装饰装修工程施工方案944

1、第一章 施工方案与技术措施 第二章 质量管理体系与措施 第三章 安全管理体系与措施 第四章 环境保护管理体系与措施 第五章 维修进度计划与保证措施 第六章 资源配备计划 第七章 主要项目管理人员 第八章 施工设备 第九章 试验、检测仪器设备第一章 施工方案与技术措施1.1 工程简介1.1.1 项目名称：湖南省民政厅二楼档案库房、三楼大会议室、五楼减 灾救灾应急指挥中心及会议室改造项目。1.1.2 建设地点：长沙市东风路 276 号。1.1.3 规模：该项目建筑面积约 1650平方米（ 其中：减灾救灾应急指挥 中心面积约 400 平方米，大会议室面积约 800平方米，档案库房面积约 450 平方

2、米），工程造价约 380 万元。1.1.4 工期要求： 60 天（日历天）1.1.5 质量要求：合格工程。1.1.6 保修要求：按建设部 2000 第 80 号令要求进行保修。1.1.7 招标范围：湖南省民政厅二楼档案库房、三楼大会议室、五楼减 灾救灾应急指挥中心及会议室改造项目， 包括建筑工程、 装饰装修工程、 水电安装工程、消防工程、空调工程等。关于招标范围及内容详见施工 图纸、工程量清单。1.2 编制依据1、招标文件、相关技术规范及标准。2、公司现有设备及人力。1.3 施工部署 本工程按项目法管理模式施工，公司成立项目经理部，项目经理部 由项目经理、项目副经理、技术负责人以及技术、业务管

3、理人员组成。 为实现上述施工管理目标在全公司范围内选派具有类似工程施工经验的 项目经理和项目作业班子人员进驻现场进行施工，以严肃履行公司与业 主合同为宗旨，项目经理全面负责工程的质量、进度、资金控制，督促 安全生产、文明管理及内外施工生产协调。1.4 项目组织机构及各部门职责1.4.1 组织机构图见下：工程技术科质安科 综合办公室 物资设备科财务合约科项目经理项目技术负责人1.4.2 管理职能分工：1、项目经理 - 全面负责各项施工目标， 并分管成本目标和服务目标。2、项目技术负责人 - 分管质量目标，并负责现场技术、质量、测试 等管理工作。负责审核施工方案和各分部分项工程的作业指导书，进行

4、各分部分项工程的技术、质量、安全、文明交底。3、后勤副经理 - 负责对施工现场的人力、 物力、机械设备等的管理， 对施工现场的人员食宿、现场保安、交通等后勤工作全面负责。4、综合办公室 - 负责处理本项目部日常接待工作， 协调处理好周边 关系以及保卫、民工、报刊、通讯等工作。5、劳资预算科 - 编制本项目劳动力计划，负责人力资源的采购、培 训及工程预结算。负责本工程的劳动力计划和调配；合理实施劳动力组 合，控制人工成本。6、物资设备科 - 负责编制本项目各种材料的采购计划并组织实施， 保证本工程的材料供应，负责本工程材料核算、材料成本控制工作。7、工程科 - 负责本工程现场施工组织及文明施工、

5、安全施工。负责 工程施工过程中的过程控制。1.4.3 项目人员的配备：1、项目经理部的各类管理人员采用选聘制， 先由人事部或项目经理 部推荐点名报公司人力资源管理部门，或由本人自荐，按照择优聘任的 原则进行选聘；对于企业紧缺的少数专业技术管理人员，也可向社会招 聘。项目配备具有专业职称的工程技术人员、经济管理人员、高级技师 等业务人员。项目经理部政工人员的配备，按照有关文件规定执行。2、项目经理部的各类业务管理人员除直接接受项目经理的领导， 按 岗位经济责任制合同实施项目管理外，还应按岗位工作标准的要求，接 受主管职能部门的业务指导与监督。1.5 施工目标1、质量目标达到工程施工质量验收规范的

6、合格工程标准。2、接到建设方开工通知 60 个工作日内完成。3、安全目标 - 施工现场安全合格率 100，确保施工现场无任何机 械、火灾及人员伤亡事故，确保本工程为安全优良工程。4、文明目标 - 维护周边环境，施工期间，控制好排污、噪声，协调 处理好与周边单位的关系。施工现场配备电视监控系统，对施工过程和 现场管理进行电视监控，实行标准化管理，确保本工程为省级文明安全 施工工地。5、环境保护 - 施工期间采取技术措施，保护周边环境，保护好树木 花草，减少施工噪音和灰尘对环境污染，施工生活污水经处理后集中排 放。6、服务目标 - 工程质量保修按照中华人民共和国房屋建筑工程质量 保修办法执行，做到

7、服务及时、圆满、准确和友好，确保业主满意7、新技术的应用 - 全面推广应用新技术、新材料、新工艺，确保本 工程达到国家级建筑业新技术应用示范工程。2. 施工方案 为优质、高速的完成本工程的施工任务，达到我们既定的目标，针 对本工程建筑面积大的特点，结合设计、自然条件等实际情况，在技术 措施、人员调配、工期控制、材料使用计划方面进行综合考虑和部署特 拟定以下施工方案：2.1 施工准备1、劳动力组织准备（ 1）施工组织管理机构： 以项目经理为首组成精干高效的项目现场 管理班子，项目管理班子， 从刚施工完类似工程施工的管理班子中选用。（ 2）挑选优秀的施工班组 挑选精兵强将进场施工，投入本工程的生产

8、班组从参加过类似工程 施工的、技术过硬、思想好的班组中择优挑选。2、建立、健全施工中各项规章制度 施工管理制度、技术管理制度、质量管理制度、安全管理 制度、材料管理制度、劳动管理制度 、机械设备管理制度 、财 务管理制度等。3、技术准备（1）组织相关技术人员学习、研究施工图，为技术交底和图纸会审 作好准备，发现问题及时根据有关程序提出修改意见并报请设计变更。（ 2）配齐设计图纸上所列的标准图集及施工所需技术规范， 质量验 收标准。（3）组织施工管理人员勘察施工现场，了解施工现场地况、地貌、 工程地质和水文地质条件。（4）技术交底和设计变更及可操作性强的项目质量保证和安全文明 施工措施计划4、物

9、资准备（1）材料准备：根据预算所需各种材料购件用量计划表，对现场需 要的，由我公司采购的材料准备好实物样品，并签订好水泥、钢材、砖 等主要材料的订购合同。（ 2）机具设备：针对本工程规模和特点备齐施工所需各种机械设备， 机械设备完好率 100%。主要机具配备见相关章节。5、现场准备（1）在施工现场设置临时用房，用于生活及办公。设置办公室、项 目经理室、机修室、配电间、加工棚、材料堆放场、设备停放区、厕所、 门卫室等，生活区租住民房。 （具体详见后附施工现场平面布置图） 。6、施工技术准备：（1）本工程一旦中标，我公司将迅速组建项目经理部，主要领导和 管理人员即时到位，全面开展各项工作。（2）按

10、照经建设单位批准的施工总平面布置及临时用水用电申请 表，做好生产临建的搭设和临时水电管网的铺设。（ 3）与建设单位办理好坐标控制点和基准水准点的移交工作， 建立 好坐标水准控制网，做好测量定位放线工作。（ 4）做好工程材料和周转材料准备工作， 按工程进度要求和项目材 料采购计划分批按质按时组织进场。（ 5）熟悉施工图纸，进行图纸会审，编制工程施工组织设计和施工 作业方案及月旬施工作业指导书，报业主和监理审批后实施。（ 6）做好进场施工人员的技术培训工作，熟悉本工程施工图纸、质 量目标、安全标准及本工程各项工程管理制度以及业主方的相关规章制 度，一旦开工即可上岗操作。7、搭设临时设施：（ 1）铺

11、设临时供水、供电线路；（ 2）设置加工场，安装配套加工成型设备；（ 3）搭设临时生活办公场地。2.2 施工测量1、建立平面控制网： 根据业主提供的坐标控制点和原有建筑物施工 测量记录资料，按一级小三角法建立本工程范围内的控制网，各控制坐 标点均按测量规范要求埋设标志并加以保护，同时做好测量成果记录。2、高程控制点设置：根据业主提供的现场高程水准控制点，建立本 工程区域高程控制系统， 按工程施工需要在建筑物四周设置高程控制点， 各控制点按规范要求埋设标志并加以保护。3、标高控制：（ 1）在建筑物对角外柱上设 +0.5m基准标高点，一层以上标高用 50m 钢卷尺从基准点引测至施工层，再用水准仪操平

12、。（ 2）装饰前，将各层楼面以上 0.5m 高度标高引测至各房间内，作 为地面找平和水电安装的依据。2.3 主要分项工程施工技术措施一、通用的施工工艺、方法装饰工程一般的施工工序流程图如下所示：测量定位开工外加工委托施工图深化材料进场天棚工程拆除工程配合机电木作工程开孔收口 细木制作 木门制安油漆工程墙地面工程灯具开关插座风口安装清洁工程家具软装饰工程竣工验收二、施工测量放样施工人员于施工前，由技术人员至现场进行技术交底，依据设 计图纸用墨线划出装修物的位置，经技术人员及监理勘察无误后， 方可进行施工，一切尺寸准确性以图纸设计为准。在地坪放样的各项目确定后，应根据业主提供的水平基准点在 施工范

13、围内设置标准水平线，同时完成地坪层高差校对，及天花高 弹线作业，以提供施工人员作为地坪及立面施工的依据。结合业主人员指示， 于局部放样点钉以钢钉作为放样确认点 （此 确认点包含地面放样线及楼层水平线） 。三、轻钢龙骨石膏板吊顶施工方法吊顶工程的施工方法应根据设计的吊顶标高在四周墙上弹线。 弹线清晰，位置正确，主龙骨吊点间距不大于 1.2m，起拱按短向跨 度的 1 -3 。主龙骨安装后及时校正其位置标高。吊杆应通直， 主龙骨端部间距不得超过 300mm。当大于 300 mm时，应增加吊顶杆。 当吊杆长度大于 1.5mm时，应设置反支撑。当吊杆遇设备时，应调 整吊点构造或增设吊杆。使用木吊杆及木龙

14、骨应进行防腐、防火处 理。吊顶工程的预埋件，钢筋吊杆和型钢吊杆进行防锈处理。金属 吊杆、龙骨应经过表面防腐处理。吊杆龙骨和饰面板的安装必须牢 固。次龙骨应紧贴主龙骨安装，固定板材的次龙骨不得大于 600mm。 在潮湿区域和场所，间距为 300-400mm，接缝处次龙骨宽度不得小 于 40mm。明龙骨的横撑龙骨与通长龙骨搭接处的间隙不得大于 1mm。 轻钢龙骨、铝合金龙骨采用钉固法安装时应使用沉头螺丝固定。固 定时应从板的中间向板的四周固定，纸面石膏板螺丝与板边距离： 包边纸的宜为 10-15mm，切割边宜为 15-20mm。板的四周钉距宜为 150-170mm，板中钉距不得大于 200mm。安

15、装双层石膏板时，上下层 板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。螺钉上宜略埋入板面 1mm，纸面不得破损，钉眼应做防锈处理。石膏板的接缝应按设计要 求进行板缝处理。重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶 工程的龙骨上，龙骨安装完毕后，应经隐蔽验收及中间核验合格后 方可复板。饰面面上的灯具、烟感器、喷淋头、风口等设备的位置 应合理、美观，与饰面板的交接应吻合严密。轻钢龙骨吊顶是目前最普遍使用的吊顶之一。比较典型的做法 是轻钢龙骨吊顶配石膏板饰面。另外，轻钢龙骨吊顶还可以与防水 石膏板、增强纤维石膏板，纤维硅酸钙板等配套使用。对于轻钢龙骨石膏板吊顶常见的板缝开裂的通病， 必须按照建 筑装饰施工

16、工艺标准中关于石膏板板缝开裂系统防治方法执行。 一、施工准备（1）、在吊顶施工前，顶棚以上部分的安装工程预敷管线必须全部 就位，水管等试压完毕。（2）、施工用材料、机械设备准备基本齐全。（3）、必要的脚手架搭设。二、弹线定位（1）、根据图纸设计的平顶造型及标高要求，弹出吊顶标高线，龙 骨布置线和吊杆悬挂点，标高线弹到墙面或柱面，龙骨及吊杆位置则弹 到楼板底面，同时将大中型灯具位置线弹出。（ 2）、标高线以地平基准线为基准， 每个房间的基准点只能是一个， 各个墙面的高度线测点共用。（ 3）、主龙骨位置线根据现场情况布置，间距 1m1.2m 距墙边在 300mm以内。（ 4）、吊杆悬挂点在龙骨位置

17、线上，间距 1m左右，要求每间房布置 齐整，第一点距墙边必须在 300mm以内，均匀布置。三、吊件的加工与固定（1）、根据所弹水平标高线与楼板底的距离，准确测定吊筋的下料 长度；吊筋采用 8 钢筋，配件用 L40 4 角钢制成，在统长角钢的一条 边的的中心线上打出一排 10.5 的孔，孔距 55mm，将角钢在孔距中心分 段切割开来，下好料的吊筋一端攻丝 （ 攻丝长度 50mm长） 一端与配件角钢 焊接，焊缝要饱满，加工完毕后除锈做防锈漆两道。（ 2）、在板底吊点位置，用电锤钻孔安装金属胀管，胀管采用8的铁膨胀螺栓，然后将吊杆与胀管连接固定。四、龙骨的安装：（1）、将主龙骨安装到吊杆吊件上，拧紧

18、螺丝卡牢，以一个房间或区域为单位，将主龙骨调整平直，用方木钉圆钉卡住主龙骨使其临时固 定，再拉线，拧动吊杆螺栓，按起拱高度升降调平。（2）、中龙骨安装垂直于主龙骨，在交叉点用中龙骨吊挂件将其固 定到主龙骨上，中龙骨四周紧靠墙、柱边，中间间距为400mm，按预先翻样设定，从一端依次安装到另一端，如有高低层次，则先装高跨后装 低跨。（3）、在中龙骨安装完毕后，加装横撑龙骨，横撑龙骨用中龙骨截 取，将截取的中龙骨的端头插入挂插件，扣在纵向龙骨上，并用钳子将 挂搭弯入纵向龙骨内，组装的纵向龙骨与横撑龙骨要底平一致，横撑龙 骨间距不超过 1.5m。（4）、对于灯具位置，检修孔、空调风口等吊顶上的设置应预

19、留安 装位置，将封边的横撑龙骨安装好。（5）、骨架安装完毕后，由甲方和监理检查并通知质监部门共同进 行隐蔽验收，填写好自检表和隐蔽工程申报表报监理进行隐蔽验收。合 格签认后方可进行封板。五、石膏板安装：（1）、选择没有破损、裂缝、受潮的纸面石膏板，进场后用托架水 平堆放。（2）、安装时，其长边与中龙骨呈十字交叉状态，使板的端边准确 落在中龙骨做中央位置。（3）、石膏板从吊顶的一端开始错缝安装，逐块排列，余量放在最 后安装，石膏板与墙面留 5 6mm间隙。（4）、用 3.5 25mm的自攻螺钉将石膏板固定在中龙骨上先从石膏 板的中部开始固定，向两侧展开，钉间距板中 250mm板边，钉头嵌入石 膏

20、板 1-2mm，以不损坏纸面最宜。（ 5）、板接缝处螺钉 150mm间距对钉，螺钉距板边不得小于 10mm，也不得大于 16mm，板与板之间留 5mm间隙（6）、板面安装完毕后，对吊顶进行全面检查，发现问题及时修正。四、轻钢龙骨石膏板隔墙施工方法 轻质隔断工程一般使用轻钢龙骨安装， 施工方法应先弹线固定沿地、 沿顶龙骨及边框龙骨的位置，龙骨的端部应安装牢固，固定点间距不大 于 1m。龙骨的间距应符合设计要求。潮湿房间和钢板网抹灰墙，龙骨间 距不宜大于 400mm。安装支撑龙骨，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开 口方向，卡距为 400-600mm。距龙骨两端的距离宜为 20-25mm。安装贯 通系

21、列龙骨时。低于 3m的隔墙安装一道， 3-5m 安装两道。饰面板横向 接缝不在沿地、沿顶龙骨上时，应加横撑龙骨固定。门窗或特殊接点处 安装附加龙骨应符合设计要求。木龙骨需进行防锈和防腐处理。安装截 面，间距应符合设计要求。骨架横竖龙骨宜采用半开榫，加胶加钉连接， 木龙骨应作防火处理。纸面石膏板安装宜竖向铺设，长边安装竖向龙骨 上，双层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。轻钢龙骨应用自 攻螺钉固定，木龙骨应用木螺钉固定，沿石膏板周边钉距不大于200mm。板中钉距不大于 300mm，螺钉与板距为 10-15mm。安装石膏板应板中向板 边四周固定。钉头埋入板面 1mm，不得损坏纸面。石膏板与围墙

22、及柱应 留 3mm的槽口，以便进行防开裂处理。胶合板安装前应对背面进行防火 处理，木压条固定时，间距不大于 200mm。隔墙工程的隔声性能应符合 现行国家标准的规定。一、施工准备 （1）、根据楼层高度及设计要求准备好隔墙轻钢龙骨及配件及其橡 皮条和施工工具。（2）、根据施工图纸在地坪上弹出隔墙中心线，再根据龙骨系列宽 度弹出边线，用线锤将边线引至楼板底或梁底，并分好门窗洞口位置。二、施工要点（1）、在沿地、沿顶龙骨与地、顶面接触处，先要铺 34 厚的橡胶 条，再按规定间距用射钉将沿地、沿顶龙骨固定于地面及顶面（2）、射钉中距水平方向 0.6 0.8m垂直方向 0.8 1.0m。（3）、将预先截

23、好长度的竖向龙骨推向沿地、沿顶龙骨内，竖向龙 骨上下方向不能颠倒，现场切割时，只能从上端切割。（ 4）、竖向龙骨安装中距为 400，但第一档中距为 375，安装完成后， 用抽芯铆钉，将竖向龙骨与沿边龙骨固定，靠墙的竖向龙骨，用射钉固 定，钉距 1m。（ 5）、安装横向龙骨，横向龙骨设三通，位置为 0.5m、2.0m、3.5m 处，并装好卡件，门洞口两边采用加强龙骨。（6）、龙骨安装修正完毕后，在底部 150 处浇注 C15素砼，以防止 潮气上袭，并便于安装踢脚。（7）、安装隔音棉、填充材料应干燥，填充应密实、均匀、无下坠。（8）、验收合格后，即可进行封板，固定石膏板采用 3.4 25 平头 自

24、攻螺钉，四周螺钉间距为 150mm，板中钉距为 250mm，石膏板接缝在龙 骨的中心，板缝为 4 5mm，石膏板与顶板侧墙要留 46mm缝隙。（ 9）、在第一面石膏板封完后， 应将隔墙内的接线盒等位置开好孔， 将岩棉保温层填入龙骨空隙内，再封第二面石膏板，封板要求平整。五、墙面砖铺贴施工方法一、施工准备（1）、根据设计要求，选购墙面砖。对进场的墙面砖进行开箱抽检， 要求颜色均匀一致，规格整齐，边缘方正、无裂纹、夹心、缺釉及凹凸 不平现象，对缺楞、掉角、有暗伤以及挠曲变形的都应剔除。（2）、检查混凝土、砂浆基层抹灰有否空鼓、开裂。（3）、将待贴墙面打糙平整，并分格弹线，进行预排，不允许出现 小于

25、 1/2 的砖块。（ 4）、墙面砖在使用前应用清水泡到砖不冒气泡为止， 且不少于 2h， 待表面凉干后方可镶贴。浸泡时间短，由于吸水快会造成砂浆早期脱水 而影响瓷砖粘结的强度。 若粘贴表面未晾干的湿砖， 容易产生浮动自坠， 导致空鼓脱落。（5）、对平整情况较差的基层，应事先用砂浆找平，使镶贴墙面砖 的砂浆厚度控制在 7 10mm左右，过厚过薄不仅不利操作， 也影响质量。二、铺贴面砖：（ 1）、在铺贴前一天将待贴墙面浇水湿润（如为砼墙则随润随贴） ， 磁砖充分浸润，晾干备用。（2）、用废砖切成 50 左右方块，在墙面上做出控制垂直平整度拼块。（3）、用掺 5107 胶的水泥浆作粘结层，磁砖由下而

26、上逐皮粘贴， 结合层厚度 3mm左右，以下面第二皮开始下部用铝方管作托板，防止砖 体下坠，每贴一块用手轻压，贴完一皮后再用小橡皮锤轻轻敲打，调整 缝隙，接缝应平滑，并检查其平整度。（4）、所有阳角磁砖均切磨 45 度角对缝边缘应对齐， 阴角应注意从 主要面盖次要面，力求外观漂亮。（5）、铺贴完一整块墙面后，立即用湿布擦去磁砖面的水泥浆，再 用干布擦除，再用于回丝仔细擦净，并剔除拼缝水泥（6）、贴完磁砖后第二天，即用白水泥色浆（或填缝剂）进行擦缝， 要求擦嵌密实、无遗漏，由专人负责检查验收。（ 7）、铺完墙面砖的阳角用木护角条保护，高度 1.8m，在铺完磁砖 的房间，严禁进行电焊施工，如必须施工

27、，应制定详细周全的产品保护 措施，并派专人监护。（8）、竣工交付使用前，清洗墙面砖面，使之洁净。（9）、墙面砖镶贴，应随贴随纠偏，严禁在镶贴砂浆收水后再纠偏。 镶贴墙面砖时，每块墙面砖上抹砂浆时估量准确，过多他会影响已镶贴 的邻块墙面砖；过少易空，若墙面砖上墙后再补灰也易空鼓。因此不得 在砖口外塞灰， 防止空鼓。 镶贴墙面砖时可用手轻压或用小铲木把轻敲， 但不宜多敲，否则也易造成空鼓。墙面砖镶贴后应及时清理墙面，嵌缝 必须窝实，防止漏嵌。水泥不宜采用掺用粉煤灰的水泥，标号不宜低于425#六、地板砖铺贴施工方法一、施工准备（1）、检查进场的地砖的数量，规格，如有裂缝，掉角、扭曲、变 形和小于半块

28、的地砖应予剔除，同时准备必要的施工机具。（2）、对基层进行处理，在地砖铺贴前，对基层进行打扫并用水刷 净，进行基层找平，如基层光滑的则需凿毛处理。二、地砖铺贴（1）、根据房间尺寸及地砖尺寸在图面上进行排块，如出现小于半 块的应分成两个大半块，从门口开始，将锯边的地砖放在门口的对边， 用踢脚盖住，并考虑左右对称。（2）、将地砖用水浸泡湿润，取出晾干备用。（3）、地面的基层提前一天浇水湿润，根据确定的地面标高线，用 尼龙线拉出垂直交叉的定位线。（4）、按定位线的位置由内及外逐行进行铺贴，先铺贴整块的，半 块及镶边待整块贴完后达到一定强度可以上人后补嵌，刚铺完的部分严 禁上人，如必须通过要用木板架空

29、。（5）、粘结层采用 1：2 水泥砂浆掺 107胶，要求底灰饱满，边铺边 用橡皮锤轻轻敲击，使之粘结密实，防止空鼓，平整度逐行拉线控制， 每铺完一行用靠尺检查、调整，用纱头擦净表面。（6）、整幅地面铺贴完毕后，养护 2 天后进行抹缝工作，抹缝用的 水泥加颜料调成与地砖相近的色浆，随抹随清理，施工完毕后用彩条布 覆盖保护，防止污染。（7）、交付使用前，对地面清理，保持洁净。七、保温隔热工程（一）建筑外墙保温工程1、施工流程基层墙面处理滚涂截面砂浆吊垂直、 套房、 弹控制线抹灰饼、 冲筋抹保温砂浆（配防水抗裂砂浆）外饰面施工。2、施工工艺（1）基层墙面处理：彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱膜剂、

30、 空鼓及风化物等影响墙面施工的物质，墙体表面突出物大于或等于 10mm 时应剔除，剔除凹凸出墙面部分后，应用 JA 保温砂浆或 1：3 水泥砂浆 找平。（2）吊垂线、套方、弹保温层厚度控制线：根据保温层厚度要求挂 垂直基准线，并在墙面弹出门窗水平线、垂直控制线等。（ 3）按设计要求的保温层厚度， 用中空玻化微珠无机保温砂浆打点 做标准厚度灰饼，冲筋，以控制保温层的厚度。灰饼、冲筋做法：按设 计的保温层厚度用中空玻化微珠无机保温砂浆做灰饼、冲筋，灰饼、冲 筋之间的距离不超过 1.5m。（ 4）涂刷界面剂： 找平层干燥后开始涂刷界面剂。首先将界面剂粉 料与水以 41 左右的比例机械搅拌成粘稠的浆料

31、，使其达到均匀无结 块；使用抹子等工具将浆料一次批涂在混凝土等基层的表面，批嵌厚度 宜控制在 24mm之间；界面剂批涂后 510 分钟内进行保温砂浆层的粉刷； 已拌好的界面剂浆料宜控制在 3 小时内刷完。（ 5）中空玻化微珠无机保温砂浆配制： 中空玻化微珠无机保温砂浆 应按照设计或产品使用说明书配制，采用机械搅拌，按照包装袋上加水 比例说明，先在砂浆搅拌机中加水，然后加入保温浆料干混料，至搅拌 均匀且出现粘性时止，搅拌时间约 3min5min，静置 3min5min 后才 能使用，并应在 2h 内用完。（ 6）中空玻化微珠无机保温砂浆施工： 保温层与基层之间粘结必须 牢固，不应脱层、空鼓和开裂

32、。抹膨胀玻化微珠无机保温砂浆保温沙浆 保温层施工至少分 2-3 遍每遍抹灰间隔时间应在 24h 以上。第一遍抹灰 应均匀压实，厚度不宜大于 15mm，第二遍注意抹平，待厚度达到冲筋厚 度时，先用大杠搓平，再用木抹抹平压实。门窗、洞口垂直度、平整度 应达到验收标准要求。（ 7）中空玻化微珠无机保温砂浆施工应自上而下， 施工温度不低于 -5 。（8）中空玻化微珠无机保温砂浆养护及验收： 施工后 24h 内应做好 保温层的防护，严禁水冲、撞击和振动。保温砂浆终凝后应及时进行洒 水养护。保温层应垂直、平整、阴阳角方正、顺直，否则应进行修补。（ 9）抗裂砂浆施工：应在保温砂浆干燥固化后（一般为5d）进行

33、下道工序，抗裂砂浆应满足设计要求厚度并应分遍施工，搅拌好的抗裂 砂浆应在 1.5h 内用完，具体做法：先抹第一道抗裂砂浆，在砂浆初凝前 铺贴耐碱玻纤网格布，然后再抹第二道抗裂砂浆，不得有干贴现象，粘 贴饱满度应达到 100。（10）耐碱玻纤网格布施工： 耐碱玻纤网格布拼接应采用搭接法，搭接长度不得小于100mm。 墙体阴、阳角部位以及门窗洞口等有附加耐碱玻纤网格布的部位， 应在抗裂砂浆大面积施工前先用抗裂砂浆局部铺贴。 施工时耐碱玻纤网格布应顺势找直、抹平，并保持阴阳角的方正 和垂直度。两层耐碱玻纤网格布之间应有抗裂砂浆层，不得干叠、皱折。 铺贴时不得用力拉扯耐碱玻纤网格布。3、质量标准 保温

34、砂浆施工完成后，保证墙面无脱层、空鼓。面层无爆灰和裂缝 等缺陷。八、真石漆施工1. 施工前墙壁面的要求： 如有条件，墙壁面粉刷最好采用淡化砂 （中 粒砂）进行粉刷，粉刷时应采用铁板抹平整后，用海绵自上而下 进行理顺，使其墙面粗细平整一致，脚手架距离墙壁面一般为 30-40cm，太近会影响作业和施工质量。2. 施工前墙面验收：墙面进行分段验收，如发现墙面起壳，严重裂 缝，粉刷交接墙面差距大，阴阳角不直等弊病，应及时上报甲方 有关管理人员进行协调，返修至规范标准要求后，再进行下道工 序施工。3. 处理浮砂：将外墙面的浮砂用铁砂纸，钢铲刀进行砂或铲除， 使表面没有浮砂，针对墙面高起部位，需用磨光机进

35、行打磨平整。 如：钢筋头，铁板痕迹等不平整处理，避免基层附着力不好。4. 墙面修补：施工前对墙面缺陷进行修补，修补材料须要采用专用 腻子，施工时采用铁板抹平整后，针对原墙面的粗细程度进行拉 毛（用海绵块），使其与原墙面一致，裂缝要用专用裂缝膏修补， 并且需要一定时间保养后，才能进行下道工序的施工。5. 滚刷外墙底漆：在墙面粉刷 28天后， PH值 10、含水率 10%后 在清理后的墙面上涂刷底漆，滚刷时应做到横竖交替，以保证细 微毛隙空处都能滚涂到底漆，使封底万无一失。6. 喷（刮）涂真石漆二道：在封底漆施工 24 小时后进行真石漆施工， 采用专用喷枪或刮板进行横竖交替施工，施工时按顺序自上而

36、下 进行。在施工过程中保持喷枪的出料口与墙壁距离（ 25-40cm）一 致，出料速度、气压适宜。每次喷涂以分格线、墙面阴阳角或落 水管等为界，以防止墙壁面色差或接疤，防止漏涂、流坠、厚薄 不均等不良现象。 24 小时后喷涂第二道真石漆。待干透后，上罩 光剂。7. 清理门窗及查收： 完工后要进行仔细的查收， 是否有不理想部位， 应及时修补，门窗，玻璃以及施工时涂料污染的部位，都必须及 时清理整洁明亮。8. 注意事项：1）施工条件：一般情况下环境温度要大于 5，湿度小于 80%.下雨及大风天气不宜施工。2）真石漆在使用前必须搅拌均匀真石漆可用适量的水稀释以利于施 工。九、细木装修施工方法一、细木制

37、品（1）、装饰装修前必须认真掌握施工图要求，并应在工程结构施工 阶段为装饰装修的配合工作提出要求，应对墙体上定出正确的位置，预 埋木砖或埋件等作出详细的交底提出要求。（2）、所用的木龙骨材料应符合设计的树种和选材的标准，其木材 的含水率不得大于 15%，木材厚度不应小于 20。（ 3）、木龙骨安装前， 应对墙面预留洞口的尺寸偏差不符和要求时， 应进行修整。若偏差较大时应先对墙面进行修整。（4）、木龙骨固定前，应检查预留木砖或固定点的位置、数量、间 距等是否符合要求。（5）、木龙骨面应垂直、平整，其横向根据墙面抹灰的标筋拉线找 平。竖向吊线垂直阴阳角处角尺靠方。固定点处所垫调整用木垫块必须 与木

38、龙骨钉牢，不得松脱，以确保木墙面、筒子板骨架的平整度、垂直 度。（6）、木墙裙、筒子板与阴阳角处必须在拐角的两个方向有木楞。 木龙骨与墙面等接触处应进行防腐处理，其周边应刷防火漆。（7）、在墙体上弹出基准线，再弹出分格档线。根据分弹线在墙上 钻孔，深度 6cm以上，孔距 600 以内，用木楔塞牢，木筋间距为 400 以 内，固定木骨架时应检查垂直度，水平度与平整度，靠缝隙用木片填实， 收钉牢固，无松动现象。（8）、对面层板的选择如采用清漆时，为整体观感，严格把好材料 这一关。同一房间内，材料等级等要求进行选材、色泽、花纹基本一致 的面层板。当使用胶合板时，应尽量将木纹拼得自然、均匀，一般将木

39、纹大的使用在下部位。应特别注意人造板的甲醛含量，使用甲醛含量符合设计和国家现行标准的有关规定的饰面材料。（9）、钉面板时，应按设计要求宜自下而上进行，达到接缝严密、 相邻间的面层板的颜色尽可能协调一致，板背面与龙骨接触处应涂胶。（ 10）、木基层在覆面前涂刷防水漆三道， 夹板在安装前要经过挑选， 按不同色泽，木纹分类，直到料平，料直，划线凿眼开榫，安装制作无 钉子，采用胶粘法，刨刀要锋利，表面无刨印，无疤迹，无敲击凹陷， 夹板贴面要经过精选，面色与木料相近，用胶粘贴。十、装饰木线条安装方法一、施工准备（1）、根据设计要求选择各种装饰线条。（2）、对各种尺寸规格的线条进行挑选。木线条应表面光滑、

40、顺直、 尺寸一致，色泽相同，无明显缺陷。（3）、对所有挑选出的的木线条、木装饰件进行打磨，先用中号砂 布打磨去毛刺，再用细砂布打磨两遍。同时，刷一遍清水漆保护膜，防 止变色。（4）、根据线条的宽度尺寸，做出相应尺寸的切角模规槽。模规槽 两侧边板处，根据需要开出 45、60角的锯。以便在线条对接时，保 证对接口的碰合。（ 5）、检查各垂直相交面的角位是否成 90角，如相交面的角不成 90角应做上记号，以便安装线条时修正对接口的角度。二、下料（1）、根据所需线条的长度进行下料，其原则是先安装长的线条， 后安装短的线条。先安装宽大的线条后安装细小的线条。三、安装木线条（1）、线条安装要求平直。固定木

41、线条通常是先涂白乳胶，再用气 动钉枪，在线条细下凹部位打钉，对一些悬壁安装的大线条，应在固定 面涂万能胶后用铁钉加固。在阳角位安装时，注意线条边与吊顶上口或 下口的平整性和密缝性。为了保证线条与吊顶上口或下口的平整性采用 靠住板的方法进行安装。（ 2）、当一根线条长度不够而需接长时其对接口按上下 45角对接。 并且两对接线条的纹路和花纹要基本吻合。对接口可加少量胶液并加钉 固定。对接线条接平是安装工艺的要点。如对接口处理得不好将影响装 饰效果。所以在安装线条时，首先要尽量减少对接口的数量，并将必须 要对接的接口安排在不显眼的位置。在吊顶大面积上安装木线条先弹好 位置线，再按位置线用胶、钉固定线

42、条。对线条对接的角度要认真查看 检查，然后用木刨修正不同对接角度木线条的开口，再安装。（ 3）、木线条在安装固定前， 均要根据设计拼接要求进行现场试拼， 在平直度、拼接等做到准确无误后，方可进行固定。十一、油漆涂刷的施工方法一、施工顺序 基层清理砂磨打底嵌补润粉涂色虫胶漆砂磨硝基 漆砂磨重复刷基漆砂磨四至五层棉纱磨擦多遍打蜡上光。二、施工方法：（1）、打底：将基层打磨平滑扫净，刷一遍底子油，使厚薄均匀一 致，干燥 24 小时后，再砂磨。（2）、批嵌腻子：物面孔洞裂缝，凹陷不平处，用加色腻子嵌补密 实，刮平，干后将余腻子磨去。（3）、润粉：用刷子或棉花团，蘸油粉纵横均匀涂抹在物面上，使 之充满，

43、待表面稍干（约十分钟）再用刷布轻轻擦按，在油粉全部于透 前再用刮刀、细砂纸将不易擦掉的油粉除净。（4）、油粉干燥后，用细砂纸打麻磨平整，擦净粉沫，达到表面不 滑、洁净。（5）、刷 1：2 虫胶漆，刷时按木纹顺纹涂刷，做到轻快、接口处无 重叠，待干后用 0砂布砂磨表面，注意阴阳角处不能用力砂磨，以免磨掉底色，造成色泽不匀（ 6）、清扫，然后刷第二遍虫胶漆，配比 1：1.5 砂磨后，把配制好 的硝基漆，用专用排笔涂刷表面。做到不流挂。特别是阴阳角处没有重 叠余量油漆，待干砂磨后涂刷四到五遍，每涂刷一遍，进行砂磨，砂磨 后用棉纱包药棉蘸配好的硝基漆按木纹涂擦，横涂，圈涂， S 涂等一直 擦到 10

44、遍左右，用水砂布包毛巾带水砂磨，待干后用同样方法擦涂，直 到眼光认为好为止。（7）、用水砂布包毛由带肥皂水砂磨，待总体无光泽后，再擦清， 用砂蜡用力反复磨擦，然后用砂布包腊上光，再用干净棉纱擦净余腊， 做到总体光泽一致，达到所需之要求。（8）、清漆木质基层，表面应平整光滑、颜色谐调一致，表面无污 染、裂缝、残缺等缺陷。调和漆木质基层，表面应平整、无严重污染。 金属基层，表面应进行除锈和防锈处理。（9）、木质基层涂刷清漆，基层上的节疤、松脂部位应用虫蛟漆封 闭，钉眼应用油性腻子嵌补。在腻子上色前应刷一遍封闭底漆，对局部 进行拼色和修色，每修一次刷一遍中层漆，干后打磨，直至色调和谐统 一，再做饰面

45、漆。（10）、木质基层涂刷调和漆，先满刷清油一遍。待其干后用油腻子 将钉眼、裂缝、残缺处嵌批平整，干后打磨光滑，再刷中层和面层漆。（ 11）、对泛碱、析盐的基层应先用 3%的草酸溶液清洗，然后用清 水冲刷干净或在基层上满刷一遍耐碱底漆，待其干后刮腻子、打磨光滑 再刷面层涂料。（12）、油漆打磨应待涂膜完全干透后进行，打磨应用力均匀，不得 磨透露底。十二、乳胶漆施工方法一、施工顺序 清理墙面腻子填补孔、缝满批腻子磨光刷乳胶漆腻子修批磨光再刷二遍乳胶漆。二、施工方法（1）、用防锈漆将螺丝，钉头等金属物作防锈处理，然后用防锈石 膏腻子把钉眼推平。（2）、用墙纸刀将石膏板接缝处割成 V 型缝道，用石膏

46、嵌缝腻子嵌 密实，再刮 1mm厚， 60mm宽腻子，随即贴穿孔纸带，用刮顺缝方向刮平 压实，不能有起泡现象，然后刮 150mm宽带状腻子，待干后再刮 300mm 宽一遍，然后开始满批，批刮时要有规律，一板压一板，两板中间顺一 板，表面无接搓和凹痕，平整光滑，阴阳角方正，平整度在2mm以内。每刮一次打磨一次，直到平整、光滑、无砂眼麻点、无裂痕崩角为止。（3）、刷涂料前对不须涂刷部位，用纸贴封，防止滴溅。（4）、每个整间涂料应一次调配，将桶内涂料充分搅拌均匀，使色 泽一致。（5）、在涂刷时要反复涂几次，再用排笔理刷一遍，以保证均匀一 致，待干后用砂皮打磨，刷第二遍时上下前后接茬要注意，一块面一次

47、完成，以免色泽不匀。（6）、使用乳胶漆前，要先将乳胶漆搅拌均匀，如感到太稠，可加 少量的冷水稀释。（7）、如墙面局部遭污染，可用清水洗擦，但切不可以用热水洗刷。（8）、涂饰材料应优先采用绿色环保产品。（ 9）、砼或抹灰基层涂刷溶剂型涂料时，含水率不得大于 8%。涂刷 水性涂料时，含水率不得大于 10%。木质基层含水率不得大于 12%。（10）、施工时的环境温度宜在 535 度之间，并应注意通风、换气、 防尘。（ 11）、滚涂法，将蘸取漆液的毛辊按 W方式运动，然后基层上下、 左右来回滚动， 均匀展开， 最后用蘸取漆液的毛辊按同一方向满滚一遍。 阴角及上下口宜用排笔刷涂找齐。（12）、喷涂法。喷

48、枪压力宜控制在 0.4 0.8Mpa范围内。喷枪与墙 面保持垂直，距离宜在 500mm左右，匀速平等移动。两行重叠宽度宜控 制在喷涂宽度的 1/3 。十三、电气管线安装施工方法一、施工准备（1）、认真熟悉施工图纸，理解设计意图。根据系统图各回路走向， 找出电气设备准确位置， 并根据装潢图尺寸要求考虑电气设备安装效果。（2）、施工时，要认真交底。使施工人员明白灯具、插座、开关、 电箱及电气设备的型号， 安装位置及安装方法， 在施工时做到有条不紊。二、施工注意事项（ 1）、电器、电料的规格、型号应符合设计及有关规定。（2）、塑料电线保护管及接线盒必须是阻燃产品，外观不应有破损 及变形。（3）、通信

49、系统使用的终端盒、接线盒与配电系统的开关、插座， 宜选用同一系列的产品。（ 4）、暗线敷设必须配管。 当管线长度超过 15m或有两个直角弯时， 应增设拉线盒。（5）、同一回路电线应穿入同一根管内，但管内穿线的总截面积不 得超过管内截面积的 40%。（6）、电源线与通讯线不得穿入同一根管内。电源线及插座与电视 线及插座的水平间距不应小于 500mm。（7）、穿入配管导线的接头应设在接线盒内。安装电源插座时，左 零线，右相线，上为接地线。（8）、连接开关、螺口灯具导线时，相线先接开关，引出的相线接 在灯中心端子，零线接在螺纹端子上。开关断开相线，开关的通断位置 一致，一般向下为开。（9）、电线管与

50、束节、弯头、开关箱、灯具、配电箱的连接除用纳子外，均须用 6MM钢筋跨接，焊接长度在 30 以上，吊顶上线须用钢筋与 砼面吊牢，并用电气轧头固定， 有灯头盒的线管应与平顶底相距 200 高。 配电箱出来的管子要高低一致，排列整齐。丝口铰后，毛头用刀清除， 丝口出箱和盒后，要在纳子后留两丝左右，不宜过长，在埋地或地坪内 设管，必须使用焊接钢管或镀锌钢管。（10）、放置灯头盒前，须在板底放样，并用红漆做标记，避免灯头 盒移位。开关、插座、配电箱安装高度，必须依据装潢水平线，避免安 装后高低不平。金属软管长度在 3040CM左右。筒灯一律同线头连接， 软管处外露电线不超过 8CM，其他灯具软管接头必

51、须放置在灯内。（11）、电线穿管前，管子必须放好护圈， 电线严格按规定要求分色， 线头并接要做紧，并用焊锡搪锡，包双层胶布。即先用塑料胶带后黑胶 带。线穿管后用摇表测量绝缘电阻，并做好记录。检查线路准确性，有 问题及时纠正。（ 12）、施工完毕，保持各类成品外观清洁、完整。 三、吊顶内配管施工方法（1）、对吊平顶的电气配管，走向宜按明配管一样，做到“横平竖 直”。在配管的接线线盒或转弯处都应设置两侧对称的吊支架固定电线 管，距离一般为 200 300m。在直线段中，吊支架的设置间距应为：厚 壁钢管：直径 1520应为 1.5m；薄壁钢管：直径 1520应为 1.5m； PVC刚性塑料管 152

52、0应为 1m。（2）、电气配管在吊平顶中应有独立的吊支架，不应把电线管搁在 其他管线的支架上，更不应把电线管直接搁在吊平顶的龙骨上。（ 3）、钢管在丝扣连接处的跨接接地焊接，其园钢直径不小于6mm，搭接长度应不小于园钢直径的 6 倍，焊接处焊缝应均匀、饱满、平整， 不得有“点焊”现象，更不得烧穿钢管。（ 4）、钢管严禁进行直接对口焊接。 50mm及其以下都必须进行套 丝连接。50mm以上的应采用套管连接， 套管长度一般为钢管直径的 1.5 3 倍，套管连接处焊接应严密、牢固。焊接后，应及时清理药渣，并 刷两度防锈漆。（ 5）、吊平顶中从接线盒连接灯具的软管，长度不应超过 1m。使用 金属软管的

53、应做接地保护。（ 6）、采用 PVC刚性塑料在吊平顶内配管的，其阻燃性能必须符合 国家规定，氧指数应达到 40 以上。（7）、PVC刚性塑料管采用配套的专用套管连接，进箱盒处也有专 用的配件及护口。因此，在管子的连接处都必须涂以专用的胶粘剂，确 保管与管或进箱盒处连接紧密可靠，不得有松动或脱落的现象。四、穿线色标、导线连接施工方法（1）、在开关中，相线必须进开关。而控制线的颜色不应和相线颜 色相同。颜色可采用白色、棕色、黑色、紫色等任一种，但宜采用白色。 在一个单位工程中应一致。（2）、安装高度低于 2.4m 以下的灯具必须要有保护措施。 在定货或 采购时对需有接地保护的灯具，必须有专用的接地

54、和接地标志。五、配电箱、柜施工方法（1）、箱柜的进出线采用线槽或桥架连接的，除线槽或桥架本身在 连接中应做好跨接接地外，线槽线或桥架的两端都必须与箱、柜内的 PE 接线端子或汇流排用导线作可靠连接，以确保线槽或桥架的跨接接地前 后造成一个整体。（2）、落地安装的配电柜应按要求设置一个和柜外观一样大小的基 础型钢底座。柜与基础型钢的固定连接应采用镀锌螺栓，螺栓不小于 10mm。配电柜在基础型钢上安装就位后应将柜与基础型钢进行可靠的接 地连接，做到一柜一接地。（ 3）、箱、柜内的导线应排列整齐，一般应每间隔50100mm（间距视导线粗细不一而定） 用尼龙绑扎带进行绑扎。 导线在 N线或 PE线汇

55、流排上或接线螺栓上连接时，都应有防松装置，一般应放弹簧垫片，确 保电气连接可靠，不得有松动的现象。 十四、开关、插座安装施工方法 （1）、开关、插座等电气设备的安装坐标应符合设计要求，上下层 同一轴线的坐标误差不得大于 50mm。开关或插座不应装于门后。在一个 单位工程中暗开关，插座面板应统一，不得出现两种以上不同型号。开 关一般应向下为开启。插座安装标高低于 1.3 米以下的宜使用安全型插 座。（2）、暗开关面板端正、严密，开关位置同一室内开关方向一致。 成排安装开关高度一致，高低差不大于 2mm，。在易燃、易爆和特别潮湿 场所采用防爆型、密闭型开关。（ 3）、插座安装：同一室内插座安装高低

56、差不大于5mm，成排安装插座高低差不大于 2mm。十五、照明灯具安装施工方法一、安装注意事项 灯具符合设计图纸型号、 规格、灯内配线不外露无机械损伤和变形。照明灯具在易燃结构装饰部位及木器具上安装，灯具周围采用防火阻天 然材料。在保证灯具底座不露光及维修不损坏吊顶情况下， 并考虑节约材料， 底座在 250 平方毫米时，其保护地线截面应不小于 1.5 平方毫米铜芯绝 缘线。导线进入灯具绝缘良好并留有适当余量， 连接牢固紧密不伤线芯， 压接连接不松动，螺栓连接时在同一端子上导线不能超过 2 根。成排灯具的中心线偏差控制在 5mm内，在确定成排灯具的位置时必 须拉十字线。二、普通灯具安装施工方法 （

57、1）、灯具固定重量大于 3kg 时，固定在螺栓或预埋吊钩上。（ 2）、铁线吊灯重量在 0.5kg 及以下时，采用软线自身吊装，大于0.5kg 的灯具采用吊链，且软电线编叉在吊链内，使电线不受力（3）、灯具固定牢固可靠，不得使用木楔。每个灯具固定用螺钉或 螺栓不小于 2 个。当绝缘台直径在 75mm及以下时，采用一个螺钉或螺栓 固定。（ 4）、花灯吊钩园钢直径不得小于灯具挂销的直径， 且不应小于 6mm， 大型花灯的固定及悬吊装置。应接灯具重量的 2 倍做过载试验，且有书 面记录。（5）、当灯具距地面高度小于 2.4m 时。灯具的可接近裸露导体必须 接接地或接零可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。（6）、连接灯具