下穿某铁路引道工程施工方案

1、下穿某铁路引道工程编制单位:编制时间:2007 年 6 月第一章 编制依据1、中国 * 工程设计建设有限公司 * 道路一阶段施工设计 图；2、与该工程有关的公路工程施工及验收规范、施工技术操作规范 、施工安全操作规范 ；3、建筑施工现场标准化管理规定；4、施工企业基本情况和施工设备情况；第二章 工程概况本工程位于我部*公路建设工程项目下穿XX铁路立交处。引道总长 480 米，其中非封闭引道 200 米，封闭引道 240 米，主要分为机 动车道钢筋混凝土挡墙、钢筋混凝土机动车道底板、路面排水工程、中央 分隔带、非封闭引道挡墙、路面结构层等六大项。主要工程数量及结构形 式见后附图。第三章 施工准备

2、一施工技术准备根据设计图纸及现场实际情况， 确定工程施工顺序， 钢筋制作与绑扎方案， 模板拼装与支护方案，砼搅拌、运输、浇注方案以及与其相应的临设、机 械方案。具体方案措施见后各章节。二现场临时设施搭建： 根据所确定方案搭建相应的临时设施，主要包括：搅拌站建设及相应的水 泥库房搭建，砂、石堆厂规划，钢筋加工棚搭建，周转材料库房搭建，支架制作，搅拌站用水、用电、排污等设施的建设。临设具体布置情况见施工总平图。第四章总体施工安排1、流水区段的划分根据圭寸闭引道沉降缝划分作业区段，每 15米一段，圭寸闭引道全长280米， 划分为19个施工区段，各段形成流水施工，以提高工作效率，尽量缩短工 期。2、工

3、期和进度安排该段作业时间初步定为4个月，铁路桥施工完毕本封闭引道砼浇筑铁路桥 下部分实现对接，尽量减少窝工现象。具体部位施工时间详见施工进度图。3、前后台施工方式本工程主要以钢筋砼为主，钢筋用量与混凝土用量较大。砼采用商混，汽 车泵送入仓，插入式振动棒振捣密实，浇水养护。模板采用组合钢模板， 局部配以木模，外侧钢愣加固支护。钢筋现场制安，接头主要采用对焊形 式。第五章主要施工方法和技术措施引道基底处理测量放线 （雨水口位置）1、工艺流程（主要对封闭引道）左右幅沟槽回填_引道开挖到挡墙墙趾高程挖雨水口施工（引道 最低点增设雨水口）以下工作分段进 彳行流水施丄测量放线（底板模板 边线位置及挡墙位置

4、）引道底板 模板支模 橡胶止水 带安装底板及挡墙-钢筋绑扎止水带固定，传 力杆安装、固定底板及挡墙 一钢筋绑扎16双壁波纹 一管安装及固定测量放线（复 核挡墙位置）挡墙模板支设砼浇筑灌缝中央分隔带 路缘石安装 清理该分部完成交验2、主要工序施工方法测量控制A、底板钢筋、模板控制安装控制放出道路中线、挡墙底内侧、外侧边线、底板外侧边线，延道路中线方向每3m布置，用于控制底板模板安装，与底板、挡墙钢筋绑扎。B、挡墙模板安装、与校正控制挡墙底每1m设置钢筋支撑支撑模板，通过控制支撑钢筋高程控制挡墙底模 高程，且与支撑钢筋上放出挡墙底模内外边线，固定挡墙底模位置。挡墙 顶部模安装严格控制高程， 局部地

5、方配以木模。 校正时适用铅球吊线校正 C砼浇注高程控制底板中线处每 5 米焊接竖起钢筋，浇注前将底板砼浇注高程引于挡墙模板钢楞上与竖起钢筋上，浇注时拉线控制高程。将挡墙顶面模板高程引道挡 墙顶模板上，用于控制挡墙顶高程。引道开挖及基底处理 采用机械挖土、自卸汽车配合运土、装载机配合整理的方式开挖土方。分 层开挖，土方弃于道路两侧绿化带上，用于后期绿化适用。在开挖工程中， 为保证基底承载力，严格控制高程，禁止超挖、乱挖。基底人工清平后及时碾压密实，检测基底承载力，小于设计要求时，按设计进行换填，换填时分层填筑划线布料，以便严格控制松铺厚度。每层填 筑前放出填方边界线，为了保证路基有效宽度能充分压

6、实，路基每一层摊铺宽 度应大于设计宽度，左、右各超宽不少于 50cm。换填材料采用天然级配砂砾石，由自卸汽车运至填筑场地，装载机进行 摊铺，人工辅助的方法进行铺平，测量人员现场控制松铺厚度。摊铺好后及时 进行碾压，并复测承载力。预埋管线施工及雨水口支管施工对水、气、电等管线横穿道路部分进行预埋，埋设好后分层回填管线沟槽。 雨水口支管横穿砼挡墙下部，为不影响挡墙施工，对雨水口、支管先进行施工， 雨水口中央分隔带排水双壁波纹管接入位置预留孔，待安装波纹管后再砌筑完 成。封闭引道砼结构施工1、底板及挡墙钢筋制作与绑扎：(1) 钢筋加工：采用机械成型，人工绑扎，钢筋制安均应按设计和施工规范 要求严格控

7、制，同一截面的接头不大于 25%(2) 钢筋因弯曲、弯钩会使其长度变化，在配制时不能直接根据图纸中的尽 寸下料，必须了解钢筋的保护层厚度，钢筋的弯曲、弯钩伸长等规定标准，计 算其下料长度。钢筋的详细下料单另行通知到钢筋加工班组。钢筋加工必须严 格按钢筋下料单下料。(3) 钢筋搭接长度：搭建长度按下表值选取。(以受拉区为准，若受压区表中数据减少5d)。钢筋类别混凝土强度等级光圆钢筋HPB235级C15C20-C25C30-C35C40带肋钢筋HRB335级45d35d30d25dHRB400级55d45d35d30dRRB400级55d40d35d(4) 810以内的盘元钢筋，须经调直后使用。(

8、5) 钢筋的绑扎安装：钢筋绑扎前应核对成形钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与图纸、配料单相符。绑扎时应控制好逐根穿插顺序，并与模板施工相配合，确定支模和绑扎钢筋的先后顺序，以减少绑扎困难。2、预埋件安装在钢筋绑扎的过程当中，就必须进行预埋件(橡胶止水带、传力杆、波纹 管)的安装。止水带固定：在钢筋绑扎的时候须用铁丝把橡胶止水带固定在立起钢筋上面。且必须捆绑牢固，防止浇筑砼的时候橡胶止水带脱落、变形。传力杆的安装、固定：传力杆为 16螺纹钢筋，本身长70cm间距为30cm,设在连接处中央(距封闭引道砼底、顶都是 40cm),并对拉杆中部10cm 范围内进行防锈处理，传力杆焊于相应的立起钢

9、筋上，为保证传力杆的位置准 确，先在钢筋上用粉笔把传力杆的位置画出，标高确定好。然后把传力杆焊于 短钢筋上，短钢筋又焊于主筋上，这样可保证传力杆的位置正确不走样。16双壁波纹管的安装、固定：16双壁波纹管安装在距封闭引道路基 顶面60cm处。在底板及立起钢筋绑扎完成后，即可安装、固定 16双壁波纹 管。安装16双壁波纹管之前，应把接头的地方用强力胶沾接牢固，防止浇筑 混凝土的时候，从接头地方脱落。 16双壁波纹管靠近慢车道一侧直接接入雨 水口预留的孔洞，并用砂浆把孔洞填补并抹灰。靠近中央分割带一侧直接接入 用砖砌出的集水槽，波纹管中间用钢丝固定于竖起钢筋上， 防止砼浇注时上浮。(4)辅助支模钢

10、筋的埋设：为方便挡墙模板的架设与支护，需要在底板钢筋骨 架上面填加部分钢筋，用于架设和支护挡墙模板，具体见模板支护详图。3、支模:1) 、底板模板底板模板支设主要是边模与沉降缝模板，施工中的关键是要保证模板的稳 定性及止水带的位置。使其在浇筑砼的过程中模板不得变形和移位。模板内侧 钢楞采用两跟钢管一组间距 600mm外侧钢楞由下往上布置间距 250mm底板模 板支护大样如下图所示底板边模支护大样小木方填缝竹胶板底板止水带模板支护大样2) 挡墙模板(1)、模板拼装挡墙模板采用组合钢模为主，木模为辅的形式。木模板在需要精确尺寸或者竖 曲线存在时候使用，由同钢模等厚度木模板调平支模面，再由钢模拼装，

11、完成 用钢模不能达到的曲线线性。拼模前给出所需木模具体尺寸，预先加工山挡墙一亠“I 1_备用。模板 r拼装大样，如下图所示:(2)模板支撑模板自重，内外钢楞重量、扣件等自重由下部钢筋支架承担，为加强钢筋支架稳定性，安放时将钢筋支架焊接与底板主筋上。内、外侧钢愣间距均取600mm对拉片间距a （横向间距）x b （纵向间距）=600x 600。挡墙模板外侧支撑与 引道开挖边坡上，内侧支撑与钢筋骨架预埋钢筋上。4、砼浇筑：机动车道底板和挡墙同时浇筑，横向不得留施工缝，为方便施工，在浇筑砼的过程当中，由东向西分层浇注底板与挡墙配合浇注，具体浇注顺序如下：底板、挡墙砼浇注顺序搅拌、运输：圭寸闭引道砼采

12、用商品砼集中搅拌，有效组织运输路线，保证 料源。浇注与振捣：砼运输和浇筑的间隙时间，在施工时做到周密计划，合理组 织，统筹安排，施工中不得出现混凝土运输、浇筑间歇的时间大于规定允许时 间的情况。混凝土运输、浇筑间歇的允许时间（min）混凝土强度等级气温不咼于25 C高于25 CC30210180C30180150安设计的浇注顺序分层浇注。挡墙砼浇筑采用漏斗和串筒下料，挡墙于底板交接处先浇注5-10cm相同强度的砂浆防止浇注时出现交接位置除骨料集中 而引起的蜂窝、麻面现象。砼浇筑时应随时观察支架、钢筋、埋件和预留孔洞、机械运转情况等情况， 当发现变形、移位时应立即停止浇筑，及时采取措施修整完好后

13、，方可继续浇 筑砼。若是机械故障，则启动后备搅拌机办证不留下施工缝。挡墙砼浇筑采用漏斗和串筒下料棒从顶上进行。分层浇灌。浇砼分两组成 对角线追赶式浇灌，一层浇完后，才浇第二层，每层上下层的棒打过双方50mm深，在交接处，做上记号，互相的棒打到所过双方600mm长，防止漏打引起孔洞。为使底板砼与调平混凝土粘接牢固，在底板砼人工收面时进行划刻痕式拉 毛处理。5、混凝土的养护：当砼浇灌后12小时，开始浇水养护。底板覆盖草帘， 挡墙直接浇水养护。因本工程施工工期刚好处在夏天，应该勤浇水养护，浇水 间隔时间为1小时一次。养护时间为7天。6、灌逢：封闭引道接缝处理图如下：封闭引道砼浇筑完毕，打扫干净，开始

14、用沥青胶泥灌缝。灌缝应饱满。以免漏水。7、C30 混凝土调平封闭引道底板顶面： 底板质量通过验收合格后，既进行中央分隔带路缘石施工。调平砼施工时 将其控制高程引道挡墙与路缘石上每 10 米一处， 控制高程。 调平砼浇注时根据 先前高程布控划线布料，找平时混凝土表面要抹平顺，路缘石与挡墙边25cm范 围内找平后高程比设计高程底 2 3cm,方便平道牙安装。8、面层施工：混凝土沥青面层同本道路其他段混凝土沥青面层，在次不再描述。第六章 质量保证措施一工程质量目标 1本分项工程的保证项目符合质检标准的规定，全部达到合格。二质量保证体系： 详见彭郫路施工组织设计 三保证工程质量措施1、加强施工组织管理

15、1）、认真贯彻国家、省、市有关部门保证工程质量的规定，确保工程使用 功能，消除质量通病。如：保证道路轴线和表面标高平整度的准确无误。控制 好道路路面的坡度，施工时要清理干净施工垃圾。2）、实行“质量责任制”，各工种组长把好施工班级质量关，项目各级质量 监督人员应使用“质量否决权” ，公司和项目部分别对口制定质量重奖重罚制度， 签订责任书，各工种班组完成的工程量要同质量挂勾。公司将组织有关人员定期对工程进行检查评定。3）、在施工组织上土建与安装统一由项目经理部协调和指挥，施工单位应 密切与甲方的联系，并接受甲和质监站的监督。精细、合理，科学地组织和施 工。4）、施工人员在施工之前，均有质量标准、

16、技术措施、操作要点等施工文 件，认真熟悉设计图纸和会审记要等。编制详细的施工方案和工艺操作方案。 严格按设计文件施工。5）、每分项或关键工序开工前，均应有质量标准，技术措施，操作要点等 内容的书面技术交底。操作人员一经交底后，必须按规定执行，防止质量偏差。 对出现的质量问题，要及时报告，严肃责任。6）、加强技术复核制度，从引进水准点开始，对测量放线、支模、绑扎钢 筋、预埋件、搭架、焊接、下料等部位要有专业技术人员复核并做好记录，经 确认无误后，才准进行下道工序施工。7）、一切隐蔽工程， 都需下道工序进行前 24小时内，书面通过甲方、 设计、 质监单位，经验收合格并办理隐蔽资料后方可进行下道工序

17、施工。8）、做好施工技术档案工作：技术人员和施工人员应与施工进度同步，及 时认真地收集、填写、编制技术及施工档案资料。做到档案资料与工程进度同 步交工、同步验收。9）、对技术工人应做好岗前培训，做到人人持证上岗。2、严格控制进场材料质量1）、钢筋：钢筋进场必须附有出厂材质证明书，并按批次抽样送检，检验合格后方能进入钢筋制安2）、水泥：为保证所浇筑砼质量的稳定性和避免温度裂缝优先采用矿渣硅 酸盐水泥或者其它水化热小的水泥。水泥必须有出厂合格证明，平安批次抽样 送检，检验合格后方可适用。3）、石：选用彭州本地产砾石，要求级配要良好，进场砾石必须干净，杂 质含量不得大于 2%，骨料强度必须满足设计及

18、规范要求。4）、砂：采用中粗砂，必须要干净，含泥和杂质不得大于 2%。3、坚决执行各项施工技术控制措施1）、钢筋制安质量控制：必须按照钢筋板样及配筋单下料成型。对焊钢筋要有上岗证的焊工进 行，并及时取样检验。安装钢筋要依据设计的位置和根数及间距摆放，各交 点要用铁丝绑扎牢。采用事先预制的各种构件钢筋保证层砂浆垫块，支垫好 钢筋。钢筋安装后要分型号逐件做好隐蔽验收并作记录。钢筋接头焊接不合格的控制，焊接方法以钢筋所在部位选定，焊接长度应 满足规定，焊件应先作样件送检合格后，按测试焊件焊缝饱满程度检查实物， 电弧的压力应调合适（电压大焊时易咬肉，电压上焊后拉力不够） 。钢筋保护层位移的控制：钢筋骨

19、架在支模前应加规格的垫块；对立起钢筋 焊牢或加强绑扎固定。对双层钢筋，应按规定加设铁马支垫，并在浇注砼时加 脚道板。3）、模板拼装支护与拆除质量控制安装模板前，要认真熟悉设计图，依据构件标高，中心线进行搭架支模 板；支模板要与钢筋工序密切配合，不得遗漏或错埋各种管盒及预埋件； 架、板支好模后要分别在墙的中央和两端点，底板的支柱点做好标高抄平； 浇砼时，要派人员跟班观察模板和支撑，保证模板架子的正常。拆模时不得 硬撬硬砸，要按顺序逐块拆除并及时运出堆码整齐。3）、砼结构质量控制砼用砂、石、水泥、外掺剂等材料要符合试配所用砼的要求并计量使用， 使用的各种外加剂应是符合要求的品种，掺量要准确，以期达

20、到和控制所要求 的效果。坚持砼搅拌材料每盘过称。浇筑砼前，要清除模板内的杂物，检查 模板、轴线及几何尺寸，钢筋予埋件。控制好砼的下料高度 （2M）,浇筑高度 （3M）,分层厚度（300mm,并按规定方向连续浇筑。砼浇筑过程中要分班分 标号按规定做好试压块，每次做两组，一组七天压强，一组 28天压强。砼浇 筑完毕要用覆盖养护，浇水养护的时间不少于7天。砼强度在未达到12Pa时, 不准上人和承受其他荷载。砼表面龟裂和实物强度不够的控制：在排除试块强度合符的前提下,盛夏 季节砼表面龟裂和实物强度主要原因有：没有复盖养护或淋水次数过多使水泥 石不能达到水化所需温度要求；砼提前失水收缩,使水泥凝结和强度

21、增长缺乏 水份而降低强度。因此本分项工程采用的是砼覆盖浇水养护。砼试块强度满足设计要求,而实物回弹测定不够强度的现象控制：一是浇 构件后养护不好,二是砼出搅拌机到注入模盒中的间歇时间太久,砼塌落度发 生变化后就任意现场加生水；注意：纠正以上现象就可以使砼实物构件强度合第七章 雨季、夏季施工措施本工程最要在夏季施工为保证季节性施工质量和安全，制订如下主要措施一雨季措施1、在施工中项目的按排上，应考虑季节的因素，必须有足够的重视，从施 工计划、施工准备、劳动力、防雨等方面及早做好准备。必须进行的项目应集 中力量突击完成。2、做好施工现场道路维护、排水沟清理和憎水材料的防护。3、砼工程要及时调整雨后

22、配合比。4、模架工程：模板支撑及架杆下要强夯加垫木。雨后及浇砼前要及时检查 无下沉、松塌，并即时处理。5、电及气焊时要采取措施防止触电及引爆。6、雨季期间各机械设备及工具均应有挡雨棚遮盖。班前班后要加强检查。7、备好足够数量的防雨棚、 以及防雨覆盖材料防止新浇筑的混凝土被雨淋二夏季措施1、夏季施工准备：对高温、高空作业人员进行体检，对不适合两高的人 员，不得进行作业；在场内开敞作业工作搭设凉棚。备足草垫、草袋、编 织布等材料。作好防暑降温的劳动保护。尽可能从施工上创造适于夏季施 工的作业面，合理安排作业时间，注意职工劳逸结合；搞好职工食堂的清洁 卫生，调好饮食搭配。2、防热措施砼工程：砂石使用

23、前要用冷水淋洒蒸发散热，尽可能缩短输和停放的间隔时间，以防止砼中水份过早蒸发。对大量面广的砼工程，掺加缓凝剂延迟砼的凝结时间和满足砼接缝的允许间歇时间，特殊情况下采用降低砼水化热的专门 措施。对已浇好的砼及时覆盖等浇水养护。3、现场设备防雷击措施 进入夏季雨季期间，要全面检查整理现场电路、机械设备的保护接地设 施，确保电器、机械等设备的安全。 电气焊作业时，工作点5米内不得有易燃，易爆材料，乙炔发生器及氧 气瓶应距离明火 10 米以上并不得沾染油污和爆晒， 搬动时不能碰撞， 工作前要 仔细查焊接设备，正常时才能进行作业，焊工要做到“十不烧” 。第八章 保证安全施工措施一安全施工目标：在安全施工

24、达标的基础上，实现施工、机械、防火、卫生等无事故的目标。二安全管理体系：详见彭郫路施工组织设计三保证安全施工的措施1. 认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，严格按照省建委关于施工现 场标准化的管理规定，做好施工现场总平面管理，严禁执行施工现场安全生产 六大纪律。2. 规范组织现场材料、构件堆放，搭放临时设施敷设水电管线。并且做好 土方回填平衡，施工废水应设置沉淀池，经沉淀后排入城市管网。现场地表水 采用明排沟有组织排水，保证场地道路畅通，建筑垃圾要及时清除，做到工完 场清，文明施工。3. 严格按“施工现场临时用电安全技术规范”安装三相五线制电线路，平 面布置确定后，任何人不得随意修改，严禁私

25、拉乱接，在甲方供电引入处设总 配电箱，在塔吊、搅拌站、现场作业点和生活区设分配电箱，各施工机械做到 一机一闸，确保用电安全。4. 做好现场消防防范：现场材料库房、铁件加工、钢筋、木工及生活办公 进行区域各点设置不少于个4个灭火器具。需要施工焊或动火场地申请动火证 后，方可进行作业。5. 夜间施工设有足够的照明，外架拆架时和搭设安全期间必须在施工范围 内设立警戒标志以确保安全施工。6. 对进场作业人员坚持经常性的安全教育及操作安全交底，坚持安全三宝 使用，特殊工程做到持证上岗。各作业班组要进行上岗交底，一岗检查，上岗 记录和每周一次的安全讲话活动，基础上管理人员做到跟班值班并进行定期或 不定期安

26、全检查。达到有隐患不作业，整改不过夜。7. 各分项（工序）的安全措施. 基坑开挖：操作人员间距大于 2.5 米，挖土时应由上而下，逐层挖掘， 不准逆坡挖土。挖土人员要随时注意土壁变化情况，如发现有裂纹，要及时支 撑。. 钢筋工程：一、钢筋堆放、运输安全要求1 、人工搬运钢筋时，步伐要一致。当上下坡或转弯时，要前后呼应， 防止钢筋头尾摆动时碰撞物体或伤人，特别防止碰挂周围和上下的电线，以免 发生触电事故。上肩或卸料时要动作一致。2 、人工垂直传递钢筋时，上下工人不得在同一垂直线上，要上下呼应， 动作一致。3、钢筋在运输和储存时，必须保留标牌，并按批平稳、分散堆放整齐， 下放垫木，避免锈蚀污染。4

27、 、注意钢筋切勿碰触电源，严禁钢筋靠近高压线路，钢筋与电源线路 应保持安全距离。5 、模板支撑架及模板上不得集中码放钢筋，应随使用随运送。二、钢筋加工安全要求1 、作业前必须检查机械设备、作业环境、照明设施（夜间）等，并试 运行符合安全要求方可进行钢筋加工。2 、操作人员必须熟悉钢筋机械的构造性能和用途。并应按照清洁、调 整、紧固、防腐、润滑的要求维修保养机械。3 、机械运行中停电时，应立即切断电源。收工时应按照顺序停机、拉 闸，锁好闸箱门，清理作业场所。电路故障必须由专业电工排除，严禁非电工 接、拆、修电气设备。4 、操作人员作业时必须扎紧袖口，理好衣角，扣好衣扣。女工应戴工 作帽，将头发挽

28、入帽内，不得外露。5 、机械明齿轮、皮带轮等高速运转部分，必须安装防护罩或防护板三、钢筋绑扎与安装安全要求1 、在高处（2m或2m以上）、深坑绑扎钢筋和安装钢筋骨架，必须搭设 脚手架或马道。2 、绑扎基础钢筋，应设钢筋支架或马凳。3 、夜间施工应使用低压照明灯具。4 、雷电天气必须停止钢筋的露天作业，预防雷击钢筋伤人。5 、绑扎时，扎丝、钢筋不得乱丢、乱放，应做到工完、料清、地净。. 模板工程：一、模板安装1 、作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，钢模板有无严 重锈蚀或变形，木模板及支撑材质是否合格。2 、支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。 3、作业前应检查使用的工具是否牢固。4 、施工过程中不得在支撑架上堆放大量模板。5、在组合钢模板上使用电动工具时，应用 36V 低压电源或采用其他安 全方法，防止因漏电而使模板带电伤人。二、模板拆除1 、拆模必须满足拆模时所需混凝土强度，并经工程技术人员同意。2 、模板拆除顺序应按照先支后拆，后支先拆的顺序；先拆除非承重模 板，后拆除承重的模板及支撑。已拆活动的