水稳基层开工报告

1、S207蛟洵线石镇至老人桥段改建工程水泥稳定碎石基层施工方案S207蛟洵线石镇至老人桥段改建工程项目经理部二 O 一七年十月一日水泥稳定碎石基层施工技术方案及组织设计我经理部水泥稳定碎石基层施工前的准备工作已经就绪，为确保 水泥稳定碎石基层的施工质量，特编制、上报水泥稳定碎石基层施工 技术方案及组织设计。一、编制依据：1 、S207 蛟洵线石镇至老人桥段改建工程施工招标文件项目专用本；2、贵 S207蛟洵线石镇至老人桥段改建工程施工图设计文件；3、公路路面基层施工技术规 ( JTJ034-2000 )；4、公路工程质量检验评定标准 ( JTGF-2004)；二、项目基本情况： 本项目是一个道路

2、改建工程，原路面水稳层作为调平层，再铺一 层水稳加三层沥青层。三、开工前的准备工作：1、机械设备准备：水稳基层开工前，厂拌及摊铺机等主要机械设备均已进行了安装 调试，使机械设备处于良好的工作状态，并配备了齐全的易损配件， 做好开工前的维修、保养、试机工作。水泥稳定碎石基层试验段我部 将配备以下主要施工机械：基层试验段主要施工机械表机械名称规格型号定额功率数量（台）产地强制式搅拌机JD7501强制式搅拌机JD5001振动压路机YZ20J-320t1稳定土摊铺机RP7511洒水车6000L2装载机ZL-503柳工. 厦工自卸汽车解放等18t12发电机组120KW1东风以上机械数量能满足铺筑施工要求

3、。2、材料准备：碎石、水泥等主要材料已确定料源。现已组织好运输，备料工作 已经开始。并按施工规所规定的抽检频率进行原材料的检验，做到不 合格不使用。3、测量及试验仪器准备： 试验室和测量队是保证工程质量的重要职能部门，已配备先进的 检测仪器，水泥稳定碎石基层所需的试验检测仪器已安装、调试完毕。 测量、试验仪器在使用前均已经国家计量部门的检验校正，并建立了 仪器使用和保管制度，保证其业务正常运转。水泥稳定碎石基层施工主要配备的仪器设备见下表：基层施工配备的主要试验仪器表仪器名称单位数量用途集料筛（方孔）套1石料筛分游标卡尺把2集料针片状测定压碎值测定仪台1集料压碎值测定电子天平台2集料表观密度测

4、定电热鼓风干燥箱台1集料含水量测定DZW- 标准养护室自动控制仪台1水泥稳定碎石试件的标准养护NYL-300KN压力机台1无侧限抗压强度测定电动脱摸机台1灌砂试验仪套1压实度检测折叠式 3 米直尺把1平整度检测分析天平、药品、滴定设备及滴定架套1水泥剂量测定尼康 DTM-352C全站仪台1导线点联测、中桩放样AT-G2/ DSZ2 水准仪台1水准联测、测量放样、标高检测四、施工技术方案1、总体施工方案 水泥稳定碎石基层试验段混合料采用厂拌法施工，厂拌按试验室 每天提供的施工配合比正式生产成品混合料， 由自卸车运至施工现场， 人工配合摊铺机摊铺。 水泥稳定碎石基层铺筑两侧采用基准钢丝 , 摊铺

5、机采用行走钢丝的方式进行标高、平整度及横坡度控制。水稳基层的 拌和、摊铺、碾压等各道工序均按本工程项目的施工指导意见和现行 路面基层施工技术规（ JTJ034-2000 ）进行。2、施工工艺（ 1）下承层准备 水稳基层施工前将对级配碎石垫层施工质量进行检测。标高、 宽度、横坡度、厚度、压实度的各项指标均必须满足技术规和施工图 纸的要求。 施工前对级配碎石垫层表面进行清扫，并洒水润湿。（ 2）测量放样 摊铺施工前提前进行测量放样， 放出 10m 中桩及对应边桩， 根 据宽度用石灰标出半幅基层两侧铺筑边线。 架设支撑杆， 在基层铺筑边线外侧 30cm 处打设钢钎， 间距 10m 且与中桩相对应。支

6、撑杆上敷设基准钢丝，钢丝应用专用工具紧线钳 进行紧，拉力应不小于 800N，以使钢丝不产生挠度为准，然后将钢丝 固定，设专人检查调整钢丝高度。（3）拌和 采用自动电子计量的强制式稳定粒料拌和设备集中进行拌和。 正式生产前进行稳定粒料拌和设备的调试， 使其满足生产配合 比的要求，拌和机的计量要准确，并已经标定。 开始拌和前， 应检测各种集料的含水量， 根据含水量计算出当 天的施工配合比（混合料的含水量要比最佳含水量略高0.5 1%（视天气情况修正） ，调整料斗阀门的大小、 进料速度和实际用水量进行流 量试验，实际的水泥计量可以略大于混合料组成设计时确定的水泥剂 量。 开始出料后， 要在拌和机投料

7、运输带上取样检查混合料的合成 级配是否满足要求。认真检查拌和情况，检验其配合比、集料级配、 水泥剂量、含水量等是否符合要求。 按规定频率抽检原材料的物理力学性能， 做到不合格的材料坚 决不使用。（ 4）运输 混合料的运输采用 8 吨以上吨位的自卸车运至现场， 在装料前 应将车厢清洗干净。 运输混合料的车辆数一定要满足拌和出料和摊铺需要， 并略有 富余。 装车时各车的装料数量应做到大致相等， 运输车辆应尽量覆盖 蓬布防止混合料水份蒸发或防止雨淋及污染环境。 设专人指挥运输车辆卸料，并作好相应的记录。 运料车必须修好自卸斗门，关闭严密，防止行车途中漏料。 拌出的混合料应尽快运至现场， 如运输车辆中

8、途出现故障， 必 须以最短时间排除，当有困难时，车混合料不能在初凝时间运到工 地，或碾压完成最终时间超过终凝时间时，必须予以废弃。（5）摊铺在摊铺前， 应将垫层洒水湿润， 并应检查摊铺机各部分运转情况。 摊铺机就位后， 在熨平板下垫以与松铺厚度等厚的木板 （拟定 的松铺系数为 1.3 ），确定出摊铺机的铺筑厚度，然后摊铺机就位。 将电子感应器安放在基准钢丝上，调节手柄螺旋至指示灯熄 灭。将摊铺机导向杆伸至边线处。调整好夯锤振动频率、幅度及熨平板振动频率。 摊铺机开始摊铺后，打开自动找平仪。 为保证摊铺的连续性， 配备足够自卸车， 使供料能力、 运输能 力与摊铺速度相匹配，保持有 3 台以上的运

9、料车在等待卸料。 运输车辆在摊铺机前方 20-30cm 停车， 防止碰撞摊铺机， 由摊 铺机迎上去推动卸料车，一边前进一边卸料。卸料速度应与摊铺机铺 筑速度相协调。摊铺机应保持连续、均匀，不间断的摊铺，摊铺速度 一般宜为 1.03.0m/min 左右。后一台摊铺机与前一台摊铺机应有 20cm 左右的重叠摊铺宽度，并与后一台摊铺宽度一起碾压。 梯队作业的两台摊铺机应保持速度一致、 摊铺厚度一致、 松铺 系数一致、横坡度一致、振动频率等一致，并做到接缝平整。 摊铺机的螺旋布料器应有 2/3 埋入混合料中。 在摊铺机后应设专人消除粗、 细集料离析现象， 特别应该铲除 局部粗集料“窝” ，并用新拌混合

10、料填补。 摊铺机后面设专人拉线随时检测铺筑厚度、 标高， 以及时调整 摊铺机铺筑厚度。 用摊铺机摊铺混合料时，中间不宜中断，因故中断时间超过初 凝时间时，摊铺机应驶离混合料末端，并设置横向接缝。（6）碾压 混合料经摊铺、整平后，即可在全宽围进行碾压。碾压方向与路 中心平行， 依次连续均匀碾压， 后轮必须超过两段的接缝。碾压程序、 碾压速度、碾压遍数一般按下列规定进行： 碾压应遵循程序和工艺为：先轻后重，由边向中，由低至高， 由到外。 一般情况下，摊铺 50m 左右时即可开始碾压， 50-60 米作为一 个碾压段。碾压段落必须分明，设置明显的分段标志，并有人负责。 碾压时应重叠 1/2 轮宽。

11、压路机倒车要轻且平顺， 防止拉动基层。 第一遍稳压时， 倒车 要尽量原路返回，换档位置应在已压好的段落上。在未碾压的一端换 档倒车位置应错开成齿状。出现个别拥包时，应由工人铲平。 拟定的碾压速度和碾压遍数如下： 压路机停车时应停在已碾压好的路段上， 且位置要错开， 相距 不小于 3 米。同时，严禁压路机在碾压刚完成或正在碾压的路段上调 头或急刹车，以免对基层造成破坏。 必须严密组织施工， 碾压宜在水泥终凝前及试验确定的延迟时 间完成，并达到要求的压实度，同时没有明显的轮迹。 要严格控制碾压时含水量， 在最佳状态下及时进行碾压。 碾压 过程中，水泥稳定碎石表面应始终保持湿润。若有“弹簧” 、松散

12、、起 皮现象，应及时换填新料碾压，或采取其他相应方法，使其达到质量 要求。 压实后表面应平整、 无轮迹或隆起， 并应有准确的断面和适度 的路拱。 在现场应按 JTJ059-95 规定的标准试验方法， 测定压实度， 凡 不符合要求的路段必须根据具体情况，分别采取补充碾压，或采取其 他有效措施，使其达到规定的标准。 水泥稳定碎石基层现场压实试验，应根据碾压遍数对压实方 法、压实机械顺序、工序、压实系数、碾压遍数、压实时混合料的含 水量围、干密度等均应做详细书面记录，作为主体工程施工时的现场 控制的依据。（ 7）横向接缝处理工艺 应尽量减少横向作业缝， 每天作业段的端头和桥梁的两边均需 设置横缝。桥

13、梁两边的横缝最好与桥头搭板尾端吻合。每天作业收工 时的工作缝最好留在与桥梁搭板相连的断面上。 横向接缝处理应符合 JTJ032-2000 3.5.13 的要求，摊铺中断 时间超过 2 小时或每天施工终了，第二天施工的接头都应设置横缝， 其设置方法：将摊铺机驶离混合料末端，人工将含水量合适的混合料 末端整理整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度应与混合料的压 实厚度相同，整平紧靠方木的混合料，方木的另一侧用混合料回填， 其高度应略高出方木。将混合料碾压密实，在重新开始摊铺混合料之 前，将混合料和方木撤除，并将作业面顶面清扫干净。 摊铺机返回到已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端， 调 整好高度

14、、厚度、横坡等重新开始摊铺混合料。 用钢轮压路机在压实的基层上跨缝横向碾压， 并逐渐推进到新 铺混合料上，直至碾压密实，再开始纵向碾压。（ 8）养生和交通管制 每一段碾压完毕进行压实度检查， 经压实度检查合格后开始洒 水养生，每天 4-5 次，应视气候情况而修正。以始终保持表面潮湿或 湿润为度。 养生方法：人工将麻袋或土工布覆盖在碾压完成的基层顶面 , 并用水泥预制块进行压盖。覆盖 2 小时以后，在用洒水车进行洒水养 生，每天洒水次数应视气候而定，但要求在整个养生期 7 天保持基层 处于湿润状态。养生结束后，必须将覆盖物清除干净。 用洒水车洒水养生时， 洒水车的喷头要用喷雾式， 不得用高压 式

15、喷管，以免破坏底基层结构。 在养生期间应封闭交通，禁止运输车辆在其上行驶。（ 9）施工中应特别注意的事项 拌和机的投料计量要准确， 在投料运输带上定期取样检查各料 仓的投料数量，以便及时检查、调整计量精度。应根据集料和混合料 含水量的大小，及时调整加水量。 水泥剂量的测定， 应在拌和机拌和后取样， 并立即送到工地试 验室进行滴定试验。 拌和要均匀，不得出现粗细料分离的离析现象。 在摊铺前下承层表面应洒水润湿。 水泥剂量除用滴定法检测外， 还必须进行总量控制检测， 在宏 观上进行控制。 严禁用贴补的方法进行找平， 如局部低洼可采用翻松、 添加新 鲜混合料重新碾压。 未经压实经雨淋后， 应清除更换

16、以防止工后翻浆。 应尽快将拌成的混合料运送到摊铺现场。 车上的混合料应进行 覆盖，减少水分损失。严格控制碾压含水量，按确定的可压实含水量 围及时碾压。碾压过程中如表面缺水，可适当洒水使表面湿润，再用 压路机碾压。 应避免纵向工作缝， 减少横向工作缝。 工作接缝应采用与路表 面垂直的平接缝，严禁采用斜接缝。如果没有作成直接缝，则在第二 天开始摊铺新混合料之前，应将末端斜坡挖除，并挖成横向垂直的断 面。 施工中防止出现原材料质量不合格、配合比不准确、拌和不均匀、摊铺不平整、粗细料离析、碾压不密实、接缝不平整、高程不准确等质量通病，避免形成起皮、松散、裂缝、弹簧、翻浆、强度不合 格等质量缺陷，以确保

17、路面基层的工程质量。 严禁在刚完成或正在碾压的路段上调头和急刹车，以保证水泥稳定碎石表面不受破坏。水泥稳定碎石基层厂拌法施工工艺框图底基层检测下承层准备测量放样配合比设计混合料拌和自卸车运混合料摊铺检查虚厚压路机静压振动压路机重压 压实度覆盖洒水养生五、质量控制方法1、原材料的进场后，试验室按规定及时的检验数量和频率.2、取样与试验 、水泥稳定碎石基层在施工过程中，每天在拌和场取样，其中 水泥剂量每 2000m2取 1 组，1 组应取 6 个样品进行试验，最后取平均 值，混合料中集料的级配在拌和稳定后取样，每天上下午各一次，混 合料的强度试验按规规定取样制件，并按规定的标准方法进行 7 天无

18、侧限抗压强度试验。、在已完成的水稳基层上按施工作业指导书规定的检测项目及 频率进行随机取样检测。 并在取样和检测后 48 小时将试验检测结果上 报监理工程师审批。、外观鉴定： . 表面平整密实、边线整齐、无松散、坑洼、弹 簧现象。 . 施工接缝平整、稳定。3、现场施工控制要点：、专人负责摊铺机的松铺厚度和标高控制。 、安排专人负责纵向接缝处摊铺的处理。、专人指挥压路机碾压，并记录碾压遍数、速度和所需时间。 、专人负责混合料摊铺后离析现象的处理。、专人指挥运输车辆倒料，保证施工安全和摊铺的连续性。六、工程质量保证措施1、明确项目经理是工程质量第一责任人， 建立经理部和作业队分 级管理的生产指挥、

19、施工管理、工程技术、资源供应、文明生产等各 个环节齐抓共管的质量管理体系； 建立在总工程师直接领导下的试验、 测量、质检三位一体的技术质量保证体系。2、积极宣传贯彻 ISO9002系列标准，逐步健全完善质量保证体系， 提高全员质量意识，定期进行质量检查。3、实行全过程的质量监控，实行质量否决权。开工前做好原材料 的检验和配合比设计，施工过程中每道工序及每个分项工程都实行自 检、互检、交接检验，在符合质量标准后，报请监理工程师批准，再 进行下道工序或下个分项工程的施工。4、严格执行技术规和技术标准以及施工指导意见。水稳基层开工 前已制订较合理、先进的施工方案和施工工艺，并做好上岗前的技术 培训和

20、技术交底工作，使参加施工的人员做到五个明确，即：岗位明 确、职责明确、质量标准明确、施工程序明确、操作规程明确。5、高度重视水泥稳定碎石基层的配合比设计和试验段的铺筑工作， 认真作好技术总结，取得适合本工程的技术数据，正确指导施工。6、尽可能采用先进的机械设备，推广、应用先进技术，保证基 层的铺筑质量， 配备先进的试验仪器设备， 保证试验数据准确、 可靠7、认真做好施工中的施工原始记录，做到资料完整，数据准确， 容齐全。8、对所进的集料、水泥等材料按规定的频率、批次进行检验， 不合格坚决不用。七、施工安全保证措施1 、确保施工安全的前提 制订并完善了施工安全保障组织机构、安全检查工作程序以及安 全生产管理制度 , 层层落实， 上下一心抓好施工安全工作。 明确项目经 理是安