浆砌片石护坡技术交底

1、浆砌片石护坡技术交底一、材料要求1.1、石料：1.1.1 石料质地坚硬，不易风化、无裂纹，表面的污渍予以清除。1.1.2 片石形状不受限制，但其中部厚度不得小于 15cm，用作镶面的片石 表面平整、尺寸较大、边缘厚度不得小于 15cm。1.1.3 片石强度等级符合设计要求，片石强度等级不小于 mu30。1.2、砂浆1.21、水泥选用符合现行国家标准的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥或复合硅酸盐水 泥。1.2.2、细骨料采用坚硬耐久、粒径在 5mm 以下的天然砂，或采用硬质岩 石加工制成的机制砂。1.2.3、水采用饮用水，当采用其他来源时，按国家现

2、行的规定进行检验。1.2.4、外加剂、掺合料掺用量通过试验确定，并符合国家现行有关标准 规定。1.2.5、砂浆强度等级按边长为 70.7mm 的立方体试件，在标准条件下养护28d 的抗压极限强度表示。砂浆配合比设计、试件制作、养护及抗压强度 取值符合规范的规定。1.2.6、砂浆的稠度以砂浆稠度仪测定的下沉度表示，为 1050mm。1.2.7、砂浆严格按照实验室提供的配合比采用机械拌制，自投完料开始算起，拌制时间不得小于 2 分钟。严禁采用人工拌合。砂浆要随拌随用，如在运输或贮存过程中发生离析、泌水现象，要重新拌合。已凝结的砂浆严禁使用。在施工时，严格遵守质量比，不得使用体积比。砂子等材料的 称

3、量必须以实验室验收过的测量工具为准。1.2.8、砂浆试件的制作每一工点制作一组试件，一组试件由 6 块试件组成，试模尺寸为 70.770.770.7mm.制作时将砂浆分两层（每层约 40mm）分层放入涂了脱模剂的试模中，用捣棒（直径为 20mm、长度 200mm 的钢棒，地面加工成平面）对每层砂浆沿螺旋方向均匀插捣 25 次。第二次插捣完毕后，用抹刀沿模壁插 数次，使砂浆高出模壁 68mm.试件成型后 0.51 小时，再用抹刀刮掉多余砂浆，并抹平表面覆盖养护，养护温度 25左右。养护 24 小时后，进行脱模并送至实验室进行养护。 二、施工方法2.1.准备：施工前应修整好坡面，清除浮土，填补坑凹

4、，使坡面大致平整。 砌筑前应按设计型式、尺寸挂线放样，开挖沟槽。2.2.挖基：护坡施工采用人工挖基，砌筑前，将基底平整夯实，检查合格后方可进行砌筑。如基坑内有水，先将水排走，确保基槽在无水条件下进 行砌筑。2.3 砌筑：2.3.1 下边坡拱形骨架护坡砌筑2.3.1.1 用坐浆法分层分段进行砌筑。分段位置设在沉降缝处，分层水平缝大致水平。各砌块的砌缝应互相错开最少 8cm,不能产生通缝，砌缝应饱 满，完全充满砂浆，不能有空洞存在。2.3.1.2 先砌外圈定位砌块，并与里层砌块交错连成一体。定位砌块用表面较平整尺寸较大的石料，定位砌缝满铺砂浆，不得镶嵌小石块。2.3.1.3 定位砌块砌完后，先在圈

5、内底部铺一层砂浆，其厚度应使石料在挤压安砌时能紧密连接，且砌缝砂浆密实饱满。砌筑腹石时，石料间的砌缝要相互交错、咬搭，砂浆密实。石料不得无砂浆直接接触，也不得干填石料后铺灌砂浆；石料要大小搭配，较大的石料以大面为底较宽的砌缝可用小石块挤塞。坐浆时可用小锤敲打石料，将砌缝挤紧，不得留有孔隙。 2.3.1.4 浆砌片石嵌入边坡内 0.2m，以防表水灌入。2.3.1.5 护坡沿线路方向每隔 1015m 设伸缩缝一道，缝宽 0.02m,缝内堵 塞沥青麻筋，深度不小于 0.2m.2.3.1.6 为防止拦水沟的水流冲刷坡脚，应在护坡道拦水沟出水口处铺厚 25cm，沿路线方向宽 40cm 的浆砌片石。2.3

6、.1.7 定位砌块表面砌缝的宽度不得大于 4cm。砌体表面与三块相邻石料相切的内切圆直径不得大于 7cm，两层间的错缝不得小于 8cm,每砌筑 120cm 高度以内应找平一次。2.3.1.8 浆砌片石时，应利用片石的自然形式，相互交错的衔接在在一起。因此，除最下一层石块应大面朝下，做到犬牙交错，搭接紧密即可。同时在砌下层石块时，即应考虑上层石块如何接砌。砌筑过程中还要将石料的 缝子留开，保证 2 公分的深度，以利于勾缝。2.3.1.9 沉降缝和伸缩缝的砌法：为保证接缝的作用，两种接续缝必须垂直，并且缝两侧必须砌体表面要平整，不能搭接。同时，接缝中尚需填塞防水材料，防止砌体漏水。砌筑有接缝砌体时

7、，最好根据设计规定的接缝位置，采用跳段砌筑方法，使相邻两段砌石高度错开。并在接缝处作为一 个外露面，挂线砌筑，达到又直又平。2.3.2 上边坡方格骨架护坡砌筑2.3.2.1 用坐浆法进行砌筑。各砌块应互相错开最少 8cm,不能产生通缝， 砌缝应饱满，完全充满砂浆，不能有空洞存在。2.3.2.2 先砌定位砌块用表面较平整尺寸较大的石料，定位砌缝满铺砂浆， 不得镶嵌小石块。2.3.2.3 定位砌块砌完后，先在底部铺一层砂浆，其厚度应使石料在挤压安砌时能紧密连接，且砌缝砂浆密实饱满。石料间的砌缝要相互交错、咬搭，砂浆密实。石料不得无砂浆直接接触，也不得干填石料后铺灌砂浆；石料要大小搭配，较大的石料以

8、大面为底较宽的砌缝可用小石块挤塞。坐 浆时可用小锤敲打石料，将砌缝挤紧，不得留有孔隙。2.3.2.4 浆砌片石嵌入边坡内 0.2m，以防表水灌入。2.3.2.5 为防止拦水沟的水流冲刷坡脚，应在碎落台拦水沟出水口处铺厚 25cm，沿路线方向宽 150cm 的浆砌片石。2.3.2.6 定位砌块表面砌缝的宽度不得大于 4cm。砌体表面与三块相邻石料相切的内切圆直径不得大于 7cm，两层间的错缝不得小于 8cm,每砌筑 120cm 高度以内应找平一次。2.3.2.7 浆砌片石时，应利用片石的自然形式，相互交错的衔接在在一起。因此，除最下一层石块应大面朝下，做到犬牙交错，搭接紧密即可。同时在砌下层石块

9、时，即应考虑上层石块如何接砌。砌筑过程中还要将石料的 缝子留开，保证 2 公分的深度，以利于勾缝。2.4、养生：体砌筑完成后应及时覆盖，并经常洒水保持湿润，常温下养 护期不得小于 7d。在养护期间用避免对砌体产生碰撞、振动。砌体的砂浆未达到设计强度前，不得承受全部设计荷载。2.5、浆砌片石表面砌缝宽度40mm，每找平一次的砌筑高度1200mm， 两层间竖向错缝80mm，三块石料相接处的空隙70mm。2.6、砌体尺寸的允许偏差及检测方法序号项目允许偏差（mm） 基础墙检查方法1底、顶 片石 25面高程 料石、 251515测量不小于 5 处砌块2砌体厚 片石 度+300+200测量不小于 5 处

10、料石、 +15+10砌块00三、施工质量保证措施3.1 施工前，项目部召集项目部及施工队相关人员，进行施工技术交底。3.2 所有砂浆必须机械拌和，片石的厚度不应小于 150mm(卵形和薄片者不得使用)。镶面石料应选择尺寸稍大并具有较平整表面，且应稍加粗凿。 在角隅处应使用较大石料，大致粗凿方正。3.3 水泥，对免检厂供应的水泥也应抽检，不合格不得使用，砼用砂、碎石应与配合比试验相一致，使用添加剂、砂石材料变更时应通过试验确定。3.4 严格施工报验程序，施工队自检，经理部复检合格后，才能报监理工 程师验收。四、安全、环保、文明施工要求4.1 安全施工要求4.1.1 所有进入施工现场的施工人员必须

11、配戴安全帽。4.1.2 作业人员不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋进入施工现场。4.1.3 施工现场设置“施工重地，非施工人员严禁进入”的警示牌，作业 现场必须有安全施工责任牌。4.1.4 夜间施工必须有充足的灯火照明。4.1.5 禁止酒后作业。4.1.6 所有进场施工的机械设备必须持有出厂合格证，机械操作手必须持 有特种操作人员上岗证件。4.1.7 现场施工用电严格采用三级配电、两级保护，电缆采用五芯电缆， 做到一机、一闸、一箱、一漏。4.2 环保施工要求4.2.1 施工便道途经村庄等人口积聚区时，运输车辆严禁鸣笛。施工便道派洒水车定期洒水，保证整个线路平整、干净，在风沙、扬尘天气勤洒水。4.2.2 施工现场垃圾不得随意丢弃。4.2.3 施工机械产生的废油不倒入水中，对于受污染的场地及时进行清理。4.2.4 加强机械设备的维修保养和达标活动，减少机械废气、排烟对空气 环境