玻璃钢电除雾器、塔器安装施工方案

1、玻璃钢电除雾器安装方案1 概况1.1 电除雾器（ 6 台）布置在洗涤塔之后，中心线呈对称布置。一、二级电 除雾器之间用玻璃钢烟道连接。1.2 玻璃钢电除雾器工作量玻璃钢电除器 6 台，为，本体单台重量，外形尺寸 mm。2 吊装方案及主要吊装设备选定2.1 根据设备的安装高度，大件重量，施工场地情况，决定玻璃钢电除器装 置采用 t 汽车吊主吊，配 t 汽车吊辅助吊装。2.2 t、 t 吊车安装时进场。3 安装顺序施工准备T钢架验收、测量放线T支座T底梁支座T下壳体T中壳体T喇叭 口导流装置T气体分布装置T十字钢梁T阳极管束T阴极大、小梁框架T上壳体 T高压电气设备T绝缘箱T组装调整阴极大、小梁、

2、阴极线、锤 T高、低压电气 设备安装T电缆敷设接线T全面质量检查T各项调试试验，电除雾器的试运行及 试运行后的检查与调整 T负荷试运行。3.1 拼装及吊装（1）散件运到施工现场的，根据安装的实际情况及吊车起吊重量，尽量将 零散构件在地面拼装成单元体进行吊装，这样既减少高空作业，又能加快进 度，保证质量。（2）装置采用 20t 吊车配合拼装。采用 50t 汽车吊吊装；多台吊车互相配 合使用。3.2 支座安装1）划出支座的安装位置中心线2)支座的安装应符合下列规定：(a) 支座水平度为1mm/m。(b) 支座标高允许偏差 士 1.5mm(c) 间距允许偏差士 2mm全长累计不超过士 5mm(d)

3、支座方位布置必须按图纸要求，不得串换。( 3)安装时应四角垂直，高差相同，各项偏差符合图纸要求。3.4xx、中、下壳体安装( 1 )在预先搭设好的钢平台上，进行上壳体、中壳体、下壳体组对、拼 装，各部位尺寸要符合图纸要求。各接合面应高差一致，允许偏差0 3m m;对角线允许偏差 5mm。( 2)用 50t 汽车吊将组对好的上壳体、中壳体、下壳体吊装就位，中壳体 支座与底梁联接要求各点高差一致。各中壳体、下壳体的中心间距，纵横向均 不应超过 5mm。( 3)用 50t 吊车将已组对好的进气喇叭口导流装置、气体分布装置吊装就 位，要求各接合面密封良好，并符合图纸要求。( 4)吊装就位调正后，进行密

4、封粘接。要求严密不漏风。( 5)壳体安装后，应进行全面校正和调整，壳体板应平整，垂直度全长允 许偏差5mm，各部尺寸合格后，应进行壳体密封粘接，粘接缝应饱满，不得有 漏粘、虚粘现象，要求严密不漏风。3.5极管与电晕线安装( 1 )极管调整、组对要求单组阳极管束安装前须进行检查、调整，其平面度为 2mm;阳极管束组对后应悬吊检查，其平面度为 10mm，垂直度为3mm,对 角线偏差不超过 5mm；悬挂阳极管束钢梁间距偏差为 士 3mm标高偏差为士 5mm悬挂钢梁架 对角线偏差不大于5mm,纵横中心线应与电场纵横中心线重合。( 2)电晕极线悬挂大小 xx 组对安装要求(a) 电晕极悬挂架组对连接后，

5、其水平度为 10mm;(b) 电晕极悬挂架平面应平行于水平面安装；(c) 同一电场悬挂架的中心线应在该电场沿气流方向的中心平面内，其允 许偏差为 士 5mm；(d) 同一电场悬挂架应在同一水平面，四个吊点标高允许偏差5mm;( 3)电晕线锤框架组对安装要求：(a) 电晕线锤框架现场与电晕线组合安装后，悬吊检查其平面度为 5mm，对角线偏差不得大于长度的；(b) 电晕线安装在电晕极框架上，松紧度要均匀适中；(c) 组合后的电晕极框架连接牢固，不允许有尖角毛刺；( 4)电晕极悬吊系统安装要求：电晕极系统的支撑绝缘套管，特别是采用石英套管时，安装前须仔细 检查,不得有裂纹和破损；同一电场内四个支撑绝

6、缘套管调整到同一水平面内，其标高允许偏差士 3mm上、下应垫好石棉垫；同一组绝缘套管与吊杆中心线应重合，其同轴度应符合规范要求；( 5)极管与电晕极线系统安装要求 极管和电晕极线应与水平面垂直安装，其垂直度全长范围3mm,电 晕极线应位于每个极管正中；在全通道内，异极间距允许偏差 士 2mm极管与电晕极线系统安装完毕后，所有定位件、紧固件应连接牢固， 各部位不允许有尖角、毛刺。3.6 冲洗装置安装( 1)冲洗管水平度为 1mm/m ,其全长上为 3mm。( 2)安装位置在水平和垂直方向允许偏差 士 10mm。( 3)冲洗装置安装完毕后,所有定位件、紧固件应连接牢固,各部位不允 许有尖角、毛刺。

7、4 高、低压电气设备安装、调试 严格按照图纸及说明书要求,进行施工。玻璃钢塔器安装安装程序及方法( 1)安装程序施工准备-基础验收、测量放线-下部底板-下部直圆筒体-下部内件组装 t中部直圆筒体中部内件组装上部直圆筒体上部内件组装椭球顶盖。( 2)安装方法 玻璃钢塔器是以下部底板为安装基准,采用顺装法安装,直到最上部椭球 顶盖.构件拼装及吊装( 1)玻璃钢塔器为圆形,均为现场制作的大型构件组成,有些构件在现场 需进行组装成单元体吊装,吊装前还需进行预拼装。预拼装在组装平台上进 行,由 1650t 吊车配合拼装。2）玻璃钢塔器吊装主要由 1650t 汽车吊进行吊装（3）拼装及安装过程中，对错边量

8、，拼缝位置，几何尺寸等各方面均应符 合设计及规范要求。1.3 直筒体安装（1）将符合要求的直筒体半成品，分段吊装就位，并组装成整体。（2）组装连接后，在接口处进行粘接，粘接应对称，以防变形。1.4 筒体内件安装塔器内件主要有支架、支承梁、支承板、支承格栅、分酸装置、扑沫器 等，按图纸要求从下到上依次在塔器圆的筒体内，调整好后将其固定。1.5 顶盖安装1.6 玻璃钢塔器现场粘接（1）所有参加施工的玻璃钢防腐工，必须取得公司岗位培训后颁发的 格防腐工资格证书 ”，并在有效期内，才能从事相应项目的粘接施工。（2）粘接工艺评定：粘接工艺评定按公司现行的玻璃钢结构粘接施工规 程和玻璃钢容器粘接工艺评定的

9、规定进行。然后按合格的工艺评定编制 粘接工艺指导书指导焊接。（ 3）粘接材料：按设计及规范要求进行选取，树脂和增强材料在使用前应 按产品说明书规定进行处理，随用随取。不合格的及超过使用期限的树脂和增 强材料禁止使用。（ 4）粘接工艺（a）施工前，防腐工应复查粘接部位的组装和表面清理的质量，表面和坡口内外两侧 250mm 范围的油及其污垢，必须清理干净。粘接方法采用手糊法，对接接头、T形接头、角接接头、十字接头等 粘接缝及对接和角接组合粘接缝材质与玻璃钢构件相同。粘接缝宽度应按图纸 要求，手糊固化完毕，修磨平整。较大厚度粘接缝采用间断多次手糊粘接，每一次粘接完后应及时清理 检查，清除缺陷后再粘接

10、。粘接厚度必须符合设计及规范的要求。双面粘接 缝，先进行坡口面粘接，一面粘接完成后，另一面清理，再进行粘接。粘接出现不合格时，防腐工不得擅自处理，应查清原因，订出返修工 艺后，按返修工艺进行粘接，但同一部位返修一般不得超过 2 次。粘接完毕防腐工清理粘接缝表面经自检合格后，防腐工在工艺规定的 粘接缝相关表格签字。( 5)粘接缝检验(a) 粘接缝外形尺寸应符合现行国家标准及规范要求的规定。(b) 粘接缝外观检验合格后，重要粘接缝按规范要求进行无损检测。玻璃 钢管施工玻璃钢管在场外工厂加工制作。1.1 玻璃钢管安装安装要求如下：( 1)放样划线，检查无误后切割下料。( 2)按编制的粘接工艺卡加工坡

11、口，清除坡口处的毛刺并打磨干净，并清 除坡口及坡口两侧内外表面不小于 200mm 范围内油垢、杂物。( 3)在筒体外壁对称点固定，采用的粘接材料应与母材相匹配。( 4)管口对接采用手糊法粘接，粘接材料采用与母材相匹配的粘接材料进 行粘接，双面粘接的粘接缝，先进行坡口面粘接，粘接完成后，反面清根，再 进行反面粘接。( 5)管道粘接前，树脂和增强材料按说明书要求进行使用，并在使用过程中保持干燥（6） DN800的管子在管内设临时内撑，防止管子在运输及安装过程中变形。（ 7）管道粘接口逐口作检验。（ 8）玻璃钢管与设备、阀门连接时采用法兰连续。玻璃钢管法兰应按图纸 要求制作，在加工法兰时，其内径比气管外径略大23m m,法兰的立面与平面保证互成 90，法兰表面平整。支架安装是玻璃钢管系统安装的第一道工序,其型式要符合设计要求。 导向支架或滑动支架滑动面要干净光洁,不得有歪斜或卡涩现象,其安装位置 从支承面中心向位移反方向偏移,偏移量为位移值的或符合设计规定。固定支 架严格按设计要求安装,并在补偿器预拉伸之前固定牢固。烟气管安装时,将预制加工的器管、部件按照安装的顺序和不同系统运 至施工现场,再将气管和部件按