电动单梁起重机检验规程

1、电动单梁起重机检验规程编制：审核：批准：XXXX公司电动单梁起重机检验规程工序序号检杳项目技术要求检查方法量检具工 字 钢 制 作1工字钢预处理Sa 2.5级或St3级目测工字钢除锈干净2工字钢型号按图用钢卷尺测工字钢截面高度，宽度等 截面尺寸与图纸对照3m钢卷尺3工字钢接口数目2, 7.5m以下工字钢不允许有接口目测接头数目4接缝焊接前准备X型坡口，去毛刺、油污目测接口 X型坡口需开到位，坡口边 打磨是否干净，无毛刺污物5对接口咼低差 16m先确定工字钢中心位置，并用粉笔作 上标记，用钢卷尺量出接口焊缝至工 字钢中心位置的距离距跨中| 1300| 2300 | 33008焊缝外观无弧坑、裂纹

2、、夹渣、气孔、飞溅等缺陷目测焊缝9焊缝无损检测超声波探伤符合 JB10559-2006中规定1级将焊缝热影响区周围打磨干净，用超 声波探伤仪对焊缝周围检测，并出具 探伤报告超声波探伤仪10工字钢扭曲Sw 10m f w 3m； S 10m , f 1000先确定U型槽梁中心位置，并用粉笔作上标记， 用钢卷尺量出中心线至最近接口缝的距离3m钢卷尺15对装间隙 2用塞尺塞接口间隙塞尺16斜头尺寸按图，斜头倾斜w 5用钢卷尺测置于平台上的U型槽梁斜头尺寸与图纸对照3m卷尺17旁弯 S 200槽型梁中与工字钢对齐后，测量工字钢接缝与最 近处槽型梁接缝间距离钢卷尺25U型槽倾斜w 4槽型梁与工字钢找正后

3、，分别在槽型梁腹板（筋 板处）两测，用吊锤线方法测量其上下两点垂直 于腹板距离等吊锤钢直尺26焊缝外观无弧坑、裂纹、夹渣、气孔、飞溅等缺陷目测焊缝，筋板与工字钢角焊焊高用焊缝检测器 直接测量，焊高按图焊缝检测器电动单梁起重机检验规程工序序号检杳项目技术要求检查方法量检具侧27焊缝测位 200侧板定位后，量出侧板拼缝与工字钢接缝距:钢卷尺板 组 装离28焊缝外观无弧坑、裂纹、夹渣、气孔、飞溅等缺陷主梁四道纵缝焊完成后，目测焊缝外观29上拱度1 1.4F=S1000将成型主梁倒置于平台上，工字钢底面朝 上，加垫等高块用 0.5细钢丝施以150N拉 力，用钢直尺测量工字钢中心位置上拱度， 并扣除附表

4、所示钢丝自重的影响值等咼块、钢直尺、0.5细钢丝200N拉力计30旁弯 L/2000在工字钢腹板冋侧，加垫等高块用尼龙线和 钢直尺进行检测等咼块、尼龙线，钢直尺31U型槽局部波浪受拉区w 5.5，受压区w 3.5用500mm长平尺在主梁腹板上任意方向测 量腹板最大翘曲深度，主梁腹板高1/3H区界为受压区，其余为受拉区，H为腹板高500mm平尺钢直尺对 联 接 板32止口平行度 0.4将完工主梁工字钢底面朝上放置，以三台千 斤顶将主梁架水平，分别测量两块联接板止 口水平，计量出两止口平行度偏差千斤顶、塞尺、200mm框式水平仪33联接板内倾0.100.60步骤冋上，分别测出联接板刨加工面的垂直

5、偏斜同上34联接板与主梁中 心差 2分别标出主梁垂直中心线和联接板垂直中 心线，量具间距钢卷尺35联接板焊缝外观无弧坑、裂纹、夹渣、气孔、飞溅等缺陷目测检查，焊高按图焊缝检测器36跨度偏差S-240 2以联接板刨加工面的两边为基准，分别量出 主梁跨度，弹簧秤拉力150N，计算跨度实际值时需考虑扣除卷尺计量修正值和拉力 修正值影响200N拉力计钢卷 尺手虎钳电动单梁起重机检验规程工序序号检杳项目技术要求检查方法量检具端 成梁 型铆焊37外型尺寸按图土 2按图检查铆焊成型端梁主要尺寸钢卷尺38水平弯曲w2只许凸向内侧在端梁内侧面加垫等咼块，用尼龙线，钢 直尺测水平弯曲等高块、尼龙线钢 直尺39焊缝

6、外观无弧坑、裂纹、夹渣、气孔、飞溅等缺陷目测检查刨基40粗糙度用粗糙度样板目测比较粗糙度样板加准 工面41平面度（二个面）K=2000 , 0.6 ; K=2500 , 0.8; K=3000 1;用尼龙线和塞尺在刨加工面上任意抽查尼龙线、塞尺孔 加 工42粗糙度用粗糙度样板目测比较粗糙度样板43孔径 75+0。 074,90+0。 054 0 0用内径量表直接读取孔径内径量表44孔距150 0.10用游标卡尺直接读取孔距游标卡尺45垂直度0.08把专用芯棒插入孔中，用宽座角尺在四个 方向紧贴芯棒，塞尺塞缝芯棒，塞尺，宽座角尺46基距偏差W3m, W=W/1000用钢卷尺直接读取两车轮轴孔间距

7、钢卷尺整 机 检 查47外观打磨干净目测48跨度偏差Sw 10m, S= 2;S10m, S= 2+0.1(S-10)将主、端梁联接成桥架，同三台千斤顶将 桥架按工作状态找平，以车轮端面为基准 面分别量出主动侧、被动侧的跨度，弹簧 秤拉力150N，计算跨度实际值时需扣除 钢卷尺计量修正值和拉力修正值的影响200N拉力计钢卷 尺手虎钳49跨度相对差w 5将两跨度值相减即得出相对差电动单梁起重机检验规程工序序号检杳项目技术要求检查方法量检具整 机 检 查50桥架对角线差 5从端梁内侧车轮轴中心上引线至加强板上口确 认四基准点后分别量取桥架对角线，计算对角线 差钢卷尺51主梁水平弯曲f S/2000

8、在工字钢腹板无缓冲器座一侧，加垫等高块用尼 龙线和钢直尺进行检测等高块，尼龙线，钢 卷尺52主梁上拱度1 1.4F-S,最大值在跨中S/10范围内1000在工字钢两端底面加垫等高块，用*0.5细钢丝施以150N拉力，用钢直尺直接读取上拱值并减去 钢丝自重的影响200N拉力计等高块 *0.5钢丝，钢直尺53主梁腹板局部 平面度受拉区w 5.5, 受压区 3.5方法同第31项54车轮端跳 0.4MQ电器设备安装后，用500V兆欧表量出回路对地绝缘电阻500V兆欧表59噪声w 85dB在无其他外声干扰情况下，距起重机5M远测其整机噪声声级计60漆膜厚度75 105卩 m面漆完工后，用涂层测厚仪在主、端梁任意表层 量出涂层厚度涂层测厚仪61漆膜附着力5%f兑落面积15%用规定的专用刀具，用画格方法在梁表面任取 10 处进行测试，划格时，刀具与被测面垂直用力均 匀，划格后用软毛刷沿对角线方向轻轻地顺、逆 各刷三次，观察面漆薄片脱落面积专用刀具毛刷附表：测量跨度采用的拉力修正值和钢丝自重影响上拱度时的修正值（拉力150N ）起重机跨度m7.5,813.5,1416.5,1719.