各工种工程施工技术交底

1、一、挖土：1、柱基、基坑、基槽和管沟基底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。2、土方开挖时，应防止附近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉 和变形，必要时应与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工进行沉 降和位移观测。3、土方工程施工中，应经常测量和校核其平面位置，水平标高和边坡坡度 等是否符合设计要求，采用机械挖方时，在基底标高以上留一层土人工清理。4、夜间施工时，应合理安排施工项目，防止挖方超挖或铺填超厚，施工场 地应根据需要安设照明设施，在危险地段应设置明显标志。5、施工前应做好施工区域内临时排水系统的总体规划，并注意与原排水系 统相适应。6、土方开挖宜从上到下分层分段依次进行

2、，随时作成一定的坡势，以利泄 水，并不得在影响边坡稳定的范围内积水。7、在挖方上侧弃土时，应保证挖方边坡的稳定，弃土堆坡脚至挖方上边缘 的距离，应根据挖方深度，边坡坡度和土的性质确定，防止水流入挖方场地。二、填方：1、填方前，应对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收，并作出记 录。2、填方的材料必须符合设计要求。3、填方施工应接近水平地分层填土，压实和测定压实后的干容重。4、填方每层铺土厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具性能确定， 一般应在 200300MM 之间。交底人：被交底人：一、材料的要求：1、石砌体所用的石材应质地坚实，无风化剥落和裂纹，石材表面的泥垢、 水锈等杂质，砌筑前

3、应清理干净，毛石应呈块状，其中部厚度不宜小于 15CM2、砌筑砂浆的品种和强度等级应符合设计要求，砂浆的稠度宜为35CM,雨季或冬期稠度应小一些，在暑期或干燥气候情况下，稠度可以大些。二、 xx 基础施工要点：1、基础砌筑前：应先检查基槽（或基坑）的尺寸和标高，清除杂物，并打 好底夯，接着进行基础放线，放出基础轴线及边线，立好基础皮数杆，皮数杆 上标明退台及分层砌石高度，皮数杆之间要拉上准线。2、砌阶梯开基础，还应定出立线和卧线，立线是控制基础每阶的宽度，卧 线是控制每层的高度及平整，并逐层向上移动。3、砌筑第一层石块时，基底要坐浆，石块大面向下，选择比较方正的石块 砌在各转角上，角石两边应与

4、准线相合，四角的角石要大致相等，禁止先放小 石块后灌浆的方法。4、砌第二层以上石块时，每砌一块石块，应先铺好砂浆，灰缝厚度宜为2030MM ，砂浆应饱满。5、阶梯形基础上级阶梯的石块应至少压砌下阶梯的，相邻阶梯的毛石应相 互错缝搭接。6、基础的最上一层石块，宜选用较大的毛石砌筑，基础的第一层及转用 处，交接处和调口处应选较大平毛石砌筑。7、有高低台阶的基础，应从低处砌起，并由高台向低台搭接，搭接长度不 小于台阶总高。8、毛石基础的转角及交接处应同时砌起，如不能同时砌筑又必须留槎时，9、毛石基础每天可砌的高度不应超过 1.2M。10、石砌体的尺寸和位置的允许偏差：1）轴线位移 20MM2）轴线村

5、高 25MM3）砌体厚度 +30MM交底人：被交底人：砌砖工程技术交底一、材料要求：1、砖的品种、强度等级必须符合设计要求并应规格一致。（用于清水墙、 柱表面的砖，尚应边角整齐，色泽均匀）。2、砌筑用砖应提前浇水湿润，含水率宜为 1015%，（含水率以水重占干 砖重的百分数计）。3、砂浆的品种、强度等级必须符合设计要求，砂浆的稠度宜为710CM二、砖墙的施工要点：1、砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线，开始砌筑时先要进行摆 砖，排出灰缝宽度，摆砖时应注意门窗位置，砖垛等对灰缝的影响，同时要考 虑窗间墙的组砌方法，以及七分头砖，半砖等砌在何处为好，务使各皮砖的竖 缝相互错开，在同一墙面上各

6、部位的组砌方法应统一，并使上下一致。2、在砌墙前，先要立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度、灰缝的厚度、门 窗、楼板、过梁、圈梁、屋架等构件位置，皮数杆竖立于墙角及某些交接处， 其间距以不超过 15M 为宜，立皮数杆时要用水准仪来进行抄平。3、砌砖所用的材料、工具、配件等应事先做好安排，配合砌筑进度及时到 位。4、砌砖时必须先拉准线，一砖厚以上的墙要双面挂线，依准线砌筑。5、砌砖宜采用 “三一 ”砌砖法的操作方法进行施工，竖缝宜采用挤浆或加浆 方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。6、砖墙的水平灰缝厚度和竖缝宽度一般为 10MM 但不小于 8MM ，也不大 于 12MM ，水平灰缝的砂浆饱满度应不低

7、于 80%。7、砖墙的转角处和交接处不能同时砌筑时，可留直槎，但必须砌成阳槎， 筋应放在 3 皮砖上 4 皮砖下，间距沿墙高每 8 皮砖放置一次，拉结筋的直径为 6钢筋，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不小于1M。8、 墙与构造柱的交接处应砌成马牙槎，每一马牙槎的高度应为5 皮砖， （马牙槎即 5进5 出）但必须先退后进，进退的马牙槎上下应垂直。9、每层墙体的最上一皮砖，梁或梁垫的下面，砖墙的台阶水平面上以及挑 檐，腰线等中，应用丁砖砌筑。10、 砖墙中留置的施工洞，其侧边离交接处的墙应不小于50CM,洞口大于30CM的顶部必须设置砼过梁，过梁的两端搭接长度不小于24CM。11、砖墙相邻工作段

8、的分段位置宜设在变形缝或门窗洞口处。12、砖砌体的尺寸和位置的允许偏差：1 ）轴线位移 10MM2）标高 士 15MM3）垂直度：每层 5MM全高 10M 以内， 10MM全高大于 10M， 20MM4）表面平整度：混水， 8MM5）水平灰缝平直：混水， 10MM6）水平灰缝厚度： 10 皮砖计， 士 8MM7）xx 走缝：20MM8）洞口上下偏移： 20MM9）洞口的宽度： 5MM交底人：被交底人：砌筑用砂浆技术交底一、原材料要求：1、水泥：水泥的品种及标号应根据砌体的部分和所处环境来选择，水泥进 场后应先做试验，试验合格后方可使用，水泥应保持干燥，如遇水泥出厂日期 超过三个月的情况应经试验

9、鉴定合格后方可使用，不同品种的水泥不得混合使 用。2、砂：砌筑砂浆宜采用中砂，并应过筛，不得含有草根等杂物，水泥砂浆 和强度等于或大于 M5 的水泥混合砂浆，砂的含泥量不应超过 5%，小于 M5 的 砂浆，砂的含泥量不应超过 10%。3、水：应采用不含有害物质的洁净水。二、砂浆的强度等级必须符合设计要求。三、砂浆的配合比应经试验确定，配合比应采用重量比。四、砂浆应采用机械拌合，拌合时间：自投料完算起，不得少于 1.5 分钟， 砂浆拌成后在使用过程中，如砂浆出现泌水现象，应砌筑前再次拌合，砂浆应 随拌随用，水泥砂浆必须在 3 小时内用完，混合砂浆必须在 4 小时内使用完 毕。五、砂浆中需要掺入外

10、加剂时，必须按标准要求掺加。交底人：被交底人： 1、模板安装前应向施工班组进行技术交底，有关施工 及操作人员熟悉施工图及模板工程施工设计；2、现场使用的模板及配件应按规格和数量逐项清总和检查，并检查配件的 数量、位置和紧固情况，未经修复的部件不得使用。3、钢模板安装前，应涂刷脱模剂，表面需作处理的工程，严禁在模板上涂 刷废机油。4、模板的支柱支设在土壤地面时，应将地面事先整平夯实，考虑到防水各 排水措施，柱底应设垫板。5、模板安装时，底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施，配件必须装插 牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的受压面积，保证模板系 统的整体性和稳定性。6、模板支柱在高度方

11、向应设水平撑与剪力撑，支撑应按构造与整体稳定性 布置，上下层支柱应设置在同一竖向中心线上。7、同一条拼缝上的 U 形卡不宜向同一方向卡紧。8、模板和杆件的接头应错开设置，搭接长度不应少于200MM 。9、当跨度大于 4M 时，底板中部应起拱，如无设计要求时，起拱高度宜为 全跨度长度的。10、预埋件与预留孔必须位置准确，安设牢固。11、模板工程安装完毕，必须经检查验收后，方可进行下道工序。12、模板安装和预埋件，预留孔洞的允许偏差：1）轴线位移 5MM2）标高 5MM3）截面尺寸 +4MM 、 -5MM5）相邻两板表面高低差 2MM6）表面平整度 5MM7）预埋钢板中心线位移 3MM8）预埋管预

12、留 xx 中心线位移 3MM9）预埋螺栓中心线位移 2MM10）预埋螺栓外露 xx+10MM11）预留洞中心线位移 10MM12）预留洞截面内部尺寸 +10MM交底人：、 -0、-0被交底人：钢筋工程技术交底一、原材料：1、钢筋进场时，应按现行国家标准的规定抽取试件作力学性能检验，检查 产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告，合格后方可使用。2、钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。二、钢筋加工：1、当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应该 对该批钢筋进行化学成份检验或其他专项检验。2、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：2- 1、HPB235级钢筋

13、末端应作18。弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5 倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的 3 倍。2- 2、当设计要求钢筋末端需作 135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的 弯弧内直径不应小于钢筋直径的 4倍，平直部分长度符合设计要求。2-3、钢筋作不大于 90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径 的 5 倍。3、除焊接封闭环式箍筋外，箍筋末端应作弯钩，弯钩形式应符合下列规 定：3-1、箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足以上规定外，尚不应小于受力钢筋直 径；3- 2、箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构不应小于 90；对有抗震等要求的 结构为 135。3- 3、箍筋弯后平直

14、部分长度：对一般结构不宜小于箍筋直径的5 倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的 10 倍。4、钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差尺寸的允许值为：4-2、弯起钢筋的弯折位置 20MM；4- 3、箍筋内净尺寸为 5MM；5、纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求：5- 1、钢筋的接头设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两 个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10 倍。5-2、当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接 头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d,且不小于500MM，凡接头中点位于该连接区段

15、长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合下列要求：1、在受拉区不宜大于 50%；2、接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端，柱端的箍筋加密区，当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头不应大于50%；3、直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头，当采用机械连接 接头时不应大于 50%。5-3、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接 接头中钢筋的模向净距离不应小于钢筋的直径，且不小于 25MM。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为 1.3LI （LI为搭接长度），凡搭接接头 中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。1、同

16、一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合下列要求：对梁类、板类及墙类构件，不宜大于 25%； 2、对柱类构件，不宜大于 50%。3、当工程确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%，对其他构件，可根据实际情况放宽。砼强度C15 C20C25 C3旷C35 C4光圆钢筋：HPB235级 45d35d30d25dHRB335级别55d45d35d30d当实际搭接接头面积百分率大于要求时，接头搭接长度，应根据规范规定进行。6、钢筋绑扎： 对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量必须符合设计要求。 保证钢筋保护层的厚度。室内：梁柱： 25MM ；板墙： 1 5MM ；缺扣、松扣

17、的数量不超过绑扣数的 10%，且不应集中。 钢筋弯钩的朝向应正确。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。交底人：被交底人：一、混凝土组成材料的要求：1 、水泥：1- 1 、水泥的品种、标号必须符合设计要求并做好试验，对试验不合格的水 泥禁止进入施工现场 ,试验报告单存档。1- 2、入库的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并树立标志。做到 先到先用，禁止混掺使用。1- 3、为了防止水泥受潮，现场应建立水泥仓库，堆放时垛底应垫起离地约30CM，并离墙宜在30CM以上。做好应急、防雨、防水措施。1-4、水泥的贮存时间不宜过长，以免结块降低强度，水泥存放时间按出厂日期算起，超过三个月应视为过期水泥

18、，使用时必须重新检验确定标号。1-5、水泥不得和石灰石、石膏等粒状物料混合存放在同一仓库内。2、砂：2- 1、混凝土用砂一般用中砂，平均粒径应为 0.35-0.5MM，累计筛余量必须 符合规范要求。2- 2、砂的含泥量： C3砼时，按重量计不大于3%, / C30砼时，不大于5%，对有抗冻、抗渗或其它特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不应大于3%。2- 3、砂在做试验合格后方可使用，试验报告单保存归档。3 石子：3- 1、石子是岩石经破碎作用而形成的，粒径大于5MM 的颗粒称为石子。3- 2、颗粒级配：混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得大于结构截面最 小尺寸的，同时不得大于钢筋间最小净距的。混凝

19、土板，允许采用的最大粒径 为板厚的，但不得超过 50MM。3- 3、针、片状颗粒及含泥量：高于或等于 C30号砼时，针、片状颗粒含量 含泥量不大于 2%，（均按重量计）。3- 4、石子的强度和各项指标，必须经过试验合格后方可使用，试验报告单 归档。4、水：4- 1、凡是一般能饮用的自来水及洁净的天然水，都可以作为拌制混凝土用 水。不得使用影响水泥下沉硬化和对钢筋有腐蚀作用的水。5、外加剂：混凝土中掺入的各种外加剂，要事先经过试验，并设专人掌握，精确称 量，先溶于水中配制成溶液，搅拌混凝土前将配好的溶液投入拌合水中并搅拌 均匀再拌制混凝土。二、混凝土配合比：混凝土搅拌前必须按试验报告单为准。而且

20、，每盘所用的水泥、砂、石子 必须过称，并在搅拌机旁挂牌公布，便于检查，混凝土原材料按重量计的允许 偏差，不得超过下列规定：1）水泥： 2%2）粗细骨料： 3%3）水： 2%三、混凝土搅拌：1、搅拌混凝土前，搅拌机内应加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分 湿润。搅拌第一盘时，考虑到筒壁了的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减 半。2、搅拌好的混凝土要做到基本卸尽。在全部砼卸出之前不得再投入拌合 料，更不得采取边出料边进料的方法。3、严格控制水灰比和坍落度，未经技术人员同意不得随意加减用水量。10%。5、搅拌时间，从后料全部投入搅拌机筒时起，至混凝土拌合料开始卸出时 止，所经历的时间称做搅拌时间。

21、通过充分搅拌，应使混凝土的各种组成材料 混合均匀，颜色一致，混凝土的最短搅拌时间一般为1.5分钟2分钟。四、混凝土运输：混凝土在运输过程中，应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。如运至灌筑地点发现有离析或初凝现象必须在灌筑前进行二次搅拌均匀后 方可入模，对已凝结的混凝土应作为废品，不得用于工程中。五、混凝土浇筑：1、根据工程的特点，结合具体条件，制定砼浇筑施工方案。2、充足准备浇筑砼所用的各种机具和材料。同时应准备好人工拌合捣固用 的工具，以防出现如停电等的意外情况。3、掌握天气季节变化情况，应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防 雨、防暑、防寒等物资。4、检查模板的位置，与构件的截面

22、尺寸是否与设计符合，支架是否牢固可 靠，钢筋与预埋件的规格、数量、安装的位置等是否与设计符合。5、清除模板内的垃圾，木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污。6、木模板应浇水加以湿润，但不允许有积水，对模板中尚在较大的缝隙应 加以堵死，以防漏浆。7、混凝土浇筑层的厚度采用插入式振捣器为作用部分长度的1.25 倍，平板式振捣器为 200MM 插入式振动器的操作，要做到 “快插慢拔 ”。在振捣过程中， 宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。在分层振捣时，振动棒应插入 下层砼中5CM，但必须在下层砼初凝前进行。8、振动器插点要均匀排列，可采用 “行列式”或“交错式 ”的次序移动， 1.5 倍，即 4

23、5-55CM。9、振动器距模板不应大于作用半径的 0.5倍并不应紧靠模板，且应尽量避 免撞钢筋和预埋件等。10、浇筑砼时应连续进行，如必须间歇时，其间歇时间应尽量缩短，并应 在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕。11、混凝土其自由倾落高度一般不宜超过 2M，在竖向结构中高度不得超过 3M。12、浇筑竖向结构砼前，底部应先填 50-100MM 厚与砼成分相同的水泥砂 浆。13、浇筑混凝土时，应经常检查模板、支架、钢筋、预埋件等的情况，如 有变形、位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼初凝前修整完好。（ 2 小 时之内完成）六、混凝土养护：在自然条件下（高于+5C），对于一般混凝土应在浇筑后10-

24、12小时内进 行覆盖，并及时浇水养护以保持混凝土具有足够润湿状态，混凝土浇水养护日 期一般不少于 7 天。七、混凝土拆模：混凝土结构浇筑后达到一定强度方可拆模模板拆卸日期，应根据结构的特 点和混凝土所达到的强度来确定，一般现浇顶，梁底模应达到70%后方可拆模，+10C时15天；+20C时10天；+30C时7天：剪力墙侧模达12小时可拆 模。八、混凝土取样：结构砼的强度等级必须符合设计要求，用于检查结构构件混凝土强度的试 件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：1、每拌制100盘且不超过100M3的同配合比的砼，取样不得少于一次。2、每个工作班拌制的同一配合比的砼不足 1

25、00盘时，取样不得少于一次。 次。4、每一楼层，同一配合比的砼，取样不得少于一次。5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应 根据实际需要确定，在施工中做出关键部位，关键环节指定位置留设，在指定 点与同体一起养护。抹灰工程施工技术交底1 、抹灰工程采用的砂浆品种应符合设计要求。2、混凝土板和墙的底层抹灰：宜采用水泥混合砂浆或水泥砂浆，基层应清 理干净，涂刷素水泥浆，素水泥浆内掺加水泥重量 20%的乳胶或 107 胶，或者 涂刷界面剂。3、抹灰前，砖、石、混凝土等基体表面的灰尘污垢和油渍等，应清除干 净，并洒水润湿。4、抹灰前，应先检查基体表面的平整度，并用与抹灰层相同砂

26、浆设置标志 或标筋。5、抹灰前应先检查门窗框位置是否正确，与墙体连接是否牢固。6、室内墙面、柱面和门窗洞口的阳角，宜用 1： 2 水泥砂浆做护角，其高 度不应低于2M，每侧宽度不应小于50MM。7、外墙窗台、窗楣、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡 度，下面应做滴水线或滴水槽，并整齐一致。8、抹灰用的砂浆应控制在初凝前用完。9、抹灰用的砂子底过筛，不得含有杂物。10、水泥砂浆不得涂抹在石灰、砂浆层上。11、不同基层材料如木基层与砖面，混凝土基层相接处，应铺钉金属网， 搭接宽度每边不小于 100MM。12、各种砂浆的抹灰层，在凝结前，应防止快干、水冲、撞击和振动，凝 结后应采取措施防止

27、玷污和损坏。13、各抹灰层之间及抹灰层与基层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、面14、抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹、阴阳角和灰线平直方正，清 晰美观。15、分格条宽度、深度均匀一致、平整光滑、楞角整齐、横平竖直、顺 通。16、外墙洞口及转角，上下水平挂通线，保证横向平直，上下垂直。17、外墙滴水槽的端部应留 30MM18、一般抹灰的允许偏差：表面平整度 2MMxx 角垂直、 xx2MM立面垂直 3MM19、混凝土楼板顶板抹灰最容易产生空鼓和裂缝，抹灰时应采用以下措 施：1）严格控制砂浆配合比；2）清除板底表面的木丝，油毡等杂物，应用清水加 10%的火碱，将隔离剂油垢等清洗干净。凸凹部分

28、应提前处理，修补部分应先用1：2 水泥砂浆找平。3）为了使底层砂浆与基层粘结牢固，抹灰前一天顶板应喷水湿润，抹灰时 先涂刷界面剂，底层砂浆抹灰时应顺模板纹方向垂直抹，用力将底灰剂入顶板 缝隙中，紧跟抹中层砂浆找平，待找平层六、七成干时再抹罩面灰，各层灰总 厚度应控制在 12MM 左右。4）顶板抹灰一般应在上层地面做完后进行。20、所有的楼梯平台抹灰均采用无砂水泥地面的做法，用米石代替砂子， 配合比宜采用水泥：米石 =1：2，这种面层压光后一般不起砂，必要时还可以磨 光。交底人：被交底人：楼地面工程技术交底1、认真清理基层表面的浮灰、浆膜以及其它污物，并冲洗干净。如底层表 面过于光滑，则应凿毛。

29、2、控制基层平整度，其凹凸度不应大于 10MM ，必要时可用水泥砂浆或细 石混凝土找平，以保证面层厚度均匀一致。防止厚薄悬殊过大。3、面层施工前 1-2 天，应对基层认真进行浇水湿润，使基层具有清洁、湿 润、粗糙的表面。4、素水泥浆结合层在调浆后应均匀涂刷，不宜采用先撒干水泥面后浇水的 扫浆方法。5、刷素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做到随刷随铺。如果素水泥浆 已风干硬结，则应铲去后重新涂刷。6、严格控制水泥比，随铺灰随用刮杠刮平，保证面层的强度和密实度。7、掌握好压光和扫毛的时间。8、合理安排施工流向，避免上人过早。9、水泥地面压光扣，应视气温情况，一般在一昼夜后进行洒水养护，或用 草帘锯

30、末覆盖后洒水养护。10、地面压光扫毛的过程中，应先将墙面上的灰渣清理干净，保证墙面与 地面的交接处阴角清洁、光滑、顺直，扫毛地面可顺墙的 100MM 内压光，但压 光和扫毛的分界线必须整齐顺直、清晰。11、带地漏的地面应严格按地漏的方向找坡，以地漏为中心向四周辐射冲 筋找好坡度，用刮框刮平。土方作业安全交底1、施工人员必须按安全技术交底要求进行挖掘作业。2、有地下水的区域，土方开挖前必须作好降（排）水工作。3、挖土应从上而下逐层挖掘，严禁掏挖。4、坑、槽、沟必须设置人员上下坡道或爬梯，严禁在坑壁上掏坑攀登上 下。5、开挖坑、槽、沟深度超过 1.5M 时，必须根据土质和深度放坡或加可靠 支撑。6

31、、土方深度超过 2M 时，周边必须设两道护身栏杆，危险处，夜间设红色 警示灯。7、配合机械挖土，清底、平地、修坡等作业时，不得在机械回转半径以内 作业。8、作业时要随时注意检查土壁变化，发现有裂纹或部分塌方必须采取果断 措施，将人员撤离，排除隐患，确保安全。9、坑、槽、沟边 1M 以内不准堆土、堆料，不准停放机械。砖石工程安全技术措施1、在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具 是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后方可施工。2、砌基础时，应检查和经常注意基坑土质变化情况，有无崩裂现象。堆放 砖石材料应离开坑边 1M 以上，当深基坑装设挡板时，操作人员

32、应设梯子上 下，不得攀跳。运料不得碰撞支撑，也不得踩踏砌体和支撑上下。3、墙身砌体高度超过地坪 1.2M 时，应搭设脚手架。在一层以上或高度超 过 4M 时采用里脚手架必须支搭安全网，采用外脚手架应设护身栏杆和挡脚板 后方可砌筑。4、脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3 皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不得超过二人。5、不准站在墙顶上划线、刮缝、清扫墙面、检查大角垂直等工作。6、不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固 的情况下在一层脚手板上随意叠加一层。7、砍砖时应面向内打，注意碎砖跳出伤人。8、使用于垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足负荷要求，

33、牢 固无损，吊运时不得超载，并须经常检查，发现问题应及时修理。9、用起重机吊砖要用砖笼，吊砂浆的料斗不能装的过满，吊件回转范围内 不得有人停留，吊件下落时要有专人负责。10、从砖垛上取砖装车时要先取高处后取低处，防止垛倒砸人。11、如遇雨天时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，致使砌全倒塌。12、在同一垂直面上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必13、人工垂直往上或往下转递砖石时，要搭递砖架子，架子的站人板宽度应不 小于 60CM。14、用锤打石时，应先检查铁锤有无破裂，锤柄是否牢固，同时要看清附 近情况有无危险，以免伤人。15、不准在墙顶或架子上修改石材，以免震动墙体影响质量或石片

34、掉下伤 人。16、不准徒手移动上墙的石料，以免压破或擦伤手指。17、不准勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑，以名将墙体碰撞倒塌或 上石时失手掉下造成安全事故。18、石块不得从高处往下掷。模板工程安全技术交底1、进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带，并应系 牢。2、对不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。3、工作前应先检查使用的工具是否牢固，以免掉落伤人，工作时要思想集 中，防止钉子扎脚和空中滑落。4、安装与拆除 5M 以上的模板，应搭设脚手架，并设防护栏杆，防止上下 同一垂直面操作。5、二人抬运模板时要互相配合，协同工作，传递模板等材料时，上下应有 人接应，不得乱扔，严禁从

35、高处掷下。6、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。7、支撑、牵框等不得搭在门窗框和脚手架上，通路中间的拉杆应设在1.8M 以上。8、支模和拆模过程中，如需要中途停歇，应将活动的模板、支撑等钉牢或 妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落。9、模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞应在 模板拆除后随即将洞口盖好。10、拆除模板时，人不许站在正在拆除的模板上，要注意整块模板掉下， 拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。11、模板拆除前，必须确认混凝土强度已达到要求，经工地负责人批准方 可进行拆除。12、拆除模板时应按照规定有顺序进行，并有专人指挥，高处拆除的模板13、

36、拆模现场要有专人负责监护，禁止无关人员进入拆模现场。禁止拆模人员 在上下同一垂直面上作业，防止发生人员坠落和物体打击事故。14、拆除钢模板时，不准采用大面积撬落的方法，防止伤人和损坏物料。拆下的模板应及时清理，分类堆放，不能留有悬空模板防止突然落下伤 人。施工现场临时用电安全技术交底 1、施工现场所有电气设备和线路的绝缘必 须良好，接头不准裸露。当发现有接头审查露或破皮漏电时，应及时报告，不 得擅自处理以免发生触电事故。2、施工现场临时用电采用橡皮线时，应架空敷设，不得拖地使用，以防人 踩、车轧。有水作业时，防止浸水造成事故。3、电缆接头必须按规定操作，包扎严密、牢固、绝缘可靠。4、高压线的下

37、方不得搭设临建，不准堆放材料和进行施工作业。在高压线 一侧作业时，必须保持 6M 以上的水平距离。达不到上述距离时，必须采取隔 离防护措施，防止作业人员作业时金属料具碰触高压线路，造成触电事故。5、施工现场的每台用电设备都应该有自己的专用开关箱，箱内的开关及漏 电保护器只能控制一台设备，不能同时控制两台或两台以上的设备，否则容易 发生误操作事故。6、现场的电动机械设备，为了确保运行的安全，作业前必须按规定进行检 查，试运转。7、 开关箱应防雨、防尘、加锁，一般安装高度距地为 1.5M，与其控制的 固定电气设备的距离不超过3M。开关箱内不准存放任何物品，防止误操作造成 事故。开关箱周围不准堆放杂

38、物，并应有足够两人同时操作的空间和通道。8、开关箱内的电器安装与接线，必须由电工操作非电工严禁操作，不能用 其它金属丝代替保险丝。9、 碘钨灯的外壳应做接零（接地）保护。灯具架设要离开易燃物30CM以 上，固定架设高度不低于 3M。10 、严禁在电线上乱搭乱挂。交底人：被交底人：垂直运输设备安全技术交底1 、施工现场用的生趣运输设备在施工中仅供提升建筑材料，小型设备以及 构件等使用，严禁载人上下，更不准作业人员随物上升。2、运散料应装箱或装笼，运长料应捆绑牢固，防止坠落，物料要摆放均 匀，防止提升时重心偏移。3、龙门架井字架的缆风绳必须拴在专用地锚上，不准随意拆除。4、吊物前应对索具进行检查，

39、符合要求才能使用。5、吊装机械提升前，指挥、操作人员应撤离，防止吊物坠落伤人。6、龙门架、塔吊塔身严禁攀爬，防止高处坠落事故。7、垂直运输设备在运行中不能检修，发生故障后，应立即停工，拉闸检 修，修好后才能继续运行。8、进料平台口应加防护门，施工人员不得在平台上休息。9、垂直运输设备不得超载，同时司机也要注意观察上料情况，防止超载运 行。10、垂直运输设备应设专人操作，其他任何人员不得擅自操作。中、小型 机具安全技术交底一、手持式电动工具：1、工具使用前应经专职电工检验接线是否正确，防止零线与相线错接造成 事故。2、长期搁置不用或受潮的工具在使用前，应由电工测量绝缘阻值是否符合 要求。3、工具

40、自带的软电缆不得接长，当电源与作业场所距离较远时，应采用移 动电闸箱解决。4、工具原有的插头不得随意拆除或改换，当原有插头损坏后，严禁不用插 头直接将电线的金属丝插入插座。5、发现工具外壳、手柄破裂，应停止使用，进行更换。6、非专职人员不得擅自拆卸和修理工具。7、手持式工具的旋转部件应有防护装置。8、作业人员按规定穿戴绝缘保护用品。9、电源处，必须装有漏电保护器。二、混凝土振捣器：1、电源线必须耐气候型的橡皮护套铜心软电缆。2、绝缘良好有可靠的接零或接地保护。3、电源处漏电保护器必须 xx 可靠。4、振捣器电缆不得在钢筋网上拖来拖去，以防破损漏电，电缆长度不应超 过 30M 。5、操作者应穿胶底鞋、戴绝缘手套。三、打夯机：1、夯机操作开关必须使用定向开关，严禁使用倒顺开关，进行线口应有护 线胶圈。2、手柄必须装绝缘材料。3、每台夯机