 出货单上签名确认 OK，待出货。5.4.4如有异常立即通知质量部、生产、工程（必要时应通知业务）人员进行处 理。出货检验员填写，质量异常处理报告报部门主管，并对不合格品做好标 识、隔离、记录。5.5 成品的紧急放行： 特殊情况下如果来不及成品进行检验而产品要“紧急放行”时：5.5.1必须得到顾客的同意。5.5.2 产品必须满足法律法规的要求（如：安全性能的检测等项目） 。5.5.3 必须得到授权人的批准。5.6 不合格品处理方式5.6.1 特采：不影响产品使用功能，经工程部与质量部判定可以特殊使用的。5.6.2 返工：产品存在加工方面不良，经二次加工后可以重新使用5.6.3 挑选：存在比率性不良，一部分为合格品一部分为不