电镀锌镍合金工艺规范

1、电镀锌镍合金工艺规范电镀锌镍合金工艺规范1 主题内容与适用范围本规范规定了钢铁零件电镀锌镍合金的工艺 方法。本规范适用于有三防要求的零件电镀锌镍合 金。2 引用标准hb 5034 零（组）件镀覆前质量要求3 主要工艺材料电镀锌镍合金所需主要工艺材料见表 1 表 1 主要工艺用材料工艺材料 技术标准 用途 氢氧化钠 分析纯 电解除油、镀锌镍合金氧化锌 分析纯 镀锌镍合金 开 缸 剂 镀锌镍合金 zn-2mu添 加 剂 镀锌镍合金 zn-2a光 亮 剂 镀锌镍合金 zn-2b镍 溶 液 镀锌镍合金 zn-2c盐酸 工业级 弱浸蚀、活化 4 工艺流程4.1 验收：零（部）件表面处理前的表面状态 直接

2、影响其表面处理质量，只有表面状态适合进 行表面处理，再由操作者严格按工艺进行处理才 能达到设计目的。因而，检查工件表面状态有无 缺陷，是否合适是电镀的基础，也是电镀过程中 最为重要的一步。2此工序要求检查电镀前零（部）件表面状态 是否符合军标、车间第三层次文件中金属零 （部）件镀覆前质量控制要求中相应的规定。 应达到图样规定要求，以避免电镀后再次返工返 修。零（部）件表面状态适于进行电镀时方可进 入下道工序。4.2 清理：除去零件内外表面污物、金属屑标 识等附着物。4.3 有机溶剂除油；4.4 喷砂或抛光处理（有需要时进行）；4.5 装挂；4.6 化学除油：进行表面处理前工件表面常沾 有大量油

3、污，需要进行化学除油。化学除油工艺：采用汽油或 401 除油剂擦拭 /浸泡零件，至无明显油污为止。4.7 水洗；4.8 电解除油：电解除油可完全除去工件表面油 污，得到洁净金属表面。零（部）件除油后在流 动水中清洗干净，观察呈全浸润状态即为除尽油 污，可以转入下道工序。电解除油工艺：氢氧化钠：3050g/l；碳 酸 钠：2030g/l；时 间：515min，至油污除尽 为止；温 度：7090；阳极电流密度： 10a/dm 。4.9 清洗；4.10 浸蚀、活化：浸蚀是为除去工件表面的轻 微锈蚀、活化金属，保证锌镍合金镀层的质量。2浸蚀溶液：盐 酸：5；工作温度：2030；时 间： 0.5 3mi

4、n（至除尽锈蚀为 止，根据表面锈蚀程度而定）。4.11 清洗；4.12 镀锌-镍合金工作介质成分：氧 化 锌： 10g/l15g/l 氢氧化钠： 100g/l150g/l 开缸剂 zn-2mu 20-25 添加剂 zn-2a 5-7光亮剂 zn-2b 4-6镍溶液 zn-2c 20-25温 度： 20-30dk ：0.5 a/dm 4a/dm2时 间： 2060 分钟 阳 极： 锌板阴阳极面积比： 11.52 4.13 水洗；4.14 除氢处理（有需要时进行）锌镍合金镀层几乎没有氢脆，一般不需要进 行除氢处理。但若用于有特殊要求的军品、高强 钢或弹簧部件，按航空航天标准应进行除氢处 理。具体见

5、表 2.表 2 除氢处理条件类别 处理温度 时间弹簧件或硬度hrc45 的钢铁件2358 h硬度hrc33，hrc45的钢 1908 3h铁件渗碳件或硬度hrc33 的钢铁件1358 h4.15 活化（ph 值为 1.0-1.2 的 hcl 溶液、5-10 秒）；4.16 水洗；4.17 钝化；钝化具体参数如下：钝化剂 d-4a 150ml/l钝化剂 d-4b 150ml/lph 值0.8-1.0时 间40-90 秒温度 18-25搅 拌手工或机械搅拌4.18 水洗；4.19 封闭tc6 500 1000 ml/l （要求较高时，可用原液）ph 值 89温 度 室温时 间 30 60 秒 干

6、燥 60 70 30 60 分钟4.20 干燥；4.21 下挂具；4.22 检验。镀层检验时应用目视或放大镜，在照度不低于 lx 的条件下观察（相当于零件放在日光灯下距离处的光照度）。4.22.1 锌镍合金镀层应细致、均匀、连续完整 （深孔、盲孔深处除外），无针孔、麻点、起瘤、 起皮、起泡、脱落、阴阳面、斑点、烧焦、暗影、 树枝状、海绵状、流痕等缺陷；4.22.2 零件非主要表面允许有微小挂具接触痕 迹。5 注意事项5.1 进入表面待电镀处理的零（部）件应保证 其表面质量符合表面处理要求。5.2 电镀操作过程应严格遵守工艺规范。5.3 镀液配制及维护：在碱性镀液中，镍离子很容易和氢氧根生成 氢氧化物深沉，其溶度积常数很小，很难溶解， 所以配制时需特别注意。配制步骤如下： 5.3.1 将计算量的氧化锌用 /槽液体积 的水中，调成糊状；5.3.2 将计算量的氢氧化钠加入到氧化锌的糊状 液中，边加边搅拌，至溶液澄清透明，加水至规 定体积的 80左右；5.3.4 按计算量加入添加剂 zn-2a、光亮剂 zn-2b 进行电解处理，同时进行试件试镀；5.3.5 当镀层质量达到要求后，再加入开缸剂 zn-2mu 以及镍溶液 zn-2c，电解处理后即可调 试生产；5.3.