大型吊具检验要求

1、大型吊具检查项目与检验标准一、铁水、钢水包（一）包体结构检查 外观检查：包壳体各部结构完整，无裂纹、开焊等损伤。包体变形尺寸不 超过图纸尺寸 50mm 以上。包壳大修期间由取得“国家安全监察机构的资格认证”的单位负责，对包 体各部焊缝全部作超声波探伤。按照 锅炉和钢制容器对接焊缝超声波探伤 JB1152 81 标准内容进行。各部焊缝等级： I 级。对于包底和耳轴座等重要部位的焊缝，必要时对超探部位进行X光或丫射线复检。进行无损探伤的焊缝，不合格部位必须返修。施工单位制订修复方案报设 备科审批后执行。返修后仍按原规定方法进行探伤，并检查焊缝表面硬度不超 过母材的 120%。包底和耳轴座等重要部位

2、焊缝返修次数不允许超过二次，其它 部位的返修不允许超过三次。（二）耳轴 外观检查：结构完整，无裂纹、开焊等损伤，轴套与轴装配紧密，无径向相对转动和轴向移动。轴套磨损量不大于6mm,且两侧轴套磨损相差不超过3mm大修包执行耳轴无损探伤检验，首先对耳轴表面采用“渗透着色”检查表面有无裂纹，耳轴表面光洁度不低于6。合格后，按冶金机械锻钢件超声波探伤技术规程 YGJB07 79, 一级品标准进行探伤检验。大修包对耳轴与耳轴座内环焊缝的超声波探伤检验。按照锅炉和钢制容器对接焊缝超声波探伤JB115281 标准内容进行。焊缝等级： I 级。（三）悬挂装置（吊耳） 外观检查：结构完整，无裂纹、变形现象；各部

3、螺栓紧固无松动；半轴瓦磨 损小于3mm。（应及时加油润滑，每周一次，每次 0.5Kg，钢包在每次面压测试 时加油）；吊挂轴（300）磨损量不大于6mm。大修包对耳轴板、耳轴、轴套体做超声波探伤检查。 铁水包悬挂装置使用一年后整体强制性更换。钢水包悬挂装置使用二年后 整体强制性更换。耳轴、耳轴板，轴套体探伤标准YB/JQ101.1288 II 级轴套体符合 碳素体铸钢件分类及技术条件 GB97967（四）拉杆机构外观检查：各部拉杆、销轴挡块、定位板结构完整，无裂纹、变形现象；轴 孔磨损量不大于3mm。销轴磨损量不大于3mm因外力引起的折、扭及其它损 伤，应更新使用。大修包对各部拉杆做超声波探伤检

4、查， 探伤标准 YB/JQ101.1288 II 级 销轴更换。使用一年后，拉杆机构整体强制性更换。二、钢斗（一）结构检查 外观检查：各部结构完整，无裂纹、开焊等损伤。 每一年对各部焊缝全部作超声波探伤。按照锅炉和钢制容器对接焊缝超 声波探伤 JB1152 81 标准内容进行。各部焊缝等级： I 级。进行无损探伤的焊缝，不合格部位必须返修。施工单位制订修复方案报设 备科审批后执行。返修后仍按原规定方法进行探伤，并检查焊缝表面硬度不超过母材的 120%。耳轴座等重要部位焊缝返修次数不允许超过二次。（二）耳轴外观检查：结构完整，无裂纹、开焊等损伤。耳轴（300）磨损量不大于6mm,且两侧耳轴磨损相

5、差不超过3mm每年执行耳轴无损探伤检验， 首先对耳轴表面采用 “渗透着色” 检查表面有 无裂纹。合格后,按冶金机械锻钢件超声波探伤技术规程YGJB0779,一级品标准进行探伤检验。耳轴与耳轴座内环焊缝的超声波探伤检验。按照锅炉和钢制容器对接焊 缝超声波探伤JB115281 标准内容进行。焊缝等级： I 级。三、料斗外观检查：结构完整，无裂纹、开焊等损伤。前部耳轴（ 90）磨损量不 大于6mm,后部耳轴（120）磨损量不大于9mm,且两侧耳轴磨损相差不超 过 3mm。钢丝绳符合 圆股钢丝绳标准 GB1102 74, 报废标准按 起重机械 安全规程 GB606785 2.2.12 表 7 执行。使

6、用三个月后强制性更换。焊接环形链符合 起重吊装圆环链 GB5802 86 标准, 链环之间有打节、 扭转、扭曲现象时禁止使用。链条直径（24）磨损值不大于2mm永久性伸长 不超过原长度的5%主环扭曲不超过10o。使用六个月后强制性报废。各部销轴磨损量不大于原直径的 2%,使用六个月后强制性报废。 龙门钩吊梁磨损不大于原截面厚度的 5%。吊钩没有任何明显的缺陷和变形,开口度的增加不超过原开口度的0.25%。吊钩出现裂纹、危险断面磨损不大于原尺寸的5%；开口度比原尺寸增加 15%； 扭转变形超过100；危险断面或吊钩颈部产生塑性变形时报废。每一年对各部焊缝全部作超声波探伤。按照锅炉和钢制容器对接焊

7、缝超声波探伤JB1152 81 标准内容进行。各部焊缝等级： I 级。进行无损探伤的焊缝，不合格部位必须返修。施工单位制订修复方案报设 备科审批后执行。返修后仍按原规定方法进行探伤，并检查焊缝表面硬度不超 过母材的 120%。耳轴座等重要部位焊缝返修次数不允许超过二次。每一年执行耳轴无损探伤检验， 首先对耳轴表面采用 “渗透着色” 检查表面 有无裂纹。 合格后， 按冶金机械锻钢件超声波探伤技术规程YGJB0779，一级品标准进行探伤检验。四、合金库料斗外观检查：结构完整，无裂纹、开焊等损伤，料钟锁紧螺母紧固。吊环磨 损量不大于原直径的 5%。每一年对各部焊缝全部作超声波探伤。按照锅炉和钢制容器

8、对接焊缝超 声波探伤JB1152 81 标准内容进行。各部焊缝等级： I 级。进行无损探伤的焊缝，不合格部位必须返修。施工单位制订修复方案报设 备科审批后执行。返修后仍按原规定方法进行探伤，并检查焊缝表面硬度不超 过母材的 120%。重要部位焊缝返修次数不允许超过二次。每一年执行吊环、 料钟无损探伤检验，首先对吊环表面采用“渗透着色”检 查表面有无裂纹。 合格后，按冶金机械锻钢件超声波探伤技术规程 YGJB07 79， 一级品标准进行探伤检验。引用标准：2、冶金机械锻钢件超声波探伤技术规程YGJB07 793、超声波探伤YB/JQ101.12 884、碳素体铸钢件分类及技术条件GB979675、圆股钢丝绳标准GB110