平板对接仰焊二氧化碳气体保护焊

1、平板对接仰焊co2气体保护焊 作业指导书1.目的 明确焊接操作的方法和要点，规范焊工的作业行为，从而保证焊件的焊接质量。2.范围：适用于低碳钢平板对接仰焊co2气体保护焊的焊接作业。在没有专用焊接工艺规程的下列情况下，本文所列的焊接工艺参数可以直接采用：1）厚度为812mm的板v形坡口对接仰焊。2）厚度为56mm的板v形坡口对接仰焊。3）厚度为12mm的板i形坡口对接仰焊。 3.内容3.1.焊接准备3.1.1清理焊接坡口 焊接坡口的清理方法与标准如下：清理范围清理的有害物质清理工具清理标准焊接坡口两侧20mm内氧化皮、铁锈、毛刺砂轮机、钢丝刷露出金属光泽油脂、油漆砂轮机、氧-火焰割炬熔渣、飞溅

2、物、杂质扁铲、钢丝刷、砂轮机清除干净水分氧-火焰割炬干燥3.1.2熟悉图样，了解焊接装配要求3.1.3领取焊接材料按钢号选用与母材相匹配的焊接材料，如下表所示：母材钢号焊接材料保护气类型要求焊丝钢号焊丝规格q235-a,q235-bq235-c,10,20,20g,20rh08mn2si0.8mm1.2mmar+50%co21、 焊丝必须具有质量合格证明书，并且包装无破损。2、 ar气体的纯度99.9%。3、 co2气体的纯度99.5% 施焊前，应将焊丝上的油、锈等污物清除干净。3.1.4焊接设备的准备 co2气体保护焊机应为直流平外特性电源、反极性。施焊前应先对电源、送丝机构、焊枪、气瓶和减

3、压流量调节器等分别进行检查，并把流量计调到所需流量，然后再进行试焊，做整体检查。每次焊接前，都应检查、清理导电嘴、喷嘴上的飞溅，并将喷嘴涂以硅油。焊枪的电缆导管应有足够的长度，使焊工单腿跪地或站着焊接时，保证腕部能有充分的空间自由动作，保证肘部处于不要举得太高，操作时不感到别扭的位置。3.2.装配与定位焊 3.2.1定位焊点的数量根据焊缝长度确定，位置对称，在保证装配强度的前提下数量尽可能少。 3.2.2定位焊焊缝长度小于10mm，要求焊透，并控制焊缝厚度约为板厚的2/3左右，不得过高。发现定位焊缝有缺陷时，应清除掉并重新焊接，不允许把缺陷留在焊缝内。3.2.3定位焊所使用的焊接材料及对焊工的

4、操作技术熟练程度的要求，应与正式施焊时完全一样，甚至更高些。定位焊焊接工艺参数如下： 焊丝规格h08mn2si,0.8mmh08mn2si,1.2mm焊接电流6070 a90110 a电弧电压1820v2022 vco2气体流量1015 l/min1520 l/min3.2.4装配间隙见下表，始焊端一般置于施焊者左侧。焊接坡口形式始焊端间隙终焊端间隙厚度为812mm的板v形坡口对接仰焊2.5mm3.5mm厚度为56mm的板v形坡口对接仰焊2mm3mm厚度为12mm的板i形坡口对接仰焊0.5mm0.5mm3.3. 厚度为812mm的板v形坡口对接仰焊3.3.1焊接工艺参数 焊接层次焊丝直径（mm

5、）焊接电流（a）电弧电压（v）co2气体流量（l/min）焊丝伸出长度（mm）打底焊1.290110202215201218填充焊1301502022盖面焊12014020223.3.2焊枪角度与焊法 采用右向焊法，三层三道，焊道分布如图-1所示，焊枪角度如图-2所示：图-1 焊层及焊道分布 焊枪倾角 焊枪夹角 图-2 焊枪角度3.3.3打底焊施焊要点在焊缝左端定位焊缝上引弧，使电弧沿焊缝中心作小幅度锯齿形摆动，自左向右焊接，当把定位焊缝覆盖，电弧到达定位焊缝与坡口根部连接处时，用电弧将坡口根部击穿，形成第一个熔孔，转入正常焊接。打底焊时应注意以下几点：1）焊接过程中不能让电弧脱离熔池，利用电

6、弧吹力防止熔滴金属下淌。2）焊接打底焊道时，必须注意控制熔孔的大小，既保证焊根焊透，又防止焊道背面下凹、正面下坠。3）焊丝摆动时，间距要小而均匀，防止外穿丝。如发生穿丝时，可以将焊丝拉回少许，把穿出的焊丝重新熔化掉。如发现同一处有数根穿丝，就要中断焊接，把穿丝剔除，打磨后再继续施焊。当焊丝用完，或者由于送丝机构、焊枪出现故障，需要中断焊接过程时，焊枪不能马上离开熔池，应先稍作停留，待电弧熄灭，熔池完全凝固以后，才能移开焊枪，如可能应将电弧移向坡口侧再停弧，以防产生缩孔和气孔。然后用砂轮机将弧坑焊道打磨成缓坡形，打磨时要特别注意不能磨掉坡口的棱边。接头时，焊丝伸出长度的顶端应对准缓坡的最高点，然

7、后引弧，以小间距锯齿形摆动焊丝，将焊道缓坡覆盖。当电弧到达缓坡最低处时，稍微压低电弧，即可转入正常施焊。3.3.4填充焊施焊要点施焊填充层前应将打底层焊道表面清理干净，局部凸出处应打磨平整。施焊填充焊道时，焊枪角度如图-2所示，电弧沿打底焊道的中心作横向摆动，摆动幅度比打底焊时稍大。填充焊时应注意以下几点：1）必须掌握好电弧在坡口两侧的停留时间，既保证焊道两侧熔合良好，又不使焊道中间下坠。2）掌握好填充层的厚度，保持填充层焊道表面距离坡口棱边1.52.0mm左右，不能熔化坡口的棱边。3.3.5盖面层施焊要点施焊盖面层前应将填充层焊道表面清理干净，局部凸出处应打磨平整。施焊时，焊枪角度如图-2所

8、示。焊接过程中应根据填充焊道的高度，调整焊接速度，焊丝摆动间距不宜过大，尽可能地保持摆动幅度均匀，使焊道两侧边缘与母材熔合良好，焊道平直均匀，防止咬边、中间下坠等缺陷。3.3.6焊缝外观检查焊接完毕，焊缝外观应符合下列要求：焊缝外观检查项目焊缝外观要求裂纹、未熔合、烧穿、焊缝低于母材不允许存在夹渣、气孔缺陷尺寸1.5mm焊缝宽度20mm焊缝宽度差3mm焊缝余高4mm焊缝余高差3mm咬边深度0.5mm未焊透深度1.5mm背面凹坑深度2mm背面焊缝余高3mm错边1.2mm角变形33.4. 厚度为56mm的板v形坡口对接仰焊3.4.1焊接工艺参数 焊接层次焊丝直径（mm）焊接电流（a）电弧电压（v）

9、co2气体流量（l/min）焊丝伸出长度（mm）打底焊1.2901101820151015盖面焊12013020223.4.2焊枪角度与焊法打底焊采用右向焊法，两层两道。焊枪角度如图-2所示。3.4.3打底焊施焊要点打底焊时要点同3.3.3，并注意以下几点：1）控制熔孔的大小，既保证根部焊透，又防止正面焊道中间下坠。2）打底焊道不能太厚，不能熔化坡口下面的棱边，以免盖面焊时找不到基准，无法控制焊道的宽窄和直线度。3.4.4盖面层施焊要点施焊盖面层前应将打底层焊道表面清理干净，局部凸出处应打磨平整。焊枪角度和打底焊时相同，施焊时应注意以下几点：1）焊枪摆动幅度较填充层时稍大，保证坡口两侧熔合良好

10、，熔池两侧超过坡口棱边0.51.5mm。2）控制摆动幅度、频率和焊接速度，防止焊道两侧咬边、中间下坠。3.5 厚度为12mm的板i形坡口对接仰焊3.5.1焊接工艺参数 焊丝直径（mm）焊接电流（a）电弧电压（v）co2气体流量（l/min）焊丝伸出长度（mm）0.86070181910158123.5.2焊枪角度与焊法采用右向焊法，单层单道。焊枪角度如图-2所示。3.5.3施焊要点在焊缝左端定位焊缝处引弧，电弧沿间隙作直线或小幅度锯齿形摆动向右焊接，当把定位焊缝覆盖，电弧到达定位焊缝与坡口根部连接处时，用电弧将坡口根部击穿，形成第一个熔孔，转入正常焊接。施焊时应注意以下几点：1）注意保持合适、一致的熔孔，熔孔直径以坡口直边两侧各熔化0.20.5mm为宜。2）电弧不能脱离熔池，要特别注意观察熔池，随时调整焊接速度、焊枪角度及摆动幅度，防止熔池金属下坠和咬边。在施焊过程中，因某种原因需要中断而停弧时，应把电弧移到熔池一侧边缘再停弧，不能在焊缝中间停弧，而且熔池未凝固冷却前，焊枪也不能马上离开熔池，防止熔池金属下坠或产生缩孔、气孔和熔池金属高温氧化。焊接接头时，引弧前如果焊丝有粗大的端部球头，应将其剪掉，以便于引弧，引弧位置应在熔池的前方一侧。引弧后，应迅速把电弧拉到原停弧弧坑处转入正常焊接，防止接头脱节、接头过高或背面熔合不良。收弧时，电弧应在弧坑处稍作停留