109-1安全操作规程

1、钻床安全技术操作规程 1、操作者应熟悉机床结构、性能、传动系统、润滑部位、电器等基本知识和维护操作方法，严禁超负荷使用机床。2、工作前必须穿戴整齐劳动防护用品，严禁穿背心、短裤、凉鞋、拖鞋进行作业。3、开车前应检查机床传动是否正常、工具、电气、安全防护装置，冷却液挡水板是否完好，钻床上保险块，挡块不准拆除，并按加工情况调整使用。 4、摇臂钻床在校夹或校正工件时，摇臂必须移离工件并升高，刹好车，必须用压板压紧或夹住工作物，以免回转甩出伤人。 5、钻床床面上不要放其他东西，换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。带有毛刺和不清洁的锥柄，不允许装入主轴锥孔，装卸钻头要用楔铁，严禁用手锤敲打。 6、钻小的

2、工件时，要用台虎钳，钳紧后再钻。严禁用手去停住转动着的钻头。 7、薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时，必须压牢，严禁用手扶着加工，工件钻通孔时应减压慢速，防止损伤平台。 8、机床开动后，严禁戴手套操作，清除铁屑要用刷子，禁止用嘴吹。钻床及摇臂转动范围内，不准堆放物品，应保持清洁。 9、工作完毕后，应切断电源，卸下钻头，主轴箱必须靠近端，将横臂下降到立柱的下部边端，并刹好车，以防止发生意外。压力机安全操作规程 1、实验前，了解实验室内的电源布置及电压等级，了解实验所用仪表、设备和工具的正确 使用方法。 2、实验前认真检查电源、线路、设备是否正常，仔细检查设备是否有漏电，消除一切事故 隐患，防止事故

3、的发生。 3、操作时不准戴手套，女生须戴帽子，长头发盘在帽子里，高速切削要戴防护镜。 4、学员在实验中，定人定机，操作者不准擅自离开工作岗位或托人看管，未经允许不得擅 动其它机床。 5、实验前，学员应熟悉操作规程，熟知压力机的结构和工作原理，方可开始实验。 6、实验前，检查各部件润滑情况，检查上、下限位开关是否安全可靠。 7、调节系统压力应控制最高压力不得超过机床许用值，严禁过载使用，严禁液压缸空顶试 压。 8、禁止零部件重叠作业，严禁用脆性材料作为垫铁使用。 9、校正压装零部件时，要使压力机中心与零部件中心重合。 10、模具工件须牢固平衡才能使用。压力机工作时，严禁用手扶模具、工件，严禁将手

4、伸入 其工作行程范围内。 11、压力机工作中如发现异常现象，应立即停机检查处理。 12、其他观察者必须远离运行机床2米以外，防止运动部件和工件伤及身体。 13、离开机床应停机关电源，工作结束后，要打扫设备干净，加油保养，清理场地。空气压缩机安全技术操作规程1、空气压缩机的内燃机和电动机的使用应分别按照内燃机和电动机安全交底要求进行操作。 2、空气压缩机作业区应保持清洁和干燥。作为压力容器，贮气罐应放在通风良好处，要尽可能降低温度，以提高储存压缩空气的质量，要远离热源，距贮气罐15m以内不得进行焊接或热加工作业。 3、空气压缩机的进排气管较长时，应加以固定，管路不得有急弯，以减少输气阻力；为防止

5、金属管路因热胀冷缩而变形，对较长管路应设伸缩变形装置。 4、贮气罐和输气管路每三年应作水压试验一次，试验压力应为额定压力的150。压力表和安全阀应每年至少校验一次。 5、为保证空气压缩机的正常使用，在空气压缩机作业前必须按照以下要求进行检查： 1）燃、润油料均添加充足； 2）各连接部位紧固，各运动机构及各部阀门开闭灵活； 3）各防护装置齐全良好，贮气罐内无存水； 4）电动空气压缩机的电动机及启动器外壳接地良好，接地电阻不大于4。 6、空气压缩机应在无载状态下启动，启动后低速空运转，检视各仪表指示值符合要求，运转正常后，逐步进入载荷运转。 7、输气管道输送的压缩空气如果直接吹向人体，会造成人身伤

6、害事故，输气胶管应保持畅通，不得扭曲，开启送气阀前，应将输气管道联接好，并通知现场有关人员后方可送气。在出气口前方，不得有人工作或站立，防止压缩空气外泄伤人。 8、贮气罐上的安全阀是限制贮气罐内的压力不超过规定值的安全保护装置，作业中贮气罐内压力不得超过铭牌额定压力，安全阀应灵敏有效。进、排气阀，轴承及各部件应无异响或过热现象。 9、每工作2h，应将液气分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次。贮气罐内的油水每班应排放12次。 10、发现下列情况之一时应立即停机检查，找出原因并排除故障后，方可继续作业： 1）漏水、漏气、漏电或冷却水突然中断； 2）压力表、温度表、电流表指示值超过规定； 3

7、）排气压力突然升高，排气阀、安全阀失效； 4）机械有异响或电动机电刷发生强烈火花。 11、运转中，在缺水而使气缸过热停机时，如果立即注入冷水，高温的气缸体因骤冷收缩，容易产生裂缝而导致损坏。因此，应待气缸自然降温至60以下时，方可加水。 12、电动空气压缩机运转中突然停电时，应立即切断电源，等来电后重新在无载荷状态下起动。 13、停机时，应先卸去载荷，然后分离主离合器，再停止内燃机或电动机的运转。 14、停机后，应关闭冷却水阀门，打开放气阀，放出各级冷却器和贮气罐内的油水和存气，方可离岗。 15、在潮湿天气中施工时，对空气压缩机外露摩擦面应定期加注润滑油，对电动机和电气设备应作好防潮保护工作。

8、液压板料折弯机安全操作规程一、目的为了保证折弯机质量和折弯机的正确安全操作，以防发生意外，特制订本二、使用范围 本操作规程仅限折弯机上使用，三、操作方法1、试车前准备接通电源（但不启动电机）检查油泵旋向是否与指示牌箭头一致，检查各电气元件和电磁阀动作是否正确。2、试车与操作（1）完成上述准备后方可启动电机空运转试车。（2）选择连续位置踩下脚踏开关滑块即进行自动快慢下降-加压-保压-卸荷回程的反复循环动作，松开脚踏开关，滑块应立即停止。各种动作应灵敏可靠。（3）负载试车，试车时调节溢流阀的控制压力，逐渐增加压力并试折若干工件，直至满载为止。（4）液压系统的泵、阀工作正常，无异常噪声。（5）在消除

9、试车中发现的问题后，方可投入正常工作。四、安全技术与保养1、安全技术（1） 操作者在使用机器前，必须熟悉和掌握折弯机的结构、性能和调整方法。（2）在多人操纵时，必须在确认没有任何不安全因素时，方可踩下脚踏开关。（3）上下模间隙必须调整均匀，工作时下模和工作台上不准放置任何工具，工件表面不得有焊疤等。（4）为保证模具寿命，每米折弯力不许超过1000KN。（5）工件的折弯力不允许超过机器公称压力。（6）电气绝缘和接地必须安全可靠。2、维护保养（1）平时要经常保持折弯机的清洁，随时注意各部分的润滑情况，一般液压油一年更换一次，保持各液压油清洁和没路的畅通。（2）发现异常现象应立即停机检查维修。剪板机

10、安全操作规程 一、目的 确保剪板机的正确操作、维护保养、安全生产、提高效生产效率。 二、适用范围 适用于所有剪板机操作人员 三、安全操作规范 1、操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。 2、操作者必须掌握好所使用设备的“三好”“四会”和按设备维护保养“四项要求”使用和维护设备。 3、开动前按设备润滑规定加油脂，检查油杯油量，油质情况，盖好油杯孔盖子。 4、工作前，应先将上下刀片进行对刀，其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定，一般为被剪板料的厚度57之间，每次间隙调整都应用手转动飞轮，使上下刀片往复运动一次，并用塞尺检查间隙是否合适。 5、根据剪切工件要求，松开定位挡料架螺栓，调整

11、后定位挡料板尺寸位置，并加以坚固。工作前应先试空运转23次，确认润滑良好，运转无异常后才能进行工作。 6、禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调正刀片间隙。在调整导轨间隙、刀刃间隙时，应停车后方可进行。禁止在工作运转过程中，手进剪切区或用手接料和捡料。 7、刀片刃口必须保持锋利，如发现损坏及磨损或滞钝现象应及时磨利或更换。 8、剪切不同厚度及不同材料的板料时，压板弹簧的压力及刀片间隙应调整适当，防止弹簧崩断或损伤刃口。 9、禁止剪切棒料，工作台上不得放置其它物品，以免进入刃口损坏刀片。 10、禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。 11、要经常注意夹紧机构及离合器、制动器有无异常失灵现象；剪切时应

12、精力集中，若发现设备有异常现象，应立即停止剪切，切断电源，通知有关人员检修 。 12、工作完毕下班前，应切断电源，擦净设备，做好点检记录。 四、操作注意事项 1、禁止下料超长、超厚，不许剪切淬过火的高速钢、工具钢及铸铁等。 2、开机前应将离合器脱开，电动机不准带负荷起动。 3、开机前先空车试剪切，空车试正常后，才可加工。 4、禁止剪切有爆炸性物品、棒料、过薄工件及非金属。 5、注意拉杆是否失灵，紧固螺钉是否牢固，送料时手指不能进入刀口。严禁二人在同机同时剪两件，剪床后不准站人。等离子切割机安全操作规程1、切割物件前，先戴好（手套、口罩、眼镜），避免飞溅物伤人。2、切割机在使用前必须检查能否正常

13、使用（如电源线有无破损，切割片是否紧因有无破损等）。3、更换切割片时，先关掉电源，挂警示牌，切割片必须同心、紧固，以免脱落伤人。4、切割机必须在车间指定的房间使用，且不能正对易燃物和人切割。5、启动时，检查切割机运转方向是否正确。6、切割机在切割物件时，物件必须夹紧。7、切割物件时用力要平稳。运行时，如切割片损坏，须立即停止使用，更换完好的切割片再运行。8、切割完毕后，先关掉电源，待砂轮片停止转动时，再取物件，以免飞转的切割片伤人。9、严禁在切割片上砂磨物件。10、切割完毕后，必须把切割机整理好，并打扫切割场所清洁。仿形切割机安全操作规程 1、操作人员在使用设备前，必须带好手套、安全帽及护目镜

14、。 2、清理切割区及飞溅区内一切可燃物品。 3、检查氧气瓶、乙炔瓶阀门是否有漏气现象，并将两瓶隔开500mm以上距离，以免由于回火漏气造成爆炸。氧气瓶、乙炔瓶应直立放置牢固，不能倒放。 4、连接气源线、电源线，将气源线、电源线摆放在切割飞溅物不能溅到的方位。 5、使用前根据需要调整好适当的气压安全阀门，工作压力为0.50.7Mpa。 6、使用气体调节器时，应检查调节器的螺纹是否损坏，与气瓶连接是否密封，不允许调节器连接端有油污水及灰尘，以免进入气体调节器阻塞气道。 7、使用时，应根据不同的工件装好仿形模板，一般情况下，应将割炬离开机身100mm以上。必要时，应采取隔断措施。 8、根据工件的不同

15、厚度及材质，调整好气体及割炬的火焰，均速行走，以免造成断焰或形成气泡、发泡现象，损坏工件。 9、时刻要注意调整调节器不要产生回火现象，如有应立即切断气瓶，以免造成危害。 10、工作完毕后应清理割渣、打扫周边环境，关闭切断气源和电源，摆放好工件、仿形模板和切割机。 空气压缩机安全操作规程一、开车前的准备：1、保持油池中润滑油在规定范围内。2、检查并保持注油器内应有的油量，摇动注油器数转预先向缸内注入润滑油。3、转动减荷阀手轮，使螺杆上升，关闭减荷阀，减轻开车时负荷。4、拿开机器附近及放在它附近的一切物件。5、接通水源，打开水路上的阀门，使冷却水畅通。6、在装配或长期停车后的第一次开车前，必须用手

16、转动大皮带轮回转一周以上，视其有无撞击震动或其他声音。7检查和保证二级排气管处于无压力状态。二、开车：1、接通电源，使电动机带动压缩机运转。2、用手逐渐反转手轮，打开减压阀。3、运转后要随时注意所有压力表灵敏度。三、机器的停车：1、逐渐关闭减荷阀门，使机器进入无荷运转。2断开电源，使机器停止运转。3、关闭冷却水进水阀门。4、打开二级缸及中间冷却器的放水栓，将缸内及中间冷却器内的存水放出，特别在冬天更应注意，以免存水冻裂机器。5、放出中间冷却器和储气罐中冷却的油水。6、放出二级储气管处的压缩空气。四、注意事项：1、随时检查注意各压力表和温度在规定范围内2、每班保持设备和现场清洁，做好设备运行记录

17、，并对当班次设备状况向接班人交接。3、非本岗人员和未经培训人员不得操作本机，任何人不得随意拆掉安全保护装置。行车安全操作规程一.目的使职工能正确的操作使用行车，提高设备使用寿命，保障职工生产过程中的人身安全二.范围被规程适用于本公司行车操作中三.一般规定1、行车工须经训培训持有操作证者方能独立操作，其他人员不得操作。2、开车前应认真检查设备机械、电气部份和防护保险装置是否完好、可靠。控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵时严禁吊运。3、必须听从挂钩起重人员指挥，但对任何人发出的紧急停车信号，都应立即停车。4、行车工必须在得到指挥信号方能进行操作，行车起动时应先发出明确信号，使在场

18、每一个人都确认无误才可操作。5、当接近卷扬限位器，大小车临近终端或邻近行车相遇时，速度要缓慢。、6、不准用倒车代替制动、限位代停车，紧急开关代普通开关。7、应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走。不准从行车上跨越。8、工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留。运行中，地面有人或落放吊件时应发出警告，严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。9、两台行车同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致。10、运行时，行车与障碍物间要保持一定的距离，严禁撞车。11、检修行车应停靠在安全地点，切断电源挂上“禁止合闸”的警示地面要设围栏，并挂“禁止通行”的

19、标志。12、重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。不准同时操作三只控制手柄。13、行车运行时，严禁有人上下。也不准在运行时进行检修和调整机件。14、运行中发生突然停电，必须将开关放置关闭位。起吊件未放下或索具未脱钩，不准离开行车操作岗位。15、夜间作业应有充足的照明。16、龙门吊安全操作按本规程执行，行驶时注意轨道上有无障碍物；吊运高大物件妨碍视线时，两旁应设专人监视和指挥。17、行车操作人员必须认真做到“十不吊”：重量不明或超过负荷不吊；指挥信号不明、光线暗淡、视线不良不吊；吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；歪拉斜挂不吊；物件有尖锐棱角未垫好不吊

20、；埋在地下的物件不吊；起吊的重物上有人不吊；易燃易爆危险物品不吊；行车吊挂重物直接进行加工的不吊；吊钩直接挂重物不吊。18、工作完毕或离开操作岗位前，行车应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道两端，并将控制手柄放置关闭位，切断电源。交、直流弧焊机安全操作规程一、施焊准备1、检查引出线及各接线点是否良好无松动，电线有无破损漏电。2、检查工作电线是否绝缘良好，焊条的夹钳绝缘是否良好。3、检查接地线、电焊工作回线及焊机场地（包括焊渣下落空间内）是否有易燃易爆物品，若有应先清除。4、检查焊机安放位置，不能在易燃易爆场地内开机使用；5、底线必须搭接在要施焊的设备或工件上，禁止利用金属构架、未安全处理的物

21、料管线或设备作为地线过电连接载体；6、电源总开关是否已打开；二、施焊操作1、试运行焊机，将开关旋钮顺时针转离“o”位至所需位置，风扇旋转正常，整机无异响，无异味；2、根据实际需要的电流大小，将开关旋钮顺时针转到响应位置；3、焊接当中发生异常情形应立即切断电源，排除故障后才能重新送电；4、将开关旋钮顺时针转至“o”位，焊机开关；三、注意事项1、电焊为特殊工种，必须取得焊工操作证后，方可上岗操作；2、工作前必须穿戴好防护用品，操作时工作人员必须戴好防护眼镜或面罩；3、随时保持电焊机干燥绝缘良好，下雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋；4、禁止电线与焊线长时间形成

22、回路，禁止使用大于要求的电焊条，以免烧毁电焊机；5、移动电焊机位置时，须先停机断电，焊接中突然断电时，应立即关电焊机，检查原因；6、对受压容器、密封容器、各种油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件进行操作时，必须：事先进行检查，并先冲洗掉有毒、有害、易燃易爆物质，排尽容器及管道压力，进行隔离，消除密闭状态（敞开口、旋开口），再进行工作；7、禁止在已做油漆或喷涂有机涂料的容器内焊接；8、工作完毕，应检查场地，熄绝火种，切断电源才能离开工作场地；9、每日工作结束后，应清队焊渣，整理电线保持环境卫生；弯管工安全技术操作规程 1检查工作场地周围，清除一切妨碍工作和交通的杂物。地面上不得有油污以免滑倒。工

23、件堆放要整齐牢固，以防倒塌伤人。 2检查弯管机上的防护装置是否完好，如没有装好，就不准开车。中频弯管机应有良好接地和电气绝缘，电压应稳定。 3检查弯管机的润滑部位，缺油和无油时应将油加足。 4在空车试运转时，检查机械运转是否正常，电器开关是否灵敏好用。一切正常后，再进行工作。 5两人同时工作时要密切配合，协调一致。应指定专人操作开关。操作时不准与旁人谈笑，以防误动作。 6在机床开动时，操作者不得离开机床。 7弯管机工作时，在管子弯度行程范围附近不准有人，并设立防护警示标志。撬管子时要站稳，防止被撬棒打滑击伤。操作人员只能站在外侧。 8校正管子要注意四周安全，使用榔头要先浸入水中；数分钟，防止脱

24、柄伤人。敲管时禁止戴手套。 9热弯、校正管子时，脸部要避开管口，防止因管予震动时热砂喷出伤人。灌黄砂时，要将管子吊牢，防止倾倒。管内不得有油污，应选用干燥的黄砂。 10使用煤气时要先打开炉门，吹掉积余煤气后再点火。 11捆扎管子放入料架及解开捆扎铅丝时，要拦好垫牢，防止滚滑压伤。搬运管子应注意行人，防止碰伤人。电工安全操作规程一.目的为指导电工正确操作和使用电力设备，保证电工操作时的人身安全，提高电力设备的使用寿命二.范围本规程适用于指导本公司电工的安全操作中三.一般规定1.工作前必须穿戴好绝缘鞋、绝缘手套、安全帽等必要的防护用品，绝缘鞋、绝缘手套、必须定期做耐压试验。2.电工必须经过培训，并

25、取得安全资格证后，方可持证上岗3.熟悉所维护设备的结构.性能.技术特点.工作原理，能独立工作四.操作前准备工作前应对下列部位进行检查；如有异常，按规定查清原因排除安全隐患，方可继续工作1. 电工操作人员要思想集中，用验电笔确定无电后方可操作，在未经验电前一律视为有电，不可用手触摸，不可绝对相信绝缘体2.详细了解工作地点.工作内容.周围环境.选择安全位置进行操作3.详细检查自己所用的工具是否可靠，穿戴好防护用品4.维修线路要采取必要的措施，在开关手把或线路上悬挂“有人工作 切勿合闸”的警告牌，防止他人中途送电。五.变配电安全操作规程（一）停送电操作顺序 1、高压隔离开关操作顺序： （1）断电操作

26、顺序： a、断开低压各分路空气开关，隔离开关。b、断开低压总开关。 c、断开高压油开关。d、断开高压隔离开关。 （2）送电操作顺序和断电顺序相反。 2.低压开关操作顺序： （1）断电操作顺序： a、断开低压各分路空气开关、隔离开关。b、断开低压总开关。 （2）送电顺序与断电相反。 3.倒闸操作规程 a、高压双电源用户，作倒闸操作，必须事先与供电局联系，取得同意或拉供电局通知后，按规定时间进行，不的私自随意倒闸。 b、倒闸操作必须先送合空闲的一路，再停止原来一路，以免用户受影响。 c、发生故障未查明原因，不的进行倒闸操作。 d、两个倒闸开关，在每次操作后均应立即上锁，同时挂警告自牌。 e、倒闸操

27、作必须由二人进行（一人操作、一人监护）。 4.变配电设备安全检修规程 a、电工人员接到停电通知后，拉下有关刀闸开关，收下熔断器。并在操作把手上加锁，同时挂警告牌，对尚无停电的设备周围加放保护遮拦。 b、高低压断电后，在工作前必须首先进行验电： c、高压验电时，应使用相应高压等级的验电器，验电时，必须穿戴试验合格的高压绝缘手套，先在带电设备上试验，确实好用后，方能用其进行验电。 d、验电工作应在施工设备进出线两侧进行，规定室外配电设备的验电工作，应在干燥天气进行。 e、在验明确实无电后，将施工设备接地并将三相短路是防止突然来电、保护工作人员的基本可靠的安全措施。 f、应在施工设备各可能送电的方面

28、皆装接地线，对于双回路供电单位，在检修某一母线刀闸或隔离开关、负荷开关时，不但同时将两母线刀闸拉开，而且应该施工刀闸两端都同时挂接地线。 g、装设接地线应先行接地，后挂接地线，拆接地线时其顺序与此相反。 h、接地线应挂在工作人员随时可见的地方，并在接地线处挂“有人工作”警告牌，工作监护人应经常巡查接地线是否保持完好。 i、应特别强调的是，必须把施工设备各方面的开关完全断开，必须拉开刀闸或隔离开关，使各方面至少有一个明显的断开点，禁止在只经断开油开关的设备上工作，同时必须注意由低压侧经过变压器高压侧反送电的可能。所以必须把与施工设备有关的变压器从高压两侧同时断开。 j、工作中如遇中间停顿后再复工

29、时，应重新检查所有安全措施，一切正常后，方可重新开始工作。全部离开现场时，室内应上锁，室外应派人看守。焊工安全操作规程一.目的指导电焊工正确操作和使用电焊机及相关设备，保证电焊工操作时的人身安全二.范围本规程适用于电焊工的安全操作中三.一般规定1.操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，劳保鞋、安全帽、劳保眼镜等，穿戴要整齐。2.电焊工必须经过培训，考试并取得安全资格证后，方可持证上岗3.熟悉焊接内容.工艺过程.质量标准和安全技术措施，保证焊接质量及安全4.熟悉电焊机的构造.性能.技术特点.工作原理，并做到会使用会保养，会排除一般故障四.操作准备工作前应对下列部位进行检查；如有异常，按规定查清原因排除

30、故障后，方可继续工作1.焊接前要将焊接用的备件.材料.工具量具.和安全保护用具准备齐全2.检查电焊机是否完好3.对作业场所的施工条件进行认真检查，确保作业人员与设备的安全五.电弧焊接及切割安全（一）一般要求1.弧焊设备根据工作情况选择弧焊设备时，必须要考虑到焊接的各方面安全因素。进行电弧焊接与切割时所使用的设备必须符合相应的焊接设备标准规定2.操作者被指定操作弧焊与切割设备的人员必须在这些设备的维护及操作方面经适宜的培训及考核，其工作能力应得到必要的认可。3.操作程序每台(套)弧焊设备的操作程序应完备。（二）弧焊设备的安装弧焊设备的安装必须符合下列要求。1.设备的工作环境与其技术说明书规定相符

31、，安放在通风、干燥、无碰撞或无剧烈震动、无高温、无易燃品存在的地方。2.在特殊环境条件下(如：室外的雨雪中；温度、湿度、气压超出正常范围或具有腐蚀、爆炸危险的环境)，必须对设备采取特殊的防护措施以保证其正常的工作性能。3.当特殊工艺需要高于规定的空载电压值时，必须对设备提供相应的绝缘方法(如：采用空载自动断电保护装置)或其他措施。4.弧焊设备外露的带电部分必须设置完好的保护，以防人员或金属物体(如：货车、起重机吊钩等)与之相接触。（三）接地1.焊机必须以正确的方法接地(或接零)。接地(或接零)装置必须连接良好，永久性的接地(或接零)应做定期检查。2.禁止使用氧气、乙炔等易燃易爆气体管道作为接地

32、装置。3.在有接地(或接零)装置的焊件上进行弧焊操作，或焊接与大地密切连接的焊件(如：管道、房屋的金属支架等)时，应特别注意避免焊机和工件的双重接地。（四）焊接回路1.构成焊接回路的焊接电缆必须适合于焊接的实际操作条件，2.构成焊接回路的电缆外皮必须完整、绝缘良好(绝缘电阻大于1 M)。用于高频、高压振荡器设备的电缆，必须具有相应的绝缘性能。3.焊机的电缆应使用整根导线，尽量不带连接接头。需要接长导线时，接头处要连接牢固、绝缘良好。4.构成焊接回路的电缆禁止搭在气瓶等易燃品上，禁止与油脂等易燃物质接触。在经过通道、马路时，必须采取保护措施(如：使用保护套)。5.能导电的物体(如：管道、轨道、金

33、属支架、暖气设备等)不得用做焊接回路的永久部分。但在建造、延长或维修时可以考虑作为临时使用，其前提是必须经检查确认所有接头处的电气连接良好，任何部位不会出现火花或过热。此外，必须采取特殊措施以防事故的发生。锁链、钢丝绳、起重机、卷扬机或升降机不得用来传输焊接电流。（五）操作1.安全操作规程指定操作或维修弧焊设备的作业人员必须了解、掌握并遵守有关设备安全操作规程及作业标准。此外，还必须熟知本标准的有关安全要求(诸如：人员防护、通风、防火等内容)。2.连线的检查完成焊机的接线之后，在开始操作设备之前必须检查一下每个安装的接头以确认其连接良好。其内容包括：线路连接正确合理，接地必须符合规定要求；盘卷

34、的焊接电缆在使用之前应展开以免过热及绝缘损坏；需要交替使用不同长度电缆时应配备绝缘接头，以确保不需要时无用的长度可被断开。3.泄漏不得有影响焊工安全的任何冷却水、保护气或机油的泄漏。4.工作中止当焊接工作中止时(如：工间休息)，必须关闭设备或焊机的输出端或者切断电源。5.移动焊机需要移动焊机时，必须首先切断其输入端的电源。6.不使用的设备金属焊条在不用时必须从焊钳上取下以消除人员或导电物体的触电危险。焊钳在不使用时必须置于与人员、导电体、易燃物体或压缩空气瓶接触不到的地方。7.电击在有电气危险的条件下进行电弧焊接或切割时，操作人员必须注意遵守下述原则：（1）带电金属部件禁止焊条或焊钳上带电金属

35、部件与身体相接触。（2）绝缘焊工必须用干燥的绝缘材料保护自己免除与工件或地面可能产生的电接触。在坐位或俯位工作时，必须采用绝缘方法防止与导电体的大面积接触。（3）手套要求使用状态良好的、足够干燥的手套。（4）焊钳焊钳必须具备良好的绝缘性能和隔热性能，并且维修正常。（5）水浸焊钳不得在水中浸透冷却。（6）更换电极更换电极时，必须关闭焊机的输出端。（7）其他禁止的行为焊工不得将焊接电缆缠绕在身上。（六）维护所有的弧焊设备必须随时维护，保持在安全的工作状态。当设备存在缺陷或安全危害时必须中止使用，直到其安全性得到保证为止。修理必须由认可的人员进行。1.焊接设备焊接设备必须保持良好的机械及电气状态。（

36、1）检查为了避免可能影响通风、绝缘的灰尘积聚，对焊机应经常检查、清理。电气绕组的通风口也要做类似的检查和清理。旋转和活动部件应保持适当的维护和润滑。（2）露天设备为了防止恶劣气候的影响，露天使用的焊接设备应予以保护。保护罩不得妨碍其散热通风。（3）修改当需要对设备做修改时，应确保设备的修改或补充不会因设备电气或机械额定值的变化而降低其安全性能。2.潮湿的焊接设备已经受潮的焊接设备在使用前必须彻底干燥并经适当试验。设备不使用时应贮存在清洁干燥的地方。3.焊接电缆焊接电缆必须经常进行检查。损坏的电缆必须及时更换或修复。更换或修复后的电缆必须具备合适的强度、绝缘性能、导电性能和密封性能。电缆的长度可

37、根据实际需要连接，其连接方法必须具备合适的绝缘性能。气焊工安全操作规程一.目的本规程用于指导气焊工正确操作和使用气瓶割炬等相关设备，保证气焊工操作时本人，及周围人员的人身安全二.范围此规程适用于本公司的气焊工安全操作中三.一般规定1.操作前要穿防护服，袖口扣紧，劳保鞋、安全帽、劳保眼镜等，穿戴要整齐，操作中产生有毒气体时，要佩戴防毒面具2.气焊工必须经过培训，取得安全资格证后方可持证上岗3.熟悉设备的结构.性能.工作原理，做到会使用.会保养.会维修一般故障 4.气瓶不得靠近热源，距明火十米以外5.气瓶立放时应采取防止倾倒措施，再搬运过程中要轻搬轻放6.夏天要防止暴晒7.严谨敲击.碰撞8.严禁在

38、气瓶上电焊引弧9.严禁用温度超过40的热源对气瓶加热10.瓶内气体不的用尽，必须留存0.05Mpa以上的剩余压力11.在可能造成回流的使用场合，气瓶上必须配置防止倒灌的装置12.防震圈.手轮.甁帽要齐全.完好13.严禁在泄漏情况下使用14.氧气瓶的储存应避免阳光直射，于明火或散发火花地点的距离不的小于15米15.乙炔瓶的储存地应放置“乙炔危险严禁烟火”的标志四.操作前准备工作前应对下列部位进行检查；如有异常，按规定查清原因排除安全隐患，方可继续工作1.熟悉气焊（割）内容.工艺过程.质量标准.和安全技术措施，保证气焊（割）的质量及安全，2.气焊（割）前要将气焊（割）用的备件.材料.工具量具和安全

39、保护用具准备齐全3.检查氧气瓶，乙炔瓶.压力表.割具，是否完好五.操作时的注意事项1.施焊（割）场地周围应清除易燃易爆物品或进行覆盖隔离2.必须要在易燃易爆气体或液体扩散区施焊（割）时，应经有关部门检测许可后方可进行3.乙炔瓶必须有防止回火的安全装置4.氧气瓶.氧气表.乙炔瓶.乙炔表.及割具上严禁沾染油脂5.通风a.充分通风为了保证作业人员在无害的呼吸氛围内工作，所有焊接、切割、及有关的操作必须要在足够的通风条件下(包括自然通风或机械通风)进行。b.防止烟气流必须采取措施避免作业人员直接呼吸到焊接操作所产生的烟气流。6.消防措施a.防火职责必须明确焊接操作人员、监督人员及管理人员的防火职责，并

40、建立切实可行的安全防火管理制度。b.指定的操作区域焊接及切割应在为减少火灾隐患而设计、建造(或特殊指定)的区域内进行。因特殊原因需要在非指定的区域内进行焊接或切割操作时，必须经检查、核准。c.放有易燃物区域的热作业条件焊接或切割作业只能在无火灾隐患的条件下实施。（1） 转移工件有条件时，首先要将工件移至指定的安全区进行焊接。（2） 转移火源工件不可移时，应将火灾隐患周围所有可移动物移至安全位置。（3）工件及火源无法转移工件及火源无法转移时，要采取措施限制火源以免发生火灾，如：a）易燃地板要清扫干净，并以撒水、铺盖湿沙、金属薄板或类似物品的方法加以保护。b）地板上的所有开口或裂缝应覆盖或封好，或

41、者采取其他措施以防地板下面的易燃物与可能由开口处落下的火花接触。对墙壁上的裂缝或开口、敝开或损坏的门、窗亦要采取类似的措施。d.灭火（1）灭火器及喷水器在进行焊接及切割操作的地方必须配置足够的灭火设备。其配置取决于现场易燃物品的性质和数量，可以是水池、沙箱、水龙带、消防栓或手提灭火器。在有喷水器的地方，在焊接或切割过程中，喷水器必须处于可使用状态。如果焊接地点距自动喷水头很近，可根据需要用不可燃的薄材或潮湿的棉布将喷头临时遮蔽。而且这种临时遮蔽要便于迅速拆除。（2）火灾警戒人员的设置在下列焊接或切割的作业点及可能引发火灾的地点，应设置火灾警戒人员：a)靠近易燃物之处 建筑结构或材料中的易燃物距

42、作业点10m以内。b)开口 在墙壁或地板有开口的10m半径范围内(包括墙壁或地板内的隐蔽空间)放有外露的易燃物。c)金属墙壁 靠近金属间壁、墙壁、天花板、屋顶等处另一侧易受传热或辐射而引燃的易燃物。e）装有易燃物容器的焊接或切割当焊接或切割装有易燃物的容器时，必须采取特殊的安全措施并经严格检查批准方可作业，否则严禁开始工作。7.封闭空间内的安全要求 在封闭空间内作业时要求采取特殊的措施。 注：封闭空间是指一种相对狭窄或受限制的空间，诸如箱体、锅炉、容器等。“封闭”意味着由于结构、尺寸、形状而导致恶劣的通风条件。(一)封闭空间内的通风除了正常的通风要求之外，封闭空间内的通风还要求防止可燃混合气的

43、聚集及大气中富氧。1.人员的进入(1)封闭空间内在未进行良好的通风之前禁止人员进入。如要进入，必须佩戴合适的供气呼吸设备并由戴有类似设备的他人监护。(2)必要时在进入之前，对封闭空间要进行毒气、可燃气、有害气、氧量等的测试，确认无害后方可进入。2.邻近的人员 封闭空间内适宜的通风不仅必须确保焊工或切割工自身的安全，还要确保区域内所有人员的安全。3.使用的空气在对生命和健康有直接危害的区域内实施焊接、切割或相关工艺作业时，必须采用强制通风、供气呼吸设备或其他合适的方式。(二)使用设备的安置1.在封闭空间内实施焊接及切割时，气瓶必须放置在封闭空间的外面。2.用于焊接、切割通风的管道必须由不可燃材料

44、制成。（三）相邻区域在封闭空间邻近处实施焊接或切割而使得封闭空间内存在危险时，必须使人们知道封闭空间内的危险后果，在缺乏必要的保护措施条件下严禁进入这样的封闭空间。（四）紧急信号当作业人员从入孔或其他开口处进入封闭空间时，必须具备向外部人员提供救援信号的手段。（五）封闭空间的监护人员1.在封闭空间内作业时，如存在着严重危害生命安全的气体，封闭空间外面必须设置监护人员。2.监护人员必须具有在紧急状态下迅速救出或保护里面作业人员的救护措施；具备实施救援行动的能力，备好救护设备。六.氧燃气焊接及切割安全（一）一般要求1.与乙炔相接触的部件所有与乙炔相接触的部件(包括：仪表、管路、附件等)不得由铜、银

45、以及铜(或银)含量超过70的合金制成。2.氧气与可燃物的隔离氧气瓶、气瓶阀、接头、减压器、软管及设备必须与油、润滑脂及其他可燃物或爆炸物相隔离。严禁用沾有油污的手、或带有油迹的手套去触碰氧气瓶或氧气设备。3.密封性试验气路连接处必须经过密封性试验4.氧气的禁止使用严禁用氧气代替压缩空气使用。氧气严禁用于气动工具、吹通管路、衣服及工件的除尘，或类似的应用。氧气喷流严禁喷至带油的表面、带油脂的衣服或进入燃油或其他贮罐内。5.氧气设备用于氧气的气瓶、设备、管线或仪器严禁用于其他气体。6.气体混合的附件未经许可，禁止装设可能使空气或氧气与可燃气体在燃烧前(不包括燃烧室或焊炬内)相混合的装置或附件。（二

46、）焊炬及割炬1.只有符合有关标准(如JBT 5101、JBT 6968、JBT 6969、JBT 6970和JBT 7947等)的焊炬和割炬才允许使用。2.使用焊炬、割炬时，必须遵守制造商关于焊、割炬点火、调节及熄火的程序规定。点火之前，操作者应检查焊、割炬的气路是否通畅、射吸能力、气密性等等。3.点火时应使用摩擦打火机、固定的点火器或其他适宜的火种。焊割炬不得指向人员或可燃物。（三）软管及软管接头1.用于焊接与切割输送气体的软管，如氧气软管和乙炔软管，其结构、尺寸、工作压力、机械性能、颜色必须符合GBT 2550、GBT 2551的要求。软管接头则必须满足GBT 5107的要求。2.禁止使用

47、泄漏、烧坏、磨损、老化或有其他缺陷的软管。（四）减压器1.只有经过检验合格的减压器才允许使用。减压器的使用必须严格遵守JB 7496的有关规定。2. 减压器只能用于设计规定的气体及压力。3.减压器的连接螺纹及接头必须保证减压器安在气瓶阀或软管上之后连接良好、无任何泄漏。4.减压器在气瓶上应安装合理、牢固。采用螺纹连接时，应拧足五个螺扣以上；采用专门的夹具压紧时，装卡应平整牢固。5.从气瓶上拆卸减压器之前，必须将气瓶阀关闭并将减压器内的剩余气体释放干净。6.同时使用两种气体进行焊接或切割时，不同气瓶减压器的出口端都应装上各自的单向阀，以防止气流相互倒灌。7.当减压器需要修理时，维修工作必须由经劳

48、动、计量部门考核认可的专业人员完成。（五）气瓶所有用于焊接与切割的气瓶都必须按有关标准及规程管理、维护并使用。使用中的气瓶必须进行定期检查，使用期满或送检未合格的气瓶禁止继续使用。1.气瓶的充气气瓶的充气必须按规定程序由专业部门承担，其他人不得向气瓶内充气。除气体供应者以外，其他人不得在一个气瓶内混合气体或从一个气瓶向另一个气瓶倒气。2.气瓶的标志为了便于识别气瓶内的气体成分，气瓶必须做明显标志。其标识必须清晰、不易去除。标识模糊不清的气瓶禁止使用。3.气瓶的储存（1）气瓶必须储存在不会遭受物理损坏或使气瓶内储存物的温度超过40的地方。（2）气瓶必须储放在远离电梯、楼梯或过道，不会被经过或倾倒

49、的物体碰翻或损坏的指定地点。在储存时，气瓶必须稳固以免翻倒。（3）气瓶在储存时必须与可燃物、易燃液体隔离，并且远离容易引燃的材料(诸如木材、纸张、包装材料、油脂等)至少6m以上，或用至少1.6m高的不可燃隔板隔离。4.气瓶在现场的安放、搬运及使用4.1安放：（1）气瓶在使用时必须稳固竖立或装在专用车(架)或固定装置上。（2）气瓶不得置于受阳光暴晒、热源辐射及可能受到电击的地方。气瓶必须距离实际焊接或切割作业点足够远(一般为5m以上)，以免接触火花、热渣或火焰，否则必须提供耐火屏障。（3）气瓶不得置于可能使其本身成为电路一部分的区域。避免与电动机车轨道等接触。气瓶必须远离散热器、管路系统、电路排

50、线等，及可能供接地(如电焊机)的物体。禁止用电极敲击气瓶，在气瓶上引弧。4.2搬运气瓶时，应注意：（1）关紧气瓶阀，而且不得提拉气瓶上的阀门保护帽；（2）用吊车、起重机运送气瓶时，应使用吊架或合适的台架，不得使用吊钩、钢索或电磁吸盘。（3）避免可能损伤瓶体、瓶阀或安全装置的剧烈碰撞。（4）气瓶不得作为滚动支架或支撑重物的托架。4.3使用：（1）气瓶应配置手轮或专用搬手启闭瓶阀。气瓶在使用后不得放空，必须留有不小于98196kPa表压的余气。（2）当气瓶冻住时，不得在阀门或阀门保护帽下面用撬杠撬动气瓶松动。应使用40以下的温水解冻。5.气瓶的开启5.1气瓶阀的清理（1）将减压器接到气瓶阀门之前，

51、阀门出口处首先必须用无油污的清洁布擦拭干净，然后快速打开阀门并立即关闭以便清除阀门上的灰尘或可能进入减压器的脏物。（2）清理阀门时操作者应站在排出口的侧面，不得站在其前面。不得在其他焊接作业点、存在着火花、火焰(或可能引燃)的地点附近清理气瓶阀。5.2开启氧气瓶的特殊程序减压器安在氧气瓶上之后，必须进行以下操作：a)首先调节螺杆并打开顺流管路，排放减压器的气体。b)其次，调节螺杆并缓慢打开气瓶阀，以便在打开阀门前使减压器气瓶压力表的指针始终慢慢地向上移动。打开气瓶阀时，应站在瓶阀气体排出方向的侧面而不要站在其前面。c)当压力表指针达到最高值后，阀门必须完全打开以防气体沿阀杆泄漏。5.3 乙炔气

52、瓶的开启开启乙炔气瓶的瓶阀时应缓慢，严禁开至超过1.5圈，一般只开至34圈以内以便在紧急情况下迅速关闭气瓶。5.4使用的工具（1）配有手轮的气瓶阀门不得用榔头或扳手开启。（2）未配有手轮的气瓶，使用过程中必须在阀柄上备有把手、手柄或专用扳手，以便在紧急情况下可以迅速关闭气路。在多个气瓶组装使用时，至少要备有一把这样的扳手以备急用。6.其他气瓶在使用时，其上端禁止放置物品，以免损坏安全装置或妨碍阀门的迅速关闭。使用结束后，气瓶阀必须关紧。7.气瓶的故障处理7.1泄漏（1）如果发现燃气气瓶的瓶阀周围有泄漏，应关闭气瓶阀拧紧密封螺帽。（2）当气瓶泄漏无法阻止时，应将燃气瓶移至室外，远离所有起火源，并

53、做相应的警告通知。缓缓打开气瓶阀，逐渐释放内存的气体。 （3）有缺陷的气瓶或瓶阀应做适宜标识，并送专业部门修理，经检验合格后方可重新使用。7.2火灾（1）气瓶泄漏导致的起火可通过关闭瓶阀，采用水、湿布、灭火器等手段予以熄灭。（2）在气瓶起火无法通过上述手段熄灭的情况下，必须将该区域做疏散，并用大量水流浇湿气瓶，使其保持冷却。（六）汇流排的安装与操作1.在气体用量集中的场合可以采用汇流排供气。汇流排的设计、安装必须符合有关标准规程的要求。汇流排系统必须合理地设置回火保险器、气阀、逆止阀、减压器、滤清器、事故排放管等。安装在汇流排系统的这些部件均应经过单件或组合件的检验认可，并证明符合汇流排系统的

54、安全要求。2.气瓶汇流排的安装必须在对其结构和使用熟悉的人员监督下进行。3.乙炔气瓶和液化气气瓶必须在直立位置上汇流。与汇流排连接并供气的气瓶，其瓶内的压力应基本相等 CO2气体保护焊机安全技术操作规程一、工作前 1、焊机及加热器接地必须可靠，焊枪绝缘必须良好。 2、气瓶或管道气阀门应完好无损，搬运气瓶时，瓶盖要盖好。 3、电源电压波动范围不得超过额定输入电压值的10%时方准使用。 4、电焊机上的各种仪器仪表应齐全、完好。 5、工具附件齐全、完好。 6、工作环境应符合要求。 7、检查焊机底部是否清洁无杂物，严格杜绝金属颗粒存在。 二、工作中 1、班前检查合格后，先接通总电源开关，动作要迅速，再

55、接通控制电源开关。绿灯亮表示焊机正常。 2、检查冷却风机运行是否正常，风路是否畅通无阻。严禁在没有冷却的情况下使用设备。 3、接通检气开关，打开气阀，检查气阀是否完好；调整气体流量在10至20升/分。 4、接通送丝机构传动部分，检查送丝速度是否均匀，并调整到适当值。 5、接通主焊电路进行试焊。根据焊接工艺要求调整好电流、电压，送丝轮压力及焊嘴与母材间的距离，并随时观察焊缝质量。对其修正，调节到较佳位置。 6、一切正常后方能进行焊接。 7、工作中随时注意焊丝输送情况，紧轮不得过松、过紧，焊丝轮管不得有急弯，最小曲率半径应300毫米。 8、焊接现场严禁使用风扇，以确保气体的保护作用。 9、离岗时，应关闭气路与电路，切断电源后方可离开。 三、工作后 1、关闭气路与电路，切断电源，清理