钣金加工技术协议书

1、钣金加工技术协议书编号共3页 第 1页、协作单位甲方（需方）：乙方（供方）： 二、协作项目：钣金结构件加工 三、技术要求1 、板材厚度及尺寸按图纸或技术要求执行， 外观平整无锈迹， 无开裂和变形；质量应符合国标，采用的原材料板材需出示性能测试报告及厂商证明。2 、冲裁要求对有可能造成伤害的尖角、棱边、粗糙要做去除毛刺处理 图纸中未标明之尖角（除特别注明外）均为 R1.5冲压加工所产生的毛刺， 对于门板、 面板等外露可见面应无明显凸出、 凹陷、粗糙不平、划伤、锈蚀等缺陷冲裁后毛刺高 L 5%t（t 为板厚） 平面公差度（见附表一）3 、折弯要求毛刺：折弯后挤出毛刺高 L10%t（ t 为板厚），

2、除特别注明外，折弯内圆角为 R1压印：看得到有压痕，但用手触摸感觉不到（可与限度板相比较） 折弯变形标准见表二及表三 折弯方向、尺寸与图纸一致4、压铆件压铆螺母（柱）、压铆螺钉、涨铆螺母（柱） 、拉铆螺母等，压上零部件后， ， 螺纹不得变形（螺母或螺钉能自由进出，顺畅无卡滞现象） ，压铆件应与板面相 平，不允许凸起和凹进（手感触摸应平滑） ，压铆件与板面垂直，压铆后压铆区 没有变形、猪嘴现象，拉包的高度、壁厚应均匀一致，顶部不应有毛刺5、焊接 焊接应牢固、均匀，不得有虚焊、裂纹、未焊透、焊穿、豁口、咬边等缺 陷。焊缝长度、高度不均不允许超过长度、高度要求的 10% 焊点要求：焊点长度 812m

3、m，两焊点之间的距离 20020mm，焊点位置 要对称，上下位置要统一。如加工图纸上对焊点有特殊要求，按图纸执 行。点焊间距小于 50mm，焊点直径小于 5，焊点布置均匀， 焊点上压痕深 度不超过板材实际厚度 15%，且焊接后不能留有明显的焊疤。焊接后，其它非焊接部位不允许有被焊渣、电弧损伤现象，表面焊渣、飞 溅物需清除干净。焊接后，零件外表面应无夹渣、气孔、焊瘤、凸起、凹陷等缺陷，内表面 的缺陷应不明显及不影响装配。门板、面板等重要零件还应去除焊后应 力，防止工件变形。焊接零件外表面应磨平，打磨粗糙度为 Ra3.26.3 ，6、机箱整体要求表面外观： 外形尺寸按照图纸和技术要求执行。 机箱应

4、方正无歪斜扭曲现象，机箱的几个主面的垂直度、直线度（不直度） 采用对角线测量。公差范围见表二 ；机箱、门、侧门、底座等零件应垂直，其垂直度采用对角线法测量，标准见 表二；机箱、门、侧门、底座等大平面的平面度公差应满足表三 ；同一批机箱相同地方的间隙差值小于 0.4门应开关灵活， 在开启范围内不允许与机箱四周产生摩擦与干涉， 不应有碰 撞、刮漆现象。机箱稳定性要求： 机箱装配后必须有可靠的稳定性，不允许由于振动或其它外界作用力而翻 倒。检验方法：使机箱倾斜 10，机箱不翻倒。在振动或其它外界作用力下， 机箱不应有零、部件松脱现象，不应有异常的嚓嚓作响及摇动声。机箱安全性要求：机箱外表面与人身可触

5、及部分的棱边等部位要倒钝及去除毛刺， 对有可能造 成伤害的外露尖角、棱边、粗糙表面，在表面喷涂前要去除毛刺。机箱接地要求导电部分应无锈斑，导电性良好。7 、乙方交付产品过程应采取防护措施；8 、产品产交付时应采取防护措施；四、其它1 、本协议一式四份，甲乙各持两份，双方签字后生效，做为加工合同的附件；2 、本协议做为甲方最终验收的依据；3 、本协议未尽事宜，由双方协商解决。4 、本协议经双方签字盖章后生效。甲方代表： 乙方代表：年 月 日 年 月 日表一、平面度公差要求表面尺寸 (mm) 变形尺寸 (mm)3 以下 0.2 以下大于 30 小于 315 0.5 以下大于 1000 小于 200

6、0 1.5 以下表面尺寸 (mm) 变形尺寸 (mm)大于 3 小于 30 0.3 以下大于 315 小于 1000 1.0 以下大于 2000 小于 3150 2.0 以下对角线的尺寸差 (mm)表二、对角线公差要求300 以下 0.3 以下大于 300小于 600 0.6 以下大于 600小于 900 0.9 以下大于 900 小于 12001.2 以下大于 1200 小于 15001.5以下大于 1500小于 1800 1.8 以下大于 1800 小于 21002.1以下大于 2100 小于 2400 2.4 以下大于 2400 小于 27002.7以下对角线尺寸 (mm) 对角线的尺寸差 (mm)对角线尺寸 (mm)表三：尺寸公差要求 标准尺寸 尺寸公差 (m