电镀检验标准

1、 江门市蓬江区荷塘连泰不锈钢五金厂 电镀检验标准 文件编号：LT PZ023 A/1 版 次：A/1 生效日期： 页 次：共13页 审核： 制定： 批准： 1 范围 本规范适用于本公司外发加工的电镀品和其他电镀产品的最终检验和出货检验。 2 引用标准 GB/T 2828.1-2003按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB6461-2002金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级 GB/T 6739-2006色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度 GB/T 1733-93漆膜耐水性测定法 3 定义 致命缺陷(critical defect) 可能导致危及生命或造成非安全状态

2、的缺陷，或可能损坏重要的最终产品的基本功能的 缺陷(产品的极重要质量特性不符合规定，或质量特性极严重不符合规定)。 严重缺陷 (majoy defect) 不构成致命缺陷，但可能导致功能失误或降低原有使用功能的缺陷(产品的重要质量特 性不符合规定，或质量特性严重不符合规定)。 轻微缺陷(minor defect) 对产品的使用性能没有影响或只有轻微影响的缺陷(产品的一般质量特性不符合规定， 或质量特性轻微不符合规定)。 致命不合格品(critical defective ) 包含一个或多个致命缺陷，可能包含严重缺陷和(或)轻微缺陷的一种不合格品。 严重不合格品 (major defective

3、) 包含一个或多个严重缺陷，可能包含轻微缺陷但不包含致命缺陷的一种不合格品。 轻微不合格品(minor defective) 包含一个或多个轻微缺陷，但不包含致命缺陷和严重缺陷的一种不合格品。 注：本规范将不符合有电沉积覆盖层和相关精饰单位产品规定要求的所有缺陷视为严 重缺陷 检验批(inspection lot ) 由同一生产单位在同一时间或大约同一时间内，按同一规范在基本一致的条件下生产 的，并按同一质量要求提交作接收或拒收检验的同一类型的一组镀覆产品。 样本量(sample size) 取自一个批并且提供有关该批的信息的一个或一组产品称为样本。样本量即样本中产 品的数量。 4表面分区 区

4、域 特性 范围 重要程度 A面 主要外露面 指产品的正面，即产品安装后最谷易 看到的部位。 极重要 B面 次要外露面 指产品的侧面、向下外露面、边位、 角位、接合位、内弯曲位。 重要 C面 不易看到的面 扌曰产品安装后的隐臧位、遮盖位。 一般重要 5缺陷分类表 项 目 要求 判定基准 缺陷类别 CR MA Ml 色 泽 电镀或烤漆颜 色与色板/卡一 致 颜色错误，不可接受 V 与色板/卡颜色有明显差异，或存在明显 阴阳面 V 与色板/色卡颜色略有差异，但整体颜色 均匀致，无明显差异 V 扫 纹 扫纹方向、颜 色深浅等符合 样板 需要扫纹的产品未扫纹，不可接受 V 扫纹方向错误，色差明显，大面积

5、漏扫、 扫穿 V 纹路凌乱不清，轻微漏扫、扫穿、色差 V 脱 皮 电镀层、油漆 层不能有脱落 现象 电镀层或油漆层成片状脱落 V A面或B面有镀层或油漆脱落现象 V C面镀层或油漆脱落面积3mm2 V C面镀层或油漆脱落面积1mm2 S v 3mm2 V 起 泡 电镀层、油漆 层不能有起泡 现象 产品表面有易破裂的大气泡或成片小气 泡 V A面有不成片的小气泡 V B面10cm2内有直径0.5mm的小气泡 超过1个 V B面10cm2内有直径w 0.5mm的小气泡 超过2个 V C面10cm2内有直径0.5mm的小气泡 超过3个 V C面10cm2内有直径w 0.5mm的小气泡 超过5个 V

6、脏 污 产品表面不能 有手印、药水 及其他脏污现 象 产品表面残留有大片污物、液体、血液等 V A面残留有1mm2wsw 2mm2的污渍 V B面或C面残留有面积大于2mm2的污渍 V B面残留有1mm2wSw2mm2的污渍， 10cm2内不超过1处 V C面残留有1mm2wSw2mm2的污渍， 10cm2内不超过2处 V 变 制品加工处理 制品经表面加工后，出现明显弯曲、翘角 V 形 后，其基体及 孔位不能有变 形现象 等变形现象 制品经表面加工后，A面出现明显凹凸等 变形现象 V 制品经表面加工后，装配部位发生变形， 无法装配 V B面、C面加工后的凹凸痕，深度或高度 不超过1mm，且10

7、cm2内不超过2处 V 孔位、装配位加工变形但不影响装配，且 组装后可以遮掩或不影响外观 V 项 目 要求 判定基准 缺陷类别 CR MA Ml 斑 点 八、 产品表面不能 有明显的凹凸 点及异色点 (如：麻点、 亮点、氧化点) 产品表面有大片密密麻麻的斑点 V A面10cm2内有面积0.3mm2的斑点超 过1个 V A 面 10cm2 内有 0.08W S v0.3mm2 的斑 点超过2个 V B面10cm2内有面积0.3mm2的斑点超 过2个 V B 面 10cm2 内有 0.08W S v0.3mm2 的斑 点超过3个 V 擦 花 刮 花 划 产品表面无明 显擦花/刮花/ 划伤现象 1)

8、 A面：轻微擦花/刮花/划伤，面积W V 严重擦花 /刮花 /划伤苴积、 V 丿于打不1心/MJ ku /人J I7J 耳1八” 2) B面：轻微擦花/刮花/划伤，面积w V 严重擦花/刮花/划伤，面积 V )C 面:轻微擦3花/刮花/划伤.1.5mm2 V 严重擦花/刮花/划伤，面积 V A面或B面有明显的、损伤镀层的碰伤， V A面有不损伤镀层的碰伤，面积 V 碰 产品表面不能 B面及边角碰伤面积1.5mm2，组装后 V 有明显的碰伤 B面及边角碰伤，0.5mm2 S 1.5mm2 V 伤 现象 C面及边角碰变形，但组装后不影响整体 外观 V C面及边角碰变形，组装后影响整体外观 V 电镀

9、件表面有明显的、不可擦除的水渍、 V 水 产品表面不能 有明显的水 A面水渍水印面积w 3.0mm2,40cm处观 察不明显 V 印 渍、水印 B面水渍水印面积w 5.0mm2,40cm处观 察不明显 V C 面水渍水印面积w 10mm2 40cm 处观 V 里 八、 产品表面不能 X-Z l-| z J V Jz J V * |-l 1 1 / 11 1 11 1 1yr *1 1 1Jz u 电镀件表面有明显的白印或黑印-面积 V 印 有明显的异色 白印或黑印面积v 2.0mm 2,40cm处观察 V 白 斑迹 电镀件A面或B面有漏底材现象，不可 接受 V (V) 电镀件A面或B面有相关镀

10、层未镀上， 不可接受 V 漏 镀 产品表面不允 许有镀层未镀 上的情况 电极点周围有未镀上痕迹，组装后不能完 全遮盖，其外露面积不超过 2.0mm2，且 40cm处观察不明显 V 电镀件凹位或阴角位明显发黄，组装后又 不能够遮盖的，不口接受 V 电镀件内部出现发黄面积超过其所在面 的1/3或，在组装后基本可遮盖，可接受 V 电镀件内部未镀上的地方生锈，不能接受 V 项 目 要求 判定基准 缺陷类别 CR MA Ml 尺 寸 各控制尺寸符 合产品标准规 疋 控制尺寸稍超出公差，但不影响装配 V 控制尺寸超出公差，现场无法装配 V 膜厚 镀层厚度符合 产品标准规定 镀层厚度严重低于客户给定的下限值

11、 V 镀层厚度稍低于下限值，且盐雾测试合格 V 耐 腐 蚀 镀层/漆膜的防 腐能力达到规 定要求 盐雾测试不通过，不可接受 V 微 孔 数 大于8000孔 /cm2 表面微孔数低于标准或客户要求 V 附 着 力 电镀层、油漆 与基体结合牢 固 百格/TAPE测试不合格，不可接受 V 高低温、冷热循环测试不通过，不可接受 V 六 价 铬 六价铬含量低 于 1000 ppm 六价铬（C严）含量超标 V 高 温 高 湿 产品经高温高 湿贮存测试无 外观异常 产品经高温高湿贮存测试，表面有起泡、 破损、脱色、氧化、腐蚀等现象 V 硬度 油漆硬度达到 产品标准规定 经测试，漆膜铅笔硬度低于产品标准规定

12、V 耐 水 性 油漆耐水性能 达到产品标准 规定 经耐水性试验，产品表面有变色、起泡、 起皱、脱落、生锈等现象 V 其 他 测 试 满足产品标准 规定 未满足产品标准规定 V 包 装 按客户指定的 方式或本公司 未按客户指定的方式包装或标识，或标识 错误 V 错装、漏装、混装产品 V 方式或本公司 要求进行包装 和标识 内、外包装箱损坏 V (V) 内包装纸、袋破损，产品直接与包装盒或 箱接触 V 标记或标识模糊 V 6 抽样方案 外观检验的抽样 除非客户另有规定，否则按抽样计划表 GB/T2828.1 2003 尺寸与配合检验的抽样 有配合要求的产品，应对其配合尺寸进行检测。 除非客户另有规

13、定，否则按抽样计划表 GB/T2828.1 2003 可靠性试验的抽样 除非客户另有规定，否则，所有可靠性试验（如膜厚、附着力、耐蚀性等）按抽样表 执行。 注：可能时，可靠性试验的样本应从上、中、下挂位等量抽取。 替代的抽样方案 如果合同或订单或产品标准中规定了替代的抽样方案，可用其替代表中的方案。 转移规则 所有产品的检验由正常检验开始，批的接收或拒收应符合相应的抽样方案。 发现某些批 不符合接收准则而拒收时，应在剔除所有不合格品或修正缺陷后， 作为连续批再取样和 检验。 转移规则： a）在连续系列批中，如果连续 5批中有2批被拒收，则抽样方案由正常检验转入加 严检验 b）若在加严检验中，连

14、续5批被接收，则可以重新恢复正常检验程序。 c）若连续10批停留在加严检验，未能达到符合恢复正常检验要求，则在改进产品质 量以前，应停止本规范所规定的抽样检验。 7 判定法则 单件判定 a）单件产品合格与否的判定参照色卡/色板、极限样品、产品检验指导书及其他相关标 准进行，未满足要求即判为不合格； b）不合格严重程度的确定参照“缺陷分类表”。 单项判定 样本中不存在致命缺陷，且严重不合格品和轻微不合格品之和不大于接收数，则判该 项合格；否则，判该项不合格。 批的判定 单项判定中有一项不合格，即判该批产品不合格。 注：合格批应包括包装不得有严重及以上的缺陷存在，如有则判为不合格。 8 检验方法及

15、要求 检验器具 标准菲林、3M胶纸、百格刀片、铅笔、卡尺、测厚仪、盐雾试验机、恒温恒湿试验机、 HACH比色管、显微镜、实配检具等。 外观检验 检验条件 a）灯光强度：2支40W日光灯管约1米距离直射制品表面。 b）目视角度：目视角度4590。 c）目视距离：目视距离一般 3040cm左右。 d）视力要求：弱视和色肓者不宜进行外。 判定依据 色卡/色板、标准菲林、标准样品/极限样品、产品检验指导书/客户标准、缺陷分类表 等。 检验方法 双手戴作业手套或手指套握持产品，以A面-B面-C面的顺序逐一检查产品的每一面。 在每个面的检查中，应在 4590 角度内倾斜产品目视，以便找到最佳的发现缺陷的

16、目视角度。 注：有色泽要求时，应首先确认产品色泽是否符合客户所签色板或色卡。 百格/TAPE测试 测试方法 a）百格测试：用百格刀在测试样品表面划10X10个（100个）1mmK 1mm小网格，每 条划线应深及油漆或镀层的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用3M 600号胶纸 或等冋效力的胶纸牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被 测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带 端，在垂直方向（90迅速扯下胶纸，冋 一位置进行3次相冋试验。 b） TAPE测试：操作方法冋百格测试，区别在于无需划百格，而直接用胶带测试。 判定标准 a）TAPE测试：镀层或漆膜无剥落现象为合格。 b

17、）百格测试：4B （在切口的相交处有小片剥落，面积w5%）及以上为合格。 ASTM等级 ISO等级 判定标准 0B 5级 脱落总面积大于 65% 1B 4级 切口边缘大片剥落，或者 些方格部分或全部剥落，其面积 大于划格区的35%，但不超过65% 2B 3级 沿切口边缘有部分剥落或大片剥落，或部分格子被整片 剥落，剥落面积大于 15%，但小于35% 3B 2级 切口的边缘和/或相交处有被剥落，其面积大于 5%，但小于 15% 4B 1级 在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损w5% 5B0级切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落 注意事项 批量不小于100件的外装饰件产品均应做百格或 T

18、APE测试，客户无百格测试要求的 封漆件及面积太小、难于划百格的电镀件可做 TAPE测试。 漆膜硬度测试 测试步骤： a）按客户指定的铅笔硬度选择铅笔，用削笔刀削去大约56mm的木头。小心操作， 以留下原样的、未划伤的、光滑的圆柱形铅笔笔芯。 b）将400#砂纸放在坚硬的台面上，手握铅笔与砂纸保持90角画圆圈，把铅笔芯尖端 磨平，直到获得一个平整光滑的圆形横截面，且边缘没有碎屑和缺口。每次使用铅笔前 都要重复这个步骤。 c）将试样放在水平的台面上，手持铅笔与测试面约成45角，以铅笔芯不折断为度和 约1cm/s的速度在漆膜面上向试验者前方推压约 1cm。平行测试两次。 评定方法 用橡皮擦净漆膜面

19、上的铅笔芯碎屑后，以裸眼或放大镜检查漆膜表面是否有擦伤或刮破 或永久性的压痕。如果有长度超过 3mm的划痕，则认为漆膜铅笔硬度未满足要求； 如果两次测试均无长度超过3mm的划痕，则认为漆膜铅笔硬度满足要求。 漆膜耐水性测试 甲法：浸水试验法 a）试样的浸泡：在玻璃容器中加入纯水或自来水（客户规定时），将3件样品放入其 中，并使每件样品长度的2/3浸泡于水中，在室温下静置，直到产品标准规定的浸泡时 间结束。 b）试样的检查：将试样从水中取出，用滤纸吸干，立即或按产品标准规定的时间调节 后进行目视检查，并记录是否有失光、变色、起泡、起趋、脱落、生锈等现象和恢复 时间。 c）试样的评定：3件试样中，

20、至少有2件符合产品标准规定方为合格。 乙法：浸沸水试验法 在玻璃容器中加入纯水或自来水（客户规定时），将3件样品放入其中，并使每件样品 长度的2/3浸泡于水中，保持水处于沸腾状态直到试验结束。 试样的检查和评定按甲法执行。 镀层厚度测试 产品有镀层厚度要求时，由电镀线或 OQC送样，技术组按XH-WI-PR-853镀层厚度 检测规范和客户指定的测试位置进行镀层厚度的测试， 测试结果应满足产品标准要求。 盐雾试验 客户要求时，由电镀线或OQC送样，技术组按XH-WI-PR-018盐雾实验及判定标准 和产品标准规定的时间和方法进行盐雾试验。 中性测试（NSS）是用5%的氯化钠中性（PH=67）水溶液，酸性测试（ASS）是将 5%的氯化钠中性试液以冰醋酸调 PH值到3.2，铜加速测试（CASS ）是在氯化钠酸性 试液（见酸性测试）中加入氯化铜（0.26g/L ）,在盐雾试验机里于恒定温度（中性与酸 性35 士 2 铜加速50