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文档简介
1、关键工序管理规定标准化文件发布号:(9556EUATWKMWUBWUNNINNULDDQTYKII关键工序管理规定1、目的规定了关键工序的确定原则、办法及相关部门的职责。2、范围本规定适用于本公司的所有产品。3、关键工序:工序特性或重要特性形成的工序;对产品质量起决定作用的工序。4、职责和权限4.1制造部负责关键工序工艺文件的编制工作;4.2制造部负责关键工序的控制;4.3品质保证部是关键工序工艺文件正确实施的监督部门。5、内容和方法5.1关键工序确定及原则5.1.1产品在生产过程中,最终形成关键件、重要件(含关键的、重要的外 购件、外包件、原材料、元器件检验、验收)的工序;5.1.2生产难度
2、大、生产加工过程中质量不稳定、不合格品较多的工序;5.1.3对关键特性、重要特性的质量有较大影响的工序;5.1.4顾客或下道工序反映问题较多的工序;5.1.5加工周期长,原材料昂贵,出废品经济损失较大的工序。5.2确定的办法制造部根据关键工序确定的原则,组织生产、检验人员共同研究确定 关键工序项目,报总经理审批。53关键工序的标记531关键工序工艺文件由制造部在适当、明显的位置加盖“关键”字样图 章。5.3.2关键尺寸.尺寸公差、形位公差等由技术课规定标注字样。5.4关键匸序文件的编制5.4.1生产技术部编制的工艺文件必须满足产品的设计性能和关键、重要特 性要求,做到正确、完整、协调、统一、清晰、文实相符;5.4.2关键工序工艺文件必须详细、准确、具体规定主要工艺参数、工艺装 备及设备。5.5关键工序工艺文件的批准和更改5.5.1关键工序的工艺文件山制造部审核,总经理批准;5.5.2关键工序的工艺文件、主要工艺装备的更改须经试验、验证能确保产 品质量方可更改,更改文件应由制造部审核,总经理批准。5.6关键工序的实施5.6.1操作人员必须按工艺文件要求进行生产;562对公司自行生产的产品,关键、重要特性应逐件逐项测量、检查;对 外包生产的产品应山品质保证部人员对关键工序的检验进行监督。5.6.3操作人员、检验人员、监督人员应按规定作好记录,并山品质保证部 归档管理;5
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