净水器成品检验示范

1、1修改记录修改日期版本变更内容修改人批准人1. 抽检缺陷分类1.1致命缺陷(Critical ):缺陷将导致使用和维护产品的个人有生命危险并且此类问题违反了法律条款1.2主要缺陷(Major ):会降低产品的可用性和牢靠性的以及明显可看出将会降低产品销售价值的性能问题1.3次要缺陷（Minor ）:这些问题不太可能影响产品的使用，但是仍然有可能影响销售的一些问 题。2. 适用范围：适用于909净水器IQC进料检验；IPQC巡线检验；OQC出货检验3. 检查项目3.1外观检查骨口. 序号內容检测设备判定标准1外壳ABS塑胶材质，外观结构及颜色符合指定要求；同批产品颜色应无明显色差。目视MI2外观

2、表面无严重指纹、划痕、气泡和缩孔等缺陷，表面整洁应无脏污，整体外观缺陷在45W白炽灯下距离30cm目测不明显的缺陷即可接受目视MI31、大身出水嘴外观检验：1.1、出水嘴上盖不可存在夹水线，若存在夹水线容易导致上 盖破裂；1.2、出水嘴上盖顶部黑点三0.3mm 允许有1点，其余地方三0.3mm允许有2点；1.3、划伤：出水嘴上盖三1mm允许有1条，其余地方三2mm 允许有2条；2、大身筒外观检查：2.1、 黑点：一个面三0.4mm 的黑点允许有1个，但整体不能 超过3点；2.2、划伤：一个面三5mm 允许有1条，但整体不允许超过 3 条；2.3、擦花45W白炽灯光下距离30cm目测不明显的即可

3、接 受目视MI3.2性能测试骨口. 序号內容检测设备判定标准11 :大身筒配合耐水压测试：1.1条件：水源：黄泥水，水压力为：5kg/cm 31.2测试结果判定：在成品堵塞不出水后10分钟，若上盖与大身筒卜盖接口处及大身筒与主机接口处不漏水视为良品， 反之为不良1.3测试注意事项：1.3.1、调咼水压时，调节的幅度不能偏大，否则水压力太大 会导致大身筒上盖爆开；1.3.2、为净水器承受不了那么大的转换压力，从而导致主机 开关弹出，双孔硅胶垫变形等：每次从试水装置上拆卸净水 器，同时试水装置上仍有净水器在运作试水，需要将水压先调低至少1kg/cm 3以下，等运作净水器恢复正常后，再将水 压调至测

4、试所需水压2 :主机耐水压测试：2.1测试条件：测试水源：自来水，水压力为5kg/cm 32.2测试结果判定：从测试开始至测试结束，主机上下盖漏水及主机开关手柄与主机配合处漏水则视为不良2.3测试结束：开关正常转动次数达到100-150次后主机无异常可视为测试结束试水装置MA23 :截黄水测试：（水经过滤芯过滤，过滤出来的水需为清水）3.1测试条件：水源为：黄泥水，水压力5kg/cm 3试水装置MA34 :整机出水量测试：（测试1分钟滤芯过滤出水量毫升数）4.1测试条件：4.1.1 :自来水测试（水压约为2kg/cm 3）,4.1.2测试结果判定：自来水测试1分钟出水量土 3000mL付合以上

5、出水量为合格试水装置/自来水龙头MA3.3特殊测试（依ISO-2859S-1取样）骨口. 序号內容检测设备判定标准1整箱跌落测试:1角3棱6面100cm高度落下，主机及零部件没有破损或裂缝。（参考国际跌落标准）跌落试验机MA2部件丝印/喷油/电镀附着力测试：以 0.1mm 刀片在被测部 分划宽度1mm的痕迹横竖各10条共100格，将3M600 透明胶带贴在所要测试的试样的印刷字体或图案上，并用手压平，然后拉起胶 带尾部与测试面呈45度，迅速撕下胶 带，相同部位重复3次。通过条件：肉眼观察表面，丝 /移印字体或图案应能清晰可亠、亠辩，脱落面积三5%。3M胶带/0.1mm 刀片MA3振动测试：包装

6、好之成品按实验室振动要求进行振动试验， 试验后产品外观、功能及包装需符合要求。（备注：重点检查滤芯是否漏炭，测试转速为120转/分，测试时间为8小时）振动试验机MA4电镀件盐雾测试：中性测试72小时（等于酸性测试24小时）； 主要检测电镀件的耐腐蚀性盐雾测试仪MA5电镀件低温冷热循环测试：高温70 C 1小时，低温-20 C 1时， 共3个循环；要求部件外观无起泡，发霉等；检验电镀件的 附着力及其耐腐蚀性恒温恒湿测试仪MA3.4工艺检测:骨口. 序号內容检测设备判定标准1零部件生锈（万能接头螺钉）目视MA2塑胶件缩水，颜色混杂，污脏，波纹，熔接裂痕，胶痕，色差 等（严重/轻微）等外观不良目视M

7、A/MI3成品装配，零部件是否漏装或装配不到位等（备注：硅胶圈、 硅胶垫、弹簧等漏装将导致产品漏水不良）目视MA4大身筒与主机装配接口处不可有出模拉伤痕迹，否则会导致成品漏水目视MA5开关手柄是否灵活，主机扭牙是否偏紧等实际操作MA6丝印是否符合客户要求目视MA7滤芯装配是否松动，装不稳目视MA8主机上下盖组合断差不可超过 0.2mm，超声波熔接时表面不 可存在压痕；（主机与大身筒接口处，若上下盖组合段差偏大， 容易导致漏水）目视MA/MI3.5包装检查骨口. 序号內容检测设备判定标准1包装物料是否用错目视MA2包装物料是否损坏（如彩盒破损、吸塑破损严重、包装附件变形、破损）目视MA3印刷物的

8、描述是否与实际产品不符合目视MA4包装污脏或破损目视MI5包装材料印刷与样板不相符目视MA6错误或不恰当的封箱方法目视MI7印章模糊不清（如颜色或日期章）目视Ml8产品包装方式是否符合客户要求目视MI3.6印刷和标贴检查序號內容检测设备判定標準1印刷、标贴有错误目视Ma.2标签是否漏贴目视Ma3印刷、标贴模糊或位置有误。（严重 /轻微）目视Ma/Mi4标贴起皱/貼歪目视Mi.5标贴脱落目视Ma.3.7、主机零部件骨口. 序号物料名称规格参数技术要求1主机上盖苹果白，ABS塑胶件不可缩水，混色，杂点、污脏，波纹，熔接裂痕，色差等不良现象2主机主体PPO材质装配于主机内，尺寸符合样板图纸要求，不可

9、破损、有披锋、缺胶等不良现象3电镀手柄外盖ABS电镀塑胶件不可缩水，混色，杂点、污脏，波纹，熔接裂痕，色差 等不良现象；电镀件电镀件不可存在漏镀、气泡、料花、麻点、划伤、气 纹等外观不良（接收范围以实物签收样板为准）4LCD视窗ABS透明透明度要好，表面抛光，不可有黑点，划伤等不良5封水限制片POP材质上面的丝印不可有糢糊不清、丝印不良。6电池盖ABS塑胶件不可缩水，混色，杂点、污脏，波纹，熔接裂痕，色差 等不良现象7转换轴POP装配于主机内，尺寸符合样板图纸要求，不可破损、有披锋、 变形、缺胶等8主机下盖苹果白，ABS塑胶件不可缩水，混色，杂点、污脏，波纹，熔接裂痕，色差 等不良现象9硅胶平

10、垫规格（直径x厚度）27.1*8装配于主机上盖，硬度及尺寸符合样板图纸要求，不可破损、 有披锋、缺胶等不良现象10不锈钢过滤网80 目 x20(304)不可生锈、破损等11扭牙ABS塑胶件不可缩水，混色，杂点、污脏，波纹，熔接裂痕，色差 等不良现象；电镀件不可存在漏镀、气泡、料花、麻点、划伤、气纹等外观不良（接收范围以实物签收样板为准）12主机成品组件整体配合段差不可0.2mm，不可存在明显色差及外观不 良，丝印符合样板图纸要求3.8大身组件骨口. 序号物料名称物料规格技术要求1滤芯组件滤芯组件件不可漏碳；滤芯组件表面不可存在严重外观冋题；滤芯硅胶圈不可以破损、缺胶、有披锋；滤芯与大身筒卜盖装

11、配不可过于松动2大身筒上卜盖ABS塑胶件不可缩水，混色，杂点、污脏，波纹，熔接裂痕，色差 等不良现象；丝印符合样板图纸要求3出水管铝合金不得有变形现象4显示屏显示屏不得有闪屏、缺划，重影不良。5大身筒成品组件大身筒组件整体装配需到位，不可存在严重外观不良3.9、成品装配骨口. 序号物料名称物料规格技术要求1大身筒组件2主机组件3成品正面成品装配需到位，大身筒组件与主机组件装配不能存在明显的色差，大身筒组件和出水嘴上盖丝印，符合客户样板及图纸要求4成品背面成品背面粘贴机身贴纸，贴纸需粘贴正确，不可歪斜5机身贴纸需符合客户样品及图纸要求6成品顶面需符合客户样品及图纸要求4.成品包装：骨口. 序号物料名称物料规格技术要求1彩盒彩盒规格型号需与客户要求、样板图纸相一致2保修卡放于说明书内(需由客户指定有无)3说明书说明书放于保利龙泡沫上面，说明书符合客户及样板要求4合格证合格证需盖有QC印章和日期章5吸塑内托、保利龙泡沫吸塑、泡沫符合产品型号要求，不可存在严重破损现象6大身筒组件装配丝印一面发朝上(中性不需丝印)7主机组件装配丝印一面侧立放到泡沫里(中性不需丝印)8万能接头万用接头固定圈不可生锈，放在吸塑内9B1接头内牙内径19mm规格型号不可装错，不可缩