选厂典型事故案例汇集

1、典型事故案例汇集一、球磨分级作业类：案例 1、某系列临时突然停电停车停产，在开车后圆筒隔渣筛溢流管 被堵，导致重新停车处理事故。原因：停车时间过短， 部分粗颗粒矿在搅拌槽进浆口附近沉积而 造成限量或堵管，造成堵管。处理措施： 如果是计划停车， 则应在保证停车后应立即在关键部 位用水冲洗或稀释一下； 如果停车时间过短， 在重新开车前应仔细检 查相关管道，避免此类堵管事故发生。案例 2、胶皮堵塞沉沙箱排矿口导致停矿 07 年 1 月某班， 8#磨岗位 工梁某发现旋流沉沙箱漫矿浆， 急忙向带班人普某反映并核实之前是 否倒开过备用泵。经证实在几分钟前的确倒开过 8#磨备用泵池。后 经 8、9#号岗位工

2、梁某和和带班人一起对 8#磨旋流沉沙箱进行检查和 处理，感觉用水冲或钢筋捅都是有异物存在。于是向组长李某反映， 组长指派检修工张某等人赶到现场并指令要求 8#磨停车处理。停车 检查处理中，从沉沙箱取出的是一块由于锈蚀铁丝而脱槽的挡板胶皮 堵塞，造成 8#磨停止供矿 95 分钟的事故停车。防范措施：1、因旋流沉沙箱的挡板胶皮都是用铁丝栓固，难免年久失修，沙浆 黏附较多造成锈蚀或磨损。2、隐患埋藏较深，点检容易出现漏洞。3、要求往后各岗位工对系列的隐患死角细心点检和落实4、建议年检抽时抽人对系列的挡板胶皮用螺栓或铁板压实、固定 案例3、07年10月某班某系列，大检修后复产开车，皿段旋流出现 拉杆和

3、堵的现象， 经过检查处理发现为废铁削和碎钢球将旋流沉砂口 堵住所致。处理措施： 检修时注意不允许废铁削等异物存在工艺管道内； 注意定 期检查和更换砂泵防护罩； 球磨排矿口或相关工艺管道、 泵池等入口 处加强防护隔离，不允许因涨肚、冲砂等引起的碎钢球进入流程，进 而引发此类堵管事故。二、浮选作业类：案例1、06年12月某中班，系列浮选粗选至精矿之间的管 道堵管，造成大两金属流失和不得不停车检查处理的事故。 经过检查为精选入口处弯头角度太小且内径太小，导致大量 沉砂、锈块等异物在该处沉积，加之期间水压太小，多次用 水冲洗效果不佳，最终引起限量和堵管。防范措施 ：1 、严格执行和落实要相关整改项目，

4、保证工艺流程通畅。2、进一步加强工艺管理， 进一步加强现场管理和监督， 提高职工整体控制能力。3、粗选精矿槽至精I之间的精矿管弯头角度改大，并 在弯头前后接岔管，预防堵时可以用高压水进行冲洗管道内 部异物。4、I、H浮选冲洗水水压小，在球磨平台以下的主线水管全部改为100mm案例2、08年4月某早班，1系列 李某在接班时发现精选精山第一槽刮不出量，泡沫压板，浓度较高。李分析是夜班压着量并且压量时间过长，于是约在8: 00叫检修人员帮忙将精I第一槽 和第二槽浮选机的充气管全部打开， 精山第一槽有量刮出，且量 偏大，李太琼保持调整后的操作一直看到交班。调整操作后，班 间扫选跑黄，精H直跑槽，于是在

5、精口精矿泡沫槽处开大冲洗 水。扫选的量提不起来， 于是提高闸板多刮量， 偶有刮矿浆现象。 接班初加黄药到 55g/t ，约 8： 20 技术员抽查药剂发现用量过大， 于是要求李将药剂降到 40g/t 左右，并对刮量等做相应调整。 粗 选浓度： 52.67 ，精选浓度： 42.51 。原因：造成本次精矿品位偏低的事故主要是由于当班调整操作后 造成的。班初药量过大， 也是在班初直接造成精矿品位降低之一。 调整后原因有四： 1、粗选浓度大； 2、在调整药量后，对粗选刮 量大，扫选刮量过大，中矿泵漫矿，精选尾矿闸门关小；3、精选充气过大，造成跑槽，冲洗水开大，就直接造成品位降低； 防范措施：1、坚持不

6、懈做好相关培训教育；2、对工艺指标的控制做好宣传，不能在品位和回收率间此消 彼长，应综合考虑，追求生产利益最大化；3、做好小组的综合管理工作，包括班组长、带班长对选矿指标的理解和敏感，信息的反馈与沟通等工作；4、提高技术员和岗位操作工等的综合水平，力求做到及时发 现及时解决此类问题。案例3、07年1月夜班，皿系列细度较差，浮选镜矿品位和回收率较 低事故。当班接班不久， 给矿发生变化， 浮选流程突然不正常。 现状： 粗选很难起量，前面几槽泡末层较薄，轻度刮矿浆，后面几槽逐渐起 量，泡末灰黑；扫选跑黄，泡末较大且易破。各处泡末槽矿浆沉砂较 大，浓度偏小。原因： 1、后经证实当班供入大量外经矿，矿石

7、可选性发生改变，车 间没有得到相关通知，相关准备相应不够充分； 2、细度较差； 3、当 班当时冲砂，引起矿浆浓度偏低，引起药剂浓度相应偏低，浮选时间 缩短。防范措施： 1、相关供矿部门应对给矿做好配矿，特别是难选矿 石； 2、相关组织部门应提前或及时通知选厂； 3、对相关入选的 外经矿应提前做好相关实验指导工作， 及时为生产提供准确有效的指 导信息； 4、当矿石发生变化时更需要注意操作保证适宜的浓度和细 度，特别在生产流程不正常的时候， 尽量避免大规模冲砂或勇水打扫 卫生等。三、磁选作业类：案例 1 、某次大检修后，开车不长久某系列磁粗选机的胶皮某部 位迅速磨通， 经过分析与处理， 原来是有废

8、铁块卡在筒体与精矿卸料 口之间， 因铁块受磁系吸在筒体上但又被精矿卸料口的阻挡， 于是上不来下不去，结果就磨通了胶皮进而磨损筒体。处理措施：检修时要注意不能让检修产生的废铁块、 锈块、棉纱、 海面等异物进入工艺管道，从而引发事故发生 （共性）。案例 2、06年 11月某班，球磨磨跳闸次，球磨跳闸后磁选设备 都在运行，量减少，立式机溢流及浓密箱溢流跑清水，难调整。后来 冲砂，量又加大，班间量不稳，最终造成铁精矿品位低事故。防范措施 ：1、加强设备点检及维护，尽量避免跳闸频繁之类事 故发生。此项工作需要大家共同努力，具有整体性、长期性。 2、要 求生产组在以后安排人员顶班时， 尽量安排具有一定经验

9、者， 如果是 长久没有在该岗位操作的员工还需要提前携带操作， 管理人员还是组 长都需要提前做好一些提醒和规范、监督。 3、关于冲砂的事需要分 多次冲洗，减少短时间造成流程不稳定。案例3、07年1月川系列磁选岗位工刀某在接过班后约半 小时，发现精I离心泵漫矿，精I尾矿箱也在漫矿。经检查 发现精I卸矿水喝冲散水已经关到最小，只有关了一点脱泥 槽的精矿闸门，同时将脱泥槽的上升水关到最小，为保证整 个系统运转正常的情况下，新工刀艳江只知道关水关量，造 成脱泥槽和浓密箱处跑黑，结果造成铁精矿品位和回收率都 较低的工艺质量事故（当班指标：原矿：21.37%；精 矿:58.56% ;尾矿：14.26% ;回

10、收率43.98%;细度:-270目 82.20%）。原因： 主要原因：1、岗位工刀某不能及时发现问题和不能够及时、准确地 调节。对整个系统的调节和处理能力还不够。2、岗位培训 （小组和车间 ）不到位 ,组内人员紧张不得不安 排新工独立上岗。次要原因：1、岗位操作中 , 上个班留下的系统负荷压力大。2、组内人员紧缺，特别是缺少操作技能较好 , 整体控制能 力较强的人员。3、组内在该次事故中整体处理和控制能力不够。防范措施： 1、岗位人员加强学习和锻炼，班中加强巡 回检查 , 及时发现问题解决问题 , 解决不了的时候及时向相 关人员或者部门反映。2、小组加强培训和指导教育 , 生产过程中带班人做好

11、监督 管理和指导、协调工作。3、加强对重要技术岗位的把关，相应技术技能达不到要 求者不能独立上岗。4、应对系统能力和流程做一些相应改造。四、砂泵作业类：案例1、07年3月某夜班I系列4#泵132KW电机烧毁事故事故经过： 2007年 3月27日夜班 3：30分因 3#泵皮带 轮发热，砂泵工叫电工倒开 4#泵，电机对地绝缘为 1.2 兆欧， 三相电流为： A、220A, B、220A, C、220A。电机正常启动 运行，到 5： 30 分操作工反映 4#泵电机跳闸，低压室空气开 关已跳，合上空气开关后到现场电机绝缘为 1.2 兆欧。再次 启动，瞬间电机再次跳闸，要求倒开 3#泵。检查 4#泵电机 接线盒内发出异味。电机 A、C两相绝缘击穿，电机已烧毁，电机温度为42 C,对地绝缘为0.2兆欧，电缆绝缘为1.5兆 欧。检查经过：拆开电机检查没有发现有明显的擦芯现象， 电机前后轴承及润滑油质完好。没有发现轴承有跑内、外圆 现象。电机为修复电机， 2006 年 4 月份修复返回作为备用电 机，修复返回后第一次使用。防范措施：1 、 启动设备前